專利名稱：節(jié)約型閥門低溫試驗系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種閥門低溫試驗系統(tǒng)，尤其涉及一種既能進(jìn)行零部件深冷處理，又 能進(jìn)行閥門低溫試驗的節(jié)約型閥門低溫試驗系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著液化天然氣、乙烯石化等工業(yè)的發(fā)展，低溫閥門的應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣泛，市場 需求也逐年上升。在低溫閥門的生產(chǎn)過程中，對于工作溫度低于-100°c的低溫閥門，其主要 零部件在精加工前要進(jìn)行深冷處理，目的是減少由于溫差和金相組織改變而產(chǎn)生的變形。 同時在低溫閥門的產(chǎn)品檢驗過程中，還需要在低溫條件下進(jìn)行閥門整機(jī)性能試驗。而現(xiàn)有 系統(tǒng)中的整個試驗過程人工干預(yù)環(huán)節(jié)過多，從而大大增加了試驗人員的事故風(fēng)險。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種節(jié)約型閥門低溫試驗系統(tǒng)，本試驗系統(tǒng)既能夠?qū)α慵M(jìn) 行深冷處理，又能夠?qū)﹂y門進(jìn)行低溫試驗，且該系統(tǒng)可以減少制造和試驗成本，降低試驗人 員的事故風(fēng)險。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種節(jié)約型閥門低溫試驗系統(tǒng)，本 試驗系統(tǒng)包括對待測閥門進(jìn)行深冷處理的低溫環(huán)境單元和向待測閥門提供試驗氣體的試 驗環(huán)境單元，本試驗系統(tǒng)還包括監(jiān)控試驗過程的過程監(jiān)控單元。本發(fā)明的低溫環(huán)境單元包括存儲液氮的低溫儲罐，低溫儲罐通過低溫連接管道與 低溫試驗槽相連，低溫連接管道與低溫試驗槽相連的一端并聯(lián)設(shè)置有浸漬進(jìn)液閥和噴淋進(jìn) 液閥，所述的噴淋進(jìn)液閥與設(shè)置在低溫試驗槽內(nèi)部的噴淋噴管相連通。所述的低溫連接管道上還設(shè)置有分別通過安全閥和排液閥與大氣相連通的支管。所述的噴淋噴管布置在低溫試驗槽的上部，且噴淋噴管沿低溫試驗槽中的待測閥 門的周向設(shè)置，噴淋噴管上設(shè)置有開口朝向待測閥門的孔或噴淋噴嘴。本發(fā)明的試驗環(huán)境單元包括氦氣瓶組，氦氣瓶組依次通過高壓管道和氦氣增壓與 回收裝置與設(shè)置在低溫試驗槽中的待測閥門的一端相連，待測閥門的另一端通過閥門和計 量裝置與大氣連通。所述的計量裝置包括互相串聯(lián)的酒精計泡器和流量計。所述的氦氣增壓與回收裝置包括氣動增壓泵，氣動增壓泵上分設(shè)有兩個增壓腔， 每個增壓腔上均設(shè)置有一個單向閥組；所述的兩個單向閥組的進(jìn)口端均通過第一增壓閥與 氦氣瓶組相連，且兩個單向閥組的進(jìn)口端還均通過第一回收閥與待測閥門相連；所述的兩 個單向閥組的出口端均通過第二增壓閥與待測閥門相連，且兩個單向閥組的進(jìn)口端還均通 過第二回收閥與氦氣瓶組相連；所述的待測閥門與氦氣增壓與回收裝置相連的一端還設(shè)置 有開口朝向大氣的泄壓閥。所述的每個單向閥組均包括兩個依次相連且流向相同的單向閥，且兩個單向閥分 設(shè)在增壓腔的兩側(cè)。
