專利名稱：耐高壓測(cè)試裝置及采用該裝置的耐高壓測(cè)試方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種測(cè)試裝置及其測(cè)試方法，尤其涉及一種耐高壓測(cè)試裝置及耐高壓 測(cè)試方法。
背景技術(shù)：
目前電子器件的制造日益精良，因此，測(cè)試各種電子器件的電壓特性及電氣特性 也越來越重要。其中目前對(duì)電子器件的測(cè)試項(xiàng)目主要包括輸入電壓、輸出電壓、輸出電流、 輸出負(fù)載、輸出功率、輸出噪聲、電源效率、高電壓/高電流及短路測(cè)試等。一般地，制造商對(duì)制造的電子裝置及電子組件有明確的要求，以制造高品質(zhì)的組 件產(chǎn)品給終端使用。為防止觸電、靜電釋放、熱及電磁波等給人體帶來傷害，建立電氣安全 標(biāo)準(zhǔn)。同樣在對(duì)電子器件進(jìn)行耐高壓測(cè)試時(shí)，亦需要滿足耐高壓測(cè)試和絕緣阻抗接地測(cè)試 零缺陷。耐高壓測(cè)試(HI-POT TEST)是對(duì)電子器件施加正常運(yùn)行中不常見的高電壓，以測(cè) 試該電子器件的絕緣性能和內(nèi)部電容的耐高壓能力，例如可控硅的耐高壓測(cè)試、各種晶體 管的反向耐高壓測(cè)試、高壓電容的微弱漏電流測(cè)試及材料設(shè)備的耐高壓絕緣測(cè)試等。該測(cè) 試內(nèi)容包括測(cè)試在火線與零線之間的耐高壓，和測(cè)試在火線與地線、零線與地線的耐高壓。 在流水線上設(shè)計(jì)具有高效率的測(cè)試裝置可以有效提高工作效率，恰當(dāng)?shù)臏y(cè)試方法能夠使得 精確判斷連在電路中的電子器件的好壞更加容易。一種現(xiàn)有技術(shù)的耐高壓測(cè)試裝置如圖1所示。首先提供一水平放置的實(shí)驗(yàn)桌。該 耐高壓測(cè)試裝置10包括一設(shè)置在水平放置的實(shí)驗(yàn)桌104桌面的導(dǎo)電板102、一待測(cè)器件液 晶顯示器100及一耐高壓測(cè)試儀101。該導(dǎo)電板102放置在該實(shí)驗(yàn)桌104表面，該液晶顯示 器100放置在該導(dǎo)電板102表面。該耐高壓測(cè)試儀101的輸出端103電性連接至該液晶顯示器100的電源端子及信 號(hào)端子，該液晶顯示器100放置在該導(dǎo)電板102表面，該導(dǎo)電板102與該實(shí)驗(yàn)桌104電性相 連，通過該實(shí)驗(yàn)桌104內(nèi)設(shè)置的接地線，使得該實(shí)驗(yàn)桌104與大地端相連，實(shí)現(xiàn)液晶顯示器 100的有效接地。如此，在該耐高壓測(cè)試儀101、待測(cè)器件液晶顯示器100、實(shí)驗(yàn)桌104及大 地間構(gòu)成一回路。在測(cè)試過程中，該耐高壓測(cè)試儀101施加測(cè)試信號(hào)至該待測(cè)器件液晶顯示器100， 該測(cè)試信號(hào)經(jīng)該待測(cè)器件液晶顯示器100后，傳輸至接地端。通過反饋測(cè)試信號(hào)至該耐高 壓測(cè)試儀101來分析待測(cè)器件液晶顯示器100是否達(dá)到安全規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)。在測(cè)試過程中，操作人員每進(jìn)行一次測(cè)試，都需要人工把待測(cè)器件液晶顯示器100 單獨(dú)定位擺放到該耐高壓測(cè)試儀101上，然后通電施加測(cè)試信號(hào)以進(jìn)行測(cè)試，每次只能對(duì) 單一的待測(cè)試點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試，最后當(dāng)對(duì)所有待檢測(cè)試點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)完畢之后，需要操作人員手 工把待測(cè)器件液晶顯示器100搬開更換下一待測(cè)器件液晶顯示器100，同時(shí)重新進(jìn)行定位 檢測(cè)，如此反復(fù)。