專利名稱：盾構(gòu)刮刀磨損檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及盾構(gòu)機(jī)行業(yè)中用于檢測盾構(gòu)刀盤上刮刀的磨損檢測裝置。
背景技術(shù)：
目前，隨著盾構(gòu)法在國內(nèi)的廣泛使用，加之單次掘進(jìn)的隧道長度在不斷延長，刀具 磨損已經(jīng)成為一個(gè)影響工程質(zhì)量和進(jìn)度的關(guān)鍵問題。因此及時(shí)準(zhǔn)確掌握刀具使用情況，對 減少盾構(gòu)刀盤的磨損和正確選取掘進(jìn)參數(shù)有重要的意義。普通刮刀的作用是切割未固結(jié)的 土壤，并將切削土刮入土倉中。刮刀是從刀盤中心起，根據(jù)刀間距沿徑逐軌跡的布置，在靠 近刀盤邊緣的軌跡上布置多把刮刀同時(shí)切削。周邊刮刀安裝在刀盤的外圈用于清除邊緣部 分的開挖碴土、防止碴土沉積、確保刀盤的開挖直徑以及防止刀盤外緣的間接磨損。這兩種 刮刀的磨損形式主要是刀刃與土體之間的擠壓摩擦。因此，研制開發(fā)盾構(gòu)刮刀磨損檢測裝 置一直是急待解決的新課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種簡單、實(shí)用，成本低廉，安裝方便的盾構(gòu)刮刀磨損檢測裝 置，刮刀的布置保證每條切割軌跡之間有一定的重疊量，所有的刮刀刀具配有碳鎢合金刀 齒以提高刀刃的切削能力和抗磨損能力，在刀具的背部設(shè)有碳鎢合金柱齒或耐磨堆焊，減 少刀具的意外損壞，提高刀體的耐磨性和使用壽命。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種盾構(gòu)刮刀磨損檢測裝置，整個(gè)裝置由檢測刮刀、 液壓軟管、液壓保護(hù)盒、液壓油槽、旋轉(zhuǎn)接頭、液壓管路、控制閥塊、液壓泵站組成，檢測刮刀 與液壓軟管的一端通過螺紋連接，液壓軟管的另一端通過螺紋與液壓油槽連接，液壓保護(hù) 盒罩在液壓軟管上，液壓油槽焊接在刀盤上，形成密封腔體，液壓油槽通過液壓軟管與旋轉(zhuǎn) 接頭相連，旋轉(zhuǎn)接頭與液壓泵站之間連接著液壓管路和控制閥塊；裝置的工作原理是，根據(jù) 刮刀的磨損量，在檢測刮刀1的背部加工一個(gè)合適深度的盲孔，由液壓泵站通入一定壓力 的液壓油，通過檢測液壓油的壓力變化，判斷刮刀的磨損是否超過極限；裝置的工作方法 是，首先選擇合理數(shù)量的刮刀進(jìn)行檢測，確定刀具的布置半徑，使檢測刮刀能夠代表一個(gè)范 圍內(nèi)刮刀的磨損情況。一般檢測刮刀的數(shù)量在4-6把之間，每把刀相隔600-1500mm。本發(fā)明的要點(diǎn)在于它的結(jié)構(gòu)及工作原理。其工作原理是根據(jù)刮刀的磨損量，在檢 測刮刀1的背部加工一個(gè)合適深度的盲孔，使盲孔的深度能夠準(zhǔn)確反映刮刀的磨損量，一 般盲孔的直徑為8mm。液壓泵站8通過液壓油管6、控制閥塊7、旋轉(zhuǎn)接頭5和液壓油槽4等 部件，將具有一定壓力的液壓油通入檢測刮刀1的盲孔，通過盲孔內(nèi)液壓油的工作壓力，判 斷刮刀的磨損。如果工作壓力保持相對的固定，表示刮刀工作正常；否則工作壓力瞬間下降 至零，表示刮刀已經(jīng)磨損至極限，需要更換刀具。液壓保護(hù)盒3是用于保護(hù)液壓軟管2，防止 開挖艙內(nèi)的渣土、泥水等雜質(zhì)損害管路。盾構(gòu)刮刀磨損檢測裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，可靠性高，提 高設(shè)備操作的安全性，通過檢測刮刀端液壓油的工作壓力判斷刮刀的磨損，能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程檢測刮刀磨損的功能等優(yōu)點(diǎn)，將廣泛的應(yīng)用于盾構(gòu)機(jī)行業(yè)中。


下面結(jié)合附圖及實(shí)例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的液壓原理圖。