所述的第一增壓閥和第二增壓閥通過增壓電磁閥與驅(qū)動氣源相連，第一回收閥和 第二回收閥通過回收電磁閥與驅(qū)動氣源相連，泄壓閥通過泄壓電磁閥與驅(qū)動氣源相連，氣 體增壓泵通過驅(qū)泵電磁閥與驅(qū)動氣源相連；所述的增壓電磁閥、回收電磁閥、泄壓電磁閥以 及驅(qū)泵電磁閥并聯(lián)后與驅(qū)動氣源相連；所述的增壓電磁閥、回收電磁閥、泄壓電磁閥以及驅(qū) 泵電磁閥均與過程監(jiān)控單元電連接。本發(fā)明的過程監(jiān)控單元包括與過程監(jiān)控設(shè)備電連接以互相傳輸信號的控制器，所 述的控制器的輸入端通過輸入控制電路與輸入執(zhí)行機(jī)構(gòu)電連接，控制器的輸出端通過輸出 控制電路與輸出執(zhí)行機(jī)構(gòu)電連接；所述的過程監(jiān)控設(shè)備的輸入端與智能儀表組群的輸出端 相連，智能儀表組群的輸入端分別與溫度傳感器、壓力傳感器和流量計電連接；
所述的溫度傳感器為PTioo組群，PT100組群采集環(huán)境溫度、冷媒溫度以及待測閥門的 閥體溫度、閥內(nèi)溫度、閥蓋溫度、閥桿溫度、填料溫度、密封件溫度后生成溫度信號組群；所 述的壓力傳感器包括采集氦氣瓶組壓力的氣瓶壓力變送器和采集待測閥門壓力的試驗壓 力變送器，壓力傳感器采集相應(yīng)壓力后生成壓力信號組群；所述的流量計采集泄漏氦氣流 量并生成流量信號。本發(fā)明的有益效果在于
(1)、本發(fā)明中的由低溫儲罐、低溫試驗槽、低溫連接管道互相連接而成的低溫環(huán)境單 元在保存、輸送液氮過程中絕熱效果好，液氮蒸發(fā)量少，從而降低了整個系統(tǒng)的試驗成本；
(2)、本發(fā)明在低溫試驗槽內(nèi)部設(shè)置了噴淋裝置，所述噴淋裝置在進(jìn)行低溫試驗時使液 氮敷覆在閥門表面以形成一層液膜，通過調(diào)節(jié)液氮的噴淋量和噴淋時間來控制試件溫度， 從而進(jìn)一步降低了液氮的消耗量，也相應(yīng)的進(jìn)一步降低了系統(tǒng)的試驗成本；
(3)、現(xiàn)有的閥門低溫試驗系統(tǒng)通常采用液氮作為冷媒介質(zhì)來營造深冷環(huán)境，并且通過 加入一定比例的酒精來獲得0 _196°C時的溫度位。因此在閥門低溫試驗過程中需要消耗 大量的液氮和酒精，而且由于酒精是易燃易爆的揮發(fā)性液體，因此對試驗環(huán)境和測控系統(tǒng) 就提出了防爆的要求，也就增加了整個系統(tǒng)的制造成本；而本發(fā)明中的噴淋裝置則避免了 在低溫試驗時酒精的使用，從而相應(yīng)的降低了系統(tǒng)的試驗成本，同時保護(hù)了試驗人員的人 身安全。(4)、閥門低溫試驗使用氦氣作為試驗介質(zhì)，而氦氣是稀缺性資源。在大口徑閥門 低溫試驗的過程中，氦氣的消耗量巨大；本發(fā)明中的氦氣增壓與回收裝置集氦氣的增壓與 回收功能為一體，增壓、回收速度快、氦氣回收率高，降低了試驗成本且節(jié)省了寶貴的氦氣 資源；
(5)、本發(fā)明通過PT100、壓力變送器、流量計的精確測量和控制器(PLC)的精確控制， 可以實現(xiàn)高效、精確、自動的閥門低溫試驗過程，通過監(jiān)控軟件還可以實現(xiàn)局域網(wǎng)和因特網(wǎng) 的遠(yuǎn)程監(jiān)控，從而保證了試驗人員的人身安全。


圖1是本發(fā)明的低溫環(huán)境單元的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的試驗原理示意圖3是本發(fā)明的試驗環(huán)境單元的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是氣體增壓泵的結(jié)構(gòu)示意5圖5是本發(fā)明的控制系統(tǒng)原理示意圖。