專利名稱：氣動手動兩用取樣閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種取樣閥，具體說是一種可用于液體或者氣體取樣的取樣閥。
背景技術(shù)：
取樣閥是一種用于采集物料進行成分分析的閥門，現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥 等行業(yè)?，F(xiàn)有技術(shù)中，中國專利CN2864657Y公開了一種自動取樣閥，其包括閥體和閥芯， 所述閥體包括缸筒、活塞、后蓋、缸桿以及進/出料口，所述缸桿外端與所述閥芯的一端連 接，所述缸桿內(nèi)端固定連接在所述活塞的端面上，所述后蓋連接在缸筒的端部；此外，所述 自動取樣閥還設(shè)置有驅(qū)動裝置和自動控制裝置，所述驅(qū)動裝置可以選擇設(shè)置為氣缸，所述 氣缸通過設(shè)置在所述閥體上的進氣口實現(xiàn)氣動取樣。該技術(shù)中，還可以通過設(shè)置在所述閥 體上的手動控制裝置實現(xiàn)手動取樣，所述手動控制裝置包括手柄、連桿和手柄復(fù)位彈簧， 連桿一端連接手柄，另一端連接閥芯，手柄復(fù)位彈簧套接于所述連桿上，通過復(fù)位彈簧將手 柄復(fù)位。在上述現(xiàn)有技術(shù)中，所述取樣閥可通過所述進氣口向所述缸筒內(nèi)填充氣體，通過 所述氣體的壓力實現(xiàn)對所述活塞的推動，所述活塞在所述氣體作用下帶動所述缸桿上移， 同時缸桿帶動閥芯上移，打開取樣閥，并通過出料口進行取樣；如果手動取樣時，則通過轉(zhuǎn) 動手柄依次帶動所述連桿、缸桿進而帶動所述閥芯向上移動，從而將所述取樣閥打開進行 取樣。上述取樣閥僅僅通過支撐環(huán)的設(shè)置對缸桿采取了上下限位設(shè)置，即限定所述缸桿 的上下位移與所述缸體內(nèi)活塞的一個行程相適應(yīng)。所述閥芯外部設(shè)置有密封材料層，所述 閥芯和所述缸桿之間大多采取螺紋連接，由于沒有對所述缸桿的左右自旋進行限定，這樣 在使用上述取樣閥進行氣動取樣或者手動取樣的過程中，該種連接方式很容易由于長期使 用造成所述閥芯和所述缸桿之間的連接滑動，這樣很容易在缸桿上下運動的過程中造成所 述缸桿的自旋，在對取樣閥進行密封時，缸桿自旋帶動所述閥芯自旋，所述閥芯又和所述閥 體內(nèi)壁接觸自旋，從而造成了閥體內(nèi)壁對閥芯外部密封材料的損壞，進而影響取樣閥的密 封效果。此外，由于所述上述原因也很容易造成所述缸桿和所述閥芯之間的連接損壞，提高 了取樣閥的維修成本。

實用新型內(nèi)容為此，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中的取樣閥沒有設(shè)置左右自旋 限位裝置，使得在長時間使用后容易導(dǎo)致所述閥芯和所述缸桿之間的螺紋連接滑動，容易 由于缸桿自旋而導(dǎo)致密封堵頭外部密封材料的損壞，進而影響取樣閥密封性能的問題，從 而提供一種可以對所述缸桿同時實現(xiàn)上下和左右限位且不會出現(xiàn)由于缸桿自旋導(dǎo)致所述 密封堵頭外部的密封材料損壞的取樣閥。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所述的取樣閥包括缸體、位于所述缸體內(nèi)的活塞控制組件，閥體，設(shè)置于所述缸體的下方；進料口和出料口，設(shè)置于所述閥體上；動力介質(zhì)進出口，設(shè)置在所述缸體上；閥芯，設(shè)置于所述閥體內(nèi)，所述閥芯的上端與所述活塞控制組件相連；所述閥芯的 下端連接設(shè)置有對所述進料口進行封閉的密封堵頭；在所述閥芯上沿所述閥芯軸向開設(shè)有限位槽，在所述閥體的內(nèi)壁上設(shè)置有與所述 限位槽相配合滑動的限位卡頭；所述限位槽的高度大于或者等于所述活塞控制組件的單向最大行程。其中，所述活塞控制組件包括位于所述缸體內(nèi)的活塞，以及用于復(fù)位所述活塞的 偏壓部件；所述閥芯的上端與所述活塞相連；所述動力介質(zhì)進出口位于所述活塞下部。