專利名稱：煤粉爆燃特性測定裝置及測定方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煤粉爆燃特性測定裝置及測定方法。
背景技術(shù)
火力發(fā)電廠煤粉制備和燃燒過程中，常常會遇到煤粉爆燃問題，特別是在中間儲 倉式制粉系統(tǒng)中，由于煤粉堆放環(huán)節(jié)多，制粉系統(tǒng)很容易由于煤粉自燃引起爆燃。隨著鍋爐 制粉系統(tǒng)設(shè)計的改進(jìn)和發(fā)展，大容量鍋爐基本都采用了直吹式制粉系統(tǒng)，減少了煤粉因堆 放狀態(tài)容易自燃的環(huán)節(jié)，并且一次風(fēng)速也選取為較大值，防止一次風(fēng)管回火的發(fā)生，這些措 施都有效降低了制粉系統(tǒng)爆燃事故的發(fā)生。但是當(dāng)制粉系統(tǒng)中當(dāng)煤粉溫度、含氧量、煤粉濃 度、煤粉細(xì)度等達(dá)到一定條件時，仍有可能發(fā)生著火或爆炸，造成損失，損壞設(shè)備，影響鍋爐 安全生產(chǎn)。因此需要設(shè)計一套專門用于測定煤粉爆燃特性的裝置來研究和掌握煤粉爆燃的 基本特性，對電廠的安全生產(chǎn)具有重要意義。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種煤粉爆燃特性測定裝置及測定 方法，本發(fā)明可以快速的對煤粉的爆燃特性進(jìn)行測定，簡單實用。
其技術(shù)方案如下。
一種煤粉爆燃特性測定裝置，包括爆燃罐、高壓氣源、傳感器及數(shù)據(jù)分析處理器， 爆燃罐上設(shè)有煤粉進(jìn)口，煤粉進(jìn)口處設(shè)有儲粉倉，高壓氣源通過高壓氣管與儲粉倉相通，在 爆燃罐內(nèi)設(shè)有高壓電極，傳感器設(shè)于爆燃罐上并與數(shù)據(jù)分析處理器電氣連接。
進(jìn)一步改進(jìn)是所述煤粉進(jìn)口設(shè)于所述爆燃罐的底部，所述爆燃罐底部直徑小，并 且底部向上直徑逐漸增大。
在所述爆燃罐上還設(shè)有真空管，該真空管與真空泵連接。
所述高壓氣源包括空氣壓縮機、儲氣罐，空氣壓縮機與儲氣罐連通，在儲氣罐內(nèi)設(shè) 有電加熱器、壓力表及溫度表，在所述高壓氣管上設(shè)有高壓控制閥。
所述高壓電極與高壓點火發(fā)生器電氣連接。
一種煤粉爆燃特性測定方法，該方法包括如下步驟:A、將待測煤粉放置在儲粉倉 內(nèi)；B、開啟高壓氣源，在高壓氣作用下，儲粉倉內(nèi)的煤粉均勻的彌散在爆燃罐內(nèi)；C、通過高 壓電極點火，使煤粉在爆燃罐內(nèi)進(jìn)行爆燃；D、通過通過傳感器測量爆燃罐內(nèi)壓力及溫度的 變化，并由數(shù)據(jù)分析處理器進(jìn)行分析處理。
在所述B步驟之前，還需對爆燃罐進(jìn)行抽真空處理。
當(dāng)煤粉進(jìn)入爆燃罐后，延時0. 2秒至0. 8秒，再通過高壓電極點火。


圖1是本發(fā)明實施例所述煤粉爆燃裝置的結(jié)構(gòu)圖。
附圖標(biāo)記說明1、爆燃罐，2、傳感器，3、數(shù)據(jù)分析處理器，4、儲粉倉，5、高壓氣管，6、高壓電極，7、真空管，8、真空泵，9、空氣壓縮機，10、儲氣罐，11、電加熱器，12、壓力表，13、 溫度表，14、電磁閥，15、逆止閥，16、手閥，17、高壓點火發(fā)生器，18、真空表。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
如圖1所示，一種煤粉爆燃特性測定裝置，包括爆燃罐1、高壓氣源、傳感器2及數(shù) 據(jù)分析處理器3，爆燃罐1上設(shè)有煤粉進(jìn)口，煤粉進(jìn)口處設(shè)有儲粉倉4，高壓氣源通過高壓氣 管5與儲粉倉4相通，在爆燃罐1內(nèi)設(shè)有高壓電極6，傳感器2設(shè)于爆燃罐1上并與數(shù)據(jù)分 析處理器3電氣連接。
其中所述數(shù)據(jù)分析處理器3為計算機，煤粉進(jìn)口設(shè)于爆燃罐1的底部，爆燃罐1 底部直徑小，并且底部向上直徑逐漸增大。在爆燃罐1上還設(shè)有真空管7，該真空管7與真 空泵8連接。所述高壓氣源包括空氣壓縮機9、儲氣罐10，空氣壓縮機9與儲氣罐10連通， 在儲氣罐10內(nèi)設(shè)有電加熱器11、壓力表12及溫度表13，在高壓氣管5上設(shè)有高壓控制閥 (高壓控制閥包括電磁閥14、逆止閥15及手閥16)。高壓電極6與高壓點火發(fā)生器17電氣 連接，在爆燃罐1上還設(shè)有真空表18。