具體實(shí)施例方式參照附圖，一種盾構(gòu)刮刀磨損檢測裝置，整個(gè)裝置由檢測刮刀1、液壓軟管2、液壓 保護(hù)盒3、液壓油槽4、旋轉(zhuǎn)接頭5、液壓管路6、控制閥塊7、液壓泵站8組成，檢測刮刀1與 液壓軟管2的一端通過螺紋連接，液壓軟管2的另一端通過螺紋與液壓油槽4連接，液壓保 護(hù)盒3罩在液壓軟管2上，液壓油槽4焊接在刀盤上，形成密封腔體，液壓油槽4通過液壓 軟管2與旋轉(zhuǎn)接頭5相連，旋轉(zhuǎn)接頭5與液壓泵站8之間連接著液壓管路6和控制閥塊7 ； 裝置的工作原理是，根據(jù)刮刀的磨損量，在檢測刮刀1的背部加工一個(gè)合適深度的盲孔，由 液壓泵站通入一定壓力的液壓油，通過檢測液壓油的壓力變化，判斷刮刀的磨損是否超過 極限；裝置的工作方法是，首先選擇合理數(shù)量的刮刀進(jìn)行檢測，確定刀具的布置半徑，使檢 測刮刀能夠代表一個(gè)范圍內(nèi)刮刀的磨損情況。一般檢測刮刀的數(shù)量在4-6把之間，每把刀 相隔 600-1500mm。下面對本發(fā)明作進(jìn)一步具體描述首先選擇合理數(shù)量的刮刀進(jìn)行檢測，確定刀具 的布置半徑，使檢測刮刀能夠代表一個(gè)范圍內(nèi)刮刀的磨損情況，一般檢測刮刀的數(shù)量在4-6 把之間，每把刀相隔600-1500mm。檢測裝置用靜態(tài)的液壓油，油的壓力不高于20MPa，因此 不需要獨(dú)立的泵站，可與其他液壓系統(tǒng)共用一套泵站，引出一條獨(dú)立的液壓管路即可，節(jié)省 了成本和空間。在獨(dú)立的液壓管路上，安裝1只壓力傳感器，通過數(shù)據(jù)線連接至PLC控制程 序，在主控制室內(nèi)的顯示屏上直觀地顯示管路的工作壓力。當(dāng)?shù)毒吣p后，工作壓力會立即 下降至零，并進(jìn)行警告提示，提醒工作人員的注意。
權(quán)利要求
一種盾構(gòu)刮刀磨損檢測裝置，整個(gè)裝置由檢測刮刀、液壓軟管、液壓保護(hù)盒、液壓油槽、旋轉(zhuǎn)接頭、液壓管路、控制閥塊、液壓泵站組成，其特征在于檢測刮刀與液壓軟管的一端通過螺紋連接，液壓軟管的另一端通過螺紋與液壓油槽連接，液壓保護(hù)盒罩在液壓軟管上，液壓油槽焊接在刀盤上，形成密封腔體，液壓油槽通過液壓軟管與旋轉(zhuǎn)接頭相連，旋轉(zhuǎn)接頭與液壓泵站之間連接著液壓管路和控制閥塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盾構(gòu)刮刀磨損檢測裝置，其特征在于所說的裝置的工作原 理是，根據(jù)刮刀的磨損量，在檢測刮刀1的背部加工一個(gè)合適深度的盲孔，由液壓泵站通入 一定壓力的液壓油，通過檢測液壓油的壓力變化，判斷刮刀的磨損是否超過極限。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的盾構(gòu)刮刀磨損檢測裝置，其特征在于所說的裝置的工作方 法是，首先選擇合理數(shù)量的刮刀進(jìn)行檢測，確定刀具的布置半徑，使檢測刮刀能夠代表一個(gè) 范圍內(nèi)刮刀的磨損情況。一般檢測刮刀的數(shù)量在4-6把之間，每把刀相隔600-1500mm。
全文摘要
一種應(yīng)用于盾構(gòu)機(jī)行業(yè)中的盾構(gòu)刮刀磨損檢測裝置，整個(gè)裝置由檢測刮刀、液壓軟管、液壓保護(hù)盒、液壓油槽、旋轉(zhuǎn)接頭、液壓管路、控制閥塊、液壓泵站組成，檢測刮刀與液壓軟管的一端通過螺紋連接，液壓軟管的另一端通過螺紋與液壓油槽連接，液壓保護(hù)盒罩在液壓軟管上，起到保護(hù)作用，液壓油槽焊接在刀盤上，形成密封腔體，液壓油槽通過液壓軟管與旋轉(zhuǎn)接頭相連，旋轉(zhuǎn)接頭與液壓泵站之間連接著液壓管路和控制閥塊。該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，可靠性高，提高設(shè)備操作的安全性，通過檢測刮刀端液壓油的工作壓力判斷刮刀的磨損，能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程檢測刮刀磨損的功能等優(yōu)點(diǎn)，將廣泛的應(yīng)用于盾構(gòu)機(jī)行業(yè)中。
文檔編號G01B13/00GK101975563SQ201010280528
公開日2011年2月16日 申請日期2010年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月14日
發(fā)明者黨軍鋒, 吳冬梅, 王日清, 王鐵鋒, 蘇鵬程, 趙凱軍, 高偉賢 申請人:沈陽重型機(jī)械集團(tuán)有限責(zé)任公司