然而，在該種耐高壓測(cè)試方法及耐高壓測(cè)試裝置中，這種逐個(gè)單獨(dú)的檢測(cè)流程以及人工的手工搬運(yùn)操作容易給檢測(cè)工作帶來如下負(fù)面的影響首先，在定位過程中由于器件自身重量和體積會(huì)影響定位效果，造成待檢測(cè)點(diǎn)的 位置錯(cuò)誤；其次，操作人員由于長時(shí)間的程序式重復(fù)手工操作會(huì)產(chǎn)生疲勞從而容易因操作的 失誤導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果出現(xiàn)偏差等問題，在現(xiàn)在技術(shù)高速發(fā)展的背景下，搬運(yùn)更換以及定位、單 個(gè)待檢測(cè)點(diǎn)檢測(cè)這種工作流程操作起來比較耗時(shí)，工作效率偏低，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到高速、安全、 自動(dòng)化的要求。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)操作人員定位不精確和單個(gè)待檢測(cè)點(diǎn)檢測(cè)造成操作耗時(shí)，工作效率 偏低的問題，本發(fā)明提供一種能夠更換自動(dòng)定位、實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)對(duì)多點(diǎn)、多點(diǎn)對(duì)面、面對(duì)面同時(shí) 檢測(cè)且效率高的耐高壓測(cè)試裝置實(shí)為必要。同時(shí)本發(fā)明提供一種采用上述高壓測(cè)試裝置的耐高壓測(cè)試方法。一種耐高壓測(cè)試裝置，包括一承載基板、一基板電極板、一電極板、一驅(qū)動(dòng)信號(hào)源 及多個(gè)電壓觸針，該承載基板與該電極板疊合設(shè)置，該多個(gè)電壓觸針一端對(duì)應(yīng)電連接于該 驅(qū)動(dòng)信號(hào)源，另一端則貫穿該承載基板并延伸至該承載基板和該電極板之間位置。作為該耐高壓測(cè)試裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，該多個(gè)電壓觸針相對(duì)該驅(qū)動(dòng)信號(hào)源能夠在 設(shè)定范圍內(nèi)伸縮。作為該耐高壓測(cè)試裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，該多個(gè)高壓觸針還能相對(duì)該承載基板、該 基板電極板和該平面定位裝置在設(shè)定的范圍內(nèi)彈性伸縮。作為該耐高壓測(cè)試裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，該基板電極板與該電極板可選通電連接。作為該耐高壓測(cè)試裝置的進(jìn)一步改進(jìn)，該多個(gè)電壓觸針、該基板電極板和該電極 板可接不同的電勢(shì)。一種耐高壓測(cè)試方法，其特征在于，包括a、針對(duì)待檢測(cè)印刷電路板待檢測(cè)的點(diǎn)排 布電壓觸針；b、把待檢測(cè)印刷電路板的其中一面置于電壓觸針陣列上；C、在待檢測(cè)印刷電 路的另一面蓋上電極板；d、接上高壓信號(hào)，測(cè)試印刷電路板兩面的對(duì)應(yīng)的點(diǎn)的耐高壓程度。