專利名稱：可調(diào)式自動落下測試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種測試裝置，且特別涉及一種可調(diào)式自動落下測試裝置。
背景技術(shù)：
可攜式電子產(chǎn)品具有讓使用者隨身攜帶的特性，而在使用中常常會發(fā)生跌落現(xiàn) 象。因此，一般的可攜式電子產(chǎn)品或零件在出廠前都要經(jīng)過落下測試。目前，通常使用人工手動跌落或者跌落試驗機來進行落下測試。采用人工手動跌 落的方式比較費人力，而且每次跌落的高度都由人來控制，難免存在一些偏差。傳統(tǒng)的跌落 試驗機每次跌落以后也需要操作人員將產(chǎn)品再次放到初始位置以進行下一次跌落，導(dǎo)致測 試效率難以提高。并且，一種跌落試驗機通常只有一個測試高度，其僅能針對某種特定的產(chǎn) 品進行測試。如此，則無法滿足不同產(chǎn)品對不同測試高度的需求。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種可調(diào)式自動落下測試裝置，能夠解決上述問題。為解決所述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是本實用新型提供一種可調(diào)式自動落下測試裝置，包括中空旋轉(zhuǎn)本體、第一載板以 及第二載板。中空旋轉(zhuǎn)本體具有相互平行的第一內(nèi)表面與第二內(nèi)表面。第一載板耦接于第 一內(nèi)表面。第一載板將第一內(nèi)表面所在平面分成第一部分與第二部分，第一載板與第一部 分的夾角為銳角。至少部分的第一載板位于中空旋轉(zhuǎn)本體內(nèi)，且第一載板位于中空旋轉(zhuǎn)本 體內(nèi)的長度為可調(diào)整。第二載板平行于第一載板并耦接于第二內(nèi)表面。第二載板將第二內(nèi) 表面所在平面分成第三部分與第四部分，第二載板與第三部分的夾角為銳角。至少部分的 第二載板位于中空旋轉(zhuǎn)本體內(nèi)，且第二載板位于中空旋轉(zhuǎn)本體內(nèi)的長度為可調(diào)整。第二載 板在第一內(nèi)表面的正投影位于第一部分，且第一載板不位于第二載板向第一內(nèi)表面投影的 路徑上。在本實用新型的一具體實施例中，中空旋轉(zhuǎn)本體包括至少一塊隔板，耦接于第一 內(nèi)表面與第二內(nèi)表面之間以將中空旋轉(zhuǎn)本體分隔成至少兩個測試區(qū)。在本實用新型的一具體實施例中，中空旋轉(zhuǎn)本體具有多個第一固定部，第一載板 與第二載板分別具有第二固定部，每一個第二固定部選擇性地固定于這些第一固定部中的一個。在本實用新型的一具體實施例中，可調(diào)式自動落下測試裝置還包括控制單元，耦 接于中空旋轉(zhuǎn)本體以控制中空旋轉(zhuǎn)本體旋轉(zhuǎn)。在本實用新型的一具體實施例中，控制單元包括馬達(dá)與變頻器，馬達(dá)耦接于中空 旋轉(zhuǎn)本體，變頻器耦接于馬達(dá)以控制馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)速度與旋轉(zhuǎn)方向。在本實用新型的一具體實施例中，可調(diào)式自動落下測試裝置還包括感應(yīng)器與待感 應(yīng)元件，待感應(yīng)元件設(shè)置于中空旋轉(zhuǎn)本體，感應(yīng)器位于待感應(yīng)元件的一側(cè)以感應(yīng)待感應(yīng)元 件并發(fā)出感應(yīng)信號。
3[0012]在本實用新型的一具體實施例中，可調(diào)式自動落下測試裝置還包括計數(shù)器，耦接 于感應(yīng)器與控制單元，計數(shù)器接收感應(yīng)信號以記錄中空旋轉(zhuǎn)本體的旋轉(zhuǎn)次數(shù)，當(dāng)中空旋轉(zhuǎn) 本體的旋轉(zhuǎn)次數(shù)達(dá)到預(yù)設(shè)值時，計數(shù)器發(fā)出停止旋轉(zhuǎn)信號至控制單元。在本實用新型的一具體實施例中，可調(diào)式自動落下測試裝置還包括指示元件，耦 接于計數(shù)器，當(dāng)中空旋轉(zhuǎn)本體的旋轉(zhuǎn)次數(shù)達(dá)到預(yù)設(shè)值時，計數(shù)器控制指示元件發(fā)出指示。