專利名稱：扣件力學(xué)性能檢測(cè)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種力學(xué)性能檢測(cè)儀器，具體地說(shuō)，是涉及一種扣件力學(xué)性能檢 測(cè)機(jī)。
背景技術(shù)：
扣件已成為現(xiàn)代建筑業(yè)中必不可少的一種施工用具，然而，一直以來(lái)，扣件的質(zhì)量 卻始終不盡如人意，由此引發(fā)的事故也屢見(jiàn)不鮮。因此，對(duì)扣件進(jìn)行檢測(cè)來(lái)保障其質(zhì)量是十 分必要的。目前，市場(chǎng)上出現(xiàn)了一些專門用于檢測(cè)扣件力學(xué)性能的設(shè)備，這些設(shè)備可對(duì)扣件 的各種力學(xué)性能進(jìn)行精確檢測(cè)，但是，購(gòu)置這些設(shè)備的費(fèi)用十分高昂，使得檢測(cè)成本增加， 不利于扣件力學(xué)性能檢測(cè)在建筑業(yè)的廣泛推廣。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種扣件力學(xué)性能檢測(cè)機(jī)，該扣件力學(xué)性能檢測(cè)機(jī)可 對(duì)扣件的各種力學(xué)性能進(jìn)行檢測(cè)，且檢測(cè)精度高。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案一種扣件力學(xué)性能檢測(cè)機(jī)，其特征在于它包括框架，該框架包括底板和頂板，該 底板上設(shè)有底座，該底座上設(shè)有定位軸，該定位軸用于當(dāng)扣件中組裝的豎管插設(shè)在其上時(shí) 豎管不會(huì)在該底座上發(fā)生移動(dòng)而影響檢測(cè)，該頂板上設(shè)有荷載施加裝置，該荷載施加裝置 的底部水平移動(dòng)連接有施力支架，該荷載施加裝置用于通過(guò)該施力支架與扣件中組裝的橫 管的接觸來(lái)對(duì)該橫管施加荷載，該框架上設(shè)有至少一個(gè)百分表，該百分表上設(shè)有直角探頭， 該直角探頭的探測(cè)端用于接觸被測(cè)體表面而對(duì)該被測(cè)體的位移進(jìn)行測(cè)量，且該直角探頭用 于使該百分表在測(cè)量過(guò)程中垂直于水平面而保障測(cè)量的精確度。所述檢測(cè)機(jī)配設(shè)有中心定位儀，該中心定位儀用于插入所述扣件中組裝的橫管 中；所述檢測(cè)機(jī)設(shè)有兩個(gè)百分表，一個(gè)百分表的直角探頭的探測(cè)端用于與待檢測(cè)的扣件中 組裝有豎管的組件的表面相垂直接觸，以在扣件抗滑性能檢測(cè)中測(cè)量組裝有豎管的該組件 的位移值，另一個(gè)百分表的直角探頭的探測(cè)端用于與待檢測(cè)的扣件組裝的橫管中插設(shè)的該 中心定位儀的表面相垂直接觸，以在扣件抗滑性能檢測(cè)中測(cè)量組裝有橫管的組件的位移 值。所述檢測(cè)機(jī)配設(shè)有墊塊，該墊塊用于在抗破壞性能檢測(cè)中置于待檢測(cè)的扣件中組 裝有豎管的組件的下面，以對(duì)該組件起到支撐、防滑、穩(wěn)固作用。所述檢測(cè)機(jī)配設(shè)有吊桿和配重塊，該吊桿和配重塊用于對(duì)扣件進(jìn)行扭轉(zhuǎn)剛度性能 檢測(cè)。所述扣件力學(xué)性能檢測(cè)機(jī)設(shè)有兩個(gè)拉力施加裝置，每個(gè)拉力施加裝置上設(shè)有一個(gè) 夾具，兩個(gè)夾具相對(duì)應(yīng)設(shè)置，該夾具用于夾持組裝在對(duì)接扣件中的拉桿，以對(duì)對(duì)接扣件進(jìn)行 抗拉性能檢測(cè)，一個(gè)所述百分表的直角探頭的探測(cè)端用于與待檢測(cè)的對(duì)接扣件的表面相垂直接觸，以在抗拉性能檢測(cè)中測(cè)量對(duì)接扣件的位移值。