所述取樣閥還包括有手柄，所述閥芯的上端延伸出所述缸體的頂端與所述手柄通 過凸輪相連接。所述限位卡頭為銷釘。所述限位槽的寬度等于所述限位卡頭的寬度。所述出料口為兩個，其中一個出料口為消毒口。所述密封堵頭由內(nèi)層和包覆于所述內(nèi)層外部的外層組成，所述內(nèi)層為乙丙橡膠 層，所述外層為聚四氟乙烯層。所述偏壓部件為螺旋彈簧。所述螺旋彈簧為雙螺旋彈簧，且分別設(shè)置在所述閥芯的兩側(cè)。其中，所述的活塞控制組件控制所述活塞在動力介質(zhì)輸入或排出時可以進行相應(yīng) 地上下位移。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(1)本實用新型所述的取樣閥，在所述閥芯上沿軸向方向設(shè)置限位槽，并在所述閥 體的內(nèi)壁上設(shè)置限位卡頭，通過所述限位槽和所述限位卡頭的配合滑動，一方面保證了所 述取樣閥內(nèi)的閥芯可以沿著所述限位卡頭進行上下滑動，實現(xiàn)取樣閥的封閉和開啟，在所 述閥芯沿著所述限位卡頭進行上下滑動過程中，由于所述限位槽和所述限位卡頭是相配合 滑動的，所以限位槽同時限定了限位卡頭只能沿著縱向進行滑動，而無法進行橫向的自旋 轉(zhuǎn)動，所以本實用新型所述取樣閥另一方面也保證了在任何情況下，所述閥芯都不會出現(xiàn) 自旋現(xiàn)象，這樣即便在所述閥芯和所述密封堵頭的連接松動的情況下，也不會由于閥芯自 旋而導(dǎo)致密封堵頭外部的密封材料遭到閥體內(nèi)壁的摩擦而造成損壞，影響密封堵頭的密封 效果，從而在整體上提高了取樣閥的使用安全性和可靠性，也降低了取樣閥的維修成本。此外，本實用新型所述的取樣閥進一步限制所述限位槽的高度大于或者等于所述 活塞控制組件的單向最大行程，保證了限位槽以及限位卡頭的限位不會造成對取樣閥中 閥芯正常運動的影響，從而保證了取樣閥的正常工作。(2)本實用新型所述的取樣閥，設(shè)置所述密封堵頭由內(nèi)層和包覆于所述內(nèi)層外部 的外層組成，所述內(nèi)層為乙丙橡膠材料層，所述外層為聚四氟乙烯層，現(xiàn)有技術(shù)中都采用乙 丙橡膠作為密封堵頭的材料，本實用新型在所述乙丙橡膠材料層外部包覆聚四氟乙烯層， 從而在整體上提高了密封堵頭的耐高溫性以及耐腐蝕性，提高了密封堵頭的使用壽命。此
4外，本實用新型所述的取樣閥中密封堵頭并沒有完全設(shè)置為聚四氟乙烯材料，而是以較為 價廉的乙丙橡膠作為內(nèi)層，輔以聚四氟乙烯為外層，在保證密封堵頭性能的同時也在整體 上降低了其成本。(3)本實用新型所述的取樣閥中設(shè)置所述偏壓部件為雙偏壓部件，且兩個偏壓部 件分別設(shè)置在所述閥芯的兩側(cè)，這樣增加了所述偏壓部件對所述閥芯的回彈作用力，實現(xiàn) 了取樣后閥芯的快速復(fù)位，利于所述密封堵頭對取樣閥進料口的快速封閉。

為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施 例并結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中圖1為本實用新型所述僅設(shè)置一個出料口的氣動取樣閥的軸向剖視圖；圖2a、圖2b為本實用新型所述取樣閥中設(shè)置有限位槽的閥芯示意圖；圖3為本實用新型所述具有兩個出料口的氣動手動兩用取樣閥的軸向剖視圖；圖中附圖標記表示為1-閥體，2-進料口，3-出料口，4-缸體，5-偏壓部件，6-活 塞，7-動力介質(zhì)進出口，8-閥芯，9-密封堵頭，10-限位卡頭，11-手柄，12-消毒口，13-凸 輪，14-限位槽。
具體實施方式
