專利名稱：一種自動檢測電子組件產(chǎn)品耐高壓及電氣功能的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型設(shè)備為一種應(yīng)用于電子組件產(chǎn)品檢測設(shè)備，尤其指用于生產(chǎn)制造中檢 測電子組件產(chǎn)品耐高壓與電氣功能的自動檢測設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，如網(wǎng)絡(luò)變壓器等電子產(chǎn)品元件在完成制作工序后，多由入工單顆逐一用檢 測儀器檢測其耐高壓與電氣功能，然后再由人工根據(jù)儀器判測結(jié)果挑出不良品。以人工檢 測或判別作業(yè)本身就存在費時費工效率低的問題；而且，人工檢測判斷存在較大的穩(wěn)定性 問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型設(shè)備所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種自動檢 測電子組件產(chǎn)品耐高壓及電氣功能的設(shè)備。本實用新型解決現(xiàn)有技術(shù)的技術(shù)方案是該設(shè)備是在有斜度的滑道上利用產(chǎn)品自 身重力使產(chǎn)品自動下滑，并在滑道上裝置測試耐壓與電氣性能的治具，通過測試儀器反饋 的信號來控制設(shè)備將測試的良品和不良品進行區(qū)分的設(shè)備。具體包括于工作臺面板上傾 斜地由高位端向低位端依次設(shè)有以滑道相通連接的喂料機構(gòu)、高壓測試部分、電氣測試部 分及不良品自動分選部，于工作臺內(nèi)部設(shè)有高壓測試儀、電氣測試儀器，及連接控制上述各 部分的中央控制系統(tǒng)；——所述喂料機構(gòu)是一進料管，也可以是將進料管插入彈匣中再將彈匣裝入彈匣 底座中；——所述高壓測試部分包括不導(dǎo)電材料的高壓測試滑道，于高壓測試滑道中設(shè) 置高壓測試座，高壓測試座是固定在高壓測試滑道中的兩片金屬塊，金屬塊分別對應(yīng)被測 試電子組件耐壓測試部位，金屬塊與耐高壓測試儀相連接；對應(yīng)高壓測試座還設(shè)有可阻止 被測試電子組件下滑并定位該被測試電子組件于高壓測試座上的高壓測試阻料氣缸；——所述電氣測試部分包括不導(dǎo)電材料的電氣測試滑道，于電氣測試滑道中設(shè) 有由電氣測試座推移氣缸控制的電氣測試座，測試座上有探針或彈片，探針或彈片的數(shù)量 與被測產(chǎn)品上的管腳數(shù)相同，再將測試座與電氣測試儀器連接，對應(yīng)電氣測試座還設(shè)有 可阻止被測試電子組件下滑并定位該被測試電子組件于電氣測試座上的電氣測試阻料氣 缸；——所述不良品自動分選部包括連接電氣測試滑道出口設(shè)有高壓不良品滑道， 于高壓不良品滑道下游設(shè)有阻止被測試電子組件下滑的高壓不良品阻料氣缸，連接高壓不 良品滑道控制其橫移的高壓不良推移氣缸；對應(yīng)高壓不良品滑道在橫移后的位置對應(yīng)設(shè)置 可承接高壓不良品滑道出口的高壓不良回收滑道；連接高壓不良回收滑道出口設(shè)有電氣不良品滑道，于電氣不良品滑道下游設(shè)有阻 止被測試電子組件下滑的電氣不良品阻料氣缸，連接電氣不良品滑道控制其橫移的電氣不良推移氣缸；對應(yīng)電氣不良品滑道在橫移后的位置對應(yīng)設(shè)置可承接電氣不良品滑道出口的 電氣不良回收滑道；連接電氣不良品滑道初始狀態(tài)時出口設(shè)有良品回收滑道；于良品回收滑道、電氣不良回收滑道、高壓不良回收滑道的上游分別設(shè)有在對應(yīng) 滑道堆高被測試電子組件至預(yù)定位置時能阻止后來被測試電子組件下滑的滿溢控制阻料 氣缸。