在本實用新型的一具體實施例中，待感應(yīng)元件為磁鐵，感應(yīng)器為磁鐵感應(yīng)器。在本實用新型的一具體實施例中，第一載板與所述第一部分的夾角以及第二載板 與第三部分的夾角均為45度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果可以是本實用新型提供的可調(diào)式自動落下測試裝置中，根據(jù)實際需要，可調(diào)整第一載板 與第二載板位于中空旋轉(zhuǎn)本體內(nèi)的長度，進而改變測試高度，滿足不同產(chǎn)品的測試要求。另 外，隨著中空旋轉(zhuǎn)本體的旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)品可交替地由第一載板落下至第二內(nèi)表面以及由第二載 板落下至第一內(nèi)表面，以自動進行重復(fù)落下測試。為讓本實用新型的所述和其它目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實 施例，并配合附圖，作詳細(xì)說明如下。

圖1為本實用新型一較佳實施例的可調(diào)式自動落下測試裝置的示意圖。圖2為圖1中的可調(diào)式自動落下測試裝置沿A-A線的剖面圖。圖3A及圖;3B為本實用新型一較佳實施例的第一載板與第二載板固定于不同測試 高度的側(cè)視圖。圖4A 圖4C為本實用新型一較佳實施例的控制單元的部分電路圖。
具體實施方式
圖1為本實用新型一較佳實施例的可調(diào)式自動落下測試裝置的示意圖。圖2為圖 1中的可調(diào)式自動落下測試裝置沿A-A線的剖面圖。請參照圖1與圖2。本實施例中的可 調(diào)式自動落下測試裝置1包括中空旋轉(zhuǎn)本體11、第一載板12、第二載板13、控制單元14、感 應(yīng)器15、待感應(yīng)元件16、計數(shù)器17、指示元件18、轉(zhuǎn)動組件20以及底座21。然而，本實用新 型對此不作任何限定。在本實施例中，中空旋轉(zhuǎn)本體11具有相互平行的第一內(nèi)表面111與第二內(nèi)表面 112。具體而言，中空旋轉(zhuǎn)本體11為矩形中空體，由兩對平行側(cè)壁W1、W2以及W3、W4形成。 側(cè)壁Wl、W2分別平行于旋轉(zhuǎn)軸線L，側(cè)壁W3、W4分別垂直于旋轉(zhuǎn)軸線L。側(cè)壁Wl、W2的內(nèi) 表面即分別為第一內(nèi)表面111與第二內(nèi)表面112。然而，本實用新型對此不作任何限定。在本實施例中，中空旋轉(zhuǎn)本體11包括隔板113。隔板113耦接于第一內(nèi)表面111 與第二內(nèi)表面112之間，以將中空旋轉(zhuǎn)本體11分隔成多個測試區(qū)。如此，可同時對多個產(chǎn) 品進行測試。隔板113的數(shù)目可根據(jù)實際需要而定，N個隔板可分隔出N+1個測試區(qū)。圖1 中僅示意性地標(biāo)出了兩個測試區(qū)T1、T2。另外，本實施例中的隔板均垂直于第一內(nèi)表面111 與第二內(nèi)表面112設(shè)置。然而，本實用新型對此不作任何限定。在本實施例中，中空旋轉(zhuǎn)本體11還包括多個第一固定部114，分別設(shè)置于側(cè)壁W3、W4上。關(guān)于第一固定部114的作用容后詳述。在本實施例中，底座21用于支撐中空旋轉(zhuǎn)本體11。底座21包括支撐架211與支 撐板212。支撐架211耦接中空旋轉(zhuǎn)本體11。并且，支撐架211固定于支撐板212上，以更 穩(wěn)固地支撐中空旋轉(zhuǎn)本體11。然而，本實用新型對此不作任何限定。在本實施例中，轉(zhuǎn)動組件20包括轉(zhuǎn)軸201以及軸承202。軸承202固定于支撐架 211以支撐轉(zhuǎn)軸201。轉(zhuǎn)軸201的一端耦接于中空旋轉(zhuǎn)本體11的側(cè)壁W3，另一端支撐于軸 承202。然而，本實用新型對此不作任何限定。在本實施例中，控制單元14包括馬達(dá)141與變頻器142。馬達(dá)141耦接于轉(zhuǎn)軸201 的另一端，用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸201旋轉(zhuǎn)，進而帶動中空旋轉(zhuǎn)本體11以旋轉(zhuǎn)軸線L為軸一并旋轉(zhuǎn)。 