專利名稱：一種自動頂空進樣器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種材料分析輔助設(shè)備，更具體地說，涉及一種自動頂空進樣器。
背景技術(shù)：
在化學(xué)分析中，通常采用頂空技術(shù)對加熱后可變?yōu)闅怏w的物質(zhì)進行定性定量分 析?，F(xiàn)有的頂空進樣器，采用六通閥進行樣品取樣，圖1為六通閥的結(jié)構(gòu)示意圖，六通 閥由六通閥上體和六通閥下體兩個閥體組成，其轉(zhuǎn)動是平面轉(zhuǎn)動，圖1(a)所示為六通閥上 體的結(jié)構(gòu)示意圖，六通閥上體內(nèi)部有三個弧形槽f，三個弧形槽g均勻分布，圖1(b)所示為 六通閥下體的結(jié)構(gòu)示意圖，六通閥下體內(nèi)部有六個孔。將六通閥上體和下體相對固定在一 起，順時針旋轉(zhuǎn)六通閥上體到位后，六通閥上體的三個弧形槽g分別將孔a和孔b、孔c和孔 d、孔e和孔f連通，逆時針旋轉(zhuǎn)六通閥下體到位后，上述三個弧形槽g分別將孔a和孔f、孔 b和孔c、孔d和孔e連通?，F(xiàn)有的頂空進樣器的六通閥驅(qū)動裝置一般采用電動機直接帶動，在六通閥轉(zhuǎn)動到 位后，對電動機斷電；預(yù)設(shè)時間段之后，再給電動機加反相電壓，使電動機反向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)到到 位后，對電動機斷電，使六通閥能夠順時針或逆時針間隔轉(zhuǎn)動。但是由于電動機斷電后具 有慣性，在斷電后，電動機會在慣性的作用下繼續(xù)轉(zhuǎn)動，即六通閥在轉(zhuǎn)動到位后仍會繼續(xù)轉(zhuǎn) 動，因此會出現(xiàn)六通閥的轉(zhuǎn)動時不到位或損壞的現(xiàn)象。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供一種自動頂空進樣器。以解決現(xiàn)有技術(shù)在工作時導(dǎo)致 六通閥轉(zhuǎn)動不到位的問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案一種自動頂空進樣器，包括動力裝置，固定在支架上；撥動盤，與所述動力裝置相連且在所述動力裝置驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，其邊緣設(shè)置有凸塊， 盤上固定有撥子，且具有孔或缺口 ；連軸器，一端與具有容納所述撥子的槽的撥桿固定，且另一端與六通閥相連接，在 所述撥桿隨轉(zhuǎn)動的所述撥子擺動時隨之轉(zhuǎn)動；第一擋軸和第二擋軸，分別固定在所述支架上，其固定位置分別與在所述撥桿擺 動到兩側(cè)最大角度時所述撥動盤上凸塊的位置相對應(yīng)；第一定位控制器和第二定位控制器，分別固定在支架上，與所述動力裝置相連接， 其固定位置分別與所述撥桿擺動到兩側(cè)最大角度時所述撥動盤上孔或缺口的位置相對應(yīng)， 當(dāng)檢測到所述撥動盤上的孔或缺口時，切斷所述動力裝置的電源。優(yōu)選地，所述撥桿擺動到兩側(cè)最大角度時，兩側(cè)最大角度之間的夾角為60度。優(yōu)選地，所述撥桿擺動到兩側(cè)最大角度時，所述撥桿與撥動盤相切。優(yōu)選地，所述撥動盤上的凸臺設(shè)置在所述撥子與所述撥動盤圓心連線上。[0015]優(yōu)選地，所述撥動盤上的孔或缺口設(shè)置在所述撥子與所述撥動盤圓心的連線上。優(yōu)選地，所述第一定位控制器和所述第二定位控制器為光電開關(guān)控制器。優(yōu)選地，所述動力裝置是電動機。從上述技術(shù)方案可以看出，本實用新型的技術(shù)方案中，撥動盤通過撥子帶動撥桿 擺動，撥桿通過連軸器來帶動六通閥轉(zhuǎn)動，撥桿的擺動兩側(cè)的最大角度之間的夾角為60 度，所以六通閥轉(zhuǎn)動的角度也為60度，因此不會因為轉(zhuǎn)動角度過大而造成損壞。而且當(dāng)撥 桿擺動到兩側(cè)最大角度時，定位控制器檢測到撥動盤上的孔或缺口，然后切斷動力裝置的 電源，同時擋軸通過阻擋撥動盤上的凸塊，從而避免了動力裝置停電后由于慣性繼續(xù)帶動 撥動盤轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致六通閥轉(zhuǎn)動不到位的問題。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為六通閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例一提供的自動頂空進樣器組裝前的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例一提供的自動頂空進樣器的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型實施例二提供的自動頂空進樣器的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。