本方案所述一種自動檢測電子組件產(chǎn)品耐高壓及電氣功能的設(shè)備，其中央控制系 統(tǒng)包括設(shè)于工作臺內(nèi)部的微機控制系統(tǒng)、安設(shè)于工作臺面板上的輸入指令和顯示數(shù)據(jù)用的 觸摸屏及警示燈。此外，于高壓測試滑道上設(shè)有吹氣管，可向滑道吹氣以排除滑道內(nèi)被測試 電子組件卡料的問題。在喂料部份，可采用插管式或彈匣式的喂料機構(gòu)，如此可以適應(yīng)不同的被測試電 子組件。由人工將產(chǎn)品料管插入滑道入口或是插入彈匣中再將彈匣裝入彈匣底座中，產(chǎn)品 會因自身重量加上滑道的斜坡自動滑向待檢工位。設(shè)備滑道上方的兩側(cè)蓋板，采可調(diào)式設(shè)計，可依產(chǎn)品的大小進行調(diào)節(jié)滑道寬度，以 適應(yīng)不同尺寸的產(chǎn)品進行檢測，以減少生產(chǎn)停機換料時間過長的問題，提升設(shè)備的可利用 性與稼動率。將待檢工位與耐高壓測試滑道相結(jié)合，使產(chǎn)品一方面在滑道中等待電氣測試，一 方面又可進行耐高壓的測試，可節(jié)約測試所需作業(yè)的時間。當高壓測試滑道偵測到被測產(chǎn)品到位時，高壓測試滑道的阻料氣缸會事先啟動， 產(chǎn)品會停在預(yù)設(shè)的位置上，當耐高壓測試滑道偵測到產(chǎn)品時，設(shè)備會依預(yù)先設(shè)定參數(shù)進行 耐高壓測試；當耐高壓測試結(jié)束，且電氣測試滑道沒有偵測到產(chǎn)品時，耐高壓測試滑道才 會將高壓測試工位的阻料氣缸打開，讓已測試完高壓的產(chǎn)品自動下滑。耐高壓測試滑道的耐高壓測試治具，是用兩片金屬塊使其固定在耐高壓測試滑道 中，再將金屬塊與耐高壓試儀相連接。當產(chǎn)品停放在金屬塊上時，就可以進行高壓測試；耐 高壓測試滑道所用的材料為不導(dǎo)電且耐磨的材料。若耐高壓測試結(jié)果為不良品時，會自動啟動高壓不良滑道的阻料氣缸，將不良品 阻截在高壓不良滑道中，再啟動高壓不良的推移氣缸，使不良品滑入高壓不良的回收滑道， 當回收滑道偵測到不良品經(jīng)過時，再啟動高壓不良的推移氣缸使其復(fù)位。若耐高壓測試結(jié)果為良品時，產(chǎn)品會滑至電氣測試滑道進行電氣測試。電氣測試滑道的治具，是在滑道兩側(cè)安裝氣缸推進的測試座，測試座上有探針或 彈片，探針或彈片的數(shù)量與被測產(chǎn)品上的管腳數(shù)相同，再將測試座與電氣測試儀器連接。當 產(chǎn)品到達電氣測試的定位點時，就啟動測試座的推移氣缸，使測試座上的探針或彈片與被 測產(chǎn)品的管腳接觸，就可以進行電氣測試。當電氣測試滑道偵測到有耐高壓良品進入時，會先啟動電氣測試阻料氣缸，將被 測產(chǎn)品定位在預(yù)定的位置上，再啟動測試座的推移氣缸，并進行電氣功能測試。當測試結(jié) 束，測試座的推移氣缸會自行復(fù)位，并打開電氣測試阻料氣缸使電氣測試完畢產(chǎn)品下滑。若電氣測試結(jié)果為不良品時，會自動啟動電氣不良滑道的阻料氣缸，將不良品阻 截在電氣不良滑道中，再啟動電氣不良的推移氣缸，使不良品滑入電氣不良回收滑道，當電