變頻器142耦接于馬達(dá)141，用于控制馬達(dá)141的旋轉(zhuǎn)速度與旋轉(zhuǎn)方向。然而，本實用新型 對此不作任何限定。在本實施例中，感應(yīng)器15與待感應(yīng)元件16用于感應(yīng)中空旋轉(zhuǎn)本體11的旋轉(zhuǎn)次 數(shù)。具體而言，待感應(yīng)元件16設(shè)置于轉(zhuǎn)軸201，感應(yīng)器15設(shè)置于待感應(yīng)元件16下方相對應(yīng) 的支撐架211上。感應(yīng)器15可在預(yù)設(shè)感應(yīng)范圍內(nèi)感應(yīng)到待感應(yīng)元件16并發(fā)出感應(yīng)信號。 由于待感應(yīng)元件16隨著轉(zhuǎn)軸201 —起轉(zhuǎn)動，因此，每轉(zhuǎn)一圈，待感應(yīng)元件16會經(jīng)過預(yù)設(shè)感 應(yīng)范圍一次，感應(yīng)器15便發(fā)出一次感應(yīng)信號。轉(zhuǎn)軸201轉(zhuǎn)η圈，感應(yīng)器15即發(fā)出η次感應(yīng) 信號。本實施例中的待感應(yīng)元件16例如為磁鐵，感應(yīng)器15例如為磁鐵感應(yīng)器。然而，本實 用新型對感應(yīng)器15與待感應(yīng)元件16的設(shè)置位置與類型不作任何限定。在其它實施例中，待感應(yīng)元件16也可設(shè)置于中空旋轉(zhuǎn)本體11上，感應(yīng)器15設(shè)置 于待感應(yīng)元件16 —側(cè)相對應(yīng)的位置。只要確保中空旋轉(zhuǎn)本體11旋轉(zhuǎn)一周，待感應(yīng)元件16 可經(jīng)過預(yù)設(shè)感應(yīng)范圍，以使感應(yīng)器15感應(yīng)到待感應(yīng)元件16以發(fā)出感應(yīng)信號即可。在本實施例中，計數(shù)器17耦接于感應(yīng)器15與控制單元14。計數(shù)器17用于接收感 應(yīng)器15的感應(yīng)信號以記錄中空旋轉(zhuǎn)本體11的旋轉(zhuǎn)次數(shù)，并將其與一預(yù)設(shè)值作比較。當(dāng)中 空旋轉(zhuǎn)本體11的旋轉(zhuǎn)次數(shù)達(dá)到預(yù)設(shè)值時，計數(shù)器17發(fā)出停止旋轉(zhuǎn)信號至控制單元14，使得 控制單元14控制中空旋轉(zhuǎn)本體11停止旋轉(zhuǎn)。然而，本實用新型對此不作任何限定。在本實施例中，指示元件18耦接于計數(shù)器17。當(dāng)中空旋轉(zhuǎn)本體11的旋轉(zhuǎn)次數(shù)達(dá) 到預(yù)設(shè)值時，計數(shù)器17控制指示元件18發(fā)出指示信號。指示元件18例如可為指示燈或者 蜂鳴器。然而，本實用新型對此不作任何限定。在本實施例中，變頻器142、計數(shù)器17以及指示元件18均整合于操作箱19內(nèi)。其 中，變頻器142可設(shè)置于操作箱19的內(nèi)部，計數(shù)器17與指示元件18可設(shè)置于操作箱19的 表面，以方便人員觀察。然而，本實用新型對此不作任何限定。在本實施例中，第一載板12耦接于第一內(nèi)表面111。至少部分的第一載板12位于 中空旋轉(zhuǎn)本體11內(nèi)，且第一載板12位于中空旋轉(zhuǎn)本體11內(nèi)的長度為可調(diào)整。具體而言， 第一載板12橫跨所有測試區(qū)，并傾斜地耦接于第一內(nèi)表面111且與側(cè)壁Wl相交于交線Ρ1。 第一內(nèi)表面111所在平面被交線Pl分成第一部分1111與第二部分1112，第一載板12與第 一部分1111形成第一容置區(qū)Si，且第一載板12與第一部分1111的夾角α為銳角。較佳 地，夾角α可為45度。然而，本實用新型對此不作任何限定。另外，本實施例中的交線Pl 為側(cè)壁Wl的一條邊。因此，第二部分1112位于側(cè)壁Wl的延伸部分，即中空旋轉(zhuǎn)本體11之 外。然而，本實用新型對此不作任何限定。于其它實施例中，交線Pl也可為側(cè)壁Wl中間的某一條直線。