專利名稱：燃氣泄漏檢測方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鍋爐吹灰技術領域，具體涉及一種用于燃氣激波吹灰中燃氣管路的 燃氣泄漏檢測方法。
背景技術：
吹灰器是各類余熱鍋爐和電站鍋爐不可或缺的重要輔機設備，它對提高鍋爐各個 受熱面的換熱效率即提高鍋爐出力起著至關重要的作用。吹灰器有許多種類如蒸汽吹灰 器、聲波吹灰器、空波吹灰器和燃氣激波吹灰器等，不同種類的吹灰器，有著不同的特點和 適用范圍，但其中燃氣激波吹灰器具有其它種類吹灰器沒有的許多優(yōu)勢如吹灰能量大、吹 灰運行穩(wěn)定、檢修維護量小、運行成本低、適用范圍廣等。因此，燃氣激波吹灰器的市場份額 增加迅速，使其成為鍋爐吹灰領域非常重要的產品。但是，現(xiàn)有的燃氣激波吹灰系統(tǒng)仍存在 著一些問題和不足，主要體現(xiàn)之一就是燃氣使用的安全問題，特別是體現(xiàn)在燃氣泄漏檢測 方面存在缺陷和不足，嚴重影響著燃氣激波吹灰系統(tǒng)整機的安全可靠和節(jié)能高效運行。現(xiàn)有的燃氣激波吹灰系統(tǒng)在檢測燃氣管路裝置泄漏時存在的主要問題有 1、只能檢測封閉體內燃氣管路裝置的燃氣外漏，
現(xiàn)有的燃氣激波吹灰系統(tǒng)是通過安裝在燃氣管路裝置附近的燃氣泄漏檢測器來檢測 其燃氣泄漏的，因此只能檢測燃氣外泄漏；而且被檢測的燃氣管路裝置必須在封閉的空間 里，否則達不到預期的檢測目的和效果。但燃氣激波吹灰系統(tǒng)在實際工程使用中，燃氣管路 裝置的內泄漏是常見故障如電磁閥關不嚴等，另外燃氣激波吹灰系統(tǒng)整個燃氣管路裝置有 很大一部分是不封閉也無法封閉的，這部分的外泄漏也是燃氣泄漏檢測器檢測不到的；而 且不同燃氣介質需要不同傳感器的燃氣泄漏檢測器；不同的燃氣泄漏檢測器性能質量大不 相同，使得通常所用的國產燃氣泄漏檢測器的檢測正確率和可靠性不高。2、燃氣泄漏檢測器價格較貴，性能質量較好的更貴，
燃氣激波吹灰系統(tǒng)的燃氣泄漏檢測器主要有兩部分組成，一是檢測不同介質燃氣的傳 感器(檢測探頭)，二是可以傳輸電信號的電子裝置。傳感器(檢測探頭)是由對被檢測燃氣 介質具有敏感反應的特殊元素材料制成，因此價格較貴，尤其是較好的進口傳感器(檢測探 頭)更貴，少則幾千多則上萬；一套燃氣激波吹灰系統(tǒng)需要少則六七個，多則十幾個，甚至幾 十個燃氣泄漏檢測器，造成整套燃氣激波吹灰系統(tǒng)的生產成本過高，缺乏市場競爭力。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種用于燃氣激波吹灰中燃氣管路的燃氣泄漏 檢測方法，可以利用燃氣管路裝置本身來檢測燃氣外漏，解決了燃氣泄漏檢測器價格昂貴 且正確率和可靠性不高的問題。為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案為一種燃氣泄漏檢測方法，包括如下 步驟
(1)打開燃氣激波吹灰系統(tǒng)的燃氣主路電磁閥，關閉被檢測的燃氣分支路的第一電磁
3閥，向燃氣管路充氣；
(2)根據(jù)燃氣主路上的信號測量裝置檢測到的泄漏信號值是否在允許的范圍內，判斷 燃氣主路電磁閥出口至第一電磁閥入口之間的燃氣管路是否存在燃氣泄漏；
(3)按照步驟(1)、(2)對下一個燃氣分支路進行檢測。上述方案中，所述檢測方法還包括燃氣激波吹灰系統(tǒng)的燃氣管路檢測完成后，若 存在燃氣泄漏，輸出泄漏部位的報警信息。上述方案中，所述檢測方法還包括當燃氣主路信號測量裝置檢測到的泄漏信號 值超出允許的范圍時，打開燃氣主路電磁閥及燃氣分支路的第一電磁閥，關閉燃氣主路電 磁閥和第一電磁閥之間的設置在燃氣分支路上的第二電磁閥；根據(jù)燃氣主路信號測量裝置 檢測到的泄漏信號值是否在允許的范圍內，判斷燃氣主路電磁閥出口至第二電磁閥入口之 間的燃氣管路是否存在燃氣泄漏。上述方案中，所述步驟(2)中燃氣主路上的信號測量裝置檢測泄漏信號值的方法 是通過流量測量裝置檢測燃氣管路的泄漏量或通過壓力測量裝置檢測燃氣管路的壓力在 一定時間內的變化量。上述方案中，所述步驟(2)中采用壓力測量裝置時，將打開的燃氣主路電磁閥關 閉，檢測燃氣管路的壓力在一定時間內的變化量。上述方案中，所述檢測方法是通過控制程序在燃氣激波吹灰系統(tǒng)工作過程中自動 完成的。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明采用的技術方案產生的有益效果如下
