專利名稱：一種高壓鍋爐汽包液位多點測量的修正方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于液位測量技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種液位測量的修正方法，具體地說是涉及 一種高壓鍋爐汽包液位多點測量的修正方法。
背景技術(shù)：
煤化工生產(chǎn)離不開高溫高壓鍋爐，由于煤化工工藝流程復雜，對高溫高壓鍋爐的 蒸汽負荷需求變化頻繁，導致高溫高壓鍋爐“虛假液位”的現(xiàn)象時有發(fā)生。為了保證鍋爐和汽包的運行安全，在汽包液位控制方案中，通常設(shè)置三點以上的 汽包液位檢測點，以滿足三沖量液位調(diào)節(jié)和三取二液位聯(lián)鎖保護的要求。在汽包上采用多點監(jiān)測液位時，由于測量裝置的結(jié)構(gòu)和安裝位置不同，加上測量 介質(zhì)水和蒸汽都處于高溫高壓狀態(tài)，受溫度和壓力影響較大，導致液位測量的偏差較大，無 法保證多點液位測量值的準確一致，嚴重影響了汽包液位的控制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高壓鍋爐汽包液位多點測量的修正方法，該方法借助計 算機技術(shù)對汽包液位多點測量信號，進行零點和量程修正，以保證汽包液位多點測量信號 的準確一致。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的高壓鍋爐汽包液位多點測量的修正方法按照下述 步驟進行1)、測量記錄液位測量裝置與汽包的兩個連接口之間的高度Ii1、液位測量裝置與 汽包下連接口到差壓變送器之間的高度Ii2 ；2)、確定汽包內(nèi)的飽和水密度P 、飽和蒸汽密度P汽，以及液位測量裝置內(nèi)的冷 凝液密度P戰(zhàn)；3)、計算出每個液位測量裝置差壓變送器的量程Δ P和遷移量P AP = Ii1X(Pa-Pn)Xg;P+= PJh1X P 汽 Xg+h2X P 水 Xg ；P_ = PJh1X P 冷 Xg+h2X P 水 Xg ；P = P+-P_;4)、將計算出的量程Δ P和遷移量P輸入差壓變送器，作為液位測量裝置的原始零 點和原始量程；5)、在汽包熱態(tài)運行時，實際測量每個液位測量裝置差壓變送器的熱態(tài)零點值Pa 和熱態(tài)量程值Pk ；6)、比較每個液位測量裝置差壓變送器的熱態(tài)零點值Pa和熱態(tài)量程值Ρκ，計算每 個液位測量裝置差壓變送器的熱態(tài)零點值和熱態(tài)量程值中的有效測量范圍△ P，要保證每 個測量裝置的測量范圍△ P都一樣，建立折線函數(shù)關(guān)系，將有效熱態(tài)零點值1 和有效熱態(tài) 量程值ft·分別對應(yīng)為液位指示的零點值La和量程值Lr，按照線性關(guān)系進行顯示；
7)、將液位指示的零點值La和量程值Lr與汽包溫度Tn和汽包壓力？.；^進行溫壓 補償計算后，最終得出汽包液位修正值，參與汽包液位三沖量調(diào)節(jié)和聯(lián)鎖控制。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明具體的優(yōu)點是本發(fā)明的高壓鍋爐汽包液位多點測量的修正方法是對多點液位測量信號在控制 系統(tǒng)中進行零點和量程修正，能有效消除差壓變送器測量汽包液位存在的系統(tǒng)誤差，在多 點測量時能夠保證液位測量值的一致，為汽包液位三沖量調(diào)節(jié)和聯(lián)鎖控制提供準確數(shù)據(jù)， 較好的解決了汽包液位多點測量難以準確一致的問題。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例作進一步的說明。圖1是使用差壓變送器測量汽包液位的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式由于安裝原因，每個取壓裝置的Ii1和Ii2都不一樣。參照圖1測量記錄液位測量裝 置2的安裝位置，經(jīng)過測量，液位測量裝置2與汽包1的兩個連接口之間的高度Ii1 = 700mm, 液位測量裝置2與汽包1下連接口到差壓變送器3之間的高度Ii2 = 250mm。根據(jù)工況，確定汽包1內(nèi)的飽和水密度P a= 675. :3kg/m3、飽和蒸汽密度P汽= 60. 94kg/m3，以及液位測量裝置2內(nèi)的冷凝液密度P 915. 