在本實施例中，第二載板13平行于第一載板12并耦接于第二內(nèi)表面112。至少 部分的第二載板13位于中空旋轉(zhuǎn)本體11內(nèi)，且第二載板13位于中空旋轉(zhuǎn)本體11內(nèi)的長 度為可調(diào)整。具體而言，第二載板13也橫跨所有測試區(qū)，并傾斜地耦接于第二內(nèi)表面112 且與側(cè)壁W2相交于交線P2。第二內(nèi)表面112所在平面被交線P2分成第三部分1121與第 四部分1122，第二載板13與第三部分1121形成第二容置區(qū)S2，且第二載板13與第三部分 1121的夾角β為銳角。較佳地，夾角β可為45度。然而，本實用新型對此不作任何限定。 另外，本實施例中的交線Ρ2為側(cè)壁W2的一條邊。因此，第四部分1122位于側(cè)壁W2的延伸 部分，即中空旋轉(zhuǎn)本體11之外。然而，本實用新型對此不作任何限定。于其它實施例中，交 線Ρ2也可為側(cè)壁W2中間的某一條直線。在本實施例中，第二載板13在第一內(nèi)表面111內(nèi)的正投影F2位于第一部分1111。 并且，第一載板12不位于第二載板13向第一內(nèi)表面111投影的路徑上。具體而言，在本實 施例中，當(dāng)?shù)诙d板13向第一內(nèi)表面111投影時(在圖2中即為向下投影時)，應(yīng)不經(jīng)過第 一載板12。此時，第一載板12在第二內(nèi)表面112的正投影Fl位于第三部分1121。并且， 第二載板13不位于第一載板12向第二內(nèi)表面112投影的路徑上。由此，可確保產(chǎn)品在測 試時，可交替地位于第一容置區(qū)Sl與第二容置區(qū)S2內(nèi)，而不會沿著第一載板12及第二載 板13 —直下滑導(dǎo)致脫離第一容置區(qū)Sl或第二容置區(qū)S2。在本實施例中，對應(yīng)于中空旋轉(zhuǎn)本體11的第一固定部114，第一載板12與第二載 板13分別具有至少一第二固定部121、131。本實用新型對第二固定部121、131的個數(shù)不作 任何限定。具體而言，第一載板12與側(cè)壁W3、W4分別具有交線P3、P4。多個第一固定部114 沿著交線P3、P4的方向均勻排列于側(cè)壁W3、W4。第一固定部114例如可為螺柱。第一載 板12的側(cè)邊，即與側(cè)壁W3、W4的相交處設(shè)置有與第一固定部114相對應(yīng)排列的第二固定部 121。第二固定部121例如可為螺孔。同理，在本實施例中，第二載板13與側(cè)壁W3、W4分別具有交線P5、P6。多個第一 固定部114沿著交線P5、P6的方向均勻排列于側(cè)壁W3、W4。第二載板13的側(cè)邊，即與側(cè)壁 W3、W4的相交處也設(shè)置有與第一固定部114相對應(yīng)排列的第二固定部131。第二固定部131 也可為螺孔。然而，本實用新型對此不作任何限定。在其它實施例中，當(dāng)?shù)谝还潭ú?14與第二固定部121、131皆為螺孔時，可調(diào)式自 動落下測試裝置1可包括多個固定柱，以將第一載板12、第二載板13固定至中空旋轉(zhuǎn)本體 11的對應(yīng)位置。具體而言，固定柱可依次穿過第二固定部121/131與第一固定部114，以將 第一載板12/第二載板13固定于中空旋轉(zhuǎn)本體11。其中，固定柱可為螺柱。然而，本實用 新型對此不作任何限定?；蛘撸谄渌鼘嵤├?，第一固定部114可為卡勾，對應(yīng)的第二固定部121、131可 為卡扣；或者第一固定部114可為卡扣，對應(yīng)的第二固定部121、131可為卡勾；或者第一固 定部114與第二固定部121、131可為其它相配合的卡合結(jié)構(gòu)。根據(jù)實際需要的測試高度， 第二固定部121、131與第一固定部114對應(yīng)卡合于適當(dāng)位置。然而，本實用新型對此不作 任何限定?；蛘?，在其它實施例中，第一固定部114可為滑槽，對應(yīng)的第二固定部121、131可為滑塊；或者第一固定部114可為滑塊，對應(yīng)的第二固定部121、131可為滑槽；或者第一固 定部114與第二固定部121、131可為其它相配合的滑動結(jié)構(gòu)。根據(jù)實際需要的測試高度，第 二固定部121、131與第一固定部114相對滑動至一適當(dāng)位置。