一種耐高壓測(cè)試方法，其特征在于，包括a、針對(duì)待檢測(cè)印刷電路板待檢測(cè)的點(diǎn)進(jìn) 行鉆孔；b、多個(gè)電壓觸針貫穿該鉆孔；C、于待檢測(cè)印刷電路板的兩面抵接兩電極板；d、該 多個(gè)電壓觸針和該兩電極板分別接上高壓信號(hào)，測(cè)試該待檢測(cè)印刷電路板的內(nèi)部電路層與 該待檢測(cè)印刷電路板表面保護(hù)膜之間的耐高壓程度和線路間、焊接位之間的耐高壓程度。一種耐高壓測(cè)試方法，其特征在于，包括a、針對(duì)待檢測(cè)印刷電路板待檢測(cè)的點(diǎn) 進(jìn)行鉆孔；b、多個(gè)電壓觸針貫穿于該鉆孔；C、該多個(gè)電壓觸針分別接通不同的電勢(shì)高壓信 號(hào)，測(cè)試該待檢測(cè)印刷電路板內(nèi)部各導(dǎo)電線路層之間的耐高壓程度。相較于現(xiàn)有技術(shù)，在本發(fā)明耐高壓測(cè)試裝置中，該耐高壓測(cè)試裝置設(shè)置多個(gè)電壓 觸針，同時(shí)對(duì)多個(gè)待檢測(cè)的觸點(diǎn)進(jìn)行耐高壓測(cè)試，避免現(xiàn)有技術(shù)中每檢測(cè)一次就需要操作 人員手工更換待檢測(cè)位置的缺陷，大大提高檢測(cè)效率。同時(shí)，通過疊合設(shè)置的承載基板及該 電極板，有效夾持固定該待檢測(cè)的印刷電路板，該耐高壓測(cè)試方法勿需要操作人員手工定 位，方便操作且產(chǎn)生減少元件數(shù)目、簡化整體結(jié)構(gòu)裝置的有益效果，從而綜合保證測(cè)試方法 的可靠度。
另，該多個(gè)電壓觸針相對(duì)該驅(qū)動(dòng)信號(hào)源能夠在設(shè)定范圍內(nèi)伸縮，當(dāng)待檢測(cè)印刷電 路板壓放到該多個(gè)電壓觸針時(shí)，由于重力而產(chǎn)生抵壓的效果，促使該待檢測(cè)印刷電路板和 該多個(gè)電壓觸針充分接觸，保證所有待檢測(cè)點(diǎn)都進(jìn)行有效的高壓測(cè)試，保證了該耐高壓測(cè) 試方法的可靠度。同時(shí)，本發(fā)明提供的耐高壓測(cè)試方法能夠?qū)崿F(xiàn)多點(diǎn)對(duì)多點(diǎn)、多點(diǎn)對(duì)面以及面對(duì)面 同時(shí)進(jìn)行耐高壓測(cè)試，且本發(fā)明還可以根據(jù)實(shí)際需要對(duì)該基板電極板、該電極板和該多個(gè) 高壓觸針分別接通不同的電勢(shì)從而進(jìn)行不同的測(cè)試，以滿足各種測(cè)試需求。本發(fā)明耐高壓測(cè)試方法及耐高壓測(cè)試裝置具有工作效率高，操作方便，安全可靠 等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是一種現(xiàn)有技術(shù)的耐高壓測(cè)試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明耐高壓測(cè)試裝置的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2所示耐高壓測(cè)試裝置組裝后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3所示耐高壓測(cè)試裝置測(cè)試印刷電路板的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明耐高壓測(cè)試裝置及采用該裝置的耐高壓測(cè)試方法進(jìn)行詳 細(xì)說明。請(qǐng)參閱圖2，是本發(fā)明耐高壓測(cè)試測(cè)試裝置的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。該耐高壓測(cè)試裝置2是一用以對(duì)該印刷電路板3進(jìn)行耐高壓測(cè)試的裝置，其包括 一承載基板21、一基板電極板22，一電極板23、一驅(qū)動(dòng)信號(hào)源25、多個(gè)電壓觸針27及一平 面定位裝置四。