專利名稱：鍍錫板表面鉻量的快速測(cè)定方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍍錫板，尤其涉及鍍錫板表面質(zhì)量的判定方法。
背景技術(shù)：
在電鍍錫板的生產(chǎn)工藝中，為了賦予鍍錫板良好的涂飾和印刷性能以及儲(chǔ)藏時(shí)的穩(wěn)定性，要進(jìn)行表面的鈍化處理。此種鈍化處理通常以重鉻酸鉀進(jìn)行化學(xué)處理，所生成的鈍化膜為重鉻酸鹽氧化膜，測(cè)定此鈍化膜中的鉻含量(即表面鉻量)可評(píng)價(jià)鍍錫板表面的耐蝕性優(yōu)良。目前鍍錫板表面鉻量的分析方法有美標(biāo)ASTM A623《鍍錫板產(chǎn)品通用標(biāo)準(zhǔn)》中附錄A. 7和YB/T136《鍍錫鋼板(帶)表面油和鉻的試驗(yàn)方法》中的方法。以上兩個(gè)方法均為分光光度法，但此方法費(fèi)事且步驟繁多，需要將鍍錫板表面的表面鉻用酸和(或)堿的方式溶解下來，經(jīng)對(duì)氧化反應(yīng)，顯色、比色等操作后方能得到結(jié)果，整個(gè)分析周期約1個(gè)半小時(shí)， 且對(duì)操作人員的實(shí)驗(yàn)技能水平要求較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決上述問題，提供一種鍍錫板表面鉻量的快速測(cè)定方法。本發(fā)明采用X熒光法測(cè)定表面鉻量，大大縮短分析周期，操作人員對(duì)結(jié)果影響小。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的一種鍍錫板表面鉻量的快速測(cè)定方法，所述測(cè)定方法在15-20分鐘內(nèi)完成并包含下列步驟步驟一，將未經(jīng)表面處理的試樣置于X熒光儀內(nèi)，測(cè)定試樣的鉻含量，記錄為C1 ；步驟二，從X熒光儀內(nèi)將試樣取出，用300g/L氫氧化鈉溶液(稱取30g固體氫氧化鈉溶解在IOOmL水中)將試樣浸沒于燒杯中，加熱至沸，沸騰5分鐘后取出試樣，并干燥；步驟三，將經(jīng)過步驟二處理的試樣置于X熒光儀內(nèi)，測(cè)定試樣的表面鉻含量C2 ；步驟四，按照下式計(jì)算表面鉻含量CC = C1-Cy所述的鍍錫板表面鉻量的快速測(cè)定方法，所述的氫氧化鈉溶液是用30克氫氧化鈉溶液于IOOml水中而成的。本發(fā)明利用X熒光儀的原理將未經(jīng)過表面處理的試樣置于X熒光儀內(nèi)，一次X射線照射于試樣上時(shí)，激發(fā)出鉻的特征曲線，用計(jì)數(shù)器記錄下測(cè)定到的試樣鉻含量，此含量應(yīng)為鍍錫板表面鈍化膜中含鉻量與鋼基板中含鉻量的總和。取出此試樣，用剝離液溶解試樣表面的鈍化膜，經(jīng)水洗干燥后，再用X熒光儀進(jìn)行測(cè)定。將第一次測(cè)定的結(jié)果減去第二次測(cè)定的結(jié)果即得到鍍錫板的真正表面鉻量。整個(gè)過程操作簡(jiǎn)單，測(cè)定周期在10-15分鐘，能及時(shí)給出結(jié)果。
具體實(shí)施方式
一種鍍錫板表面鉻量的快速測(cè)定方法，所述測(cè)定方法在15-20分鐘內(nèi)完成并包含下列步驟步驟一，將未經(jīng)表面處理的試樣置于X熒光儀內(nèi)，測(cè)定試樣的鉻含量，記錄為C1 ；步驟二，從X熒光儀內(nèi)將試樣取出，用300g/L氫氧化鈉溶液(稱取30g固體氫氧化鈉溶解在IOOmL水中)將試樣浸沒于燒杯中，加熱至沸，沸騰5分鐘后取出試樣，并干燥；步驟三，將經(jīng)過步驟二處理的試樣置于X熒光儀內(nèi)，測(cè)定試樣的表面鉻含量C2 ；步驟四，按照下式計(jì)算表面鉻含量CC = C1-C20所述的鍍錫板表面鉻量的快速測(cè)定方法，所述的氫氧化鈉溶液是用30克氫氧化鈉溶液于IOOml水中而成的。實(shí)施例1 冷軋薄板廠Y117機(jī)組生產(chǎn)的鍍錫板進(jìn)行表面鉻量的測(cè)定。其具體操作步驟如下(1)鍍錫板取樣將待測(cè)的鍍錫板在沖壓機(jī)上沖取圓片樣用于X熒光分析，直徑為50毫米。