專利名稱：一種測(cè)定大尺寸鋁合金淬透性的試驗(yàn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及測(cè)定鋁合金淬透性的試驗(yàn)方法，特別是指一種測(cè)定大尺寸鋁合金淬透
性的試驗(yàn)方法，屬于金屬熱處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
大截面半成品高強(qiáng)鋁合金中間層的性能取決于它的淬透性，所謂淬透性是指合金 對(duì)淬火效應(yīng)能達(dá)到一定深度的能力，它受合金成份、淬火條件、尺寸等因素的影響。因此， 研究鋁合金淬透性對(duì)于開發(fā)新型高強(qiáng)鋁合金及其熱處理具有重要的理論和實(shí)際意義。已 有研究淬透性方法主要是基于一種對(duì)淬火試樣進(jìn)行端淬處理，其特點(diǎn)是將鋁合金棒材制 成端頭淬火試樣，它的一端放在專用設(shè)備的水流中進(jìn)行淬火，在充分熱處理之后，包括標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)范淬火和人工時(shí)效，在端頭淬火試樣長(zhǎng)度方向的不同點(diǎn)上進(jìn)行硬度或強(qiáng)度的研究。專 利ZL 02136430. 3提出的中高淬透性鋼末端淬火裝置及淬透性測(cè)定方法，其測(cè)定方法如 下將端淬試樣放入電爐中加熱至淬火溫度，保溫一段時(shí)間，快速移至端淬裝置中并關(guān)閉蓋 子，開啟噴水開關(guān)進(jìn)行噴水冷卻；經(jīng)足夠長(zhǎng)時(shí)間冷卻，將試樣取出；從試樣側(cè)面磨出兩相互 平行的平面，測(cè)定試樣硬度；根據(jù)硬度數(shù)據(jù)，建立冷卻速度與硬度定量關(guān)系曲線。專利CN 200610165342. 4提出了一種適用于高強(qiáng)變形鋁合金厚板淬透性檢測(cè)的方法，包括(l)在 生產(chǎn)高強(qiáng)變形鋁合金厚板中，將鋁合金鑄錠經(jīng)過熱軋制成厚板件，板件的厚度不低于50mm ; (2)從鋁合金厚板上取試樣，進(jìn)行固溶熱處理，然后進(jìn)行端面淬火；(3)從淬火端面開始， 沿厚度方向，以5 10mm為一層面，測(cè)量距離淬火端面不同層面處的硬度值，并繪制成曲 線，觀察每一硬度測(cè)量層面的顯微組織結(jié)構(gòu)特征；(4)根據(jù)步驟(3)中所測(cè)試結(jié)果，確定熱 軋后的鋁合金厚板在生產(chǎn)中的固溶熱處理制度，時(shí)效熱處理工藝。上述兩種方法，可獲得 相當(dāng)寬的冷卻速度范圍，方法簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便。但是，其采用的均為小尺寸端淬試樣(通常 為①10mm的圓棒)，經(jīng)熱處理后所獲得的組織結(jié)構(gòu)、性能參數(shù)與大尺寸鋁合金工件實(shí)際情 況存在誤差；另外，上述的端淬方法都需要專用的淬火設(shè)備，淬火工藝條件苛刻，不可能對(duì) 實(shí)際熱處理淬火生產(chǎn)過程實(shí)施工藝跟蹤，是一種模擬淬火工藝方法；同時(shí)，還可能由于對(duì)其 端頭進(jìn)行淬火而造成離端面處的冷卻條件與實(shí)際淬火工藝條件不相符，并由此引起其它誤 差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有端淬方法存在的技術(shù)之不足而提供一種工藝簡(jiǎn) 單、操作方便、可有效保證試件淬火工藝條件與大尺寸鋁合金工件的實(shí)際淬火條件一致性 的測(cè)定大尺寸鋁合金淬透性的試驗(yàn)方法。
本發(fā)明一種測(cè)定大尺寸鋁合金淬透性的試驗(yàn)方法，包括下述步驟