1-低溫儲罐，2-放液閥，3-低溫連接管道，4-低溫電磁閥，5-大氣，6-安全閥， 7-連接低溫試驗槽N的支管，8-連接低溫試驗槽2的支管，9-浸漬進(jìn)液閥，10-低溫試驗槽 1，11-噴淋噴管，12-噴淋噴嘴，13-噴淋進(jìn)液閥，14大氣，15-排液閥，16-氦氣瓶組，17-匯 流排，18-高壓軟管，19氣瓶壓力變送器，20-氦氣增壓與回收裝置，201-氣體增壓泵，201A、 201B-氣體增壓泵增壓腔，2011、2012、2013、2014_單向閥，202-第一增壓閥，203-第二增 壓閥，204-第一回收閥，205-第二回收閥，206-增壓電磁閥，207-回收電磁閥，208-泄壓電 磁閥，209-驅(qū)泵電磁閥，21-驅(qū)動氣源，22-泄壓閥，23-試驗壓力變送器，24-蛇形管，25-待 測閥門，26-PT100組群，27-針型閥，28-酒精計泡器，29-流量計，30-大氣，31-輸出執(zhí)行機(jī) 構(gòu)，32-輸出控制電路，33-控制器PLC，34-輸入控制電路，35-輸入執(zhí)行機(jī)構(gòu)，36-智能儀表 組群，37-溫度信號組群，38-壓力信號組群，39-流量信號，40-過程監(jiān)控設(shè)備，41-遠(yuǎn)程監(jiān)控 組態(tài)及數(shù)據(jù)庫，42-現(xiàn)場監(jiān)控組態(tài)。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于本領(lǐng)域 技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。工作溫度低于-100°C的低溫閥門零部件都需要在精加工前進(jìn)行深冷處理，使零部 件的金屬相變和變形充分發(fā)生。經(jīng)深冷處理過的零部件裝配為成品的閥門還需要進(jìn)行低溫 環(huán)境下的低溫試驗，以測試整機(jī)的密封及操作性能。因此本發(fā)明以低溫閥門的零部件深冷 處理和低溫試驗作為實施案例進(jìn)行闡述。參照圖1，本發(fā)明中的低溫環(huán)境單元，其低溫儲罐1配置有放液閥2，放液閥2與低 溫試驗槽10通過低溫連接管道3連接，管道中配置低溫電磁閥4、安全閥6、排液閥15，安全 閥6末端連接大氣5，排液閥15末端連接大氣14，低溫連接管道3連接低溫試驗槽10時分 為兩條支路，一路配置浸漬進(jìn)液閥9，另一路配置噴淋進(jìn)液閥13與設(shè)置在低溫儲罐1中的噴 淋噴管11相連，噴淋噴管11延低溫試驗槽10內(nèi)壁四周布置，噴淋噴管11上布置噴淋噴嘴 12。所述的低溫儲罐1用于對低溫冷媒如液氮進(jìn)行較長時間的存儲和維持一定壓力 的輸送。本發(fā)明所述的低溫試驗槽10為雙層敞口金屬結(jié)構(gòu)，并配有保溫上蓋，低溫試驗槽 10的內(nèi)、外壁之間的夾層填充高保溫聚合物發(fā)泡材料，以保證良好的保溫效果，低溫試驗槽 10的內(nèi)膽底部設(shè)置固定結(jié)構(gòu)，以防止試驗中閥門的整體轉(zhuǎn)動。本發(fā)明所述的低溫連接管道3采用真空絕熱管，用奧氏體不銹鋼作為真空杜瓦管 的內(nèi)、外膽材料，采用多層絕熱工藝。本發(fā)明所述的噴淋裝置由噴淋噴管11和噴淋噴嘴構(gòu)成，噴淋裝置根據(jù)低溫試驗 槽10的空間大小、待處理的零件尺寸及熱容量，安排噴嘴數(shù)量、噴射壓力、噴射位置。參照圖2，本發(fā)明中的試驗環(huán)境單元，氦氣由氦氣瓶組16經(jīng)匯流排17進(jìn)入氦氣增 壓與回收裝置20，通過氦氣增壓與回收裝置20增壓后經(jīng)過蛇形管24進(jìn)入待測閥門25，泄 漏氦氣由待測閥門25出口經(jīng)過酒精計泡器28和流量計29排出大氣30。