較佳的，在滑動結(jié)構(gòu)中可設(shè) 置多個止動點以使第一載板12與第二載板13能較好地定位。然而，本實用新型對此不作 任何限定。第一固定部114與第二固定部121、131還可為其它任意能夠相對固定的結(jié)構(gòu)。圖3A及圖;3B為本實用新型一較佳實施例的第一載板與第二載板固定于不同測試 高度的側(cè)視圖。請參照圖3A與圖;3B。在本實施例中，由于在測試時，產(chǎn)品是沿著第一載板12或第二載板13下滑，在脫 離第一載板12或第二載板13后，即作自由落體運動。因此，第一載板12與第二載板13固 定于中空旋轉(zhuǎn)本體11內(nèi)的長度決定了產(chǎn)品的測試高度。在本實施例中，圖3B中的第一載 板12與第二載板13固定于中空旋轉(zhuǎn)本體11內(nèi)的長度較圖3A中的短。故圖;3B中的測試 高度H2大于圖3A中的測試高度HI。在本實施例中，每一第二固定部121、131選擇性地固定于多個第一固定部114的 其中之一，以調(diào)節(jié)產(chǎn)品的測試高度。具體而言，在本實施例中，第一載板12、第二載板13分 別具有七個第二固定部121、131，中空旋轉(zhuǎn)本體11的側(cè)壁W3上對應(yīng)地設(shè)置有七個第一固定 部114。圖3A中第一載板12與第二載板13全部位于中空旋轉(zhuǎn)本體11內(nèi)，因此，七個第二 固定部121、131對應(yīng)地依次固定于七個第一固定部114。此時，測試高度為HI。圖中第 一載板12與第二載板13部分位于中空旋轉(zhuǎn)本體11內(nèi)，七個第二固定部121、131的其中五 個對應(yīng)地依次固定于七個第一固定部114的其中五個。此時，測試高度為H2。然而，本實 用新型對此不作任何限定。在其它實施例中，第一固定部114與第二固定部121、131的數(shù) 目可根據(jù)實際需要而定。圖4A 圖4C為本實用新型一較佳實施例的控制單元的部分電路圖。其中圖4A 為圖1中的控制單元14的主控制回路，圖4B為控制單元14的輔助控制回路，圖4C為控制 單元14的計數(shù)器控制回路。請參照圖1、圖4A、圖4B及圖4C。在本實施例中，在圖4A所示的主控制回路中，變頻器142的端口 R、S、T及GND分 別為三相電源的輸入端及接地端。三相電源包括電源開關(guān)QS，用于同時控制三相輸入的通 斷。其中，三相輸入的三條輸入支路各包括一個熔斷器FU。當(dāng)某一輸入支路的電流大于安 全值時，其對應(yīng)的熔斷器FU將熔斷。即，只要有一條輸入支路的電流超過安全值時，三相電 源就將被切斷。端口 U、V、W連接于馬達(dá)141以為其供電。其中，馬達(dá)141可為三相馬達(dá)。 端口 MO、Ml分別為馬達(dá)141反轉(zhuǎn)與正轉(zhuǎn)的信號輸入端口，其工作原理如輔助控制回路(圖 4B)所示。計數(shù)器控制回路(圖4C)串聯(lián)于輔助控制回路與接地端之間。變頻器142內(nèi)部 還包含調(diào)速電路(圖未示)，其可通過調(diào)節(jié)頻率來調(diào)節(jié)馬達(dá)141的轉(zhuǎn)速。然而，本實用新型 對此不作任何限定。在本實施例中，圖4B所示的輔助控制回路包括反轉(zhuǎn)電路AC與正轉(zhuǎn)電路BC，分別 控制馬達(dá)141的反轉(zhuǎn)與正轉(zhuǎn)，即控制馬達(dá)141逆時針旋轉(zhuǎn)或順時針旋轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)電路AC包括 觸點開關(guān)SBO、SBl及繼電器ΚΜ0。其中，繼電器KMO具有常開端ΚΜ0-0、常閉端KMO-C及觸 片(圖未示)。常開端KMO-O并聯(lián)于觸點開關(guān)SBO ；常閉端KMO-C串聯(lián)于觸點開關(guān)SBO與觸 點開關(guān)SBl ；觸片可于常開端KMO-O與常閉端KMO-C之間切換。同理，正轉(zhuǎn)電路BC包括觸 點開關(guān)SB1、SBO及繼電器KM1。其中，繼電器KMl具有常開端KM1-0、常閉端KMl-C及觸片(圖未示)。常開端KMl-O并聯(lián)于觸點開關(guān)SBl ；常閉端KMl-C串聯(lián)于觸點開關(guān)SBl與觸點 開關(guān)SBO ；觸片可于常開端KMl-O與常閉端KMl-C之間切換。