專利名稱：一種可視化氣體水合物實(shí)驗(yàn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種氣體水合物實(shí)驗(yàn)裝置，尤其涉及一種可用于多組分混合氣體水合 物形成/分解動(dòng)力學(xué)、水合物晶體結(jié)構(gòu)、形貌測(cè)定的實(shí)驗(yàn)裝置。
背景技術(shù)：
氣體水合物(以下簡(jiǎn)稱水合物)是由水與CH4、C2H6、CO2或H2S等小分子氣體在高壓 低溫環(huán)境下生成的非化學(xué)計(jì)量性籠狀晶體物質(zhì)，又稱作籠形水合物(clathrate hydrate) 0 主體水分子通過氫鍵相連形成一些多面體的籠孔，尺寸合適的客體分子可填充在這些籠孔 中，使其具有熱力學(xué)穩(wěn)定性。氣體水合物具有很強(qiáng)的儲(chǔ)氣能力，每立方米可儲(chǔ)存160 180m3 氣體，且呈固態(tài)，便于運(yùn)輸。氣體水合物技術(shù)應(yīng)用前景廣闊，除了可用于天然氣儲(chǔ)運(yùn)還可應(yīng) 用于污水處理、海水淡化、混合氣體分離、水溶液濃縮以及水合物蓄冷等領(lǐng)域，因此水合物 技術(shù)的研究受到越來越多的關(guān)注。目前，實(shí)驗(yàn)室多采用機(jī)械攪拌的方式來研究氣體水合物的形成/分解動(dòng)力學(xué)，但 是，現(xiàn)有的實(shí)驗(yàn)裝置存在反應(yīng)器容積小、可視范圍有限、取樣難等缺點(diǎn)，無法觀測(cè)到整個(gè)氣 體水合物形成過程晶體結(jié)構(gòu)和形貌的變化；同時(shí)，連續(xù)攪拌雖然提高了氣體的擴(kuò)散系數(shù)，加 速了氣體在液相中的溶解，提高了反應(yīng)速率，但是為了防止反應(yīng)器內(nèi)高壓氣體泄漏，必須克 服攪拌軸的密封問題，并且伴隨著反應(yīng)的不斷進(jìn)行，已生成的水合物可能會(huì)由于攪拌產(chǎn)生 的機(jī)械運(yùn)動(dòng)熱能而分解。因此，現(xiàn)有技術(shù)有待于完善和發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題在于提供一種克服現(xiàn)有水合物形成實(shí)驗(yàn)裝置反應(yīng)容積小、 可視范圍小等上述缺點(diǎn)的可視化氣體水合物實(shí)驗(yàn)裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案如下—種可視化氣體水合物實(shí)驗(yàn)裝置，包括可視化水合物反應(yīng)器、穩(wěn)流供氣系統(tǒng)、穩(wěn)流 供液系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、穩(wěn)壓排氣系統(tǒng)、取樣分析系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)，其中反應(yīng)器，分為數(shù)段，每段帶有視窗，并且未帶視窗的外壁上設(shè)置有水夾套，底部設(shè) 有進(jìn)料口 ；穩(wěn)流供氣系統(tǒng)、穩(wěn)流供液系統(tǒng)，分別向反應(yīng)器以恒定速度通入氣體和溶液；溫度控制系統(tǒng)，控制通入反應(yīng)器前的氣體、溶液，以及每段水夾套的溫度；穩(wěn)壓排氣系統(tǒng)，用于反應(yīng)器排氣，控制反應(yīng)器中的壓力恒定；取樣分析系統(tǒng)，從反應(yīng)器中取樣并進(jìn)行成分分析；數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)，采集穩(wěn)流供氣系統(tǒng)、穩(wěn)流供液系統(tǒng)、反應(yīng)器、溫度控制系統(tǒng) 的各項(xiàng)數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析。所述的可視化氣體水合物實(shí)驗(yàn)裝置，所述反應(yīng)器分為4段。所述的可視化氣體水合物實(shí)驗(yàn)裝置，所述反應(yīng)器底部設(shè)有用于增加氣液接觸的分布器。所述的可視化氣體水合物實(shí)驗(yàn)裝置，所述反應(yīng)器的每段水夾套均帶有冷卻介質(zhì)進(jìn) 水口和出水口，且進(jìn)水口和出水口上裝有閥門。所述的可視化氣體水合物實(shí)驗(yàn)裝置，所述穩(wěn)流供氣系統(tǒng)提供的氣體與所述穩(wěn)流供 液系統(tǒng)提供的溶液在靜態(tài)混合器中混合，并在進(jìn)入反應(yīng)器前預(yù)冷卻至反應(yīng)溫度。所述的可視化氣體水合物實(shí)驗(yàn)裝置，所述冷卻介質(zhì)進(jìn)水口和出水口與恒溫水箱相 連，所述靜態(tài)混合器置于恒溫水箱中。