實施例一圖2為本實用新型提供的一種自動頂空進樣器的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，該自動頂空進樣器包括六通閥1、連軸器2、撥桿3、撥子4、撥動盤5、 電動機6、第一擋軸7、第二擋軸8、第一光電開關(guān)控制器(圖中未示出)、第二光電開關(guān)控制 器(圖中未示出)和支架11，圖中12所示為加熱塊，用于加熱進入六通閥內(nèi)的氣體。六通 閥1固定在加熱塊12上，連軸器2 —端與六通閥1的上體通過固定銷相連接。連軸器2的 另一端與撥桿3的一端固定，撥桿3上設(shè)置有容納撥子4的槽。撥子4固定在撥動盤5上， 且嵌在撥桿3的槽內(nèi)。撥動盤5與電動機6相連，且在電動機6的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，電動機6固 定在支架11上。撥子4隨著撥動盤5的轉(zhuǎn)動，帶動撥桿3擺動。撥桿3擺動到兩側(cè)最大角度時，分 別為第一位置和第二位置，調(diào)整撥子4嵌在撥桿3上槽中的位置，使撥桿3在第一位置和第 二位置時，與撥動盤5相切，并且第一位置與第二位置之間的夾角為60度。這樣撥桿3擺 動的角度只有60度，撥桿3通過連軸器2帶動六通閥1的轉(zhuǎn)動的角度也只有60度，因此可 以避免斷電后由于慣性，使六通閥損壞的問題。[0029]撥動盤5的邊緣上設(shè)置有缺口 9，缺口 9的位置可以在撥動盤5圓心和撥子4的 連線上，在其它實施例中缺口 9還可以為小孔，小孔的位置也可以在撥動盤5圓心和撥子4 的連線上。第一光電開關(guān)控制器和第二光電開關(guān)控制器固定在支架11上，第一光電開關(guān)控 制器的位置在撥桿3處于第一位置時與撥動盤5上缺口 9相對的位置，第二光電開關(guān)控制 器的位置在撥桿3處于第二位置時與撥動盤5上缺口 9相對的位置。第一光電開關(guān)控制器 和第二光電開關(guān)控制器分別與電動機6相連，用于當(dāng)檢測到撥動盤5上缺口 9時，切斷電 動機6的電源。這樣當(dāng)撥桿3擺動到第一位置或第二位置時，第一光電開關(guān)控制器和第二 光電開關(guān)控制器會分別檢測到撥動盤5上的缺口 9，然后切斷電動機6的電源，使其停止轉(zhuǎn) 動。此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知道，采用電動機做為動力裝置和采用光電開關(guān)控制器做為 定位控制器僅是本申請的一種具體實施方式
，不應(yīng)構(gòu)成對本申請的限制。撥動盤5的外側(cè)邊緣上設(shè)置有凸塊10 (圖中未示出)，凸塊10的位置在撥動盤5 圓心和撥子4的連線上。第一擋軸7和第二擋軸8固定在支架11上，第一擋軸7的位置在 撥桿3處于第一位置時與撥動盤5上凸臺相對的位置，如圖3 (a)所示，凸塊10在隨撥動盤 5轉(zhuǎn)動時，位于第一擋軸7和第二擋軸8的上方。在其它實施例中，凸塊10在隨撥動盤5轉(zhuǎn) 動時，還可以位于第一擋軸7和第二擋軸8的下方，如圖3(b)所示。即凸臺10在轉(zhuǎn)動時， 可以在第一擋軸7和第二擋軸8的上方轉(zhuǎn)動，也可以在其下方轉(zhuǎn)動，當(dāng)在第一擋軸7和第二 擋軸8下方轉(zhuǎn)動時，凸臺10的行程較小，也就是撥動盤5的行程較小，從而撥桿3擺動的時 間間隔較小。當(dāng)撥桿3擺動到第一位置時，電動機6受第一光電開關(guān)控制器的控制被斷電， 停止轉(zhuǎn)動，第一擋軸7會通過阻擋凸塊10，阻止撥動盤5由于慣性繼續(xù)轉(zhuǎn)動；第二擋軸8的 位置在撥桿3處于第二位置時與撥動盤5上凸臺相對的位置，當(dāng)撥桿3擺動到第二位置時， 電動機6受第二光電開關(guān)控制器的控制被斷電，第二擋軸8會通過阻擋凸塊10，阻止撥動盤 5由于慣性繼續(xù)轉(zhuǎn)動。這樣就可以防止由于電機6的慣性使撥桿3的擺動角度重新變小，從 而造成六通閥1轉(zhuǎn)動不到位的現(xiàn)象。實施例二上述實施例一中，撥動盤5上的凸塊10和缺口 9都位于撥動盤5圓心和撥子4的 連線上，第一擋軸7和第二擋軸8的位置分別在撥桿3位于第一位置和第二位置時與撥動 盤5上凸塊10相對的位置，第一光電開關(guān)控制器和第二光電開關(guān)控制器的位置分別在撥桿 3位于第一位置和第二位置時與缺口 9相對的位置。在本實施例中，如圖4所示，凸塊10的 位置還可以設(shè)置在撥動盤5邊緣的其它位置處，同樣缺口 9也還可以位于撥動盤5邊緣的 其它位置處，如果缺口 9為小孔，也可以位于撥動盤5邊緣的其它位置處。第一擋軸7和第 二擋軸8的位置隨著撥動盤5上凸臺10位置改變而改變，圖4(a)和圖4(b)分別為凸臺10 在第一擋軸7和第二擋軸8兩側(cè)時的結(jié)構(gòu)示意圖。第一光電開關(guān)控制器和第二光電開光控 制器的位置則隨著撥動盤5上缺口 9的位置改變而改變。