第一步鋁合金試件制備 取熱軋、擠壓或鍛造后的鋁合金，制備橫截面為圓形或矩形的階梯形鋁合金試件， 所述圓形階梯形鋁合金試件，兩端階梯高度大于等于其直徑的5倍，其余每一節(jié)階梯的高度大于等于其直徑的2倍；所述矩形階梯形鋁合金試件，寬度大于等于其最大厚度的5倍，兩端階梯高度大于等于其厚度的5倍，其余每一節(jié)階梯的高度大于等于其厚度的2倍；
第二步在階梯形鋁合金試件上設(shè)置測(cè)溫?zé)犭娕?在所述圓形階梯形鋁合金試件每個(gè)階梯1/2高處，沿所述階梯橫截面圓周的徑向埋設(shè)測(cè)溫?zé)犭娕迹?在所述矩形階梯形鋁合金試件每個(gè)階梯矩形平面的中心，沿所述階梯厚度方向埋設(shè)測(cè)溫?zé)犭娕迹?第三步對(duì)階梯形鋁合金試件熱處理 對(duì)所述階梯形鋁合金試件進(jìn)行固溶、淬火熱處理，得到所述階梯形鋁合金試件沿厚度方向的溫度_冷卻時(shí)間變化曲線； 第四步對(duì)淬火后階梯形鋁合金試件進(jìn)行硬度檢測(cè)與組織分析 將所述圓形階梯形鋁合金試件沿軸向剖切得到縱向切面，在每一個(gè)階梯的縱向切面上，沿所述圓形階梯形鋁合金試件軸線選取至少5個(gè)點(diǎn)測(cè)量硬度值，取所測(cè)量的硬度平均值與相應(yīng)階梯的厚度值繪制成硬度_厚度關(guān)系曲線；進(jìn)行顯微組織結(jié)構(gòu)特征分析；
將所述矩形階梯形鋁合金試件沿其高向剖切得到縱向切面，在每一個(gè)階梯的縱向切面上，沿所述矩形階梯形鋁合金試件厚度的中線選取至少5個(gè)點(diǎn)測(cè)量硬度值，取所測(cè)量的硬度平均值與相應(yīng)階梯的厚度值繪制成硬度_厚度關(guān)系曲線；進(jìn)行顯微組織結(jié)構(gòu)特征分析； 第五步對(duì)淬火后階梯形鋁合金試件進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè) 以所述圓形階梯形鋁合金試件軸線為中心、沿所述圓形階梯形鋁合金試件軸向在每一階梯中取樣，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，測(cè)量力學(xué)性能，得到力學(xué)性能數(shù)據(jù)；同時(shí)進(jìn)行斷口形貌分析； 以所述矩形階梯形鋁合金試件橫截面中心為軸心、沿所述矩形階梯形鋁合金試件高向在每一階梯中取樣，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，測(cè)量力學(xué)性能，得到力學(xué)性能數(shù)據(jù)；同時(shí)進(jìn)行斷口形貌分析； 第六步優(yōu)化鋁合金固溶熱處理制度和時(shí)效熱處理工藝 采用不同固溶熱處理制度及淬火工藝參數(shù)，重復(fù)所述第三步、第四步、第五步，分
別得到不同的溫度_冷卻時(shí)間變化曲線、硬度_厚度關(guān)系曲線及力學(xué)性能數(shù)據(jù)，根據(jù)所得到
的曲線和數(shù)據(jù)，優(yōu)化鋁合金固溶熱處理制度和時(shí)效熱處理工藝。 本發(fā)明中，所述測(cè)溫?zé)犭娕寂cTC2008A多路溫度測(cè)試儀電連接。 本發(fā)明中，所述階梯級(jí)數(shù)至少為三級(jí)。
本發(fā)明由于采用上述工藝方法，具有以下優(yōu)點(diǎn) 由于大尺寸鋁合金半成品中心區(qū)域性能與它的淬透性緊密相關(guān)，而鋁合金淬透性受合金成份、淬火條件、尺寸等因素的影響，因此，采用本發(fā)明的方法，可以通過制備與實(shí)際工件尺寸相當(dāng)?shù)碾A梯形鋁合金試件，進(jìn)行不同工藝參數(shù)的固溶熱處理和時(shí)效熱處理，得到試件在不同厚度的溫度-冷卻時(shí)間變化曲線、硬度-厚度關(guān)系曲線及力學(xué)性能數(shù)據(jù)，通過分析所得到的曲線和數(shù)據(jù)，確定優(yōu)選的大尺寸鋁合金的固溶熱處理制度和時(shí)效熱處理工藝，有效改善大尺寸鋁合金的綜合機(jī)械性能，性能的尺寸效應(yīng)精度更高。同時(shí)，本發(fā)明不需要專門設(shè)備而采用不同直徑的鋁合金階梯形圓試件或不同厚度的鋁合金階梯形板試件，按照權(quán)利要求制備的試件用尺寸確保淬火熱流的一維性替代端淬熱流的一維性，更為符合實(shí)際