所述的可視化氣體水合物實(shí)驗(yàn)裝置，所述穩(wěn)壓排氣系統(tǒng)通過PID壓力調(diào)節(jié)閥的開 合向集氣瓶中排氣。所述的可視化氣體水合物實(shí)驗(yàn)裝置，所述取樣分析系統(tǒng)與PID壓力調(diào)節(jié)閥相連， 經(jīng)由氣液分離器分離出氣體再由氣體自動(dòng)取樣器取樣，并通過氣相色譜儀分析氣體組分。所述的可視化氣體水合物實(shí)驗(yàn)裝置，所述數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)在線實(shí)時(shí)采集反應(yīng) 器內(nèi)氣泡上浮、氣體水合物生成過程圖像。采用上述方案，本發(fā)明的可視化氣體水合物實(shí)驗(yàn)裝置主要具有如下優(yōu)點(diǎn)利用分 布器產(chǎn)生微氣泡，增大了氣液接觸面積，增加了氣體溶解度，縮短誘導(dǎo)時(shí)間提高水合物形成 速率，克服了現(xiàn)有的實(shí)驗(yàn)裝置氣泡行程短的弊端，使氣泡在上浮過程中就形成水合物，省卻 了氣體循環(huán)設(shè)備。水夾套的設(shè)計(jì)，可通過調(diào)節(jié)每段的進(jìn)水管和出水管的閥門實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)器 分段控溫。在反應(yīng)器前端添加混合單元靜態(tài)混合器，使氣-液兩相組分在相界面連續(xù)更新 和充分接觸，增大了流體的接觸面積強(qiáng)化傳質(zhì)傳熱，并且將靜態(tài)混合器放置在恒溫水箱中， 使反應(yīng)氣體和液體在進(jìn)入反應(yīng)器前預(yù)冷卻。本發(fā)明的大范圍可視化窗口的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了對(duì)混 合流體和反應(yīng)過程的觀察，可通過圖像采集與處理軟件分析水合物晶體結(jié)構(gòu)、形貌和氣泡 大小對(duì)反應(yīng)速率的影響。


圖1是本發(fā)明的可視化氣體水合物實(shí)驗(yàn)裝置一種實(shí)施方式的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明。附圖1中各標(biāo)記為1、氣瓶，2、液罐，3、質(zhì)量流量控制器與積分儀，4、計(jì)量泵，5、制 冷系統(tǒng)，6、換熱器，7、恒溫水箱，8、靜態(tài)混合器，9、水夾套，10、分布器，11、反應(yīng)器，12、加壓 水泵，13、安全閥，14、真空泵，15,PID壓力調(diào)節(jié)閥，16、氣液分離器，17、氣相色譜儀，18、氣體 自動(dòng)取樣器，19、集氣瓶，20、計(jì)算機(jī)，21、數(shù)據(jù)采集卡，22、減壓閥，23、視窗。Vl M9為各閥 門，除止回閥V24、止回閥V25，其余均為截止閥。如圖1所示，本發(fā)明的可視化氣體水合物實(shí)驗(yàn)裝置，包括可視化水合物反應(yīng)器、穩(wěn) 流供氣、供液系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、穩(wěn)壓排氣系統(tǒng)、取樣分析系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)，其 中所述穩(wěn)流供氣系統(tǒng)由氣瓶1、減壓閥22、截止閥VI、V2、V3、V4、氣體質(zhì)量流量控制 器和積分儀3、止回閥VM組成。氣體質(zhì)量流量控制器和積分儀3進(jìn)口通過管道、截止閥V3、 減壓閥22與氣源連接；出口通過管道、截止閥V4和止回閥VM相連。通過質(zhì)量流量控制器調(diào)節(jié)進(jìn)氣流速。所述穩(wěn)流供液系統(tǒng)由液罐2、截止閥V5、計(jì)量泵4、止回閥V25組成。計(jì)量泵4進(jìn)口 通過管道、截止閥V5和液罐2相連；出口通過管道和止回閥V25相連。計(jì)量泵4用于向反 應(yīng)器內(nèi)注入定量的水溶液或化學(xué)藥劑。所述穩(wěn)流供氣和穩(wěn)流供液系統(tǒng)通過管道相連，共同連接到靜態(tài)混合器8的一端， 靜態(tài)混合器8的另一端和反應(yīng)器11進(jìn)口處的分布器10相連，靜態(tài)混合器8置于恒溫水箱 7中，使氣液充分混合并在進(jìn)入反應(yīng)器11前預(yù)冷卻至反應(yīng)溫度。所述反應(yīng)器11底部設(shè)有用于增加氣液接觸的分布器10，該分布器10可根據(jù)實(shí)驗(yàn) 需要進(jìn)行拆換。反應(yīng)器11釜體共分為四段，每段均開設(shè)兩段視窗23、溫度傳感器、電極以及 液體取樣口，在線實(shí)時(shí)采集反應(yīng)器11內(nèi)鼓泡狀態(tài)和水合物生成/分解過程中水合物晶體結(jié) 構(gòu)、形貌圖像，并用圖像處理軟件分析。