專利名稱：管道缺陷漏磁檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管道缺陷檢測技術(shù)領(lǐng)域，是一種管道缺陷漏磁檢測裝置。
二背景技術(shù)：
目前，我國油氣長輸管道面臨的嚴(yán)重問題是大多數(shù)在役管道是60至70年代建 設(shè)的，現(xiàn)已進(jìn)入中老齡期，處于事故多發(fā)階段。我國每年用于油氣管道的維修費(fèi)用高達(dá)數(shù)億 元，且有逐步增加的趨勢(shì)。由于受檢測手段的制約，管道損傷狀況多數(shù)不能確切判別及定 位，往往造成盲目開挖、盲目報(bào)廢、維修缺少科學(xué)性等不必要的損失。漏磁法是對(duì)油氣長輸 管道進(jìn)行無損檢測的重要手段之一，它通過測量被磁化的鐵磁材料工件表面的泄漏磁場強(qiáng) 度來判斷工件缺陷的大小。漏磁法的檢測原理是要求被測物體具有較好的磁通特性，當(dāng)被 測物體的局部磁通飽和后，磁體的兩極與被測物體形成封閉的磁場，如果被測物體內(nèi)介質(zhì) 均勻分布，無空隙、無內(nèi)外缺陷，理想狀態(tài)下認(rèn)為沒有磁通從外壁通過。由于引進(jìn)國外的裝 置價(jià)格十分昂貴，在數(shù)量上也不能滿足應(yīng)用需求，而現(xiàn)有的磁化裝置不能有效地對(duì)油管進(jìn) 行磁化，磁化強(qiáng)度不高，因此檢測質(zhì)量低，而且在通過管道變徑部位時(shí)易發(fā)生堵塞的問題。
三、發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種管道缺陷漏磁檢測裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其 能有效解決現(xiàn)有磁化裝置不能有效地對(duì)油管進(jìn)行磁化，磁化強(qiáng)度不高，在通過管道變徑部 位時(shí)易發(fā)生堵塞的問題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下措施來實(shí)現(xiàn)的一種管道缺陷漏磁檢測裝置， 包括中心軸、導(dǎo)磁裝置和漏磁通檢測裝置；在中心軸的兩端通過法蘭盤和壓板固定安裝有 左皮碗和右皮碗；在左皮碗和右皮碗之間的中心軸上安裝有能給被檢測管道導(dǎo)磁的導(dǎo)磁裝 置，在導(dǎo)磁裝置中部外側(cè)安裝有能檢測到漏磁信號(hào)的漏磁通檢測裝置。下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)上述導(dǎo)磁裝置可采用分片式導(dǎo)磁裝置，該分片式導(dǎo)磁裝置包括軛鐵、磁鋼和鋼刷 毛；在中心軸的左端和右端固定安裝有左法蘭盤和右法蘭盤；在左法蘭盤和右法蘭盤之間 的中心軸的圓周面上間隔均布有板彈簧組，每個(gè)板彈簧組包括至少兩個(gè)板彈簧，每個(gè)板彈 簧均固定安裝在中心軸上，在每個(gè)板彈簧組的外側(cè)有與板彈簧組相對(duì)應(yīng)的軛鐵，每個(gè)軛鐵 的左端通過左連桿與左法蘭盤和中心軸鉸接在一起并能內(nèi)外移動(dòng)，每個(gè)軛鐵的右端通過右 連桿與右法蘭盤和中心軸鉸接在一起并能內(nèi)外移動(dòng)，軛鐵的底部壓在板彈簧組的頂部上； 在軛鐵的左部和右部上分別固定有磁鋼，在每個(gè)磁鋼上固定安裝有鋼刷毛。上述軛鐵的左端和右端可分別通過銷軸與左連桿的右外端和右連桿的左外端鉸 接在一起，左連桿的左內(nèi)端與左法蘭盤和中心軸鉸接在一起，右連桿的右內(nèi)端與右法蘭盤 和中心軸鉸接在一起；在右連桿的左外端有長孔，銷軸套裝在長孔內(nèi)并能使軛鐵沿長孔內(nèi) 外移動(dòng)。