該耐高壓測(cè)試裝置2配合該待測(cè)試的印刷電路板3組成耐高壓測(cè)試組件構(gòu) 造20。該承載基板21是一采用電絕緣材料制作的矩形平板，如電木、環(huán)氧樹脂等材料制 得。該承載基板21包括第一表面211、第二表面213、四側(cè)壁215及多個(gè)貫穿孔217。該第一表面211、該第二表面213分別是該矩形平板的二相對(duì)側(cè)表面，該第一表面 211與該第二表面213相對(duì)間隔設(shè)置。該四側(cè)壁215依次首尾相接設(shè)置，并垂直鄰接該第一 表面211、該第二表面213設(shè)置。該四側(cè)壁215配合該第一表面211圍成一具開口的收容空 間216。該多個(gè)貫穿孔217呈矩陣排布，且每一貫穿孔217貫穿該第一表面211和該第二表 面 213。該基板電極板22蓋設(shè)于該承載基板21的第二表面，亦即是說該基板電極板22夾 設(shè)于該承載基板21和該電極板23之間，且該基板電極板22和該第二表面213面積大小、 貫穿孔位置都完全匹配，進(jìn)一步地，該基板電極板22可以選通電連接到該電極板23。該電極板23同樣是一矩形平板，其采用導(dǎo)電材料制得。該電極板23在本實(shí)施方 式中具有零電勢(shì)電位，亦可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)為高電勢(shì)位或者不作為電極板的功能使用， 該電極板23的外輪廓與該承載基板21的外輪廓基本一致。該電極板23的一側(cè)邊與該承 載基板21的其中一對(duì)應(yīng)側(cè)邊通過鉸鏈樞接設(shè)置，使得該電極板23能夠相對(duì)該承載基板21 的一側(cè)邊做弧形旋轉(zhuǎn)。當(dāng)該電極板23與該承載基板21蓋合在一起時(shí)，該承載基板21的第二表面213相對(duì)該電極板23設(shè)置。該驅(qū)動(dòng)信號(hào)源25是一用于產(chǎn)生高壓驅(qū)動(dòng)信號(hào)的信號(hào)源，該驅(qū)動(dòng)信號(hào)源25包括多 個(gè)高壓信號(hào)輸入端251。該多個(gè)高壓信號(hào)輸入端251與該承載基板21的多個(gè)貫穿孔217
一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。再請(qǐng)同時(shí)參閱圖2和圖3，該電壓觸針27是呈圓柱狀的金屬觸頭，每一電壓觸針 27的一端對(duì)應(yīng)焊接于所述驅(qū)動(dòng)信號(hào)源25的其中一高壓信號(hào)輸入端251處，且能夠相對(duì)該驅(qū) 動(dòng)信號(hào)源25的表面在設(shè)定范圍內(nèi)彈性伸縮，該多個(gè)高壓觸針27還能相對(duì)該承載基板21、該 基板電極板22和該平面定位裝置四在設(shè)定的范圍內(nèi)彈性伸縮。。該電壓觸針27的另一端 則朝垂直于所述驅(qū)動(dòng)信號(hào)源25方向延伸設(shè)置。該多個(gè)電壓觸針27同樣對(duì)應(yīng)呈矩陣排布， 其中位置和數(shù)目均與所述驅(qū)動(dòng)信號(hào)源25的多個(gè)高壓信號(hào)輸入端251相一致，且該多個(gè)電壓 觸針27排布的位置和印刷電路板3的待檢測(cè)點(diǎn)一一對(duì)應(yīng)，也就是說，該多個(gè)電壓觸針27排 布的位置是針對(duì)待檢點(diǎn)的位置而設(shè)置的。當(dāng)該多個(gè)電壓觸針27與該驅(qū)動(dòng)信號(hào)源25及該承 載基板21組裝在一起時(shí)，該多個(gè)電壓觸針27的一端對(duì)應(yīng)貫穿該承載基板21的多個(gè)貫穿孔 217，且自該第一表面211延伸至該第二表面213側(cè)。