淬火條件；采用與實(shí)際淬火方式對(duì)階梯試件淬火能確保淬火工藝條件的一致性，可減少端淬方法引起的誤差，具有更為方便，簡(jiǎn)單，實(shí)效的特點(diǎn)，尤其適用于大型件的各類淬火方式，
可廣泛應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室與工業(yè)生產(chǎn)開發(fā)方面的淬滲性研究；在對(duì)大型件熱處理淬火生產(chǎn)過程中，可同時(shí)附加一件本發(fā)明試件，以便對(duì)實(shí)際熱處理淬火生產(chǎn)過程中實(shí)施工藝品質(zhì)的跟蹤，這一點(diǎn)對(duì)端淬方法來說是不可能做到的，但在實(shí)際生產(chǎn)中相當(dāng)重要。 綜上所述，本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、操作方便、可有效保證試件淬火工藝條件與大尺寸鋁合金工件的實(shí)際淬火條件一致性，可減少端淬方法引起誤差，特別適用于大型件的各類淬火方式，可廣泛應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室與工業(yè)生產(chǎn)開發(fā)方面的淬滲性研究。


附圖1為本發(fā)明中圓形階梯形試件主視圖。附圖2為附圖1的左視圖。附圖3為本發(fā)明中矩形階梯形試件主視圖。附圖4為附圖3的左視圖。附圖5為本發(fā)明實(shí)施例1的試件淬火時(shí)的溫度-時(shí)間關(guān)系曲線。附圖6為本發(fā)明實(shí)施例1的試件淬火后的硬度-厚度關(guān)系曲線。附圖7為本發(fā)明實(shí)施例2的試件淬火時(shí)的溫度-時(shí)間關(guān)系曲線。附圖8為本發(fā)明實(shí)施例2的試件淬火后的硬度-厚度關(guān)系曲線。附圖1、2、3、4中LpL2、L3、L4為相應(yīng)階梯的高度，Dl、D2、D3、D4為圓形階梯相應(yīng)階梯的直徑，Hp H2、 H3、 H4為矩形階梯相應(yīng)階梯的厚度，B為矩形階梯的寬度，Pl、 P2、 P3、 P4為相應(yīng)階梯的熱電偶埋設(shè)位置。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說明。 實(shí)施例1 第一步鋁合金試件制備 (1)均勻化處理取7150鋁合金，均勻化工藝制度為420。C/12h+465。C/24h，在320KW臺(tái)車式電阻爐電加熱，帶熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，處理結(jié)束出爐后空冷至室溫；
(2)銑面、熱軋 對(duì)均勻化處理后的鑄錠兩側(cè)面和兩表面各銑去10mm以除去鑄錠表面層裂紋等鑄造缺陷； 將銑面后的鑄錠加熱軋制成10-40mm不同厚度的具有4級(jí)階梯的鋁合金階梯形矩
形試件，控制開軋溫度小于等于42(TC，控制熱軋終了溫度大于等于300°C ; 設(shè)備鑄錠加熱爐為280KW臺(tái)車式電阻爐電加，帶熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)；在小550x1450mm 二輥可逆熱軋機(jī)上，以12M/min軋制速度熱軋； 控制各階梯高度大于其相應(yīng)厚度的2倍，兩端階梯高度大于其厚度的5倍，其寬度