上述左法蘭盤與中心軸之間可有安裝槽，左連桿的左內(nèi)端通過銷軸鉸接在安裝槽內(nèi)，右法蘭盤與中心軸之間有安裝槽，右連桿的右內(nèi)端通過銷軸鉸接在安裝槽內(nèi)。上述板彈簧的底部可通過夾板和螺釘固定安裝在中心軸上。上述導(dǎo)磁裝置可采用圓周式導(dǎo)磁鋼刷，該圓周式導(dǎo)磁鋼刷包括刷毛和刷毛架；刷 毛架為U形槽體呈螺旋狀盤繞形成中空的圓形，在U形槽體上固定安裝有刷毛，U形槽體固 定安裝在中心軸上。上述刷毛可呈U形，刷毛通過鋼絲壓在刷毛的U形底部而使刷毛固定安裝在U形 槽體的底部上，鋼絲的兩端固定安裝在U形槽體的兩端上。上述鋼絲的兩端可被彎折180°后壓緊在U形槽體的兩端上，或者，鋼絲的兩端焊 接在U形槽體的兩端上。上述漏磁通檢測裝置可包括漏磁檢測探頭和環(huán)體，在環(huán)體上均勻固定安裝有漏磁 檢測探頭，在漏磁檢測探頭上固定有霍爾元件或磁感應(yīng)線圈，在霍爾元件或磁感應(yīng)線圈上 連接有漏磁信號(hào)輸送線，環(huán)體通過至少三個(gè)的連桿與中心軸和軛鐵鉸接在一起并能內(nèi)外移 動(dòng)，在環(huán)體與軛鐵之間安裝有與連桿相對(duì)應(yīng)的拉簧。上述漏磁檢測探頭可包括底板、上板和相互平行的左斜板和右斜板，底板的左端 和右端分別與左斜板和右斜板的下端固定在一起，上板的左端和右端分別與左斜板和右斜 板的上端固定在一起，在上板內(nèi)固定安裝有霍爾元件或磁感應(yīng)線圈，漏磁信號(hào)輸送線的內(nèi) 端與霍爾元件或磁感應(yīng)線圈連接在一起，漏磁信號(hào)輸送線的外端位于上板的外面，底板固 定安裝在環(huán)體上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其能有效地對(duì)油管進(jìn)行磁化，提高了被測 管壁的磁化強(qiáng)度，因此能極大地提高輸油管道缺陷的檢測質(zhì)量，由于設(shè)有板彈簧而能很好 的變形，因此在通過管道變徑部位時(shí)不易發(fā)生堵塞。
四
附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2為附圖1中A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖3為本實(shí)用新型中漏磁通檢測裝置的主視半剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。附圖4為本實(shí)用新型中圓周式導(dǎo)磁鋼刷的主視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖5為附圖4中B-B向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中的編碼分別為1為中心軸，2為壓板，3為左皮碗，4為右皮碗，5為軛鐵，6 為磁鋼，7為鋼刷毛，8為左法蘭盤，9為右法蘭盤，10為板彈簧，11為左連桿，12為右連桿， 13為銷軸，14為長孔，15為夾板，16為漏磁檢測探頭，17為環(huán)體，18為霍爾元件或磁感應(yīng)線 圈，19為漏磁信號(hào)輸送線，20為連桿，21為拉簧，22為底板，23為上板，24為左斜板，25為右 斜板，26為刷毛，27為U形槽體，28為鋼絲。
五具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來 確定具體的實(shí)施方式。下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如附圖1、2所示，該管道缺陷漏磁檢測裝置包括中心軸1、導(dǎo)磁裝置和漏磁通檢測