實施例1如圖1所示是本實用新型所述的取樣閥，從圖中可以看到所述取樣閥包括缸體 4、位于所述缸體4內(nèi)的活塞控制組件，所述活塞控制組件由活塞6以及與所述活塞6相抵 觸連接的用于復(fù)位所述活塞6的偏壓部件5，在本實施例中所述的偏壓部件5為螺旋彈簧， 設(shè)置個數(shù)為一個；在所述活塞6下方的缸體4上還設(shè)置有動力介質(zhì)進出口 7，所述動力介質(zhì) 進出口 7用于輸入或者輸出動力介質(zhì)，給活塞6移動提供動力源；此外，在所述缸體4的下 方是閥體1，所述閥體1和所述缸體4密封連接，在所述閥體上設(shè)置有進料口 2和出料口 3。 本實用新型所述的取樣閥中還包括一個重要部件即閥芯8，所述閥芯8設(shè)置于所述閥體1內(nèi) 部，其上端與所述活塞控制組件中的所述活塞6相連；所述閥芯8的下端連接設(shè)置有對所述 進料口 2進行封閉的密封堵頭9 ；在本實施例中的密封堵頭9由乙丙橡膠材料制成。在取樣閥進行工作的過程中，為了實現(xiàn)在對閥芯8運動實現(xiàn)上下限位的同時實現(xiàn) 對閥芯8運動的左右自旋限位，本實用新型所述的取樣閥在所述閥芯8上開設(shè)限位槽14，所 述限位槽14的設(shè)置形式可參見圖2a、圖2b，與所述限位槽14配合設(shè)置有限位卡頭10，所述 限位卡頭10設(shè)置于所述閥體的內(nèi)壁上，在本實施例中所述的限位卡頭10選擇設(shè)置為銷釘。 當然了，作為可以變換的實施方式，本實用新型所述的限位槽14和限位卡頭10并不限于上 述形式，其可以選擇使用任何形式可配合滑動的限位槽14和限位卡頭10，只要能在實現(xiàn)限 位卡頭10在所述限位槽14內(nèi)自由上下滑動的同時限定所述限位卡頭10在所述限位槽14 內(nèi)不會出現(xiàn)左右自旋的動作即可。但是，在設(shè)置本實用新型所述限位槽14時，也要充分考慮到在動力介質(zhì)驅(qū)動所述 活塞6壓縮所述螺旋彈簧進行位移的過程中，帶動所述閥芯8進行上下位移滑動，所以限位 槽14的高度設(shè)置必須考慮到要與所述閥芯8的上下位移相適應(yīng)，即至少要等于所述活塞6的單向最大行程，這樣才可以保證限位槽14和銷釘進行左右配合限位的過程中不會影響 到活塞6的正常行程，保證了取樣閥的正常使用。本實用新型所述的取樣閥在實現(xiàn)上述設(shè)置的同時，在本實施例中還限定所述限位 槽14的寬度等于所述限位卡頭10的寬度，這樣可以更好地保證所述限位卡頭10在所述 限位槽14內(nèi)不會出現(xiàn)左右自旋現(xiàn)象。本實施例中所述的取樣閥在使用時，通過所述動力介質(zhì)進出口 7向所述缸體4內(nèi) 輸入動力介質(zhì)，本實用新型中選擇氣體作為動力介質(zhì)，當氣體被通過所述動力介質(zhì)進出口 7 輸入所述缸體4的氣室內(nèi)時，氣體推動所述活塞6上移，活塞6在上移的同時壓縮螺旋彈 簧，并帶動所述閥芯8向上移動，在所述閥芯8移動的同時設(shè)置于所述閥芯8底端的密封堵 頭9被提起，所述取樣閥的進料口 2和所述出料口 3被打開，待檢測的液體從所述出料口 3 進行提取。取樣結(jié)束后，將動力介質(zhì)從所述動力介質(zhì)進出口 7排出，排出的同時，所述螺旋 彈簧在偏壓力的作用下推動所述活塞6進行復(fù)位，同時閥芯8也一起向下移動，當所述螺旋 彈簧將其偏壓力進行釋放后，所述活塞6回到平衡位置，同時密封堵頭9回到原位置，對取 樣閥的進料口 2和出料口 3進行封閉。實施例2圖3給出了本實用新型所述取樣閥的又一實施例，該實施例中所述的取樣閥，其 閥芯8的上端貫穿所述活塞6并延伸穿出所述缸體4頂端的頂蓋與手柄11相連接，所述手 柄11和所述閥芯8之間的連接通過凸輪13相連接，所述手柄11沿所述手柄11和所述閥 芯8的連接處可向上扳動，從而可以利用氣動設(shè)置部件實現(xiàn)手動控制取樣。本實施例中，在所述缸體4內(nèi)且位于所述閥芯8的兩端分別設(shè)置一個螺旋彈簧，參 見圖3所示。本實施例中在所述閥體上設(shè)置兩個出料口，其中一個出料口 3用于取樣，另一個 出料口 12可以用作消毒口。本實施例中所述的取樣閥在使用時，通過操作所述手柄11，將所述手柄11向上扳 起，并帶動所述閥芯8向上提起，所述密封堵頭9被提起將進料口 2打開，提取樣品后，扳動 所述手柄11回到原位置，同時密封堵頭9回到原位置，對取樣閥的進料口 2和出料口 3進 行封閉。本實施例中的取樣閥在消毒時，高壓蒸汽通過所述消毒口 12進入所述閥體內(nèi)， 對所述閥體內(nèi)、進料口 2和出料口 3進行消毒。以上所述，僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。 這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍 處于本實用新型的保護范圍之中。