應(yīng)為最大厚度的5倍以上，即LI = 50mm， L2 = 40mm， L3 = 60mm， L4 = 200mm， B = 200mm ;
5
第二步在矩形階梯形鋁合金試件上設(shè)置測(cè)溫?zé)犭娕?在第一步所得矩形階梯形鋁合金試件的各階梯中心部位埋設(shè)測(cè)溫?zé)犭娕?即|丄與柳p處)； 第三步對(duì)矩形階梯形鋁合金試件熱處理 對(duì)矩形階梯形鋁合金試件進(jìn)行固溶熱處理，然后進(jìn)行各種方式的淬火；利用矩形階梯形鋁合金試件的各階梯中心部位埋設(shè)的熱電偶實(shí)時(shí)測(cè)量淬火過程試件溫度參數(shù)；采用TC2008A多路溫度測(cè)試儀對(duì)淬火過程溫度隨冷卻時(shí)間變化參數(shù)進(jìn)行測(cè)定，根據(jù)所得參數(shù)，繪制試件沿厚度方向的溫度-冷卻時(shí)間變化曲線，見附圖5，從附圖5可知試件厚度增大，冷卻速度下降； 第四步對(duì)淬火后矩形階梯形鋁合金試件進(jìn)行硬度檢測(cè)與組織分析 將所述矩形階梯形鋁合金試件沿軸向剖切得到縱向切面，在每一個(gè)階梯的縱向切
面上，沿所述矩形階梯形鋁合金試件軸線選取至少5個(gè)點(diǎn)測(cè)量硬度值，(即^H的平面上的
中心處)，結(jié)果見表1 ;取所測(cè)量的硬度平均值與相應(yīng)階梯的厚度值繪制成硬度_厚度關(guān)系曲線，見附圖6 ;同時(shí)，對(duì)試件進(jìn)行顯微組織結(jié)構(gòu)特征分析；從附圖6可以看出對(duì)于7150鋁
合金熱軋板而言，試件厚度變化對(duì)淬火后時(shí)效材料的力學(xué)性能有一定的影響，表明試件厚度增大，硬度減小，表明淬透性下降。
第五步對(duì)淬火后矩形階梯形鋁合金試件進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè) 以所述矩形階梯形鋁合金試件軸線為中心、沿所述矩形階梯形鋁合金試件軸向在每一階梯中取樣，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，測(cè)量力學(xué)性能，得到力學(xué)性能數(shù)據(jù)；同時(shí)進(jìn)行斷口形貌分析； 第六步優(yōu)化鋁合金固溶熱處理制度和時(shí)效熱處理工藝 根據(jù)第三步、第四步、第五步得到的不同的溫度-冷卻時(shí)間變化曲線、硬度-厚度關(guān)系曲線及力學(xué)性能數(shù)據(jù)，對(duì)鋁合金固溶熱處理制度和時(shí)效熱處理工藝進(jìn)行優(yōu)化。
表1
厚度(mm)10203040
硬度(HV)198.72191. 92180. 78160.26 實(shí)施例2 第一步鋁合金試件制備 (1)均勻化處理 與實(shí)施例1的工藝相同； (2)銑面、熱軋 對(duì)均勻化處理后的鑄錠兩側(cè)面和兩表面各銑去10mm以除去鑄錠表面層裂紋等鑄造缺陷； 將銑面后的鑄錠加熱軋制成10-40mm不同直徑的具有4級(jí)階梯的鋁合金圓形階梯形試件，控制開軋溫度小于等于420銃，控制熱軋終了溫度大于等于300 f夷；
6
設(shè)備鑄錠加熱爐為280KW臺(tái)車式電阻爐電加，帶熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)；在小550x1450mm 二輥可逆熱軋機(jī)上，以12M/min軋制速度熱軋； 控制各階梯高度大于其相應(yīng)厚度的2倍，兩端階梯高度大于其直徑的5倍，即LI