未設(shè)視窗的釜體外側(cè)設(shè)有水夾套9，反應(yīng)器11底部 有排液口，反應(yīng)器11頂端裝有壓力表、真空泵14、PID壓力調(diào)節(jié)閥15，放空管路上裝有安全 閥13。PID壓力調(diào)節(jié)閥15的末端接有氣液分離器16、集氣瓶19。氣液分離器16上連有氣 體自動(dòng)取樣器18、氣相色譜儀17。反應(yīng)器11底的分布器10入口端連有靜態(tài)混合器8，包含 有氣源1、減壓閥22、截止閥V2、V3、V4、質(zhì)量流量控制器和積分儀3、止回閥V24的穩(wěn)流供 氣系統(tǒng)與包含液罐2、截止閥V5、計(jì)量泵4、止回閥V25的穩(wěn)流供液系統(tǒng)并聯(lián)與靜態(tài)混合器8 的入口端相連。所述溫度控制系統(tǒng)由制冷系統(tǒng)5、換熱器6、恒溫水箱7、加壓水泵12組成，恒溫水 箱7中的冷卻介質(zhì)由加壓水泵12進(jìn)入循環(huán)管路中，該循環(huán)管路與所述反應(yīng)器11水夾套9 連通。通過循環(huán)管路輸入的冷卻介質(zhì)輸入到反應(yīng)器11水夾套9中，完成熱交換的冷卻介質(zhì) 再由出水管道流回到恒溫水箱7中，通過控制恒溫水箱7中冷卻介質(zhì)的溫度和調(diào)節(jié)進(jìn)水管 和出水管的閥門來控制反應(yīng)器的溫度。所述穩(wěn)壓排氣系統(tǒng)由PID壓力調(diào)節(jié)閥15、氣液分離器16、集氣瓶19，截止閥組成； 穩(wěn)壓排氣系統(tǒng)通過管道與反應(yīng)器11排氣口相連。通過PID壓力調(diào)節(jié)閥15的開合向集氣瓶 19中排氣，以實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)器11內(nèi)壓力的精確控制，維持壓力恒定。所述取樣分析系統(tǒng)包括氣體自動(dòng)取樣器18和氣相色譜儀17，采樣氣體經(jīng)由氣液 分離器16分離出氣體再由氣體自動(dòng)取樣器18取樣進(jìn)入氣相色譜儀17分析氣體組分組成； 反應(yīng)器11體上由截止閥V6、V7、V8控制的液體取樣口可采集水合物漿或反應(yīng)后的液體樣所述數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)包括氣體質(zhì)量流量控制器和積分儀3、恒溫水箱7、反應(yīng)器11和 集氣瓶19的溫度傳感器、反應(yīng)器11和集氣瓶19的壓力傳感器、反應(yīng)器11內(nèi)的電極、氣相 色譜儀17、數(shù)據(jù)采集卡21、控制軟件、計(jì)算機(jī)20和圖像采集與分析處理軟件等；反應(yīng)器11 和集氣瓶19中的壓力、溫度及反應(yīng)器11內(nèi)溶液電阻、水浴溫度、氣體流量需計(jì)算機(jī)20在線 實(shí)時(shí)采集，并傳輸?shù)接?jì)算機(jī)20儲(chǔ)存。在線實(shí)時(shí)采集反應(yīng)器11內(nèi)氣泡上浮、氣體水合物生成 過程圖像。整套設(shè)備運(yùn)行步驟如下開啟真空泵14，使反應(yīng)器11和管路內(nèi)無空氣且達(dá)到所需的真空度打開閥門V27 關(guān)閉反應(yīng)器11和管路上其他閥門，開啟真空泵14對(duì)反應(yīng)器11抽真空，使反應(yīng)器11內(nèi)達(dá)到 所需真空度；
向反應(yīng)器11內(nèi)注入一定量的水溶液打開閥門V28向反應(yīng)器11內(nèi)注入溶液；開啟溫度控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)恒溫水箱7的溫度，使反應(yīng)器11中的溫度達(dá)到預(yù)定值，并 保持溫度恒定開啟為反應(yīng)器11提供低溫環(huán)境的制冷系統(tǒng)5，打開加壓水泵12，使恒溫水箱 7中的冷卻介質(zhì)在水夾套9中循環(huán)，調(diào)節(jié)閥門V9、V10、V11、V12、V13、V14、V15、V16，使反應(yīng) 器11內(nèi)的溫度達(dá)到所需溫度；開啟穩(wěn)流供氣系統(tǒng)，將氣瓶1中的氣體通過截止閥V3、V4及質(zhì)量流量控制器和積 分儀3以恒定的流速向反應(yīng)器11內(nèi)通入，使反應(yīng)器11內(nèi)的壓力達(dá)到水合物平衡壓力以上 的預(yù)定值P ；同時(shí)啟動(dòng)穩(wěn)流供液系統(tǒng)，將液罐2中的反應(yīng)液通過截止閥V5和計(jì)量泵4以恒定的 流速注入，反應(yīng)液和氣體經(jīng)靜態(tài)混合器8混合預(yù)冷之后通過閥門M9經(jīng)由反應(yīng)器11底進(jìn)口 處的分布器10分散到反應(yīng)器內(nèi)，可以通過調(diào)節(jié)氣液流速控制氣液比和氣泡大??