參照圖3、4，所述的氦氣增壓與回收裝置20包括氣動增壓泵201，氣體增壓泵201上分設(shè)有兩個增壓腔，每個增壓腔上均設(shè)置有一個單向閥組；所述的兩個單向閥組的進(jìn)口 端均通過第一增壓閥202與氦氣瓶組16相連，且兩個單向閥組的進(jìn)口端還均通過第一回收 閥204與待測閥門25相連；所述的兩個單向閥組的出口端均通過第二增壓閥203與待測閥 門25相連，且兩個單向閥組的進(jìn)口端還均通過第二回收閥205與氦氣瓶組16相連；所述的 待測閥門25與氦氣增壓與回收裝置20相連的一端還設(shè)置有開口朝向大氣的泄壓閥22。進(jìn)一步參照圖4，所述的氣體增壓泵201上分設(shè)有兩個增壓腔201A、201B，每個增 壓腔上均設(shè)置有一個單向閥組，所述的每個單向閥組均包括兩個依次相連且流向相同的單 向閥，且兩個單向閥分設(shè)在增壓腔的兩側(cè)，如增壓腔20IA的兩側(cè)分設(shè)有單向閥2011、2012， 增壓腔201B的兩側(cè)分設(shè)有單向閥2013、2014。參照圖3，所述的第一增壓閥202和第二增壓閥203通過增壓電磁閥206與驅(qū)動 氣源21相連，第一回收閥204和第二回收閥205通過回收電磁閥207與驅(qū)動氣源21相連， 泄壓閥22通過泄壓電磁閥208與驅(qū)動氣源21相連，氣體增壓泵201通過驅(qū)泵電磁閥209 與驅(qū)動氣源21相連；所述的增壓電磁閥206、回收電磁閥207、泄壓電磁閥208以及驅(qū)泵電 磁閥209并聯(lián)后與驅(qū)動氣源21相連；所述的增壓電磁閥206、回收電磁閥207、泄壓電磁閥 208以及驅(qū)泵電磁閥209均與過程監(jiān)控單元電連接。參照圖2、圖5，本發(fā)明中的過程監(jiān)控單元，由PT100組群26采集環(huán)境溫度、冷媒溫 度以及待測閥門的閥體溫度、閥內(nèi)溫度、閥蓋溫度、閥桿溫度、填料溫度、密封件溫度后生成 溫度信號組群37 ；由氣瓶壓力變送器19采集氦氣瓶組16的壓力和試驗壓力變送器23采 集待測閥門25的壓力生成壓力信號組群38，由流量計29采集泄漏氦氣流量生成流量信號 39，這三種信號進(jìn)入智能儀表組群36，并分別顯示各個物理量數(shù)值。智能儀表組群36同時 將各個物理量數(shù)值傳送至過程監(jiān)控設(shè)備40中的遠(yuǎn)程監(jiān)控組態(tài)及數(shù)據(jù)庫41和現(xiàn)場監(jiān)控組態(tài) 42。輸入執(zhí)行機(jī)構(gòu)35通過輸入控制電路4將輸入開關(guān)量信號送入控制器PLC33中，控制器 PLC33根據(jù)內(nèi)部程序以及遠(yuǎn)程監(jiān)控組態(tài)及數(shù)據(jù)庫41和現(xiàn)場監(jiān)控組態(tài)42的程序通過輸出控 制電路32驅(qū)動輸出執(zhí)行機(jī)構(gòu)31。下面具體描述本發(fā)明實施案例的過程 閥門零部件深冷處理過程
將閥門零部件置于低溫試驗槽10內(nèi)，在高于閥門零部件處的不同位置放置PTlOO組群 11，關(guān)閉排液閥15，打開放液閥2、浸漬進(jìn)液閥9，通過遠(yuǎn)程溫控按鈕或監(jiān)控組態(tài)41或42中 的溫控按鈕打開低溫電磁閥4，開始輸送液氮，當(dāng)溫度顯示達(dá)到-196°C時，系統(tǒng)自動關(guān)閉低 溫電磁閥4，停止輸送液氮，保溫1至2小時，取出閥門零部件自然恢復(fù)到常溫，重復(fù)循環(huán)2 次。閥門低溫試驗控制過程以低溫密封試驗為例