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型可對(duì)扣件的各種力學(xué)性能進(jìn)行檢測(cè)，如對(duì)直角扣件進(jìn)行抗滑性能、抗 破壞性能、扭轉(zhuǎn)剛度性能的檢測(cè)，對(duì)旋轉(zhuǎn)扣件進(jìn)行抗滑性能、抗破壞性能的檢測(cè)，以及對(duì)對(duì) 接扣件進(jìn)行抗拉性能的檢測(cè)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用，成本低，檢測(cè)精度高，適用于對(duì)建筑工程用鋼管腳手 架(例如鋼管公稱外徑為48. 3mm)、井架、模板支撐等中的由可鍛鑄鐵或鑄鋼制造的扣件的 力學(xué)性能進(jìn)行檢測(cè)。本實(shí)用新型可通過(guò)改造現(xiàn)有DLY-10型萬(wàn)能材料檢測(cè)機(jī)而制成。通過(guò)改造現(xiàn)有 DLY-10型萬(wàn)能材料檢測(cè)機(jī)而制成的本實(shí)用新型不僅可完成扣件力學(xué)性能的檢測(cè)，而且不會(huì) 影響到DLY-10型萬(wàn)能材料檢測(cè)機(jī)的原有功能。

[0015]圖1是扣件抗滑性能檢測(cè)示意圖；[0016]圖2是扣件抗破壞性能檢測(cè)示意圖；[0017]圖3是扣件抗拉性能檢測(cè)示意圖；[0018]圖4是本實(shí)用新型中的底座的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖5A是本實(shí)用新型中的施力支架的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖5B是圖5A的側(cè)視示意圖；[0021]圖6是本實(shí)用新型中的中心定位儀示意圖；[0022]圖7是本實(shí)用新型中的百分表的直角探頭示意圖[0023]圖8是本實(shí)用新型中的圓管和拉桿示意圖；[0024]圖9是本實(shí)用新型中的吊桿示意圖；[0025]圖10是本實(shí)用新型中的配重塊示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖1、圖4、圖7所示，本實(shí)用新型扣件力學(xué)性能檢測(cè)機(jī)包括框架10，該框架10包 括底板11和頂板12。該底板11上設(shè)有底座21，該底座21上設(shè)有定位軸211，該定位軸211 用于當(dāng)扣件51中組裝的豎管30插設(shè)在其上時(shí)豎管30不會(huì)在該底座21上發(fā)生移動(dòng)而影響 檢測(cè)。該頂板12上設(shè)有荷載施加裝置24，該荷載施加裝置24的底部水平移動(dòng)連接有施力 支架26，該荷載施加裝置24用于通過(guò)該施力支架26與扣件51中組裝的橫管40的接觸來(lái) 對(duì)該橫管40施加荷載。該框架10上設(shè)有至少一個(gè)百分表，該百分表上設(shè)有如圖7所示的 直角探頭，該直角探頭的探測(cè)端用于接觸被測(cè)體表面而對(duì)該被測(cè)體的位移進(jìn)行測(cè)量，且該 直角探頭用于使該百分表在測(cè)量過(guò)程中垂直于水平面而保障測(cè)量的精確度。在實(shí)際中，將 現(xiàn)有百分表的探頭拉伸至最長(zhǎng)仍然不能對(duì)被測(cè)體的某項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行有效測(cè)試，于是，本實(shí)用 新型中的百分表安裝了直角形狀的延伸探頭，即直角探頭(例如，直角探頭直徑為3mm，長(zhǎng) 度為35mm)，這樣，可以使直角探頭在測(cè)量過(guò)程中垂直于被測(cè)體表面，測(cè)量范圍大，測(cè)量準(zhǔn)確 性高。