1、本發(fā)明不但可以檢測燃氣管路裝置包括所有柜內和柜外的燃氣管路裝置的燃氣外 泄漏，而且可以檢測燃氣管路裝置燃氣主路到所有燃氣分支路的各個燃氣管路段及其所含 管路件如電磁閥等的燃氣內泄漏；
2、本發(fā)明使用到的硬件裝置，都是燃氣激波吹灰系統(tǒng)本身具有的，生產成本幾乎為
零；
3、本發(fā)明可以廣泛應用于各種形式的燃氣激波吹灰系統(tǒng)。


圖1是本發(fā)明實施例中燃氣激波吹灰系統(tǒng)的燃氣管路的結構示意圖； 圖2是本發(fā)明實施例提供的燃氣泄漏檢測方法的流程圖。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明技術方案進行詳細描述。如圖1和圖2所示，本發(fā)明實施例提供一種燃氣泄漏檢測方法，包括如下步驟 步驟101 將燃氣激波吹灰系統(tǒng)的燃氣主路電磁閥7打開，將被檢測的吹灰分支路的第
一電磁閥1關閉，第二電磁閥2和第三電磁閥3打開，即通過燃氣主路電磁閥7及分支路的 電磁閥向吹灰燃氣管路充氣；
步驟102 通過設置在燃氣主路入口手動球閥4出口的流量測量裝置5檢測流量值是 否在其測量精度及允許的泄漏比例范圍內；或關閉燃氣主路電磁閥7，通過設置在燃氣主 路電磁閥7出口的壓力測量裝置6檢測吹灰燃氣管路的壓力在一定時間內的變化量是否在其測量精度及允許的下降比例范圍內；
步驟103 根據(jù)步驟102的測量值給出所檢測的吹灰燃氣管路即燃氣主路電磁閥7至 分支路第一電磁閥1的管路是否存在燃氣泄漏(內漏和/或外漏)；
步驟104 若不存在泄漏，則本次燃氣主路及吹灰分支路的燃氣泄漏檢測結束，然后， 按步驟101至步驟103繼續(xù)對另一吹灰分支路進行燃氣內外泄漏的檢測；若存在泄漏，則進 行步驟105 ；
步驟105 將燃氣激波吹灰系統(tǒng)的燃氣主路電磁閥7打開，將步驟101所述的吹灰分支 路的第一電磁閥1和第三電磁閥3打開，第二電磁閥2關閉，即通過燃氣主路電磁閥7及燃 氣分支路第三電磁閥3向吹灰燃氣管路充氣； 步驟106 重復步驟102 ；
步驟107 根據(jù)步驟106的測量值給出所檢測的吹灰燃氣管路即燃氣主路電磁閥7至 分支路第二電磁閥2的管路是否存在燃氣泄漏(內漏和/或外漏)；
步驟108 若不存在泄漏，則可得出燃氣管路分支路第二電磁閥2的出口至第一電磁閥 1入口的管路裝置存在泄漏(內漏和/或外漏)；然后，按步驟101至步驟103繼續(xù)對另一吹 灰分支路進行燃氣內外泄漏的檢測；若存在泄漏，則進行步驟109 ；
步驟109:將燃氣激波吹灰系統(tǒng)的燃氣主路電磁閥7打開，將被檢測步驟105所述的吹 灰分支路的第二電磁閥2和第一電磁閥1打開，第三電磁閥3關閉，即通過燃氣主路電磁閥 7向吹灰燃氣管路充氣；
步驟110 重復步驟102 ；
步驟111 根據(jù)步驟110的測量值給出所檢測的吹灰燃氣管路裝置即燃氣主路電磁閥7 至分支路第三電磁閥3的管路是否存在燃氣泄漏(內漏和/或外漏)；
步驟112 若不存在泄漏，則可得出燃氣管路裝置分支路第三電磁閥3的出口至第二電 磁閥2入口的管路存在泄漏(內漏和/或外漏);然后，按步驟101至步驟103繼續(xù)對另一吹 灰分支路進行燃氣內外泄漏的檢測；
步驟113 若存在泄漏，則可得出燃氣管路燃氣主路電磁閥7的出口至第三電磁閥3入 口的管路存在泄漏(內漏和/或外漏)；