4氣不良回收滑道偵測到不良品經(jīng)過時，再啟動電氣不良的推移氣缸使其復(fù)位。若電氣測試結(jié)果為良品時，產(chǎn)品會滑至良品回收滑道中。產(chǎn)品進入回收管后，在回收管中會逐漸堆高，當產(chǎn)品達一定高度時，啟動回收滑道 上的阻料氣缸，阻擋產(chǎn)品繼續(xù)滑入回收管中，且設(shè)備會發(fā)出警示訊號、警示燈亮，通知作業(yè) 員更換回收管；當作業(yè)員更換完回收管并在觸摸屏上啟動復(fù)位按鈕，回收滑道上的阻料氣 缸會立即復(fù)位且警示燈熄滅，并讓回收滑道上滯留的產(chǎn)品滑入回收管中。當產(chǎn)品在回收滑道上堆疊到一定高度時表示回收滑道上已堆滿產(chǎn)品，設(shè)備會暫停 止作業(yè)，直到作業(yè)員更換回收管且在觸摸屏上啟動復(fù)位按鈕，設(shè)備會立即恢復(fù)作業(yè)且回收 滑道上的阻料氣缸會立即復(fù)位且警示燈熄滅，并讓回收滑道上滯留的產(chǎn)品滑入回收管中。為使操作更為人性化，使用觸摸屏作為操作界面?？稍谟|摸屏上設(shè)定測試的相關(guān) 參數(shù)，同時設(shè)備上出現(xiàn)的問題以及投料狀況亦可通過觸摸屏回饋給作業(yè)人員，使作業(yè)人員 能及時掌握實況。為結(jié)合現(xiàn)實需要，可通過觸摸屏進行耐高壓測試或電氣測試的屏蔽作業(yè)；亦可將 連續(xù)測試作業(yè)改為單品測試作業(yè)；亦可進行調(diào)?；蚴浅e作業(yè)。本設(shè)備亦具備自行除錯的功能，當產(chǎn)品在滑道上出現(xiàn)卡料情形時，本設(shè)備會利用 吹氣管吹氣排除滑道卡料的問題。若在限定時間內(nèi)仍不能排除問題，本設(shè)備會自動暫停作 業(yè)并會發(fā)出警示訊號、警示燈亮，通知作業(yè)員并排除問題。問題一但排除，作業(yè)員只需在觸 摸屏上啟動復(fù)位按鈕，設(shè)備會立即恢復(fù)作業(yè)，且警示燈熄滅。因電氣測試座上的探針或彈片是損耗件，所以必需定期更換；為不使更換作業(yè)影 響生產(chǎn)作業(yè)，將測試座與測試滑道設(shè)計結(jié)合成一個模組；當需要更換探針或彈片時只需將 備用的模組更換即可，并在線外更換模組上的探針或彈片即可，如此可以明顯縮減更換探 針或彈片必需停產(chǎn)的時間。本設(shè)備為擴大生產(chǎn)應(yīng)用面，提升設(shè)備的使用率與稼動率，將設(shè)備設(shè)計成模組化組 合式設(shè)備，當以上部件需更換、維修、變換產(chǎn)品規(guī)格時，只需拆換設(shè)備面板上的部件即可實 現(xiàn)，無需再添購新設(shè)備。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點1、生產(chǎn)效率高，產(chǎn)能穩(wěn)定；并節(jié)約資源和管理成本。2、解決產(chǎn)品質(zhì)量誤判的問題，使產(chǎn)品品質(zhì)更加穩(wěn)定。3、降低作業(yè)成本或設(shè)備成本。4、可節(jié)約人工。5、可變性高、應(yīng)用彈性大、設(shè)備稼動率高。