本實施例中所采用的煤粉爆燃特性測定方法包括如下步驟:A、將2至35克的待測 煤粉放置在儲粉倉4內(nèi)，調(diào)節(jié)電壓對高壓點火發(fā)生器17充電；B、開啟高壓氣源，在高壓氣作 用下，儲粉倉4內(nèi)的煤粉均勻的彌散在爆燃罐1內(nèi)；C、通過高壓電極6點火，使煤粉在爆燃 罐1內(nèi)進(jìn)行爆燃；D、通過通過傳感器2測量爆燃罐1內(nèi)壓力及溫度的變化，并由數(shù)據(jù)分析處 理器3進(jìn)行分析處理。
在所述B步驟之前，還需對爆燃罐1進(jìn)行抽真空處理，使其壓力控制在5至6千帕， 溫度控制在50至350度。使儲氣罐10中的壓縮空氣的壓力控制在200至300千帕，溫度 控制在50至350度。當(dāng)煤粉進(jìn)入爆燃罐1后，延時0. 2秒至0. 8秒，再通過高壓電極6點 火。
當(dāng)上述步驟完成之后，再依次增減0. 3克的煤粉繼續(xù)重復(fù)上述步驟。
以上僅為本發(fā)明的具體實施例，并不以此限定本發(fā)明的保護范圍；在不違反本發(fā) 明構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何替換與改進(jìn)，均屬本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種煤粉爆燃特性測定裝置，其特征在于，包括爆燃罐、高壓氣源、傳感器及數(shù)據(jù)分 析處理器，爆燃罐上設(shè)有煤粉進(jìn)口，煤粉進(jìn)口處設(shè)有儲粉倉，高壓氣源通過高壓氣管與儲粉 倉相通，在爆燃罐內(nèi)設(shè)有高壓電極，傳感器設(shè)于爆燃罐上并與數(shù)據(jù)分析處理器電氣連接。
2.如權(quán)利要求1所述煤粉爆燃特性測定裝置，其特征在于，所述煤粉進(jìn)口設(shè)于所述爆 燃罐的底部，所述爆燃罐底部直徑小，并且底部向上直徑逐漸增大。
3.如權(quán)利要求1或2所述煤粉爆燃特性測定裝置，其特征在于，在所述爆燃罐上還設(shè)有 真空管，該真空管與真空泵連接。
4.如權(quán)利要求1或2所述煤粉爆燃特性測定裝置，其特征在于，所述高壓氣源包括空氣 壓縮機、儲氣罐，空氣壓縮機與儲氣罐連通，在儲氣罐內(nèi)設(shè)有電加熱器、壓力表及溫度表，在 所述高壓氣管上設(shè)有高壓控制閥。
5.如權(quán)利要求1或2所述煤粉爆燃特性測定裝置，其特征在于，所述高壓電極與高壓點 火發(fā)生器電氣連接。
6.一種煤粉爆燃特性測定方法，其特征在于，該方法包括如下步驟:A、將待測煤粉放 置在儲粉倉內(nèi)；B、開啟高壓氣源，在高壓氣作用下，儲粉倉內(nèi)的煤粉均勻的彌散在爆燃罐 內(nèi)；C、通過高壓電極點火，使煤粉在爆燃罐內(nèi)進(jìn)行爆燃；D、通過傳感器測量爆燃罐內(nèi)壓力 及溫度的變化，并由數(shù)據(jù)分析處理器進(jìn)行分析處理。
7.如權(quán)利要求7所述煤粉爆燃特性測定裝置，其特征在于，在所述B步驟之前，還需對 爆燃罐進(jìn)行抽真空處理。
8.如權(quán)利要求7所述煤粉爆燃特性測定裝置，其特征在于，當(dāng)煤粉進(jìn)入爆燃罐后，延時 0. 2秒至0. 8秒，再通過高壓電極點火。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煤粉爆燃特性測定裝置及測定方法，該測定裝置包括爆燃罐、高壓氣源、傳感器及數(shù)據(jù)分析處理器，爆燃罐上設(shè)有煤粉進(jìn)口，煤粉進(jìn)口處設(shè)有儲粉倉，高壓氣源通過高壓氣管與儲粉倉相通，在爆燃罐內(nèi)設(shè)有高壓電極，傳感器設(shè)于爆燃罐上并與數(shù)據(jù)分析處理器電氣連接。本發(fā)明可以快速的對煤粉的爆燃特性進(jìn)行測定，簡單實用。
文檔編號G01N7/06GK102042941SQ20101055469
公開日2011年5月4日 申請日期2010年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月23日
發(fā)明者余岳溪, 劉新利, 李偉, 李加護, 殷立寶, 溫智勇, 閻維平 申請人:華北電力大學(xué)(保定), 廣東電網(wǎng)公司電力科學(xué)研究院