[0028]如圖1，圖1所示出的本實(shí)用新型可對(duì)直角扣件和旋轉(zhuǎn)扣件進(jìn)行抗滑性能檢測(cè)，即 圖1中的標(biāo)號(hào)51可為直角扣件和旋轉(zhuǎn)扣件。在進(jìn)行抗滑性能檢測(cè)時(shí)，可使用本實(shí)用新型配 設(shè)的圖6所示的中心定位儀25，如圖1，該中心定位儀25用于插入扣件51中組裝的橫管40 中，抗滑性能檢測(cè)一般使用兩個(gè)百分表，如圖1，一個(gè)百分表23的直角探頭231的探測(cè)端用 于與待檢測(cè)的扣件51中組裝有豎管30的組件的表面相垂直接觸，以在扣件抗滑性能檢測(cè) 中測(cè)量組裝有豎管30的該組件的位移值，另一個(gè)百分表22的直角探頭221的探測(cè)端用于 與待檢測(cè)的扣件51組裝的橫管40中插設(shè)的該中心定位儀25的表面相垂直接觸，以在扣件 抗滑性能檢測(cè)中測(cè)量組裝有橫管40的組件的位移值。在實(shí)際操作時(shí)，插入中心定位儀25 后，應(yīng)順時(shí)針?lè)较蛘{(diào)整中心定位儀25的兩端，使其與底板11平面平行。插入橫管40中的 中心定位儀25的兩端可露在橫管40外，這樣，在檢測(cè)過(guò)程中，百分表22便可不安裝直角探 頭221而是使用普通直探頭，普通直探頭即可輕易檢測(cè)出組裝有橫管40的組件的位移值且 檢測(cè)準(zhǔn)確。如圖5A和圖5B所示，施力支架26包括兩個(gè)施力端261，該兩個(gè)施力端261分別與 待檢測(cè)的扣件51中組裝的橫管40的兩端相夾持，該施力端261接觸該橫管40的部位與該 橫管40的外表面形狀相適配。如圖2，圖2所示出的結(jié)構(gòu)包括框架10、底座21、荷載施加裝置24和施力支架26， 具有該結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型可對(duì)直角扣件和旋轉(zhuǎn)扣件進(jìn)行抗破壞性能檢測(cè)，即圖2中的標(biāo)號(hào) 51可為直角扣件和旋轉(zhuǎn)扣件。在抗破壞性能檢測(cè)中，可使用本實(shí)用新型配設(shè)的墊塊60，該 墊塊60用于在抗破壞性能檢測(cè)中置于待檢測(cè)的扣件51中組裝有豎管30的組件的下面，以 對(duì)該組件起到支撐、防滑、穩(wěn)固作用，特別是防止扣件51在加荷過(guò)程中出現(xiàn)滑移現(xiàn)象。在實(shí)際抗滑性能和抗破壞性能檢測(cè)中，荷載施加裝置24可對(duì)橫管40施加拉力或 壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)。該底座21與該施力支架26的相對(duì)位置與待檢測(cè)的扣件51的規(guī)格相適配。本實(shí)用新型還可配設(shè)有圖9所示的吊桿和圖10所示的配重塊，該吊桿和配重塊用 于對(duì)扣件進(jìn)行扭轉(zhuǎn)剛度性能檢測(cè)。實(shí)際中，扭轉(zhuǎn)剛度性能檢測(cè)針對(duì)的是直角扣件。如圖3，具有圖3所示出的結(jié)構(gòu)的本實(shí)用新型可對(duì)對(duì)接扣件進(jìn)行抗拉性能檢測(cè)，即 圖3中的標(biāo)號(hào)52為對(duì)接扣件。如圖3，本實(shí)用新型扣件力學(xué)性能檢測(cè)機(jī)設(shè)有兩個(gè)拉力施加 裝置28，每個(gè)拉力施加裝置28上設(shè)有一個(gè)夾具281，兩個(gè)夾具281相對(duì)應(yīng)設(shè)置，該夾具281 用于夾持組裝在對(duì)接扣件52中的拉桿27 (如圖8)，以對(duì)對(duì)接扣件52進(jìn)行抗拉性能檢測(cè)，如 圖3，一個(gè)百分表29的直角探頭291的探測(cè)端用于與待檢測(cè)的對(duì)接扣件52的表面相垂直接 觸，以在抗拉性能檢測(cè)中測(cè)量對(duì)接扣件52的位移值。