權(quán)利要求一種取樣閥，包括缸體、位于所述缸體內(nèi)的活塞控制組件，閥體，設(shè)置于所述缸體的下方；進料口和出料口，設(shè)置于所述閥體上；動力介質(zhì)進出口，設(shè)置在所述缸體上；閥芯，設(shè)置于所述閥體內(nèi)，所述閥芯的上端與所述活塞控制組件相連；所述閥芯的下端連接設(shè)置有對所述進料口進行封閉的密封堵頭；其特征在于，在所述閥芯上沿所述閥芯軸向開設(shè)有限位槽，在所述閥體的內(nèi)壁上設(shè)置有與所述限位槽相配合滑動的限位卡頭；所述限位槽的高度大于或者等于所述活塞控制組件的單向最大行程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的取樣閥，其特征在于，所述活塞控制組件包括位于所述缸體 內(nèi)的活塞，以及用于復(fù)位所述活塞的偏壓部件；所述閥芯的上端與所述活塞相連；所述動力介質(zhì)進出口位于所述活塞下部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的取樣閥，其特征在于，所述取樣閥還包括有手柄，所述閥芯的 上端延伸出所述缸體的頂端與所述手柄通過凸輪相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的取樣閥，其特征在于，所述限位卡頭為銷釘。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的取樣閥，其特征在于，所述限位槽的寬度等于所述限位卡頭 的寬度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3或5所述的取樣閥，其特征在于，所述出料口為兩個，其中一個 出料口為消毒口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的取樣閥，其特征在于，所述密封堵頭由內(nèi)層和包覆于所述 內(nèi)層外部的外層組成，所述內(nèi)層為乙丙橡膠層，所述外層為聚四氟乙烯層。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的取樣閥，其特征在于，所述偏壓部件為螺旋彈簧。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的取樣閥，其特征在于，所述螺旋彈簧為雙螺旋彈簧，且分別設(shè) 置在所述閥芯的兩側(cè)。
專利摘要本實用新型提供一種取樣閥，包括閥體、設(shè)置于所述閥體內(nèi)的閥芯、缸體和位于所述缸體內(nèi)的活塞控制組件；所述閥體設(shè)置于所述缸體的下方；所述閥體上設(shè)置有進料口和出料口；所述閥芯的上端與所述活塞控制組件相連；所述閥芯的下端連接設(shè)置有對所述進料口進行封閉的密封堵頭；在所述閥芯上沿所述閥芯軸向開設(shè)有限位槽，在所述閥體的內(nèi)壁上設(shè)置有與所述限位槽相配合滑動的限位卡頭；本實用新型提供的取樣閥可對所述閥芯同時實現(xiàn)上下和左右限位，不會出現(xiàn)由于閥芯自旋導(dǎo)致所述密封堵頭外部密封材料損壞的情況。此外，本實用新型中的密封堵頭采用了內(nèi)部廉價的乙丙橡膠和外部較昂貴的聚四氟乙烯結(jié)合使用的方式，保證密封堵頭性能的同時也降低了其成本。
文檔編號G01N1/22GK201681000SQ201020203770
公開日2010年12月22日 申請日期2010年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月26日
發(fā)明者邵顯安 申請人:浙江遠安流體設(shè)備有限公司