4裝置；在中心軸1的兩端通過法蘭盤和壓板2固定安裝有左皮碗3和右皮碗4 ；在左皮碗3 和右皮碗4之間的中心軸1上安裝有能給被檢測管道導(dǎo)磁的導(dǎo)磁裝置，在導(dǎo)磁裝置中部外 側(cè)安裝有能檢測到漏磁信號(hào)的漏磁通檢測裝置。可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述管道缺陷漏磁檢測裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)如附圖1、2所示，導(dǎo)磁裝置采用分片式導(dǎo)磁裝置，該分片式導(dǎo)磁裝置包括軛鐵5、 磁鋼6和鋼刷毛7 ；在中心軸1的左端和右端固定安裝有左法蘭盤8和右法蘭盤9 ；在左法 蘭盤8和右法蘭盤9之間的中心軸1的圓周面上間隔均布有板彈簧組，每個(gè)板彈簧組包括 至少兩個(gè)板彈簧10，每個(gè)板彈簧10均固定安裝在中心軸1上，在每個(gè)板彈簧組的外側(cè)有與 板彈簧組相對(duì)應(yīng)的軛鐵5，每個(gè)軛鐵5的左端通過左連桿11與左法蘭盤8和中心軸1鉸接 在一起并能內(nèi)外移動(dòng)，每個(gè)軛鐵5的右端通過右連桿12與右法蘭盤9和中心軸1鉸接在一 起并能內(nèi)外移動(dòng)，軛鐵5的底部壓在板彈簧組的頂部上；在軛鐵5的左部和右部上分別固定 有磁鋼6，在每個(gè)磁鋼6上固定安裝有鋼刷毛7。如附圖1、2所示，軛鐵5的左端和右端分別通過銷軸13與左連桿11的右外端和 右連桿12的左外端鉸接在一起，左連桿11的左內(nèi)端與左法蘭盤8和中心軸1鉸接在一起， 右連桿12的右內(nèi)端與右法蘭盤9和中心軸1鉸接在一起；在右連桿12的左外端有長孔14， 銷軸13套裝在長孔14內(nèi)并能使軛鐵5沿長孔14內(nèi)外移動(dòng)。如附圖1、2所示，左法蘭盤8與中心軸1之間有安裝槽，左連桿11的左內(nèi)端通過 銷軸13鉸接在安裝槽內(nèi)，右法蘭盤9與中心軸1之間有安裝槽，右連桿12的右內(nèi)端通過銷 軸13鉸接在安裝槽內(nèi)。如附圖1、2所示，板彈簧10的底部通過夾板15和螺釘固定安裝在中心軸1上。如附圖4、5所示，導(dǎo)磁裝置采用圓周式導(dǎo)磁鋼刷，該圓周式導(dǎo)磁鋼刷包括刷毛26 和刷毛架；刷毛架為U形槽體27呈螺旋狀盤繞形成中空的圓形，在U形槽體27上固定安裝 有刷毛26，U形槽體27固定安裝在中心軸1上。如附圖4、5所示，刷毛26呈U形，刷毛26通過鋼絲28壓在刷毛26的U形底部而 使刷毛26固定安裝在U形槽體27的底部上，鋼絲28的兩端固定安裝在U形槽體27的兩 端上。如附圖4、5所示，鋼絲28的兩端被彎折180°后壓緊在U形槽體27的兩端上，或 者，鋼絲28的兩端焊接在U形槽體27的兩端上。如附圖3所示，漏磁通檢測裝置包括漏磁檢測探頭16和環(huán)體17，在環(huán)體17上均勻 固定安裝有漏磁檢測探頭16，在漏磁檢測探頭16上固定有霍爾元件或磁感應(yīng)線圈18，在霍 爾元件或磁感應(yīng)線圈18上連接有漏磁信號(hào)輸送線19，環(huán)體17通過至少三個(gè)的連桿20與中 心軸1和軛鐵5鉸接在一起并能內(nèi)外移動(dòng)，在環(huán)體17與軛鐵5之間安裝有與連桿20相對(duì) 應(yīng)的拉簧21。如附圖3所示，漏磁檢測探頭16包括底板22、上板23和相互平行的左斜板24和 右斜板25，底板22的左端和右端分別與左斜板24和右斜板25的下端固定在一起，上板23 的左端和右端分別與左斜板24和右斜板25的上端固定在一起，在上板23內(nèi)固定安裝有霍 爾元件或磁感應(yīng)線圈18，漏磁信號(hào)輸送線19的內(nèi)端與霍爾元件或磁感應(yīng)線圈18連接在一 起，漏磁信號(hào)輸送線19的外端位于上板23的外面，底板22固定安裝在環(huán)體17上。以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施