=50mm，Dl = 10mm ;L2 = 40mm，D2 = 20mm ;L3 = 60mm，D3 = 30mm ;L4 = 200mm，D4 = 40mm ; 第二步在圓形鋁合金試件上設(shè)置測(cè)溫?zé)犭娕?將第一步所得圓形鋁合金試件的各階梯中心部位埋設(shè)測(cè)溫?zé)犭娕?即^工與^D處)； 第三步對(duì)圓形鋁合金試件熱處理 對(duì)圓形階梯形鋁合金試件進(jìn)行固溶熱處理，然后進(jìn)行各種方式的淬火；利用圓形鋁合金試件的各階梯中心部位埋設(shè)的熱電偶實(shí)時(shí)測(cè)量淬火過程試件溫度參數(shù)；采用TC2008A多路溫度測(cè)試儀對(duì)淬火過程溫度隨冷卻時(shí)間變化參數(shù)進(jìn)行測(cè)定，根據(jù)所得參數(shù)，繪制試件沿直徑方向的溫度-冷卻時(shí)間變化曲線，見附圖7，從附圖7可知試件直徑增大，冷卻速度下降； 第四步對(duì)淬火后圓形階梯形鋁合金試件進(jìn)行硬度檢測(cè)與組織分析 將所述圓形階梯形鋁合金試件沿軸向剖切得到縱向切面，在每一個(gè)階梯的縱向切
面上，沿所述圓形階梯形鋁合金試件軸線選取至少5個(gè)點(diǎn)測(cè)量硬度值，(即^D的平面上的中
心處)，結(jié)果見表2 ;取所測(cè)量的硬度平均值與相應(yīng)階梯的直徑值繪制成硬度_厚度關(guān)系曲
線，見附圖8 ;同時(shí)，對(duì)試件進(jìn)行顯微組織結(jié)構(gòu)特征分析；從附圖8可以看 出對(duì)于7150鋁合金而言，試件直徑變化對(duì)淬火后時(shí)效材料的力學(xué)性能有一定的
影響，表明試件直徑增大，硬度減小，表明淬透性下降。
第五步對(duì)淬火后圓形階梯形鋁合金試件進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè) 以所述圓形階梯形鋁合金試件軸線為中心、沿所述圓形階梯形鋁合金試件軸向在每一階梯中取樣，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，測(cè)量力學(xué)性能，得到力學(xué)性能數(shù)據(jù)；同時(shí)進(jìn)行斷口形貌分析； 第六步優(yōu)化鋁合金固溶熱處理制度和時(shí)效熱處理工藝 根據(jù)第三步、第四步、第五步得到的不同的溫度-冷卻時(shí)間變化曲線、硬度-厚度
關(guān)系曲線及力學(xué)性能數(shù)據(jù)，對(duì)鋁合金固溶熱處理制度和時(shí)效熱處理工藝進(jìn)行優(yōu)化。
表2 :
直徑(mm)10203040
硬度(HV)196.07188. 98179. 64161.1權(quán)利要求
一種測(cè)定大尺寸鋁合金淬透性的試驗(yàn)方法，包括下述步驟第一步鋁合金試件制備取熱軋、擠壓或鍛造后的鋁合金，制備橫截面為圓形或矩形的階梯形鋁合金試件，所述圓形階梯形鋁合金試件，兩端階梯高度大于等于其直徑的5倍，其余每一節(jié)階梯的高度大于等于其直徑的2倍；所述矩形階梯形鋁合金試件，寬度大于等于其最大厚度的5倍，兩端階梯高度大于等于其厚度的5倍，其余每一節(jié)階梯的高度大于等于其厚度的2倍；第二步在階梯形鋁合金試件上設(shè)置測(cè)溫?zé)犭娕荚谒鰣A形階梯形鋁合金試件每個(gè)階梯1/2高處，沿所述階梯橫截面圓周的徑向埋設(shè)測(cè)溫?zé)犭娕?；在所述矩形階梯形鋁合金試件每個(gè)階梯矩形平面的中心，沿所述階梯厚度方向埋設(shè)測(cè)溫?zé)犭娕迹坏谌綄?duì)階梯形鋁合金試件熱處理對(duì)所述階梯形鋁合金試件進(jìn)行固溶、淬火熱處理，得到所述階梯形鋁合金試件沿厚度方向的溫度-冷卻時(shí)間變化曲線；第四步對(duì)淬火后階梯形鋁合金試件進(jìn)行硬度檢測(cè)與組織分析將所述圓形階梯形鋁合金試件沿軸向剖切得到縱向切面，在每一個(gè)階梯的縱向切面上，沿所述圓形階梯形鋁合金試件軸線選取至少5個(gè)點(diǎn)測(cè)量硬度值，取所測(cè)量的硬度平均值與相應(yīng)階梯的厚度值繪制成硬度-厚度關(guān)系曲線；進(jìn)行顯微組織結(jié)構(gòu)特征分析；將所述矩