在本實(shí)用新型中，百分表的直角探頭采用A3鋼材料制成。為了不造成讀數(shù)誤差、 保證檢測(cè)成功率以及使檢測(cè)效果更好，百分表優(yōu)選數(shù)顯百分表，百分表量程優(yōu)選在0 30mm之間，且選用具有萬(wàn)向節(jié)的磁性底座裝置來(lái)固定百分表，以確保百分表的探頭垂直固 定在被測(cè)體的測(cè)量表面上，保證位移值測(cè)量的準(zhǔn)確性。在本實(shí)用新型中，荷載施加裝置24、拉力施加裝置28、中心定位儀25為公知技術(shù)， 在這里不詳細(xì)描述。使用本實(shí)用新型對(duì)各種扣件進(jìn)行各種力學(xué)性能檢測(cè)的過(guò)程為第一，如圖1，扣件抗滑性能檢測(cè)以直角扣件為例，首先，在同規(guī)格的直角扣件中選取一定數(shù)量的直角扣件做為檢測(cè)對(duì)象，根據(jù)直角扣件的規(guī)格制作檢測(cè)用的橫管和豎管。例如，對(duì)于公稱外徑為48. 3mm的 直角扣件而言，橫管和豎管的外徑均為48. 3mm，橫管和豎管的壁厚為3. 5mm為宜。橫管和 豎管的長(zhǎng)度可根據(jù)檢測(cè)機(jī)的尺寸來(lái)設(shè)計(jì)。然后，如圖1所示，將橫管40和豎管30組裝在直 角扣件51上。較優(yōu)地，應(yīng)使直角扣件51位于橫管40和豎管30的中間位置。組裝好后，用 扭力矩為40N ·Μ的扳手緊固扣件螺栓，將橫管40和豎管30穩(wěn)固地固定在直角扣件51上， 以備檢測(cè)使用，橫豎管應(yīng)呈十字狀態(tài)。然后，將組裝好橫豎管的直角扣件51上的豎管30插 在定位軸211上，移動(dòng)施力支架26，使施力支架26的兩個(gè)施力端261分別夾持住橫管40 的兩端。此時(shí)，橫管40應(yīng)與底板11平面平行，這樣，施力支架26與橫管40垂直。在橫管 40中插入中心定位儀25，順時(shí)針?lè)较蛘{(diào)整中心定位儀25的兩端，使其與底板11平面平行。 然后，令百分表23的直角探頭231的探測(cè)端與直角扣件51中組裝有豎管30的組件的表面 相垂直接觸，且令百分表22的直角探頭221的探測(cè)端與中心定位儀25的表面相垂直接觸 (若使插入橫管40中的中心定位儀25的兩端露在橫管40外，則使百分表22的普通直探頭 的探測(cè)端與中心定位儀25的表面相垂直接觸即可)。安裝好百分表后，啟動(dòng)荷載施加裝置 24，荷載施加裝置24以300N/S 400N/s的加荷速度加荷，從而荷載施加裝置24通過(guò)施力 支架26對(duì)橫管40豎向等速施加荷載(拉力或壓力)。當(dāng)荷載施加裝置24施加的荷載達(dá)到 規(guī)定荷載時(shí)，分別記下百分表22測(cè)量得到的組裝有橫管40的組件的位移值以及百分表23 測(cè)量得到的組裝有豎管30的組件的位移值。然后將豎管30與橫管40的位置調(diào)換，按照上 述步驟再次測(cè)量各組件的位移值。這樣，便可得出該直角扣件51的抗滑性能。對(duì)于旋轉(zhuǎn)扣件，對(duì)其的抗滑性能檢測(cè)的過(guò)程與直角扣件基本相同，唯一不同的是 旋轉(zhuǎn)扣件的各組件的位移值只需測(cè)量一次，不用調(diào)換橫豎管位置進(jìn)行再次測(cè)量。第二，如圖2，扣件抗破壞性能檢測(cè)對(duì)于抗滑性能檢測(cè)后未損壞的扣件可繼續(xù)進(jìn)行抗破壞性能檢測(cè)。對(duì)于抗滑性能檢 測(cè)后已損壞的扣件，應(yīng)重新選擇扣件來(lái)做抗破壞性能檢測(cè)。