專利名稱：鍍鉻鋼材表面油膜量的測(cè)定方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍍鉻鋼材，尤其涉及一種鍍鉻鋼材表面質(zhì)量測(cè)定方法。
背景技術(shù)：
鍍鉻板(Tin Free Meel，TFQ是指在鋼板表面進(jìn)行電解鉻酸鹽處理，使鋼板表面沉積一層金屬鉻以及鉻的水合氧化物，為一種經(jīng)濟(jì)型罐材料，包裝和制罐行業(yè)也稱之為鍍鉻鐵。鍍鉻產(chǎn)品具有鍍著量小、生產(chǎn)成本低，涂料附著性好，耐高溫性、耐硫化物腐蝕性好的特點(diǎn)，其主要應(yīng)用于皇冠蓋、四旋蓋、淺沖二片罐罐身、三片罐的頂?shù)咨w、茶葉罐、美術(shù)罐、喇叭桶、壓力罐、噴霧罐罐底等。由于錫價(jià)格較貴，且資源日益枯竭，因此，可替代鍍錫板及低錫板的鍍鉻板的發(fā)展前景日趨廣闊。目前測(cè)定鍍鉻帶鋼表面油膜的方法多是參照鍍錫板表面油膜的分析方法，為橢圓儀分析法，此方法是分析化學(xué)的一種基本分析方法。應(yīng)用的原理是，如果在金屬表面存在著象油那樣的透光性薄膜，當(dāng)受到直線偏光的照射時(shí)，其反射光就變成橢圓偏光。本方法利用涂油量與橢圓率之間存在著比例關(guān)系的原理，使用橢圓儀，求出涂油狀態(tài)下的橢圓偏光角 (θ 1)和脫脂后的橢圓偏光角(θ 2)，求出脫脂前后的橢圓偏光角差(△ θ )，從而求出涂油量。現(xiàn)有方法存在的問題是反射光的強(qiáng)弱及方向角度與反射面的狀態(tài)有很大關(guān)系， 如果反射面粗糙度越大，導(dǎo)致測(cè)得的數(shù)據(jù)越小。鍍鉻板(鍍鉻板表面結(jié)構(gòu)見圖1)表面的涂層量按Jis標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定名義鍍層厚度一般為60-120mg/m2，而鍍錫板表面涂層量一般控制在 ^00-5600mg/m2，鍍錫板表面的涂層重量為鍍鉻板表面涂層重量的20-50倍，并且鍍鉻工藝與鍍錫工藝相比，鍍鉻工藝上沒有軟熔工序，鉻鍍層沒有經(jīng)過軟熔，不能對(duì)基板表面進(jìn)行溜平。所以鍍鉻板表面的粗糙度與基板基本一致，與鍍錫層相比，粗糙度要大一倍左右，這對(duì)橢圓儀的干擾作用較大。油膜是TFS產(chǎn)品最外層結(jié)構(gòu)，其涂油量不僅直接影響著產(chǎn)品質(zhì)量，而且影響用戶的實(shí)際使用。過低的涂油量可以影響TFS產(chǎn)品在生產(chǎn)、剪切和運(yùn)輸過程表面擦劃傷缺陷發(fā)生率；過高的涂油量易提高TFS產(chǎn)品表面的“油斑”缺陷發(fā)生率，甚至降低涂漆時(shí)的漆附著性。因此，嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程中的油膜厚度具有重要的實(shí)際意義。目前，國(guó)內(nèi)外關(guān)于TFS產(chǎn)品表面油膜的測(cè)量方法主要是效仿鍍錫板表面油膜的測(cè)量方法，因此，有必要確定一套適用于TFS產(chǎn)品表面油膜涂油量的分析方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決上述問題，提供一種鍍鉻鋼材表面油膜量的測(cè)定方法。本發(fā)明準(zhǔn)確的標(biāo)定TFS產(chǎn)品表面油膜厚度，這對(duì)降低油斑缺陷發(fā)生率提供有效地保證，具有重要的實(shí)際意義?！N鍍鉻鋼材表面油膜的測(cè)定方法，它包括下列步驟步驟一，試樣準(zhǔn)備，將剛下線的鍍鉻鋼材裁剪成要求的形狀；