(2)分析測(cè)試A、將未經(jīng)表面處理的試樣置于X熒光儀內(nèi)，測(cè)定試樣的表面鉻含量，記錄為Cl = 15. 6mg/m2。B、將試樣取出，用300g/L氫氧化鈉溶液(稱取30g固體氫氧化鈉溶解在IOOmL水中)將試樣浸沒于燒杯中，加熱至沸，沸騰5分鐘后取出。C、將表面干燥的試樣置于X測(cè)定試樣的表面鉻含量，記錄為C2 = 12. ;3mg/m2。D、計(jì)算鍍錫板表面鉻量 C = C1-C2 = 15. 6-12. 3 = 3. 3mg/m2。實(shí)施例2:冷軋薄板廠TO17機(jī)組生產(chǎn)的鍍錫板進(jìn)行表面鉻量的測(cè)定。其具體操作步驟如下(1)鍍錫板取樣將待測(cè)的鍍錫板在沖壓機(jī)上沖取圓片樣用于X熒光分析，直徑為50毫米。(2)分析測(cè)試A、將未經(jīng)表面處理的試樣置于X熒光儀內(nèi)，測(cè)定試樣的表面鉻含量，記錄為Cl = 20. 8mg/m2。B、將試樣取出，用300g/L氫氧化鈉溶液(稱取30g固體氫氧化鈉溶解在IOOmL水中)將試樣浸沒于燒杯中，加熱至沸，沸騰5分鐘后取出。C、將表面干燥的試樣置于X測(cè)定試樣的表面鉻含量，記錄為C2 = 17. 9mg/m2。D、計(jì)算鍍錫板表面鉻量 C = C1-C2 = 20. 8-17. 9 = 2. 9mg/m2。實(shí)施例3:冷軋廠鍍錫機(jī)組生產(chǎn)的鍍錫板進(jìn)行表面鉻量的測(cè)定。其具體操作步驟如下(1)鍍錫板取樣將待測(cè)的鍍錫板在沖壓機(jī)上沖取圓片樣用于X熒光分析，直徑為50毫米。
(2)分析測(cè)試A、將未經(jīng)表面處理的試樣置于X熒光儀內(nèi)，測(cè)定試樣的表面鉻含量，記錄為C1 = 22. 6mg/m2。B、將試樣取出，用300g/L氫氧化鈉溶液(稱取30g固體氫氧化鈉溶解在IOOmL水中)將試樣浸沒于燒杯中，加熱至沸，沸騰5分鐘后取出。C、將表面干燥的試樣置于X測(cè)定試樣的表面鉻含量，記錄為C2 = 15. 8mg/m2。D、計(jì)算鍍錫板表面鉻量 C = C1-C2 = 22. 6-15. 8 = 6. 8mg/m2。
權(quán)利要求
1. 一種鍍錫板表面鉻量的快速測(cè)定方法，其特征在于，所述測(cè)定方法在15-20分鐘內(nèi)完成并包含下列步驟步驟一，將未經(jīng)表面處理的試樣置于X熒光儀內(nèi)，測(cè)定試樣的鉻含量，記錄為C1HlgAl2 ； 步驟二，從X熒光儀內(nèi)將試樣取出，稱取30g固體氫氧化鈉溶解在IOOmL水中將試樣浸沒于燒杯中，加熱至沸，沸騰5分鐘后取出試樣，并干燥；步驟三，將經(jīng)過步驟二處理的試樣置于X熒光儀內(nèi)，測(cè)定試樣的表面鉻含量C2mg/m2 ； 步驟四，按照下式計(jì)算表面鉻含量C C = C1-C2HigAi20
全文摘要
本發(fā)明涉及鍍錫板，尤其涉及鍍錫板表面質(zhì)量的判定方法。一種鍍錫板表面鉻量的快速測(cè)定方法，所述測(cè)定方法在15-20分鐘內(nèi)完成并包含下列步驟步驟一，將未經(jīng)表面處理的試樣置于X熒光儀內(nèi)，測(cè)定試樣的鉻含量，記錄為C1mg/m2；步驟二，從X熒光儀內(nèi)將試樣取出，稱取30g固體氫氧化鈉溶解在100mL水中，將試樣浸沒于燒杯中，加熱至沸，沸騰5分鐘后取出試樣，并干燥；步驟三，將經(jīng)過步驟二處理的試樣置于X熒光儀內(nèi)，測(cè)定試樣的表面鉻含量C2mg/m2；步驟四，按照下式計(jì)算表面鉻含量C＝C1-C2mg/m2。本發(fā)明采用X熒光法測(cè)定表面鉻量，大大縮短分析周期，操作人員對(duì)結(jié)果影響小。
文檔編號(hào)G01N23/223GK102411011SQ201010289738
公開日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2010年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者田慧玲, 翟曉軍, 黃佳 申請(qǐng)人:上海寶鋼工業(yè)檢測(cè)公司