實施例三在上述實施例一中，撥桿3在第一位置和第二位置時，與撥動盤5相切。在本實施 例中，只要保證當(dāng)撥桿3處于第一位置和第二位置時，它們之間的夾角為60度，撥桿3還可 以不與撥動盤5相切。從上述技術(shù)方案可以看出，本實用新型的技術(shù)方案中，撥動盤通過撥子帶動撥桿 擺動，撥桿通過連軸器來帶動六通閥轉(zhuǎn)動，撥桿的擺動兩側(cè)的最大角度之間的夾角為60度，所以六通閥轉(zhuǎn)動的角度也為60度，因此不會因為轉(zhuǎn)動角度過大而造成損壞。而且當(dāng)撥 桿擺動到兩側(cè)最大角度時，定位控制器檢測到撥動盤上的孔或缺口，然后切斷動力裝置的 電源，同時擋軸通過阻擋撥動盤上的凸塊，從而避免了動力裝置停電后由于慣性繼續(xù)帶動 撥動盤轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致六通閥轉(zhuǎn)動不到位的問題。 對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新 型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因 此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理 和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求一種自動頂空進樣器，其特征在于，包括動力裝置，固定在支架上；撥動盤，與所述動力裝置相連且在所述動力裝置驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，其邊緣設(shè)置有凸塊，盤上固定有撥子，且具有孔或缺口；連軸器，一端與具有容納所述撥子的槽的撥桿固定，且另一端與六通閥相連接，在所述撥桿隨轉(zhuǎn)動的所述撥子擺動時隨之轉(zhuǎn)動；第一擋軸和第二擋軸，分別固定在所述支架上，其固定位置分別與在所述撥桿擺動到兩側(cè)最大角度時所述撥動盤上凸塊的位置相對應(yīng)；第一定位控制器和第二定位控制器，分別固定在支架上，與所述動力裝置相連接，其固定位置分別與所述撥桿擺動到兩側(cè)最大角度時所述撥動盤上孔或缺口的位置相對應(yīng)，當(dāng)檢測到所述撥動盤上的孔或缺口時，切斷所述動力裝置的電源。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動頂空進樣器，其特征在于，所述撥桿擺動到兩側(cè)最大角 度時，兩側(cè)最大角度之間的夾角為60度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動頂空進樣器，其特征在于，所述撥桿擺動到兩側(cè)最大角 度時，所述撥桿與撥動盤相切。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動頂空進樣器，其特征在于，所述撥動盤上的凸臺設(shè)置在 所述撥子與所述撥動盤圓心連線上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動頂空進樣器，其特征在于，所述撥動盤上的孔或缺口設(shè) 置在所述撥子與所述撥動盤圓心的連線上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的自動頂空進樣器，其特征在于，所述第一定位控制 器和所述第二定位控制器為光電開關(guān)控制器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項所述的自動頂空進樣器，其特征在于，所述動力裝置是電 動機。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種自動頂空進樣器，包括固定在支架上的動力裝置，與動力裝置固定的邊緣具有凸臺、盤上具有孔或缺口的撥動盤，與撥動盤固定的撥子，與撥子相連接的具有容納撥子的撥桿，與撥桿固定的連軸器，與連軸器連接的六通閥，與支架固定、位置分別在撥桿擺動到兩側(cè)最大角度時與撥動盤上凸臺相對應(yīng)的第一擋軸和第二擋軸，與支架固定、與動力裝置相連、位置分別在撥桿擺動到兩側(cè)最大角度時與撥動盤上孔或缺口相對應(yīng)的第一定位控制器和第二定位控制器。該自動頂空進樣器中撥桿擺動的角度為60度，且擋軸可以在動力裝置斷電后，通過阻止撥動盤轉(zhuǎn)動，避免了動力裝置的斷電后由于慣性轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致六通閥轉(zhuǎn)動不到位或損壞的現(xiàn)象。
文檔編號G01N35/10GK201607448SQ20102003318
公開日2010年10月13日 申請日期2010年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月19日
發(fā)明者呂士文 申請人:上海思達分析儀器有限責(zé)任公司