8kg/m3 ；汽包1及液位測量裝 置2內(nèi)的壓力P1 = ILOMPa0計算液位測量裝置2差壓變送器3的量程Δ P和遷移量P AP = h1X(P 液-P 汽)Xg = 0.7X (675. 3-60. 94) X 9. 807 = 4217. 52Pa ；P+ = P^h1 X ρ 汽 X g+h2 X ρ 水 X g ；P_ = P^h1 X ρ 冷 X g+h2 X ρ 水 X g ；P = PfP- = Ii1X (P 汽-P 冷)Xg = 0. 7X (60. 94—915. 8) X9. 807 = -5868. 528Pa ；將計算出的量程Δ P和遷移量P輸入差壓變送器3，作為液位測量裝置2的原始零 點-5868. 528Pa 和原始量程-1651. 008Pa。在溫度316°C、壓力11. OMPa的汽包熱態(tài)運行狀態(tài)下，實際測量液位測量裝置2差 壓變送器3的熱態(tài)零點值Pa = -6504. IPa和熱態(tài)量程值Pk = -1841. 7Pa。比較每個液位測量裝置2差壓變送器3的熱態(tài)零點值Pa和熱態(tài)量程值Ρκ，計算出 每個液位測量裝置2差壓變送器3的熱態(tài)零點值和熱態(tài)量程值中的有效測量范圍ΔΡ，選用 4217. 52 作為有效測量范圍ΔΡ，在計算機中建立折線函數(shù)關(guān)系，將有效熱態(tài)零點值1 和 有效熱態(tài)量程值ft"分別對應(yīng)為液位指示的零點值La = 0和量程值Lr = 100，按照線性關(guān) 系進行顯示。將液位指示的零點值La和量程值Lr在計算機中與汽包溫度Tn和汽包壓力？.；^進 行溫壓補償計算后，最終得出汽包液位修正值，參與汽包液位三沖量調(diào)節(jié)和聯(lián)鎖控制。
權(quán)利要求
1. 一種高壓鍋爐汽包液位多點測量的修正方法，其特征是按照下述步驟進行1)、測量記錄液位測量裝置與汽包的兩個連接口之間的高度hi、液位測量裝置與汽包 下連接口到差壓變送器之間的高度Ii2 ；2)、確定汽包內(nèi)的飽和水密度Pa、飽和蒸汽密度P n，以及液位測量裝置內(nèi)的冷凝液 密度P冷；3)、計算出每個液位測量裝置差壓變送器的量程△P和遷移量P ΔΡ = Ii1X (P 液-P 汽)Xg ；P+= Pfh1X P 汽 Xg+h2Xp 水 Xg;P_ = P^h1X P 冷 Xg+h2X P 水 Xg ；P = P+-P-；4)、將計算出的量程△P和遷移量P輸入差壓變送器，作為液位測量裝置的原始零點和 原始量程；5)、在汽包熱態(tài)運行時，實際測量每個液位測量裝置差壓變送器的熱態(tài)零點值Pa和熱 態(tài)量程值Ρκ;6)、比較每個液位測量裝置差壓變送器的熱態(tài)零點值Pa和熱態(tài)量程值IV計算每個液 位測量裝置差壓變送器的熱態(tài)零點值和熱態(tài)量程值中的有效測量范圍△ P，要保證每個測 量裝置的測量范圍△ P都一樣，建立折線函數(shù)關(guān)系，將有效熱態(tài)零點值1 和有效熱態(tài)量程 值ft"分別對應(yīng)為液位指示的零點值La和量程值Lr，按照線性關(guān)系進行顯示；7)、將液位指示的零點值La和量程值Lr與汽包溫度Tn和汽包壓力Pn進行溫壓補償 計算后，最終得出汽包液位修正值，參與汽包液位三沖量調(diào)節(jié)和聯(lián)鎖控制。
全文摘要
一種高壓鍋爐汽包液位多點測量的修正方法，是根據(jù)液位測量裝置與汽包兩個連接口之間高度，液位測量裝置與汽包下連接口到差壓變送器之間高度，汽包內(nèi)飽和水密度、飽和蒸汽密度及液位測量裝置內(nèi)冷凝液密度計算出差壓變送器的量程和遷移量輸入差壓變送器作為原始零點和原始量程，實際測量差壓變送器的熱態(tài)零點值PA和熱態(tài)量程值PR，計算PA和PR中的有效測量范圍，建立折線函數(shù)關(guān)系，將有效熱態(tài)零點值Pa和有效熱態(tài)量程值Pr分別對應(yīng)為液位指示零點值La和量程值Lr，按照線性關(guān)系進行顯示，將La和Lr與汽包溫度T汽和汽包壓力P汽進行溫壓補償計算，得出汽包液位LΔ修正值參與汽包液位三沖量調(diào)節(jié)和聯(lián)鎖控制。
文檔編號G01F23/00GK102116660SQ201010550120
公開日2011年7月6日 申請日期2010年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月15日
發(fā)明者萬法臣, 劉金亮, 師潤平, 李劍川, 李錄彥, 秦誠孝 申請人:天脊煤化工集團股份有限公司