然而，本實用新型對此不作任 何限定。在本實施例中，在初始狀態(tài)，反轉(zhuǎn)電路AC中的觸點開關(guān)SBO為打開狀態(tài)，觸點開關(guān) SBl為閉合狀態(tài)，繼電器KMO的觸片位于其常閉端KM0-C。此時，反轉(zhuǎn)電路AC斷開。正轉(zhuǎn)電 路BC與反轉(zhuǎn)電路AC類似，其不同之處在于，正轉(zhuǎn)電路BC中的觸點開關(guān)SBl為打開狀態(tài)，觸 點開關(guān)SBO為閉合狀態(tài)。當(dāng)按下反轉(zhuǎn)電路AC中的觸點開關(guān)SBO時，使得正轉(zhuǎn)電路BC中的 觸點開關(guān)SBO打開。同時，反轉(zhuǎn)電路AC中，SBO、SBl、KMO-C所在的支路瞬時導(dǎo)通，繼電器 KMO的觸片切換到常開端ΚΜ0-0，使得KM0-0、SB1、KM0-C所在的支路導(dǎo)通，即反轉(zhuǎn)電路AC導(dǎo) 通。此時，馬達(dá)141帶動中空旋轉(zhuǎn)本體11逆時針旋轉(zhuǎn)。當(dāng)按下正轉(zhuǎn)電路BC中觸點開關(guān)SBl 時，使得反轉(zhuǎn)電路AC中的觸點開關(guān)SBl打開，由此反轉(zhuǎn)電路AC斷開。同時，正轉(zhuǎn)電路BC中， SB1、SB0、KM1-C所在的支路瞬時導(dǎo)通，繼電器KMl的觸片切換到常開端KM1-0，使得KM1-0、 SBO,KMl-C所在的支路導(dǎo)通，即正轉(zhuǎn)電路BC導(dǎo)通。此時，馬達(dá)141帶動中空旋轉(zhuǎn)本體11順 時針旋轉(zhuǎn)。由此，通過輔助控制回路可隨時切換中空旋轉(zhuǎn)本體11的旋轉(zhuǎn)方向。然而，本實 用新型對此不作任何限定。在本實施例中，基于第一載板12與第二載板13在中空旋轉(zhuǎn)本體11中的相對位置 (如圖2所示)，只有當(dāng)中空旋轉(zhuǎn)本體11逆時針旋轉(zhuǎn)時，才可完成測試。即只有當(dāng)馬達(dá)141 反轉(zhuǎn)時，產(chǎn)品才可以相同的高度重復(fù)落下。然而，本實用新型對此不作任何限定。在其它實 施例中，當(dāng)?shù)谝惠d板12與第二載板13在中空旋轉(zhuǎn)本體11中的設(shè)置位置與圖1中的設(shè)置位 置關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸線L成軸對稱時，馬達(dá)141正轉(zhuǎn)可以完成測試。在本實施例中，圖4C所示的計數(shù)器控制回路包括計數(shù)器17、感應(yīng)器15以及指示元 件18。計數(shù)器17的端口 13、15為技術(shù)信號輸入端口，其連接于感應(yīng)器15，以感應(yīng)器15發(fā) 出的感應(yīng)信號作為其啟動信號。指示元件18串聯(lián)于端口 II、IlO之間。其中，端口 II、12 為指示元件18提供24V直流電源。端口 18、IlO為常開輸出端口。當(dāng)其閉合時，其所在的 電路導(dǎo)通，指示元件18工作。端口 111、112連接于220V電源，為計數(shù)器回路供電。計數(shù)器 17還包括有復(fù)位鍵reset以及設(shè)置鍵(圖未示)。前者用于為計數(shù)器17清零，后者用于為 計數(shù)器17設(shè)定預(yù)設(shè)值。然而，本實用新型對此不作任何限定。在本實施例中，在開始測試前，可先調(diào)節(jié)第一載板12與第二載板13，使其固定于 中空旋轉(zhuǎn)本體11的一適當(dāng)位置。隨后，可將產(chǎn)品放入測試區(qū)。在本實施例中，N個測試區(qū) 可同時測試N個產(chǎn)品。其中，該些產(chǎn)品可為同一種類，也可為不同種類，本實用新型對此不 作任何限定。在閉合電源開關(guān)QS后，主控制回路得電。另外，可通過設(shè)置鍵向計數(shù)器17輸 入一預(yù)設(shè)值。此時，可調(diào)式自動落下測試裝置1處于預(yù)備狀態(tài)。然而，本實用新型對此不作 任何限定。