專利名稱：空調(diào)機組回?zé)峁?jié)能式性能測試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及空調(diào)機組測試設(shè)備，具體是空調(diào)機組回?zé)峁?jié)能式性能測試裝置。
背景技術(shù)：
隨著鐵路空調(diào)客車及軌道交通車輛的迅速發(fā)展，頂置式單元空調(diào)機組的應(yīng)用數(shù)量 大幅增加。相應(yīng)的運用與維修部門承擔(dān)的空調(diào)機組檢修工作量明顯增大。這種情況下，檢 修部門希望有一種快捷、可靠、方便的辦法測試空調(diào)機組的性能，提高檢修效率，滿足空調(diào) 機組檢修規(guī)程的要求。空調(diào)機組測試設(shè)備在制冷工況試驗時，在空調(diào)機組蒸發(fā)器側(cè)，從蒸發(fā)器送風(fēng)口出 來的風(fēng)為冷風(fēng)，試驗系統(tǒng)為穩(wěn)定工況需要給這種狀態(tài)的冷風(fēng)進行加熱，使其達到一定的標 準后才能進入蒸發(fā)器回風(fēng)口，傳統(tǒng)的空調(diào)機組測試設(shè)備是采用專門的加熱器對這種從蒸發(fā) 器送風(fēng)口出來的冷風(fēng)進行加熱；而在空調(diào)機組冷凝器側(cè)，從冷凝器排風(fēng)口排出的風(fēng)為熱風(fēng)， 試驗系統(tǒng)為穩(wěn)定工況需要給這種狀態(tài)的熱風(fēng)進行冷卻，使其達到一定的標準后才能進入冷 凝器進風(fēng)口，傳統(tǒng)的空調(diào)機組測試設(shè)備是采用專門的輔助空調(diào)機組對這種從冷凝器排出口 排出的熱風(fēng)進行冷卻。按照傳統(tǒng)的空調(diào)機組測試設(shè)備的工況控制方法，即采用專門的加熱器和輔助空調(diào) 機組。而試驗空調(diào)機組冷凝器側(cè)要排除熱量，這部分熱量又沒有在蒸發(fā)器出風(fēng)需要加熱時 得到利用，使得空調(diào)機組測試設(shè)備的耗能大，浪費了大量可以利用的能量。加之加熱器在加 熱過程中和輔助空調(diào)機組在制冷過程中均具有熱慣性，使得試驗的周期長，系統(tǒng)復(fù)雜，操作 繁瑣，給試驗帶來了很大的不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供空調(diào)機組回?zé)峁?jié)能式性能測試裝置，以解決上 述背景技術(shù)中的缺點。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)空調(diào)機組回?zé)峁?jié)能式性能測試裝置，包括冷凝器排風(fēng)口、通風(fēng)口、通風(fēng)道、電動風(fēng) 閥、排風(fēng)機、進風(fēng)機、輔助小功率空調(diào)、室外試驗間、變頻電動回風(fēng)機、風(fēng)量平衡器、加濕器、 蒸發(fā)器回風(fēng)口、蒸發(fā)器送風(fēng)口、蒸發(fā)器、冷凝器、冷凝器進風(fēng)口、混合室和室內(nèi)試驗間，所述 室外試驗間兩側(cè)均有通風(fēng)道，所述通風(fēng)道的中部和下部均有通風(fēng)口，所述通風(fēng)道上部和下 部均有電動風(fēng)閥，所述通風(fēng)道頂部有排風(fēng)機，所述混合室的左右兩壁分別與通風(fēng)道下部的 通風(fēng)口和蒸發(fā)器回風(fēng)口、蒸發(fā)器送風(fēng)口相通，所述混合室與室內(nèi)試驗室隔開，所述混合室內(nèi) 與蒸發(fā)器回風(fēng)口連通處固定有風(fēng)量平衡器，所述風(fēng)量平衡器中有加濕器，所述混合室與通 風(fēng)道下部的通風(fēng)口的連通處有變頻電動回風(fēng)機，所述冷凝器位于室外試驗室內(nèi)，所述室外 試驗室頂部有兩個進風(fēng)機，所述室內(nèi)試驗室與室外試驗室隔開，所述室外試驗室內(nèi)有輔助 小功率空調(diào)。本發(fā)明中，所述冷凝器排風(fēng)口和冷凝器進風(fēng)口位于冷凝器表面，所述蒸發(fā)器回風(fēng)口和蒸發(fā)器送風(fēng)口位于蒸發(fā)器表面，所述蒸發(fā)器和冷凝器均安裝在裝置機殼內(nèi)。本發(fā)明中，所述進風(fēng)機與排風(fēng)機具有相同的轉(zhuǎn)速。有益效果本發(fā)明提出空調(diào)機組試驗系統(tǒng)工況的回?zé)峥刂品椒ǎ侠砝媚芰?，?jié)能環(huán)保，系 統(tǒng)簡單，熱慣性小，工況穩(wěn)定快，大大縮短了試驗的周期，試驗操作方便。


圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)原理圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。參見圖1，空調(diào)機組回?zé)峁?jié)能式性能測試裝置的整體結(jié)構(gòu)原理圖，空調(diào)機組回?zé)峁?jié) 能式性能測試裝置，包括冷凝器排風(fēng)口 1、通風(fēng)口 2、通風(fēng)道3、電動風(fēng)閥4、排風(fēng)機5、進風(fēng)機 6、輔助小功率空調(diào)7、室外試驗間8、變頻電動回風(fēng)機9、風(fēng)量平衡器10、加濕器11、蒸發(fā)器回 風(fēng)口 12、蒸發(fā)器送風(fēng)口 13、蒸發(fā)器14、冷凝器15、冷凝器進風(fēng)口 16、混合室17和室內(nèi)試驗 間18，所述室外試驗間8兩側(cè)均有通風(fēng)道3，所述通風(fēng)道3的中部和下部均有通風(fēng)口 2，所述 通風(fēng)道3上部和下部具有電動風(fēng)閥4，所述通風(fēng)道3頂部有進風(fēng)機5，所述混合室17的左右 兩壁分別與通風(fēng)道3下部的通風(fēng)口 2和蒸發(fā)器回風(fēng)口 12、蒸發(fā)器送風(fēng)口 13相通，所述混合 室17與室內(nèi)試驗間18隔開，所述混合室17內(nèi)與蒸發(fā)器回風(fēng)口 12連通處固定有風(fēng)量平衡 器10，所述風(fēng)量平衡器10中有加濕器11，所述混合室17與通風(fēng)道3下部的通風(fēng)口 2的連 通處有變頻電動回風(fēng)機9，所述冷凝器15位于室外試驗間8內(nèi)，所述室外試驗間8頂部有 兩個進風(fēng)機6，所述室內(nèi)試驗間18與室外試驗間8隔開，所述室外試驗間8內(nèi)有輔助小功 率空調(diào)7，所述冷凝器排風(fēng)口 1和冷凝器進風(fēng)口 16位于冷凝器15表面，所述蒸發(fā)器回風(fēng)口 12和蒸發(fā)器送風(fēng)口 13位于蒸發(fā)器14表面，所述蒸發(fā)器14和冷凝器15均安裝在裝置機殼 內(nèi)，所述進風(fēng)機5與排風(fēng)機6具有相同的轉(zhuǎn)速。實施例1空調(diào)機組回?zé)峁?jié)能式性能測試裝置在制冷工況時，在蒸發(fā)器14側(cè)，從蒸發(fā)器送風(fēng) 口 13出來的風(fēng)為冷風(fēng)，從蒸發(fā)器送風(fēng)口 13出來的冷風(fēng)進入混合室17中，在冷凝器15側(cè)， 從冷凝器排風(fēng)口 1排出的風(fēng)為熱風(fēng)，從冷凝器排風(fēng)口 1排出的熱風(fēng)通過通風(fēng)道3中部的通 風(fēng)口 2進入到通風(fēng)道3中，位于通風(fēng)道3上部和下部的電動風(fēng)閥4會根據(jù)進入的熱風(fēng)的風(fēng) 量自動調(diào)節(jié)位于通風(fēng)道3上部和下部的電動風(fēng)閥4的開口，使合適的熱風(fēng)風(fēng)量通過通風(fēng)道 3下部的電動風(fēng)閥4進入通風(fēng)道3的下部，使多余的熱風(fēng)風(fēng)量通過通風(fēng)道3上部的電動風(fēng) 閥4進入通風(fēng)道3的上部，進入通風(fēng)道3下部的熱風(fēng)通過通風(fēng)道3下部的通風(fēng)口 2進入混 合室17中，進入混合室17中的熱風(fēng)與進入混合室17的冷風(fēng)在混合室17中混合，位于混合 室17與通風(fēng)道3下部的通風(fēng)口 2的連通處的變頻電動回風(fēng)機9會根據(jù)進入混合室17中的 冷風(fēng)和進入混合室17中的熱風(fēng)自動調(diào)節(jié)變頻電動風(fēng)機9的轉(zhuǎn)速，使進入混合室17中的熱 風(fēng)與進入混合室17的冷風(fēng)在混合室17中混勻并穩(wěn)定后的風(fēng)符合蒸發(fā)器14的回風(fēng)標準，進 入混合室17中的熱風(fēng)與進入混合室17的冷風(fēng)在混合室中混勻并穩(wěn)定后的風(fēng)進入風(fēng)量平衡器10并在位于風(fēng)量平衡器10上的加濕器11的作用下加濕，經(jīng)過加濕后的風(fēng)通過蒸發(fā)器回 風(fēng)口 12進入蒸發(fā)器14中，完成從蒸發(fā)器送風(fēng)口 13出來的冷風(fēng)的加熱并進入蒸發(fā)器回風(fēng)口 12的過程。