步驟二，對(duì)試樣進(jìn)行1-3次清洗，清洗水是20-30度的脫鹽水，每次清洗30s，清洗間間隔lmin，每次清洗后，使用重量法或親水天平法測(cè)量油膜量；步驟三，將式樣表面油膜量除以單位面積，得單位面積的油膜量；將步驟二各次洗滌后測(cè)定的油膜量相加，即為總油膜量。所述的鍍鉻鋼材表面油膜的測(cè)定方法，所述步驟二中，對(duì)試樣清洗只清洗一次，測(cè)到的油膜量為Cl，則，總油膜量C按照下式計(jì)算C = 0. 535+1. 46*C1，mg/m2。所述的一種鍍鉻鋼材表面油膜的測(cè)定方法，試樣表面粗糙度在0.4μπι以下，測(cè)到的油膜量為最終結(jié)果，試樣表面粗糙度在0. 4 μ m以上，必需進(jìn)行3次清洗，且所有工作從取樣開始到測(cè)試完成要求控制在4小時(shí)內(nèi)。所述的一種鍍鉻鋼材表面油膜的測(cè)定方法，試樣表面粗糙度在0. 4 μ m以下，計(jì)算得到油膜量C為最終結(jié)果；試樣表面粗糙度在0.4μπι以上，真實(shí)的總油膜量需在計(jì)算得到的油膜量C的基礎(chǔ)上增加0. 1-0. 3mg/m2 ；且所有工作從取樣開始到測(cè)試完成要求控制在4 小時(shí)內(nèi)。TFS機(jī)組自投產(chǎn)以來，油斑缺陷尤為突出并成為了困擾TFS機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵。造成油斑缺陷主要有兩方面原因，一是生產(chǎn)設(shè)備涂油機(jī)的設(shè)備精度影響油斑缺陷發(fā)生率；二是TFS產(chǎn)品表面油膜涂油量的標(biāo)定信息不能準(zhǔn)確地反饋給生產(chǎn)機(jī)組，從而影響生產(chǎn)機(jī)組涂油量設(shè)定的準(zhǔn)確性。本發(fā)明是針對(duì)TFS產(chǎn)品表面油膜厚度標(biāo)定方法的準(zhǔn)確性進(jìn)行闡述。本發(fā)明采用洗滌溶解-稱量的方法，并提出一次洗滌溶解測(cè)得的油膜量和總油膜量的關(guān)系，可快速準(zhǔn)確測(cè)定TFS產(chǎn)品表面油膜量，從而為有效降低油斑缺陷發(fā)生率。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明圖1為所述第一次測(cè)試結(jié)果和最終結(jié)果關(guān)系圖。
具體實(shí)施例方式鍍鉻鋼材的表面是鍍鉻層，鍍鉻層上為鉻氧化層，該氧化層上就是油膜。針對(duì)鍍鉻產(chǎn)品表面油膜的測(cè)試方法1具體步驟如下1、產(chǎn)品下線后，立即連續(xù)取500mm長(zhǎng)度樣板3張，互相疊放，外面用2500mm* 1500mm 以上的防銹紙包好送剪板室。剪板室收到樣板后取中間樣板沖樣。將樣片剪成一定形狀， 一般為圓片60πιπιΦ，如果要求單面油膜量，可以先將另一面用石臘覆蓋； 2、對(duì)試樣進(jìn)行2次或3次清洗，清洗水必須是20-30度的脫鹽水，每次清洗30s，清洗間間隔lmin，每次清洗后，使用重量法或親水天平法測(cè)量油膜量；3、將樣片表面油膜量除以單位面積，可得單位面積的油膜量。4、將清洗后所得的數(shù)據(jù)相加，可得樣片表面油膜總量；5、考慮到表面粗糙度的影響，經(jīng)過分析比照，樣板表面粗糙度在0.4μπι以下， 對(duì)測(cè)得值影響較小可以忽略。在0.4μπι以上，對(duì)樣片進(jìn)行2次清洗測(cè)得值比實(shí)際值小 0. 1-0. 3mg/m2,為減小粗糙度的影響，應(yīng)該進(jìn)行3次清洗，3次清洗后可以忽略該因素的影響。所有工作從取樣開始到測(cè)試完成要求控制在4小時(shí)內(nèi)。針對(duì)鍍鉻產(chǎn)品表面油膜的測(cè)試方法2具體步驟如下1、產(chǎn)品下線后，立即連續(xù)取500mm長(zhǎng)度樣板3張，互相疊放，外面用2500mm* 1500mm 以上的防銹紙包好送剪板室。剪板室收到樣板后取中間樣板沖樣。將樣片剪成一定形狀， 一般為圓片60πιπιΦ，如果要求單面油膜量，可以先將另一面用石臘覆蓋；2、對(duì)樣片清洗30s，清洗水必須是20-30度的脫鹽水，然后用重量法或親水天平法測(cè)洗去的油膜量；3、將表面油膜量除以樣片的面積可得樣片油膜量(Cl)。