在本實施例中，在按下觸點開關(guān)SBO后，馬達(dá)141開始帶動中空旋轉(zhuǎn)本體11逆時 針旋轉(zhuǎn)。中空旋轉(zhuǎn)本體11每旋轉(zhuǎn)一圈，感應(yīng)器15發(fā)出一次感應(yīng)信號。計數(shù)器17接收到感 應(yīng)器15發(fā)出的第一個感應(yīng)信號后即被啟動，開始記錄中空旋轉(zhuǎn)本體11的旋轉(zhuǎn)次數(shù)。當(dāng)旋 轉(zhuǎn)次數(shù)達(dá)到預(yù)設(shè)值時，計數(shù)器17控制常開輸出端口 18、IlO閉合，指示元件18發(fā)出指示信 號，例如為發(fā)光或發(fā)出蜂鳴聲。同時，計數(shù)器17發(fā)出停止旋轉(zhuǎn)信號至控制單元14。由此，馬 達(dá)141停止旋轉(zhuǎn)，本次測試結(jié)束。然而，本實用新型對此不作任何限定。[0055]在本實施例中，中空旋轉(zhuǎn)本體11每旋轉(zhuǎn)一圈，產(chǎn)品會交替地位于第一容置區(qū)Sl與 第二容置區(qū)S2內(nèi)，以分別沿著第一載板12與第二載板13下滑后作自由落體運動。因此， 中空旋轉(zhuǎn)本體11每旋轉(zhuǎn)一圈，產(chǎn)品即作了兩次落下測試。然而，本實用新型對此不作任何 限定。綜上所述，本實用新型較佳實施例提供的可調(diào)式自動落下測試裝置中，通過調(diào)整 第一載板與第二載板位于中空旋轉(zhuǎn)本體內(nèi)的長度可改變測試高度。多個隔板將中空旋轉(zhuǎn)本 體分為多個測試區(qū)，使得該測試裝置可同時測試多個產(chǎn)品。待感應(yīng)元件、感應(yīng)器及計數(shù)器相 配合以自動控制旋轉(zhuǎn)次數(shù)。由此，較先前技術(shù)而言，本實用新型較佳實施例提供的可調(diào)式自 動落下測試裝置不僅測試高度可調(diào)，而且使得產(chǎn)品的重復(fù)落下高度保持一致，測試更精確， 也實現(xiàn)了測試過程的自動化。雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本實用新型，任何 熟知此技藝者，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的更動與潤飾，因此本實 用新型的保護范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所限定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種可調(diào)式自動落下測試裝置，其特征是，包括中空旋轉(zhuǎn)本體，其具有相互平行的第一內(nèi)表面與第二內(nèi)表面；第一載板，其耦接于所述第一內(nèi)表面，所述第一載板將所述第一內(nèi)表面所在平面分成 第一部分與第二部分，所述第一載板與所述第一部分的夾角為銳角，至少部分的所述第一 載板位于所述中空旋轉(zhuǎn)本體內(nèi)，且所述第一載板位于所述中空旋轉(zhuǎn)本體內(nèi)的長度為可調(diào)整 的；以及第二載板，其平行于所述第一載板并耦接于所述第二內(nèi)表面，所述第二載板將所述第 二內(nèi)表面所在平面分成第三部分與第四部分，所述第二載板與所述第三部分的夾角為銳 角，至少部分的所述第二載板位于所述中空旋轉(zhuǎn)本體內(nèi)，且所述第二載板位于所述中空旋 轉(zhuǎn)本體內(nèi)的長度為可調(diào)整的，所述第二載板在所述第一內(nèi)表面的正投影位于所述第一部 分，且所述第一載板不位于所述第二載板向所述第一內(nèi)表面投影的路徑上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式自動落下測試裝置，其特征是，所述中空旋轉(zhuǎn)本體包 括至少一塊隔板，耦接于所述第一內(nèi)表面與所述第二內(nèi)表面之間以將所述中空旋轉(zhuǎn)本體分 隔成至少兩個測試區(qū)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式自動落下測試裝置，其特征是，所述中空旋轉(zhuǎn)本體具 有多個第一固定部，所述第一載板與所述第二載板分別具有第二固定部，所述每一個第二 