以抗滑性能檢測(cè)后未損壞的直角扣件為例，如圖2，將組裝好橫豎管的直角扣件 51上的豎管30插在定位軸211上，在組裝有豎管30的組件的下面放置一個(gè)墊塊60。移動(dòng) 施力支架26，使施力支架26的兩個(gè)施力端261分別夾持住橫管40的兩端。此時(shí)，橫管40 應(yīng)與底板11平面平行，這樣，施力支架26與橫管40垂直。然后，啟動(dòng)荷載施加裝置24，荷 載施加裝置24以300N/S 400N/S的加荷速度加荷，從而荷載施加裝置24通過(guò)施力支架 26對(duì)橫管40豎向等速施加荷載(拉力或壓力)。當(dāng)荷載施加裝置24施加的荷載達(dá)到預(yù)定 荷載時(shí)，觀察直角扣件51各部位是否破壞，從而得出該直角扣件51的抗破壞性能。對(duì)于旋轉(zhuǎn)扣件，對(duì)其的抗破壞性能檢測(cè)的過(guò)程與直角扣件相同。第三，扣件扭轉(zhuǎn)剛度性能檢測(cè)以直角扣件為例，首先，在同規(guī)格的直角扣件中選取一定數(shù)量的直角扣件做為檢 測(cè)對(duì)象，根據(jù)直角扣件的規(guī)格制作檢測(cè)用的橫管和豎管。例如，對(duì)于公稱外徑為48. 3mm的 直角扣件而言，橫管和豎管的外徑應(yīng)均為48. 3mm，橫豎管的壁厚為3. 5mm為宜。橫管的長(zhǎng) 度可為2000mm，豎管的長(zhǎng)度可為210 300mm。然后，將橫管40和豎管30組裝在直角扣件 51上。較優(yōu)地，應(yīng)使直角扣件51位于橫管40和豎管30的中間位置。組裝好后，用扭力矩 為40N ·Μ的扳手緊固扣件螺栓，將橫管40和豎管30穩(wěn)固地固定在直角扣件51上，以備檢 測(cè)使用，橫豎管應(yīng)呈十字狀態(tài)。然后，將組裝好橫豎管的直角扣件51上的豎管30插在定位軸211上，此時(shí)，橫管40應(yīng)與底板11平面平行。然后，在橫管40的一端安裝吊桿，在吊桿 上逐級(jí)增加配重塊(第一級(jí)配重塊的重量為80N，其余每級(jí)配重塊的重量均為100N)，在增 加配重塊的同時(shí)，用直尺測(cè)量每級(jí)中橫管40另一端的位移值。這樣，便可得出該直角扣件 51的扭轉(zhuǎn)剛度性能。需要注意的是，在該檢測(cè)過(guò)程中，豎管30的頂端一定要與頂板12相接 觸，讓頂板12對(duì)豎管30起到抵頂支撐作用，這樣，在加配重塊時(shí)橫管便不會(huì)造成滑移而影 響檢測(cè)的順利完成。第四，扣件抗拉性能檢測(cè)以對(duì)接扣件為例，首先，在同規(guī)格的對(duì)接扣件中選取一定數(shù)量的對(duì)接扣件做為檢 測(cè)對(duì)象，根據(jù)對(duì)接扣件的規(guī)格制作檢測(cè)用的圓管。例如，對(duì)于公稱外徑為48. 3mm的對(duì)接扣 件而言，圓管的外徑應(yīng)為48. 3mm，壁厚為3. 5mm為宜。圓管的長(zhǎng)度可根據(jù)檢測(cè)機(jī)的尺寸來(lái)設(shè) 計(jì)。然后，如圖3所示，將兩個(gè)圓管70分別組裝在對(duì)接扣件52的兩個(gè)組件上。組裝好后， 用扭力矩為40N · M的扳手緊固扣件螺栓，將圓管70穩(wěn)固地固定在對(duì)接扣件52上，以備檢 測(cè)使用。然后，在兩個(gè)圓管70的端部分別用銷子固設(shè)一個(gè)拉桿，并將拉桿夾設(shè)緊固在夾具 281上。然后，令百分表29的直角探頭291的探測(cè)端與對(duì)接扣件52的表面相垂直接觸。安 裝好百分表后，啟動(dòng)拉力施加裝置28，拉力施加裝置28以300N/S 400N/s的加荷速度加 荷，從而拉力施加裝置28通過(guò)拉桿27對(duì)圓管70豎向等速施加拉力。