至此，被檢測的燃氣管路分支路裝置的燃氣內外泄漏通過控制程序自動檢測完畢，燃 氣吹灰系統(tǒng)將按步驟101至步驟103對另一燃氣管路分支路裝置的燃氣內外泄漏進行自動 檢測，直至對吹灰系統(tǒng)所有燃氣管路分支路的燃氣內外泄漏自動檢測完畢。檢測出存在燃 氣泄漏(內漏和/或外漏)的結果會在吹灰控制系統(tǒng)的上位顯示屏上給出泄漏部位報警信 息，提示檢修維護人員進行處理。本發(fā)明可以廣泛應用于各種形式的燃氣激波吹灰系統(tǒng)，不但可以檢測燃氣管路裝 置包括所有柜內和柜外的燃氣管路裝置的燃氣外泄漏，而且可以檢測燃氣管路裝置燃氣主 路到所有燃氣分支路的各個燃氣管路段及其所含管路件如電磁閥等的燃氣內泄漏；這是現(xiàn) 有的燃氣激波吹灰系統(tǒng)的燃氣檢漏方法及燃氣泄漏檢測器做不到的。本發(fā)明是通過控制系統(tǒng)的燃氣泄漏檢測程序自動完成的；燃氣泄漏檢測程序是根 據(jù)燃氣激波吹灰系統(tǒng)對其燃氣管路裝置燃氣泄漏的技術規(guī)范和要求，由程序設計人員設計 并嵌入燃氣激波吹灰控制系統(tǒng)的控制程序軟件，它不需要任何硬件裝置，所用的流量測量 裝置和壓力測量裝置以及各個電磁閥等，都是燃氣激波吹灰系統(tǒng)本身具有的，所以本發(fā)明
5的生產成本幾乎為零。本發(fā)明還可以通過控制系統(tǒng)的上位顯示屏給出具體的燃氣泄漏部位的報警信息， 以提示檢修維護人員進行處理。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技 術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修 改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種燃氣泄漏檢測方法，其特征在于，包括如下步驟(1)打開燃氣激波吹灰系統(tǒng)的燃氣主路電磁閥，關閉被檢測的燃氣分支路的第一電磁 閥，向燃氣管路充氣；(2)根據(jù)燃氣主路上的信號測量裝置檢測到的泄漏信號值是否在允許的范圍內，判斷 燃氣主路電磁閥出口至第一電磁閥入口之間的燃氣管路是否存在燃氣泄漏；(3)按照步驟(1)、(2)對下一個燃氣分支路進行檢測。
2.如權利要求1所述的燃氣泄漏檢測方法，其特征在于所述檢測方法還包括燃氣激 波吹灰系統(tǒng)的燃氣管路檢測完成后，若存在燃氣泄漏，輸出泄漏部位的報警信息。
3.如權利要求1所述的燃氣泄漏檢測方法，其特征在于所述檢測方法還包括當燃氣 主路信號測量裝置檢測到的泄漏信號值超出允許的范圍時，打開燃氣主路電磁閥及燃氣分 支路的第一電磁閥，關閉燃氣主路電磁閥和第一電磁閥之間的設置在燃氣分支路上的第二 電磁閥；根據(jù)燃氣主路信號測量裝置檢測到的泄漏信號值是否在允許的范圍內，判斷燃氣 主路電磁閥出口至第二電磁閥入口之間的燃氣管路是否存在燃氣泄漏。
4.如權利要求1所述的燃氣泄漏檢測方法，其特征在于所述步驟(2)中燃氣主路上的 信號測量裝置檢測泄漏信號值的方法是通過流量測量裝置檢測燃氣管路的泄漏量或通過 壓力測量裝置檢測燃氣管路的壓力在一定時間內的變化量。
5.如權利要求4所述的燃氣泄漏檢測方法，其特征在于所述步驟(2)中采用壓力測量 裝置時，將打開的燃氣主路電磁閥關閉，檢測燃氣管路的壓力在一定時間內的變化量。
6.如權利要求1所述的燃氣泄漏檢測方法，其特征在于所述檢測方法是通過控制程 序在燃氣激波吹灰系統(tǒng)工作過程中自動完成的。
全文摘要
本發(fā)明涉及鍋爐吹灰技術領域，具體涉及一種用于燃氣激波吹灰中燃氣管路的燃氣泄漏檢測方法，包括如下步驟(1)打開燃氣激波吹灰系統(tǒng)的燃氣主路電磁閥，關閉被檢測的燃氣分支路的第一電磁閥，向燃氣管路充氣；(2)根據(jù)燃氣主路上的信號測量裝置檢測到的泄漏信號值是否在允許的范圍內，判斷燃氣主路電磁閥出口至第一電磁閥入口之間的燃氣管路是否存在燃氣泄漏；(3)按照步驟(1)、(2)對下一個燃氣分支路進行檢測。本發(fā)明可以廣泛應用于各種形式的燃氣激波吹灰系統(tǒng)，不但可以檢測燃氣激波吹灰系統(tǒng)柜內和柜外的燃氣管路的外泄漏，而且可以檢測燃氣管路中燃氣主路到所有燃氣分支路的各個燃氣管路段的內泄漏。
文檔編號G01M3/28GK102141459SQ20101061466
公開日2011年8月3日 申請日期2010年12月30日 優(yōu)先權日2010年12月30日
發(fā)明者周萌鑫, 程慶寶 申請人:北京光華啟明烽科技有限公司, 北京光華紡織集團有限公司