形階梯形鋁合金試件沿其高向剖切得到縱向切面，在每一個(gè)階梯的縱向切面上，沿所述矩形階梯形鋁合金試件厚度的中線選取至少5個(gè)點(diǎn)測(cè)量硬度值，取所測(cè)量的硬度平均值與相應(yīng)階梯的厚度值繪制成硬度-厚度關(guān)系曲線；進(jìn)行顯微組織結(jié)構(gòu)特征分析；第五步對(duì)淬火后階梯形鋁合金試件進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)以所述圓形階梯形鋁合金試件軸線為中心、沿所述圓形階梯形鋁合金試件軸向在每一階梯中取樣，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，測(cè)量力學(xué)性能，得到力學(xué)性能數(shù)據(jù)；同時(shí)進(jìn)行斷口形貌分析；以所述矩形階梯形鋁合金試件橫截面中心為軸心、沿所述矩形階梯形鋁合金試件高向在每一階梯中取樣，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，測(cè)量力學(xué)性能，得到力學(xué)性能數(shù)據(jù)；同時(shí)進(jìn)行斷口形貌分析；第六步優(yōu)化鋁合金固溶熱處理制度和時(shí)效熱處理工藝采用不同固溶熱處理制度及淬火工藝參數(shù)，重復(fù)所述第三步、第四步、第五步，分別得到不同的溫度-冷卻時(shí)間變化曲線、硬度-厚度關(guān)系曲線及力學(xué)性能數(shù)據(jù)，根據(jù)所得到的曲線和數(shù)據(jù)，優(yōu)化鋁合金固溶熱處理制度和時(shí)效熱處理工藝。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種測(cè)定大尺寸鋁合金淬透性的試驗(yàn)方法，其特征在于所 述測(cè)溫?zé)犭娕寂cTC2008A多路溫度測(cè)試儀電連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種測(cè)定大尺寸鋁合金淬透性的試驗(yàn)方法，其特征在于所 述階梯級(jí)數(shù)至少為三級(jí)。
全文摘要
一種測(cè)定大尺寸鋁合金淬透性的試驗(yàn)方法，采用橫截面為圓形或矩形的階梯形鋁合金試件，在每個(gè)階梯中心設(shè)置測(cè)溫?zé)犭娕?；?duì)階梯形鋁合金試件熱處理，得到所述階梯形鋁合金試件沿厚度方向的溫度-冷卻時(shí)間變化曲線；對(duì)淬火后階梯形鋁合金試件進(jìn)行硬度檢測(cè)與組織分析；對(duì)淬火后階梯形鋁合金試件進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)；同時(shí)進(jìn)行斷口形貌分析；根據(jù)所得到的曲線和數(shù)據(jù)，優(yōu)化鋁合金固溶熱處理制度和時(shí)效熱處理工藝。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、操作方便、可有效保證試件淬火工藝條件與大尺寸鋁合金工件的實(shí)際淬火條件一致性，可減少端淬方法引起誤差，特別適用于大型件的各類淬火方式，可廣泛應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室與工業(yè)生產(chǎn)開發(fā)方面的淬滲性研究。
文檔編號(hào)G01N3/60GK101788438SQ20101030082
公開日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2010年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月27日
發(fā)明者傅定發(fā), 張輝, 陳江華 申請(qǐng)人:湖南大學(xué)