當(dāng)拉力施加裝置28 施加的荷載達(dá)到設(shè)定荷載時(shí)，記下百分表29測(cè)量得到的對(duì)接扣件52的位移值。這樣，便可 得出該對(duì)接扣件52的抗拉性能。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型可對(duì)扣件的各種力學(xué)性能進(jìn)行檢測(cè)，如對(duì)直角扣件進(jìn)行抗滑性能、抗 破壞性能、扭轉(zhuǎn)剛度性能的檢測(cè)，對(duì)旋轉(zhuǎn)扣件進(jìn)行抗滑性能、抗破壞性能的檢測(cè)，以及對(duì)對(duì) 接扣件進(jìn)行抗拉性能的檢測(cè)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用，成本低，檢測(cè)精度高，適用于對(duì)建筑工程用鋼管腳手 架(例如鋼管公稱外徑為48. 3mm)、井架、模板支撐等中的由可鍛鑄鐵或鑄鋼制造的扣件的 力學(xué)性能進(jìn)行檢測(cè)。本實(shí)用新型可通過(guò)改造現(xiàn)有DLY-10型萬(wàn)能材料檢測(cè)機(jī)而制成。通過(guò)改造現(xiàn)有 DLY-10型萬(wàn)能材料檢測(cè)機(jī)而制成的本實(shí)用新型不僅可完成扣件力學(xué)性能的檢測(cè)，而且不會(huì) 影響到DLY-10型萬(wàn)能材料檢測(cè)機(jī)的原有功能。以上所述是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例及其所運(yùn)用的技術(shù)原理，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù) 人員來(lái)說(shuō)，在不背離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，任何基于本實(shí)用新型技術(shù)方案基 礎(chǔ)上的等效變換、簡(jiǎn)單替換等顯而易見(jiàn)的改變，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種扣件力學(xué)性能檢測(cè)機(jī)，其特征在于它包括框架，該框架包括底板和頂板，該底板上設(shè)有底座，該底座上設(shè)有定位軸，該定位軸用于當(dāng)扣件中組裝的豎管插設(shè)在其上時(shí)豎管不會(huì)在該底座上發(fā)生移動(dòng)而影響檢測(cè)，該頂板上設(shè)有荷載施加裝置，該荷載施加裝置的底部水平移動(dòng)連接有施力支架，該荷載施加裝置用于通過(guò)該施力支架與扣件中組裝的橫管的接觸來(lái)對(duì)該橫管施加荷載，該框架上設(shè)有至少一個(gè)百分表，該百分表上設(shè)有直角探頭，該直角探頭的探測(cè)端用于接觸被測(cè)體表面而對(duì)該被測(cè)體的位移進(jìn)行測(cè)量，且該直角探頭用于使該百分表在測(cè)量過(guò)程中垂直于水平面而保障測(cè)量的精確度。
2.如權(quán)利要求1所述的扣件力學(xué)性能檢測(cè)機(jī)，其特征在于所述檢測(cè)機(jī)配設(shè)有中心定位儀，該中心定位儀用于插入所述扣件中組裝的橫管中；所述檢測(cè)機(jī)設(shè)有兩個(gè)百分表，一個(gè)百分表的直角探頭的探測(cè)端用于與待檢測(cè)的扣件 中組裝有豎管的組件的表面相垂直接觸，以在扣件抗滑性能檢測(cè)中測(cè)量組裝有豎管的該組 件的位移值，另一個(gè)百分表的直角探頭的探測(cè)端用于與待檢測(cè)的扣件組裝的橫管中插設(shè)的 該中心定位儀的表面相垂直接觸，以在扣件抗滑性能檢測(cè)中測(cè)量組裝有橫管的組件的位移 值。