當(dāng)該驅(qū)動(dòng)信號(hào)源25設(shè)置于該耐高壓 從測(cè)試裝置2時(shí)，其對(duì)應(yīng)收容于該承載基板21的收容空間216內(nèi)，其具高壓信號(hào)輸入端251 的一端抵接該承載基板21的第一表面211。每一高壓信號(hào)輸入端251對(duì)應(yīng)與其中一貫穿孔 217在豎直方向上一致。請(qǐng)?jiān)俅螀㈤唸D2，該平面定位裝置四是一用于定位待檢測(cè)元件的定位組件，其包 括四個(gè)凸出的定位凸塊四1。該四定位凸塊291分別設(shè)置在該承載基板21的第二表面213 上，該平面定位裝置四夾設(shè)于該承載基板21和該電極板23之間。如此實(shí)現(xiàn)對(duì)待檢測(cè)印刷 電路板3三維空間上的定位。當(dāng)組裝該耐高壓測(cè)試裝置2時(shí)，其包括如下步驟首先，將該承載基板21與該電極板23樞接在一起；然后，將該多個(gè)電壓觸針27對(duì)應(yīng)焊接于該驅(qū)動(dòng)信號(hào)源25的高壓信號(hào)輸入端251， 并與該高壓信號(hào)輸入端251對(duì)應(yīng)電連接，且使得該多個(gè)電壓觸針27能夠相對(duì)該驅(qū)動(dòng)信號(hào)源 25在設(shè)定范圍內(nèi)伸縮；接著，將該驅(qū)動(dòng)信號(hào)源25收容于該承載基板21的該收容空間216內(nèi)，該多個(gè)電壓 觸針27對(duì)應(yīng)貫穿該貫穿孔217 ；最后，設(shè)置該平面定位裝置四于該承載基板21的第二表面，并夾設(shè)于該承載基板 21和該電極板23之間。在該耐高壓測(cè)試裝置2中，該多個(gè)電壓觸針27的端部會(huì)高于該第二表面所在平 面，但低于該平面定位裝置四所在平面，亦即，該多個(gè)電壓觸針27的端部并沒有抵接該電 極板23。當(dāng)該耐高壓測(cè)試裝置2工作時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)多種測(cè)試方法。本發(fā)明表述的較佳的耐高壓測(cè)試的方法為首先，提供一待檢測(cè)的印刷電路板3，其中該印刷電路板3的表面設(shè)置有多條導(dǎo)電 線路31，并將該印刷電路板3通過該平面定位裝置四固定在該承載基板21的第二表面 213。同時(shí)，該印刷電路板3的通過該平面定位裝置四在水平方向?qū)崿F(xiàn)定位。該印刷電路 板3的一側(cè)表面抵接該多個(gè)電壓觸針27的端部，借由重力作用抵壓該電壓觸針27的端部，通過該多個(gè)電壓觸針27彈性回力作用，保證該多個(gè)電壓觸針27與該印刷電路板3表面的 導(dǎo)線線路局部區(qū)域?qū)?yīng)接觸并電連接。然后，壓合該電極板23，使得該電極板23抵接該印刷電路板3的另一側(cè)表面。接 著，通過外部電壓源(圖未示)提供一驅(qū)動(dòng)信號(hào)至該驅(qū)動(dòng)信號(hào)源25，該驅(qū)動(dòng)信號(hào)源25對(duì)應(yīng) 產(chǎn)生多個(gè)高壓信號(hào)經(jīng)由該高壓信號(hào)輸入端251傳輸至該多個(gè)電壓觸針27。該多個(gè)電壓觸 針27配合該電極板23同時(shí)施加高壓信號(hào)至該印刷電路板3，該高壓信號(hào)維持一定的加壓時(shí) 間，完成對(duì)該印刷電路板3的高壓測(cè)試工作。本發(fā)明亦可以實(shí)現(xiàn)多種的測(cè)試方法以滿足不同的測(cè)試目的的需求。