固定部選擇性地固定于所述這些第一固定部中的一個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式自動落下測試裝置，其特征是，所述可調(diào)式自動落下 測試裝置還包括控制單元，耦接于所述中空旋轉(zhuǎn)本體以控制所述中空旋轉(zhuǎn)本體旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可調(diào)式自動落下測試裝置，其特征是，所述控制單元包括馬 達(dá)與變頻器，所述馬達(dá)耦接于所述中空旋轉(zhuǎn)本體，所述變頻器耦接于所述馬達(dá)以控制所述 馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)速度與旋轉(zhuǎn)方向。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可調(diào)式自動落下測試裝置，其特征是，所述可調(diào)式自動落下 測試裝置還包括感應(yīng)器與待感應(yīng)元件，所述待感應(yīng)元件設(shè)置于所述中空旋轉(zhuǎn)本體，所述感 應(yīng)器位于所述待感應(yīng)元件的一側(cè)以感應(yīng)所述待感應(yīng)元件并發(fā)出感應(yīng)信號。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可調(diào)式自動落下測試裝置，其特征是，所述可調(diào)式自動落下 測試裝置還包括計數(shù)器，耦接于所述感應(yīng)器與所述控制單元，所述計數(shù)器接收所述感應(yīng)信 號以記錄所述中空旋轉(zhuǎn)本體的旋轉(zhuǎn)次數(shù)，當(dāng)所述中空旋轉(zhuǎn)本體的旋轉(zhuǎn)次數(shù)達(dá)到預(yù)設(shè)值時， 所述計數(shù)器發(fā)出停止旋轉(zhuǎn)信號至所述控制單元。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的可調(diào)式自動落下測試裝置，其特征是，所述可調(diào)式自動落下 測試裝置還包括指示元件，耦接于所述計數(shù)器，當(dāng)所述中空旋轉(zhuǎn)本體的旋轉(zhuǎn)次數(shù)達(dá)到上述 預(yù)設(shè)值時，所述計數(shù)器控制所述指示元件發(fā)出指示。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的可調(diào)式自動落下測試裝置，其特征是，所述待感應(yīng)元件為磁 鐵，所述感應(yīng)器為磁鐵感應(yīng)器。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)式自動落下測試裝置，其特征是，所述第一載板與所述 第一部分的夾角以及所述第二載板與所述第三部分的夾角均為45度。
專利摘要本實用新型揭露了一種可調(diào)式自動落下測試裝置，包括中空旋轉(zhuǎn)本體、第一載板以及第二載板。中空旋轉(zhuǎn)本體具有平行的第一內(nèi)表面與第二內(nèi)表面。第一載板耦接于第一內(nèi)表面并將第一內(nèi)表面所在平面分成第一部分與第二部分，第一載板與第一部分的夾角為銳角。第一載板位于中空旋轉(zhuǎn)本體內(nèi)的長度為可調(diào)整的。第二載板平行于第一載板并耦接于第二內(nèi)表面，且將第二內(nèi)表面所在平面分成第三部分與第四部分，第二載板與第三部分的夾角為銳角。第二載板位于中空旋轉(zhuǎn)本體內(nèi)的長度為可調(diào)整的。第二載板在第一內(nèi)表面的正投影位于第一部分，且第一載板不位于第二載板向第一內(nèi)表面投影的路徑上。本實用新型的可調(diào)式自動落下測試裝置可改變測試高度，滿足不同產(chǎn)品的測試要求。
文檔編號G01M7/08GK201844915SQ20102016967
公開日2011年5月25日 申請日期2010年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月23日
發(fā)明者林俊吉, 王軍 申請人:名碩電腦(蘇州)有限公司, 和碩聯(lián)合科技股份有限公司