1、將待測閥門25置于低溫試驗槽10內(nèi)固定，并將PT100組群11根據(jù)試驗要求固定在 相應(yīng)位置，將試驗管路按圖2方式接好。2、在現(xiàn)場監(jiān)控組態(tài)11中設(shè)置好試驗相關(guān)選項。3、關(guān)閉排液閥15，打開放液閥2、噴淋進(jìn)液閥13，通過遠(yuǎn)程溫控按鈕或遠(yuǎn)程監(jiān)控組 態(tài)及數(shù)據(jù)庫41或現(xiàn)場監(jiān)控組態(tài)42中的溫控按鈕打開低溫電磁閥4，開始輸送液氮，當(dāng)溫度 達(dá)到試驗溫度時，系統(tǒng)自動關(guān)閉低溫電磁閥4。處于自動溫控狀態(tài)時，系統(tǒng)自動根據(jù)當(dāng)前溫 度開關(guān)低溫電磁閥4以保持當(dāng)前溫度與試驗溫度一致。
4、通過遠(yuǎn)程增壓按鈕或遠(yuǎn)程監(jiān)控組態(tài)及數(shù)據(jù)庫41或現(xiàn)場監(jiān)控組態(tài)42中的增壓按 鈕開始氦氣增壓，將氦氣從氦氣瓶組16輸送至待測閥門25。此過程分為氦氣充氣和氦氣增 壓兩個子過程。當(dāng)氣瓶壓力變送器19壓力值遠(yuǎn)大于試驗壓力變送器23壓力值時，系統(tǒng)通 過單向閥自動開啟氦氣增壓與回收裝置20，但不開啟氦氣增壓與回收裝置20中的氣體增 壓泵201，通過氦氣瓶組16和待測閥門25的壓力差實現(xiàn)氦氣充氣子過程；當(dāng)氣瓶壓力變送 器19壓力值略等于試驗壓力變送器23壓力值時，系統(tǒng)自動開啟氦氣增壓與回收裝置20中 的氣體增壓泵，以實現(xiàn)氦氣增壓子過程。5、當(dāng)試驗壓力變送器23壓力值等于試驗規(guī)定壓力時，系統(tǒng)自動關(guān)閉整個氦氣增 壓與回收裝置20，通過遠(yuǎn)程保壓按鈕或遠(yuǎn)程監(jiān)控組態(tài)及數(shù)據(jù)庫41或現(xiàn)場監(jiān)控組態(tài)42中的 保壓按鈕，開始紀(jì)錄試驗數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動生成壓力、泄漏量-時間曲線，如果壓力和泄漏量 都在規(guī)定范圍內(nèi)，經(jīng)過規(guī)定的保壓時間后，系統(tǒng)自動判定合格，否則當(dāng)即停止保壓過程，判 定不合格。6、試驗數(shù)據(jù)紀(jì)錄完成后，通過遠(yuǎn)程回收按鈕或遠(yuǎn)程監(jiān)控組態(tài)及數(shù)據(jù)庫41或現(xiàn)場 監(jiān)控組態(tài)42中的回收按鈕開始氦氣回收，將氦氣從待測閥門25輸送至氦氣瓶組16。此過 程分為氦氣充氣回收和氦氣增壓回收兩個子過程。當(dāng)試驗壓力變送器23壓力值遠(yuǎn)大于氣 瓶壓力變送器19壓力值時，系統(tǒng)通過單向閥自動開啟氦氣增壓與回收裝置20，但不開啟氦 氣增壓與回收裝置20中的氣體增壓泵201，通過待測閥門25和氦氣瓶組16的壓力差實現(xiàn) 氦氣充氣回收子過程；當(dāng)試驗壓力變送器23壓力值略等于氣瓶壓力變送器19壓力值時，系 統(tǒng)自動開啟氦氣增壓與回收裝置20中的氣體增壓泵201，以實現(xiàn)氦氣增壓回收子過程。7、氦氣回收后管道內(nèi)還有部分殘留氦氣，通過遠(yuǎn)程監(jiān)控組態(tài)及數(shù)據(jù)庫41或現(xiàn)場 監(jiān)控組態(tài)42中的泄壓按鈕開始泄壓，管道內(nèi)殘留氦氣通過泄壓閥22排入大氣。同時參照圖1，所述的低溫連接管道3上還是有互相并聯(lián)的支管7和支管8，支管8 用以連接低溫試驗槽2，支管7用以連接低溫試驗槽N，則由此本發(fā)明可以同時對多個低溫 試驗槽進(jìn)行深冷處理，從而極大地提高了試驗效率。以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何 熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動進(jìn)行的變化或替 換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的 保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