該耐高壓測(cè)試 的方法除了實(shí)現(xiàn)該電壓觸針27與該電極板23之間進(jìn)行導(dǎo)電測(cè)試，還可以實(shí)現(xiàn)如下幾種測(cè) 試方法測(cè)試方法一首先提供一待檢測(cè)的印刷電路板3，根據(jù)需要而把該印刷電路板3對(duì) 應(yīng)的多個(gè)測(cè)試點(diǎn)進(jìn)行鉆孔，該多個(gè)電壓觸針27貫穿于該鉆孔(圖未示)，亦即，該電壓觸針 27和該印刷電路板3內(nèi)部的導(dǎo)電線路層對(duì)應(yīng)導(dǎo)通，然后選通該基板電極板22與該電極板 23導(dǎo)通并通電，接著蓋上該電極板23，該多個(gè)電壓觸針27接入電壓信號(hào)，這個(gè)方法是測(cè)試 該印刷電路板3內(nèi)部的導(dǎo)電線路層與該印刷電路板3表面保護(hù)膜之間的耐高壓程度和線路 間、焊接位之間的耐高壓程度。測(cè)試方法二 首先提供一待檢測(cè)的印刷電路板3，根據(jù)需要而把該印刷電路板3對(duì) 應(yīng)的多個(gè)測(cè)試點(diǎn)進(jìn)行鉆孔，該多個(gè)電壓觸針27貫穿于該鉆孔(圖未示)，然后，該多個(gè)電壓 觸針27按照實(shí)際情況分別接通不同的電勢(shì)，該多個(gè)電壓觸針27分別導(dǎo)通接入不同電勢(shì)的 電信號(hào)，這個(gè)方法是測(cè)試該印刷電路板3內(nèi)部各導(dǎo)電線路層之間的耐高壓程度。除上述三種測(cè)試方法外，本發(fā)明耐高壓測(cè)試方法及耐高壓測(cè)試裝置還可以根據(jù)實(shí) 際需要，對(duì)該基板電極板22，該電極板23和該多個(gè)電壓觸針27分別接通不同的電勢(shì)從而進(jìn) 行不同的測(cè)試，滿足各種測(cè)試需求。相較于現(xiàn)有技術(shù)，在本發(fā)明耐高壓測(cè)試裝置及采用該裝置的耐高壓測(cè)試方法中， 該耐高壓測(cè)試裝置2設(shè)置多個(gè)電壓觸針，同時(shí)對(duì)多個(gè)待檢測(cè)的觸點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試，實(shí)現(xiàn)一次性 多點(diǎn)對(duì)點(diǎn)、多點(diǎn)與面以及面與面之間的測(cè)試，避免現(xiàn)有技術(shù)中每檢測(cè)一次就需要操作人員 手工更換待檢測(cè)位置的缺陷，大大提高檢測(cè)效率。同時(shí)，通過疊合設(shè)置的承載基板及該電極 板，有效夾持固定該待檢測(cè)的印刷電路板，該耐高壓測(cè)試方法勿需要操作人員手工定位，方 便操作且產(chǎn)生減少元件數(shù)目、簡化整體結(jié)構(gòu)裝置的有益效果，從而綜合保證測(cè)試方法的可 靠度。另，該多個(gè)電壓觸針相對(duì)該驅(qū)動(dòng)信號(hào)源能夠在設(shè)定范圍內(nèi)伸縮，當(dāng)待檢測(cè)印刷電 路板壓放到該多個(gè)電壓觸針時(shí)，由于重力而產(chǎn)生抵壓的效果，促使該待檢測(cè)印刷電路板和 該多個(gè)電壓觸針充分接觸，保證所有待檢測(cè)點(diǎn)都進(jìn)行有效的測(cè)試，保證了該耐高壓測(cè)試方 法的可靠度。本發(fā)明耐高壓測(cè)試裝置及采用該裝置的耐高壓測(cè)試方法具有工作效率高，操作方 便，安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施案例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù) 人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修 改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種耐高壓測(cè)試裝置，包括一承載基板、一基板電極板、一電極板、一驅(qū)動(dòng)信號(hào)源及 多個(gè)電壓觸針，其特征在于該承載基板與該電極板疊合設(shè)置，該基板電極板設(shè)于該承載基 板和該電極板之間，該多個(gè)電壓觸針一端對(duì)應(yīng)電連接于該驅(qū)動(dòng)信號(hào)源，另一端則貫穿該承 載基板并延伸至該承載基板和該電極板之間位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高壓測(cè)試裝置，其特征在于該多個(gè)電壓觸針相對(duì)該驅(qū)動(dòng) 信號(hào)源能夠在設(shè)定范圍內(nèi)伸縮。