圖1為本實用新型設(shè)備分解圖。圖2為本實用新型設(shè)備組裝圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對實用新型作進一步詳細描述。如圖1與圖2示，一種自動檢測電子組件產(chǎn)品耐高壓及電氣功能的設(shè)備，包括于工作臺面板上傾斜地由高位端向低位端依次設(shè)有以滑道相通連接的喂料機構(gòu)、高壓測試部 分、電氣測試部分及不良品自動分選部，于工作臺內(nèi)部設(shè)有高壓測試儀、電氣測試儀器，及 連接控制上述各部分的中央控制系統(tǒng)；—所述喂料機構(gòu)是一進料管43，也可以是將進料管43插入彈匣42中再將彈匣 裝入彈匣底座中41 ；——所述高壓測試部分包括不導(dǎo)電材料的高壓測試滑道，于高壓測試滑道中設(shè) 置高壓測試座，高壓測試座是固定在高壓測試滑道中的兩片金屬塊51，金屬塊分別對應(yīng)被 測試電子組件耐壓測試部位，金屬塊51與耐高壓測試儀相連接；對應(yīng)高壓測試座還設(shè)有可 阻止被測試電子組件下滑并定位該被測試電子組件于高壓測試座上的高壓測試阻料氣缸 21 ；——所述電氣測試部分包括不導(dǎo)電材料的電氣測試滑道12，于電氣測試滑道中 設(shè)有由電氣測試座推移氣缸23控制的電氣測試座52，測試座上有探針或彈片，探針或彈片 的數(shù)量與被測產(chǎn)品上的管腳數(shù)相同，再將測試座52與電氣測試儀器連接，對應(yīng)電氣測試座 還設(shè)有可阻止被測試電子組件下滑并定位該被測試電子組件于電氣測試座上的電氣測試 阻料氣缸22 ；——所述不良品自動分選部包括連接電氣測試滑道12出口設(shè)有高壓不良品滑 道13，于高壓不良品滑道13下游設(shè)有阻止被測試電子組件下滑的高壓不良品阻料氣缸M， 連接高壓不良品滑道13控制其橫移的高壓不良推移氣缸25 ；對應(yīng)高壓不良品滑道13在橫 移后的位置對應(yīng)設(shè)置可承接高壓不良品滑道13出口的高壓不良回收滑道17 ；連接高壓不良回收滑道17出口設(shè)有電氣不良品滑道14，于電氣不良品滑道14下 游設(shè)有阻止被測試電子組件下滑的電氣不良品阻料氣缸沈，連接電氣不良品滑道14控制 其橫移的電氣不良推移氣缸27 ；對應(yīng)電氣不良品滑道14在橫移后的位置對應(yīng)設(shè)置可承接 電氣不良品滑道14出口的電氣不良回收滑道16 ；連接電氣不良品滑道14初始狀態(tài)時出口設(shè)有良品回收滑道15 ；于良品回收滑道15、電氣不良回收滑道16、高壓不良回收滑道17的上游分別設(shè)有 在對應(yīng)滑道堆高被測試電子組件至預(yù)定位置時能阻止后來被測試電子組件下滑的滿溢控 制阻料氣缸28 ；該設(shè)備是在有斜度的滑道上利用產(chǎn)品自身重力使產(chǎn)品自動下滑，并在滑道上裝置 測試耐壓與電氣性能的治具，通過測試儀器反饋的信號來控制設(shè)備將測試的良品和不良品 進行區(qū)分的設(shè)備。產(chǎn)品完成前生產(chǎn)工序后，將產(chǎn)品放入料管43中，再將料管43插入高壓測試滑道 11中。產(chǎn)品會因自身重量加上滑道的斜坡自動滑向待檢工位。設(shè)備滑道上方的兩側(cè)蓋板，采可調(diào)式設(shè)計，可依產(chǎn)品的大小進行調(diào)節(jié)滑道寬度，以 適應(yīng)不同尺寸的產(chǎn)品進行檢測。待檢工位與耐高壓測試滑道11相結(jié)合成一體，使產(chǎn)品一方面在高壓測試滑道11 中等待電氣測試，一方面又可進行耐高壓的測試。