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權(quán)利要求
一種節(jié)約型閥門低溫試驗系統(tǒng)，其特征在于本試驗系統(tǒng)包括對待測閥門(25)進(jìn)行深冷處理的低溫環(huán)境單元和向待測閥門(25)提供試驗氣體的試驗環(huán)境單元，本試驗系統(tǒng)還包括監(jiān)控試驗過程的過程監(jiān)控單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)約型閥門低溫試驗系統(tǒng)，其特征在于所述的低溫環(huán)境單 元包括存儲液氮的低溫儲罐(1)，低溫儲罐(1)通過低溫連接管道(3 )與低溫試驗槽(10 )相 連，低溫連接管道(3)與低溫試驗槽(10)相連的一端并聯(lián)設(shè)置有浸漬進(jìn)液閥(9)和噴淋進(jìn) 液閥(13)，所述的噴淋進(jìn)液閥(13)與設(shè)置在低溫試驗槽(10)內(nèi)部的噴淋噴管(11)相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)約型閥門低溫試驗系統(tǒng)，其特征在于所述的低溫連接管 道(3 )上還設(shè)置有分別通過安全閥(6 )和排液閥(15 )與大氣相連通的支管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)約型閥門低溫試驗系統(tǒng)，其特征在于所述的噴淋噴管 (11)布置在低溫試驗槽(10)的上部，且噴淋噴管(11)沿低溫試驗槽(10)中的待測閥門 (25)的周向設(shè)置，噴淋噴管(11)上設(shè)置有開口朝向待測閥門(25)的孔或噴淋噴嘴(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的節(jié)約型閥門低溫試驗系統(tǒng)，其特征在于所述的試 驗環(huán)境單元包括氦氣瓶組(16)，氦氣瓶組(16)依次通過高壓管道和氦氣增壓與回收裝置 (20)與設(shè)置在低溫試驗槽(10)中的待測閥門(25)的一端相連，待測閥門(25)的另一端通 過閥門(27)和計量裝置與大氣連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)約型閥門低溫試驗系統(tǒng)，其特征在于所述的計量裝置包 括互相串聯(lián)的酒精計泡器(28 )和流量計(29 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的節(jié)約型閥門低溫試驗系統(tǒng)，其特征在于所述的氦氣增壓與 回收裝置(20)包括氣動增壓泵(201)，氣體增壓泵(201)上分設(shè)有兩個增壓腔，每個增壓腔 上均設(shè)置有一個單向閥組；所述的兩個單向閥組的進(jìn)口端均通過第一增壓閥(202)與氦氣瓶組(16)相連，且兩個 單向閥組的進(jìn)口端還均通過第一回收閥(204)與待測閥門(25)相連；所述的兩個單向閥組的出口端均通過第二增壓閥(203)與待測閥門(25)相連，且兩個 單向閥組的進(jìn)口端還均通過第二回收閥(205)與氦氣瓶組(16)相連；所述的待測閥門(25)與氦氣增壓與回收裝置(20)相連的一端還設(shè)置有開口朝向大氣 