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高壓測(cè)試裝置，其特征在于該多個(gè)高壓觸針還能相對(duì)該 承載基板、該基板電極板和該平面定位裝置在設(shè)定的范圍內(nèi)彈性伸縮。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高壓測(cè)試裝置，其特征在于該基板電極板與該電極板可 選通電連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高壓測(cè)試裝置，其特征在于該多個(gè)電壓觸針、該基板電極 板和該電極板可接不同的電勢(shì)。
6.一種耐高壓測(cè)試方法，其特征在于，包括a、針對(duì)待檢測(cè)印刷電路板待檢測(cè)的點(diǎn)排 布電壓觸針；b、把待檢測(cè)印刷電路板的其中一面置于電壓觸針陣列上；C、在待檢測(cè)印刷電 路的另一面蓋上電極板；d、接上高壓信號(hào)，測(cè)試印刷電路板兩面的對(duì)應(yīng)的點(diǎn)的耐高壓程度。
7.一種耐高壓測(cè)試方法，其特征在于，包括a、針對(duì)待檢測(cè)印刷電路板待檢測(cè)的點(diǎn)進(jìn) 行鉆孔；b、多個(gè)電壓觸針貫穿該鉆孔；C、于待檢測(cè)印刷電路板的兩面抵接兩電極板；d、該 多個(gè)電壓觸針和該兩電極板分別接上高壓信號(hào)，測(cè)試該待檢測(cè)印刷電路板的內(nèi)部電路層與 該待檢測(cè)印刷電路板表面保護(hù)膜之間的耐高壓程度和線路間、焊接位之間的耐高壓程度。
8.一種耐高壓測(cè)試方法，其特征在于，包括a、針對(duì)待檢測(cè)印刷電路板待檢測(cè)的點(diǎn)進(jìn) 行鉆孔；b、多個(gè)電壓觸針貫穿于該鉆孔；C、該多個(gè)電壓觸針分別接通不同的電勢(shì)高壓信 號(hào)，測(cè)試該待檢測(cè)印刷電路板內(nèi)部各導(dǎo)電線路層之間的耐高壓程度。
全文摘要
本發(fā)明提供一種耐高壓測(cè)試裝置及采用該裝置的耐高壓測(cè)試方法。該耐高壓測(cè)試裝置包括承載基板、基板電極板、電極板、驅(qū)動(dòng)信號(hào)源、多個(gè)電壓觸針及平面定位裝置，該多個(gè)電壓觸針一端對(duì)應(yīng)電連接該驅(qū)動(dòng)信號(hào)源，另一端則貫穿該承載基板并延伸至該承載基板和該電極板之間位置，該基板電極板蓋設(shè)于該承載基板和該電極板之間，該多個(gè)電壓觸針相對(duì)該驅(qū)動(dòng)信號(hào)源能夠在設(shè)定范圍內(nèi)伸縮。本發(fā)明還提供一種耐高壓測(cè)試方法，可同時(shí)進(jìn)行多點(diǎn)對(duì)點(diǎn)、多點(diǎn)對(duì)面及面對(duì)面之間的耐高壓測(cè)試。本發(fā)明的測(cè)試裝置的觸針陣列測(cè)試方法具有工作效率高，操作方便，安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)G01R31/12GK102121961SQ20101059671
公開日2011年7月13日 申請(qǐng)日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月20日
發(fā)明者徐學(xué)軍 申請(qǐng)人:梅州市志浩電子科技有限公司, 深圳市五株電路板有限公司