高壓測試滑道11的高壓測試阻料氣缸21會事先啟動，當高壓測試滑道11偵測到 被測產(chǎn)品到位時，產(chǎn)品會停在預(yù)設(shè)的位置上；當耐高壓測試滑道11偵測到產(chǎn)品時，設(shè)備會 依設(shè)預(yù)先定參數(shù)進行耐高壓測試；當耐高壓測試結(jié)束，且電氣測試滑道沒有偵測到產(chǎn)品時，耐高壓測試滑道11才會將高壓測試工位的高壓測試阻料氣缸21打開，讓已測試完高壓的 產(chǎn)品自動下滑。耐高壓測試滑道11的耐高壓測試治具，是用兩片金屬塊51使其固定在滑道中，再 將金屬塊31與耐高壓測試儀相連接。當產(chǎn)品停放在金屬塊51上時，就可以進行高壓測試； 耐高壓測試滑道11所用的材料為不導(dǎo)電且耐磨的材料。若耐高壓測試結(jié)果為不良品時，會自動啟動高壓不良滑道14的阻料氣缸M，將不 良品阻截在高壓不良滑道13中，再啟動高壓不良的推移氣缸25，使不良品滑入高壓不良的 回收滑道17，當回收滑道17偵測到不良品經(jīng)過時，再啟動高壓不良的推移氣缸25使其復(fù) 位。若耐高壓測試結(jié)果為良品時，產(chǎn)品會滑至電氣測試滑道12進行電氣測試。電氣測試滑道12的電氣測試治具，是在滑道兩側(cè)安裝氣缸23推進的測試座52，測 試座上有探針或彈片，探針或彈片的數(shù)量與被測產(chǎn)品上的管腳數(shù)相同，再將測試座52與電 氣測試儀器連接。當產(chǎn)品到達電氣測試的定位點時，就啟動測試座的推移氣缸23，使測試座 52上的探針或彈片與被測產(chǎn)品的管腳接觸，就可以進行電氣測試；電氣測試滑道12所用的 材料為不導(dǎo)電且耐磨的材料。當電氣測試滑道12偵測到有耐高壓良品進入時，會先啟動電氣測試電氣測試阻 料氣缸22，將被測產(chǎn)品定位在預(yù)定的位置上，再啟動測試座52的推移氣缸23，并進行電氣 功能測試。當測試結(jié)束，測試座52的推移氣缸23會自行復(fù)位，并打開電氣測試電氣測試阻 料氣缸22使電氣測試完畢的產(chǎn)品下滑。若電氣測試結(jié)果為不良品時，會自動啟動電氣不良滑道14的阻料氣缸沈，將不良 品阻截在電氣不良滑道14中，再啟動電氣不良的推移氣缸27，使不良品滑入電氣不良的回 收滑道16，當電氣不良回收滑道16偵測到不良品經(jīng)過時，再啟動電氣不良的推移氣缸27 使其復(fù)位。若電氣測試結(jié)果為良品時，產(chǎn)品會滑至良品回收滑道15中。產(chǎn)品進入回收管44后，在回收管44中會逐漸堆高，當產(chǎn)品達一定高度時，會啟動 回收滑道15或16或17上對應(yīng)的阻料氣缸28，阻擋產(chǎn)品繼續(xù)滑入回收管44中，且設(shè)備會發(fā) 出警示訊號、警示燈31亮，通知作業(yè)員更換回收管44;當作業(yè)員更換完回收管44并在觸摸 屏32上啟動復(fù)位按鈕，回收滑道15或16或17上對應(yīng)的阻料氣缸觀會立即復(fù)位，并讓回 收滑道15或16或17上滯留的產(chǎn)品滑入回收管44中。當產(chǎn)品在回收滑道15或16或17上堆疊到一定高度時，設(shè)備會暫停止作業(yè)，直到 作業(yè)員更換回收管44且在觸摸屏32上啟動復(fù)位按鈕，設(shè)備會立即恢復(fù)作業(yè)且回收滑道15 或16或17上對應(yīng)的阻料氣缸觀會立即復(fù)位，并讓回收滑道15或16或17上滯留的產(chǎn)品 滑入回收管44中。