的泄壓閥(22)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于閥門低溫試驗的氦氣增壓與回收系統(tǒng)，其特征在于所 述的每個單向閥組均包括兩個依次相連且流向相同的單向閥，且兩個單向閥分設(shè)在增壓腔 的兩側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的節(jié)約型閥門低溫試驗系統(tǒng)，其特征在于所述的第一增壓閥 (202)和第二增壓閥(203)通過增壓電磁閥(206)與驅(qū)動氣源(21)相連，第一回收閥(204) 和第二回收閥(205)通過回收電磁閥(207)與驅(qū)動氣源(21)相連，泄壓閥(22)通過泄壓電 磁閥(208)與驅(qū)動氣源(21)相連，氣體增壓泵(201)通過驅(qū)泵電磁閥(209)與驅(qū)動氣源(21) 相連；所述的增壓電磁閥(206 )、回收電磁閥(207 )、泄壓電磁閥(208 )以及驅(qū)泵電磁閥(209 ) 并聯(lián)后與驅(qū)動氣源(21)相連；所述的增壓電磁閥(206 )、回收電磁閥(207 )、泄壓電磁閥(208 )以及驅(qū)泵電磁閥(209 ) 均與過程監(jiān)控單元電連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或7或8或9所述的節(jié)約型閥門低溫試驗系統(tǒng)，其特征在于所述 的過程監(jiān)控單元包括與過程監(jiān)控設(shè)備(40)電連接以互相傳輸信號的控制器(33)，所述的 控制器(33 )的輸入端通過輸入控制電路(34 )與輸入執(zhí)行機(jī)構(gòu)(35 )電連接，控制器(33 )的 輸出端通過輸出控制電路(32)與輸出執(zhí)行機(jī)構(gòu)(31)電連接；所述的過程監(jiān)控設(shè)備(40)的 輸入端與智能儀表組群(36)的輸出端相連，智能儀表組群(36)的輸入端分別與溫度傳感 器、壓力傳感器和流量計(29)電連接；所述的溫度傳感器為PT100組群(26)，PT100組群(26)采集環(huán)境溫度、冷媒溫度以及 待測閥門(25)的閥體溫度、閥內(nèi)溫度、閥蓋溫度、閥桿溫度、填料溫度、密封件溫度后生成溫 度信號組群(37);所述的壓力傳感器包括采集氦氣瓶組(16)壓力的氣瓶壓力變送器(19)和采集待測閥 門(25)壓力的試驗壓力變送器(23)，壓力傳感器采集相應(yīng)壓力后生成壓力信號組群(38)； 所述的流量計(29 )采集泄漏氦氣流量并生成流量信號(39 )。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種閥門低溫試驗系統(tǒng)，尤其涉及一種既能進(jìn)行零部件深冷處理，又能進(jìn)行閥門低溫試驗的節(jié)約型閥門低溫試驗系統(tǒng)。本試驗系統(tǒng)包括對待測閥門進(jìn)行深冷處理的低溫環(huán)境單元和向待測閥門提供試驗氣體的試驗環(huán)境單元，本試驗系統(tǒng)還包括監(jiān)控試驗過程的過程監(jiān)控單元。本節(jié)約型閥門低溫試驗系統(tǒng)既能夠進(jìn)行零部件深冷處理，又能夠進(jìn)行閥門低溫試驗的系統(tǒng)，而且本系統(tǒng)減少了液氮、氦氣的損耗量，降低了試驗人員的事故風(fēng)險，還大大降低了系統(tǒng)的制造和試驗成本。
文檔編號G01M3/26GK101957294SQ201010511998
公開日2011年1月26日 申請日期2010年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月20日
發(fā)明者吳懷昆, 朱紹源, 郭懷舟 申請人:合肥通用機(jī)械研究院