5效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來滿足不同情況的需求。 本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的使用過程將本實(shí)用新型安裝好后按左前右后的方向送 入油管內(nèi)，油管內(nèi)的液體推動(dòng)左皮碗3和右皮碗4而使本實(shí)用新型沿油管前進(jìn)，通過鋼刷毛 7、磁鋼6和軛鐵5使油管的管壁得到充分的磁化，當(dāng)被測物體的局部磁通飽和后，磁體的 兩極與被測物體形成封閉的磁場，當(dāng)?shù)竭_(dá)油管管壁有缺陷的地方時(shí)，會(huì)導(dǎo)致缺陷處及其附 近的磁阻增加，而使得缺陷附近的磁場發(fā)生畸變，這時(shí)大部分磁通會(huì)在工件內(nèi)部繞過缺陷， 還有少部分磁通會(huì)穿過缺陷，最后還有部分磁通離開工件的上、下表面而經(jīng)空氣繞過缺陷， 后者就是所謂的漏磁通，它們可以被管道缺陷漏磁檢測裝置上的霍爾元件或移動(dòng)的線圈18 測得，從而能快速準(zhǔn)確的檢測到油管管壁有缺陷的地方。
權(quán)利要求一種管道缺陷漏磁檢測裝置，其特征在于包括中心軸、導(dǎo)磁裝置和漏磁通檢測裝置；在中心軸的兩端通過法蘭盤和壓板固定安裝有左皮碗和右皮碗；在左皮碗和右皮碗之間的中心軸上安裝有能給被檢測管道導(dǎo)磁的導(dǎo)磁裝置，在導(dǎo)磁裝置中部外側(cè)安裝有能檢測到漏磁信號(hào)的漏磁通檢測裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道缺陷漏磁檢測裝置，其特征在于導(dǎo)磁裝置采用分片式 導(dǎo)磁裝置，該分片式導(dǎo)磁裝置包括軛鐵、磁鋼和鋼刷毛；在中心軸的左端和右端固定安裝有 左法蘭盤和右法蘭盤；在左法蘭盤和右法蘭盤之間的中心軸的圓周面上間隔均布有板彈簧 組，每個(gè)板彈簧組包括至少兩個(gè)板彈簧，每個(gè)板彈簧均固定安裝在中心軸上，在每個(gè)板彈簧 組的外側(cè)有與板彈簧組相對(duì)應(yīng)的軛鐵，每個(gè)軛鐵的左端通過左連桿與左法蘭盤和中心軸鉸 接在一起并能內(nèi)外移動(dòng)，每個(gè)軛鐵的右端通過右連桿與右法蘭盤和中心軸鉸接在一起并能 內(nèi)外移動(dòng)，軛鐵的底部壓在板彈簧組的頂部上；在軛鐵的左部和右部上分別固定有磁鋼，在 每個(gè)磁鋼上固定安裝有鋼刷毛。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道缺陷漏磁檢測裝置，其特征在于軛鐵的左端和右端分別 通過銷軸與左連桿的右外端和右連桿的左外端鉸接在一起，左連桿的左內(nèi)端與左法蘭盤和 中心軸鉸接在一起，右連桿的右內(nèi)端與右法蘭盤和中心軸鉸接在一起；在右連桿的左外端 有長孔，銷軸套裝在長孔內(nèi)并能使軛鐵沿長孔內(nèi)外移動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管道缺陷漏磁檢測裝置，其特征在于左法蘭盤與中心軸之間 有安裝槽，左連桿的左內(nèi)端通過銷軸鉸接在安裝槽內(nèi)，右法蘭盤與中心軸之間有安裝槽，右 