為使操作更為人性化，本設(shè)備使用觸摸屏32作為操作界面?？稍谟|摸屏32上設(shè) 定測試的相關(guān)參數(shù)，同時設(shè)備上出現(xiàn)的問題以及投料狀況亦可通過觸摸屏32回饋給作業(yè) 人員，使作業(yè)人員能及時掌握實況。為結(jié)合現(xiàn)實作業(yè)需要，可通過觸摸屏32進行耐高壓測試或電氣測試的屏蔽作業(yè)； 亦可通過觸摸屏32將連續(xù)測試作業(yè)改為單品測試作業(yè)；亦可通過觸摸屏32進行調(diào)?；蚴?除錯作業(yè)。[0065]本設(shè)備亦具備自行除錯的功能，當產(chǎn)品在滑道11、12、13、14上偵測到卡料情形 時，本設(shè)備會利用吹氣管四吹氣排除滑道11、12、13、14卡料的問題。若在限定時間內(nèi)仍不 能排除問題，本設(shè)備會自動暫停作業(yè)并會發(fā)出警示訊號、警示燈31亮，通知作業(yè)員并排除 問題。問題一但排除，作業(yè)員只需在觸摸屏32上啟動復(fù)位按鈕，設(shè)備會立即恢復(fù)作業(yè)，且警 示燈31熄滅。因電氣測試座52上的探針或彈片是損耗件，所以必需定期更換；為不使更換作業(yè) 影響生產(chǎn)作業(yè)，將測試座52、測試滑道12、電氣測試阻料氣缸22與測試座推移氣缸23設(shè)計 結(jié)合成一個模組；當需要更換探針或彈片時只需將備用的模組更換即可，并在線外更換模 組上的探針或彈片即可。本設(shè)備為擴大生產(chǎn)應(yīng)用面，提升設(shè)備的使用率與稼動率，將設(shè)備設(shè)計成模組化組 合式設(shè)備，當以上部件需更換、維修、變換產(chǎn)品規(guī)格時，只需拆換設(shè)備面板33上的部件即可 實現(xiàn)。
權(quán)利要求1.一種自動檢測電子組件產(chǎn)品耐高壓及電氣功能的設(shè)備，其特征在于于工作臺面板 上傾斜地由高位端向低位端依次設(shè)有以滑道相通連接的喂料機構(gòu)、高壓測試部分、電氣測 試部分及不良品自動分選部，于工作臺內(nèi)部設(shè)有高壓測試儀、電氣測試儀器，及連接控制上 述各部分的中央控制系統(tǒng)；——所述喂料機構(gòu)是一進料管03)；——所述高壓測試部分包括不導(dǎo)電材料的高壓測試滑道，于高壓測試滑道中設(shè)置高 壓測試座，高壓測試座是固定在高壓測試滑道中的兩片金屬塊(51)，金屬塊分別對應(yīng)被測 試電子組件耐壓測試部位，金屬塊(51)與耐高壓測試儀相連接；對應(yīng)高壓測試座還設(shè)有可 阻止被測試電子組件下滑并定位該被測試電子組件于高壓測試座上的高壓測試阻料氣缸 (21)；——所述電氣測試部分包括不導(dǎo)電材料的電氣測試滑道(12)，于電氣測試滑道中設(shè) 有由電氣測試座推移氣缸控制的電氣測試座(52)，測試座上有探針或彈片，探針或彈 片的數(shù)量與被測產(chǎn)品上的管腳數(shù)相同，再將測試座(5 與電氣測試儀器連接，對應(yīng)電氣測 試座還設(shè)有可阻止被測試電子組件下滑并定位該被測試電子組件于電氣測試座上的電氣 測試阻料氣缸02)；——所述不良品自動分選部包括連接電氣測試滑道(1 出口設(shè)有高壓不良品滑道(13)，于高壓不良品滑道(13)下游設(shè)有阻止被測試電子組件下滑的高壓不良品阻料氣缸 (M)，連接高壓不良品滑道(1 控制其橫移的高壓不良推移氣缸0 ；對應(yīng)高壓不良品滑 道(1 在橫移后的位置對應(yīng)設(shè)置可承接高壓不良品滑道(1 出口的高壓不良回收滑道 (17)；連接高壓不良回收滑道(17)出口設(shè)有電氣不良品滑道(14)，于電氣不良品滑道(14) 下游設(shè)有阻止被測試電子組件下滑的電氣不良品阻料氣缸(26)，連接電氣不良品滑道(14)控制其橫移的電氣不良推移氣缸(XT)；對應(yīng)電氣不良品滑道(14)在橫移后的位置對 應(yīng)設(shè)置可承接電氣不良品滑道(14)出口的電氣不良回收滑道(16)；連接電氣不良品滑道(14)初始狀態(tài)時出口設(shè)有良品回收滑道(15)；于良品回收滑道(15)、電氣不良回收滑道(16)、高壓不良回收滑道(17)的上游分別設(shè) 有在對應(yīng)滑道堆高被測試電子組件至預(yù)定位置時能阻止后來被測試電子組件下滑的滿溢 控制阻料氣缸08)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動檢測電子組件產(chǎn)品耐高壓及電氣功能的設(shè)備，其特 征在于所述中央控制系統(tǒng)包括設(shè)于工作臺內(nèi)部的微機控制系統(tǒng)、安設(shè)于工作臺面板上的 輸入指令和顯示數(shù)據(jù)用的觸摸屏(3 及警示燈(31)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動檢測電子組件產(chǎn)品耐高壓及電氣功能的設(shè)備，其特 征在于所述喂料機構(gòu)是將進料管G3)插入彈匣02)中再將彈匣裝入彈匣底座中01)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種自動檢測電子組件產(chǎn)品耐高壓及電氣功能的設(shè) 備，其特征在于于高壓測試滑道(11)上設(shè)有吹氣管( )，可向滑道吹氣以排除滑道內(nèi)被 測試電子組件卡料的問題。
專利摘要本實用新型所公開的是一種自動檢測電子組件產(chǎn)品耐高壓及電氣功能的設(shè)備，該設(shè)備是在有斜度的滑道上利用產(chǎn)品自身重力使產(chǎn)品自動下滑，并在滑道上裝置測試耐壓與電氣性能的治具，通過測試儀器反饋的信號來控制設(shè)備將測試的良品和不良品進行區(qū)分的設(shè)備。具體包括于工作臺面板上傾斜地由高位端向低位端依次設(shè)有以滑道相通連接的喂料機構(gòu)、高壓測試部分、電氣測試部分及不良品自動分選部，于工作臺內(nèi)部設(shè)有高壓測試儀、電氣測試儀器，及連接控制上述各部分的中央控制系統(tǒng)。本實用新型的優(yōu)點生產(chǎn)效率高，產(chǎn)能穩(wěn)定；并節(jié)約資源和管理成本；解決產(chǎn)品質(zhì)量誤判的問題，使產(chǎn)品品質(zhì)更加穩(wěn)定；降低作業(yè)成本或設(shè)備成本；可節(jié)約人工；可變性高、應(yīng)用彈性大、設(shè)備稼動率高。
文檔編號G01R31/00GK201855812SQ20102019481
公開日2011年6月8日 申請日期2010年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月17日
發(fā)明者曹旭陽 申請人:曹旭陽