4、根據(jù)測(cè)得的單位面積油膜量(Cl)，按照一次油膜量與總油膜量C關(guān)系C = 0. 535+1. 46*C1，(I)可以求得總油膜量。5、考慮到表面粗糙度的影響，經(jīng)過分析比照，樣板表面粗糙度在0.4μπι以下，對(duì)測(cè)得值影響較小可以忽略。在0. 4μπι以上，樣片測(cè)得值比實(shí)際值小0. 1-0. 3mg/m2，為減小粗糙度的影響，應(yīng)該進(jìn)行估值。所有工作從取樣開始到測(cè)試完成要求控制在4小時(shí)內(nèi)。(I)式是將附表一的相關(guān)數(shù)據(jù)帶入Minitabl4，進(jìn)行回歸分析獲得的，第一次測(cè)試與總油膜關(guān)系散點(diǎn)圖見圖1，相關(guān)分析結(jié)果如下Regression Analysis :0IL_T versus H—貝Iji式The regression equation is0IL_T = 0. 535+1. 46 第一次測(cè)試
權(quán)利要求
1.一種鍍鉻鋼材表面油膜的測(cè)定方法，其特征在于，它包括下列步驟步驟一，試樣準(zhǔn)備，將剛下線的鍍鉻鋼材裁剪成要求的形狀；步驟二，對(duì)試樣進(jìn)行1-3次清洗，清洗水是20-30度的脫鹽水，每次清洗30s，清洗間間隔lmin，每次清洗后，使用重量法或親水天平法測(cè)量油膜量；步驟三，將式樣表面油膜量除以單位面積，得單位面積的油膜量；將步驟二各次洗滌后測(cè)定的油膜量相加，即為總油膜量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍鉻鋼材表面油膜的測(cè)定方法，其特征在于，所述步驟二中， 對(duì)試樣清洗只清洗一次，測(cè)到的油膜量為Cl，則，總油膜量C按照下式計(jì)算C = O. 535+1. 46*C1，mg/m2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍鉻鋼材表面油膜的測(cè)定方法，其特征在于，試樣表面粗糙度在0. 4 μ m以下，測(cè)到的油膜量為最終結(jié)果，試樣表面粗糙度在0. 4 μ m以上，必需進(jìn)行3次清洗，且所有工作從取樣開始到測(cè)試完成要求控制在4小時(shí)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鍍鉻鋼材表面油膜的測(cè)定方法，其特征在于，試樣表面粗糙度在0. 4 μ m以下，計(jì)算得到油膜量C為最終結(jié)果；試樣表面粗糙度在0. 4 μ m以上，真實(shí)的總油膜量需在計(jì)算得到的油膜量C的基礎(chǔ)上增加0. 1-0. 3mg/m2 ；且所有工作從取樣開始到測(cè)試完成要求控制在4小時(shí)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及鍍鉻鋼材，尤其涉及一種鍍鉻鋼材表面質(zhì)量測(cè)定方法。一種鍍鉻鋼材表面油膜的測(cè)定方法，它包括下列步驟步驟一，試樣準(zhǔn)備，將剛下線的鍍鉻鋼材裁剪成要求的形狀；步驟二，對(duì)樣片進(jìn)行1-3次清洗，清洗水是20-30度的脫鹽水，每次清洗30s，清洗間間隔1min，每次清洗后，使用重量法或親水天平法測(cè)量油膜量；步驟三，將式樣表面油膜量除以單位面積，得單位面積的油膜量；將步驟二各次洗滌后測(cè)定的油膜量相加，即為總油膜量。
文檔編號(hào)G01N5/04GK102410967SQ20101028973
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者李蕾, 田慧玲, 翟曉軍 申請(qǐng)人:上海寶鋼工業(yè)檢測(cè)公司