連桿的右內(nèi)端通過銷軸鉸接在安裝槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管道缺陷漏磁檢測裝置，其特征在于板彈簧的底部通過夾板 和螺釘固定安裝在中心軸上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道缺陷漏磁檢測裝置，其特征在于導(dǎo)磁裝置采用圓周式導(dǎo) 磁鋼刷，該圓周式導(dǎo)磁鋼刷包括刷毛和刷毛架；刷毛架為U形槽體呈螺旋狀盤繞形成中空 的圓形，在U形槽體上固定安裝有刷毛，U形槽體固定安裝在中心軸上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管道缺陷漏磁檢測裝置，其特征在于刷毛呈U形，刷毛通過 鋼絲壓在刷毛的U形底部而使刷毛固定安裝在U形槽體的底部上，鋼絲的兩端固定安裝在 U形槽體的兩端上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管道缺陷漏磁檢測裝置，其特征在于鋼絲的兩端被彎折 180°后壓緊在U形槽體的兩端上，或者，鋼絲的兩端焊接在U形槽體的兩端上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的管道缺陷漏磁檢測裝置，其 特征在于漏磁通檢測裝置包括漏磁檢測探頭和環(huán)體，在環(huán)體上均勻固定安裝有漏磁檢測探 頭，在漏磁檢測探頭上固定有霍爾元件或磁感應(yīng)線圈，在霍爾元件或磁感應(yīng)線圈上連接有 漏磁信號(hào)輸送線，環(huán)體通過至少三個(gè)的連桿與中心軸和軛鐵鉸接在一起并能內(nèi)外移動(dòng)，在 環(huán)體與軛鐵之間安裝有與連桿相對(duì)應(yīng)的拉簧。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管道缺陷漏磁檢測裝置，其特征在于漏磁檢測探頭包括底 板、上板和相互平行的左斜板和右斜板，底板的左端和右端分別與左斜板和右斜板的下端 固定在一起，上板的左端和右端分別與左斜板和右斜板的上端固定在一起，在上板內(nèi)固定 安裝有霍爾元件或磁感應(yīng)線圈，漏磁信號(hào)輸送線的內(nèi)端與霍爾元件或磁感應(yīng)線圈連接在一 起，漏磁信號(hào)輸送線的外端位于上板的外面，底板固定安裝在環(huán)體上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及管道缺陷檢測技術(shù)領(lǐng)域，是一種管道缺陷漏磁檢測裝置，其包括中心軸、導(dǎo)磁裝置和漏磁通檢測裝置；在中心軸的兩端通過法蘭盤和壓板固定安裝有左皮碗和右皮碗；在左皮碗和右皮碗之間的中心軸上安裝有能給被檢測管道導(dǎo)磁的導(dǎo)磁裝置，在導(dǎo)磁裝置中部外側(cè)安裝有能檢測到漏磁信號(hào)的漏磁通檢測裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其能有效地對(duì)油管進(jìn)行磁化，提高了被測管壁的磁化強(qiáng)度，因此能極大地提高輸油管道缺陷的檢測質(zhì)量，由于設(shè)有板彈簧而能很好的變形，因此在通過管道變徑部位時(shí)不易發(fā)生堵塞。
文檔編號(hào)G01N27/82GK201697891SQ20102015389
公開日2011年1月5日 申請(qǐng)日期2010年4月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月9日
發(fā)明者劉晨東, 周林元, 孫文成, 宋紅旭, 陳軍 申請(qǐng)人:新疆三葉管道技術(shù)有限責(zé)任公司