3.如權(quán)利要求1所述的扣件力學(xué)性能檢測(cè)機(jī)，其特征在于所述施力支架包括兩個(gè)施力端，該兩個(gè)施力端分別與待檢測(cè)的扣件中組裝的橫管的兩 端相夾持，該施力端接觸該橫管的部位與該橫管的外表面形狀相適配。
4.如權(quán)利要求3所述的扣件力學(xué)性能檢測(cè)機(jī)，其特征在于所述荷載施加裝置對(duì)所述橫管施加拉力或壓力。
5.如權(quán)利要求1所述的扣件力學(xué)性能檢測(cè)機(jī)，其特征在于所述檢測(cè)機(jī)配設(shè)有墊塊，該墊塊用于在抗破壞性能檢測(cè)中置于待檢測(cè)的扣件中組裝有 豎管的組件的下面，以對(duì)該組件起到支撐、防滑、穩(wěn)固作用。
6.如權(quán)利要求1所述的扣件力學(xué)性能檢測(cè)機(jī)，其特征在于所述檢測(cè)機(jī)配設(shè)有吊桿和配重塊，該吊桿和配重塊用于對(duì)扣件進(jìn)行扭轉(zhuǎn)剛度性能檢測(cè)。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的扣件力學(xué)性能檢測(cè)機(jī)，其特征在于所述扣件為直角扣件。
8.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的扣件力學(xué)性能檢測(cè)機(jī)，其特征在于所述扣件為旋轉(zhuǎn)扣件。
9.如權(quán)利要求1所述的扣件力學(xué)性能檢測(cè)機(jī)，其特征在于所述扣件力學(xué)性能檢測(cè)機(jī)設(shè)有兩個(gè)拉力施加裝置，每個(gè)拉力施加裝置上設(shè)有一個(gè)夾 具，兩個(gè)夾具相對(duì)應(yīng)設(shè)置，該夾具用于夾持組裝在對(duì)接扣件中的拉桿，以對(duì)對(duì)接扣件進(jìn)行抗 拉性能檢測(cè)，一個(gè)所述百分表的直角探頭的探測(cè)端用于與待檢測(cè)的對(duì)接扣件的表面相垂直 接觸，以在抗拉性能檢測(cè)中測(cè)量對(duì)接扣件的位移值。
10.如權(quán)利要求1或2或9所述的扣件力學(xué)性能檢測(cè)機(jī)，其特征在于所述百分表的直角探頭采用A3鋼材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種扣件力學(xué)性能檢測(cè)機(jī)，它包括框架，該框架包括底板和頂板，該底板上設(shè)有底座，該底座上設(shè)有定位軸，該定位軸用于當(dāng)扣件中組裝的豎管插設(shè)在其上時(shí)豎管不會(huì)在該底座上發(fā)生移動(dòng)而影響檢測(cè)，該頂板上設(shè)有荷載施加裝置，該荷載施加裝置的底部水平移動(dòng)連接有施力支架，該荷載施加裝置用于通過(guò)該施力支架與扣件中組裝的橫管的接觸來(lái)對(duì)該橫管施加荷載，該框架上設(shè)有至少一個(gè)百分表，該百分表上設(shè)有直角探頭，該直角探頭的探測(cè)端用于接觸被測(cè)體表面而對(duì)該被測(cè)體的位移進(jìn)行測(cè)量，且該直角探頭用于使該百分表在測(cè)量過(guò)程中垂直于水平面而保障測(cè)量的精確度。本實(shí)用新型可對(duì)扣件的各種力學(xué)性能進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)精度高，成本低。
文檔編號(hào)G01N3/14GK201754136SQ20102022003
公開(kāi)日2011年3月2日 申請(qǐng)日期2010年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月1日
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