；當(dāng)反應(yīng)器11內(nèi)的壓力達(dá)到預(yù)定壓力P后，啟動(dòng)穩(wěn)壓排氣系統(tǒng)，使反應(yīng)器11中的壓 力保持恒定壓力P，未能及時(shí)反應(yīng)的氣體通過PID壓力調(diào)節(jié)閥15、氣液分離器16排入到集 氣瓶19中，排出氣體的量可以根據(jù)集氣瓶19上的溫度傳感器和壓力傳感器進(jìn)行測(cè)量；氣體經(jīng)過分布器10產(chǎn)生微氣泡，進(jìn)入反應(yīng)器11內(nèi)與溶液接觸，短時(shí)間通過視窗23 觀察水合物晶體生成，水合物生成產(chǎn)生的熱量分散到水相中，再由反應(yīng)器11外部的冷卻循 環(huán)介質(zhì)將熱量帶走；啟動(dòng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，測(cè)量并記錄從反應(yīng)開始至反應(yīng)結(jié)束時(shí)間段的反應(yīng)器11和集 氣瓶19中的溫度、壓力和反應(yīng)器11內(nèi)溶液的電阻變化以及進(jìn)氣流速。在線實(shí)時(shí)采集氣泡 在上浮過程中逐步形成水合物的圖像，通過圖像處理軟件分析氣體水合物形成過程中晶體 結(jié)構(gòu)、形貌變化以及氣泡大小、密度，計(jì)算氣泡上浮速率、氣體水合物上浮速率和水合物形 成速率。在進(jìn)行多組分混合氣體水合物形成/分解動(dòng)力學(xué)測(cè)定時(shí)，可在反應(yīng)過程中取樣， 在氣相色譜儀17上分析排氣組成，計(jì)算混合氣體中各組分的反應(yīng)速率。本發(fā)明提供了一種可視化氣體水合物實(shí)驗(yàn)裝置，無需要取樣，僅通過大范圍的可 視化視窗即可在線實(shí)時(shí)觀測(cè)水合物形成/分解過程中水合物晶體結(jié)構(gòu)、形貌，并通過圖像 處理軟件進(jìn)行分析。氣液充分混合后同時(shí)通過分布器分散到反應(yīng)器中，形成微氣泡增大了 氣體在水中的溶解度，增加了氣液接觸面積，縮短了水合物形成時(shí)間，水合物在形成過程中 將熱量分散到水相中。氣體以微氣泡的形式分散到反應(yīng)器中，瞬間可形成水合物，省卻氣體 循環(huán)設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)氣體水合物快速、高效生成，應(yīng)用于多組分混合氣體水合物形成/分解動(dòng) 力學(xué)、水合物晶體結(jié)構(gòu)、形貌測(cè)定的實(shí)驗(yàn)裝置。本發(fā)明中水夾套的設(shè)計(jì)，可通過調(diào)節(jié)每段冷卻介質(zhì)進(jìn)水管和出水管的閥門實(shí)現(xiàn)對(duì) 反應(yīng)器的分段控溫；大范圍可視化窗口的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了對(duì)混合流體和反應(yīng)過程的觀察，在線 實(shí)時(shí)采集氣體水合物晶體結(jié)構(gòu)、形貌圖像、氣泡大小、密度，通過圖像處理軟件分析氣體水 合物形成過程中晶體結(jié)構(gòu)和形貌的變化以及氣泡大小對(duì)反應(yīng)速率的影響。應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換， 而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種可視化氣體水合物實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于，包括可視化水合物反應(yīng)器、穩(wěn)流供氣 系統(tǒng)、穩(wěn)流供液系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、穩(wěn)壓排氣系統(tǒng)、取樣分析系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)， 其中反應(yīng)器，分為數(shù)段，每段帶有視窗，并且未帶視窗的外壁上設(shè)置有水夾套，底部設(shè)有進(jìn) 料口 ；穩(wěn)流供氣系統(tǒng)、穩(wěn)流供液系統(tǒng)，分別向反應(yīng)器以恒定速度通入氣體和溶液；溫度控制系統(tǒng)，控制通入反應(yīng)器前的氣體、溶液，以及每段水夾套的溫度；穩(wěn)壓排氣系統(tǒng)，用于反應(yīng)器排氣，控制反應(yīng)器中的壓力恒定；取樣分析系統(tǒng)，從反應(yīng)器中取樣并進(jìn)行成分分析；數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)，采集穩(wěn)流供氣系統(tǒng)、穩(wěn)流供液系統(tǒng)、反應(yīng)器、溫度控制系統(tǒng)的各 項(xiàng)數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可視化氣體水合物實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于，所述反應(yīng)器分為4段。