通過通風(fēng)道3上部的電動風(fēng)閥4進入通風(fēng)道3的上部的多余的熱風(fēng)風(fēng)量在排風(fēng)機 5的作用下排出試驗室外，為保持室外試驗間8的空氣平衡，排風(fēng)機5和進風(fēng)機6具有相同 的數(shù)目和轉(zhuǎn)速，進風(fēng)機6將試驗室外的空氣運輸?shù)绞彝庠囼為g8中，與室外試驗間8中從冷 凝器排風(fēng)口 1排出的熱風(fēng)充分混合并穩(wěn)定，完成從冷凝器排風(fēng)口 1排出的熱風(fēng)冷卻并進入 冷凝器進風(fēng)口 16的過程。如果室外試驗間8的空氣的溫度較高，位于室外試驗間8中的輔助小功率空調(diào)7 可以對室外試驗間8中的空氣進行冷卻。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變 化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
權(quán)利要求
1.空調(diào)機組回?zé)峁?jié)能式性能測試裝置，包括冷凝器排風(fēng)口、通風(fēng)口、通風(fēng)道、電動風(fēng)閥、 排風(fēng)機、進風(fēng)機、輔助小功率空調(diào)、室外試驗間、變頻電動回風(fēng)機、風(fēng)量平衡器、加濕器、蒸發(fā) 器回風(fēng)口、蒸發(fā)器送風(fēng)口、蒸發(fā)器、冷凝器、冷凝器進風(fēng)口、混合室和室內(nèi)試驗間，其特征在 于，所述室外試驗間兩側(cè)均有通風(fēng)道，所述混合室的左右兩壁分別與通風(fēng)道下部的通風(fēng)口 和蒸發(fā)器回風(fēng)口、蒸發(fā)器送風(fēng)口相通，所述混合室內(nèi)與蒸發(fā)器回風(fēng)口連通處固定有風(fēng)量平 衡器，所述風(fēng)量平衡器中有加濕器，所述混合室與通風(fēng)道下部的通風(fēng)口的連通處有變頻電 動回風(fēng)機，所述室外試驗間頂部有兩個進風(fēng)機，所述通風(fēng)道頂部有排風(fēng)機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)機組回?zé)峁?jié)能式性能測試裝置，其特征在于，所述進風(fēng) 機與排風(fēng)機具有相同的轉(zhuǎn)速。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)機組回?zé)峁?jié)能式性能測試裝置，其特征在于，所述通風(fēng) 道的中部和下部均有通風(fēng)口，所述通風(fēng)道上部和下部均有電動風(fēng)閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)機組回?zé)峁?jié)能式性能測試裝置，其特征在于，所述室外 試驗室內(nèi)有輔助小功率空調(diào)。
全文摘要
空調(diào)機組回?zé)峁?jié)能式性能測試裝置，包括冷凝器排風(fēng)口、通風(fēng)口、通風(fēng)道、電動風(fēng)閥、排風(fēng)機、進風(fēng)機、輔助小功率空調(diào)、室外試驗間、變頻電動回風(fēng)機、風(fēng)量平衡器、加濕器、蒸發(fā)器回風(fēng)口、蒸發(fā)器送風(fēng)口、蒸發(fā)器、冷凝器、冷凝器進風(fēng)口、混合室和室內(nèi)試驗間，所述室外試驗室兩側(cè)均有通風(fēng)道，所述混合室的左右兩壁分別與通風(fēng)道下部的通風(fēng)口和蒸發(fā)器回風(fēng)口、蒸發(fā)器送風(fēng)口相通，所述混合室內(nèi)與蒸發(fā)器回風(fēng)口連通處固定有風(fēng)量平衡器，所述風(fēng)量平衡器中有加濕器，本發(fā)明合理利用能量，節(jié)能環(huán)保，系統(tǒng)簡單，熱慣性小，工況穩(wěn)定快，大大縮短了試驗的周期，試驗操作方便。
文檔編號G01M99/00GK102121878SQ20101057917
公開日2011年7月13日 申請日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者成新明, 胡益雄, 黃建斌 申請人:長沙海賽電裝科技股份有限公司