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可視化氣體水合物實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于，所述反應(yīng)器底部 設(shè)有用于增加氣液接觸的分布器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可視化氣體水合物實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于，所述反應(yīng)器的每 段水夾套均帶有冷卻介質(zhì)進(jìn)水口和出水口，且進(jìn)水口和出水口上裝有閥門。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可視化氣體水合物實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于，所述穩(wěn)流供氣系 統(tǒng)提供的氣體與所述穩(wěn)流供液系統(tǒng)提供的溶液在靜態(tài)混合器中混合，并在進(jìn)入反應(yīng)器前預(yù) 冷卻至反應(yīng)溫度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的可視化氣體水合物實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于，所述冷卻介質(zhì)進(jìn) 水口和出水口與恒溫水箱相連，所述靜態(tài)混合器置于恒溫水箱中。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可視化氣體水合物實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于，所述穩(wěn)壓排氣系 統(tǒng)通過PID壓力調(diào)節(jié)閥的開合向集氣瓶中排氣。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可視化氣體水合物實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于，所述取樣分析系 統(tǒng)與PID壓力調(diào)節(jié)閥相連，經(jīng)由氣液分離器分離出氣體再由氣體自動(dòng)取樣器取樣，并通過 氣相色譜儀分析氣體組分。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可視化氣體水合物實(shí)驗(yàn)裝置，其特征在于，所述數(shù)據(jù)采集與 處理系統(tǒng)在線實(shí)時(shí)采集反應(yīng)器內(nèi)氣泡上浮、氣體水合物生成過程圖像。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可視化氣體水合物實(shí)驗(yàn)裝置，包括反應(yīng)器，分為數(shù)段，每段帶有視窗，并且未帶視窗的外壁上設(shè)置有水夾套，底部設(shè)有進(jìn)料口；穩(wěn)流供氣系統(tǒng)、穩(wěn)流供液系統(tǒng)，分別向反應(yīng)器以恒定速度通入氣體和溶液；溫度控制系統(tǒng)，控制通入反應(yīng)器前的氣體、溶液，以及每段水夾套的溫度；穩(wěn)壓排氣系統(tǒng)，用于反應(yīng)器排氣，控制反應(yīng)器中的壓力恒定；取樣分析系統(tǒng)，從反應(yīng)器中取樣并進(jìn)行成分分析；數(shù)據(jù)采集與處理系統(tǒng)，采集穩(wěn)流供氣系統(tǒng)、穩(wěn)流供液系統(tǒng)、反應(yīng)器、溫度控制系統(tǒng)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)并進(jìn)行分析。采用本方案，不僅可實(shí)現(xiàn)氣體水合物快速、高效生成，還能實(shí)現(xiàn)在線實(shí)時(shí)觀測(cè)水合物形成/分解過程中水合物晶體結(jié)構(gòu)、形貌，并通過圖像處理軟件進(jìn)行分析。
文檔編號(hào)G01N31/00GK102141560SQ201010603010
公開日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月23日
發(fā)明者呂秋楠, 張郁, 曾志勇, 李剛, 李小森, 陳朝陽, 顏克鳳 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院廣州能源研究所