專利名稱：大間隙內(nèi)脹式密封圈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋼管試壓機(jī)的密封元件，具體的講是一種對試壓鋼管內(nèi)孔實(shí)施密 封的大間隙內(nèi)脹式密封圈。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在的鋼管試壓機(jī)對試壓鋼管采用外表面密封技術(shù)，即外抱式密封技術(shù)，所用密 封元件多采用預(yù)壓密封槽在外徑的超高壓大間隙密封圈，在預(yù)壓通道內(nèi)的高壓液體作用 下，密封元件抱住試壓鋼管外表面，對試壓鋼管外表面實(shí)施密封。對于鋼管的內(nèi)孔表面，現(xiàn) 有的密封元件不能對鋼管內(nèi)孔實(shí)施有效的密封。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決現(xiàn)有密封元件不能對鋼管內(nèi)孔實(shí)施有效密封的技術(shù)問題，提供 一種對試壓鋼管內(nèi)孔實(shí)施密封的大間隙內(nèi)脹式密封圈。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是一種大間隙內(nèi)脹式密封 圈，密封圈安裝在模具外徑處的密封安裝槽內(nèi)，密封圈的外徑部位與試壓鋼管內(nèi)孔能夠分 離和接觸密封，密封圈的內(nèi)孔部位是預(yù)壓密封槽，預(yù)壓密封槽連通模具中預(yù)壓通道內(nèi)的高 壓液體，預(yù)壓密封槽兩側(cè)的密封唇口分別與密封安裝槽的兩個(gè)端面密封配合。模具在試壓鋼管內(nèi)。在預(yù)壓通道通入高壓液體前，大間隙內(nèi)脹式密封圈外徑部位 與試壓鋼管內(nèi)孔表面之間存有大的間隙，當(dāng)預(yù)壓通道通入高壓液體，在高壓液體預(yù)壓作用 下，密封安裝槽內(nèi)的大間隙內(nèi)脹式密封圈脹開，預(yù)壓密封槽兩側(cè)的密封唇口分別與密封安 裝槽兩個(gè)端面緊密的密封接觸，密封圈的外徑部位脹開頂至試壓鋼管的內(nèi)孔壁，與內(nèi)孔壁 緊密的密封接觸，實(shí)現(xiàn)對試壓鋼管內(nèi)孔密封。靠近試壓液體一側(cè)的密封唇口大于預(yù)壓密封槽另一側(cè)的密封唇口。試壓時(shí)，預(yù)壓 密封槽另一側(cè)的密封唇口處于受壓狀態(tài)，在保證密封的情況下，該密封唇口小一些能夠提 高密封圈的強(qiáng)度，密封圈在脹開時(shí)斷面面積減小，在壓力的作用下，密封圈被壓向預(yù)壓密封 槽另一側(cè)的密封安裝槽端面，密封圈與靠近試壓液體一側(cè)的密封安裝槽端面處于松弛或有 間隙的狀態(tài)，由于這一側(cè)的密封唇口較大，所以在較低或較高的壓力下都能保持張開維持 緊密的密封，使密封圈脹開，實(shí)現(xiàn)對試壓鋼管內(nèi)孔的密封。密封圈背向試壓液體一側(cè)端面外緣嵌裝間隔排布的支撐塊。支撐塊增加了密封圈 的強(qiáng)度，相鄰支撐塊的間隙隨密封圈在壓力作用下脹開而加大。支撐塊均勻排布。密封圈上相鄰支撐塊之間有銷軸，支撐角塊上的銷軸孔與銷軸固定連接。支撐塊 和支撐角塊隨密封圈脹開，支撐角塊在支撐塊上滑動(dòng)脹開。支撐角塊之間間隙因脹開加大， 其間隙由支撐塊遮擋；支撐塊之間間隙因脹開加大，其間隙由支撐角塊遮擋。支撐塊與支撐 角塊配合，使密封圈在超高壓力下也不會被擠出，實(shí)現(xiàn)超高壓大間隙內(nèi)脹密封。支撐塊和支撐角塊在密封圈端面上的投影呈扇形。[0011]支撐塊和支撐角塊是鋼制的。密封圈的材質(zhì)是聚氨酯。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是預(yù)壓密封槽兩側(cè)的密封唇口分別與密封安裝槽兩個(gè)端面始 終保持緊密的密封接觸，預(yù)壓前，密封圈外徑部位與試壓鋼管內(nèi)孔壁有大的間隙，預(yù)壓時(shí)， 在預(yù)壓壓力作用下，密封圈的外徑部位脹開頂至試壓鋼管的內(nèi)孔壁，實(shí)現(xiàn)對試壓鋼管內(nèi)孔 密封。支撐塊與支撐角塊配合，使密封圈在超高壓力下也不會被擠出，實(shí)現(xiàn)超高壓大間隙內(nèi) 脹密封。

圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的示意圖；圖2是圖1實(shí)施例與模具和試壓鋼管配合使用時(shí)加壓密封前的示意圖；圖3是圖1實(shí)施例與模具和試壓鋼管配合使用時(shí)加壓密封時(shí)的示意圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖說明。圖1是一種超高壓大間隙內(nèi)脹式密封圈。使用時(shí)，圖中聚氨酯的密封圈1是放置 在模具5外徑處的密封安裝槽內(nèi)，其右端面是靠近試壓液體的一側(cè)，沒有施加預(yù)壓時(shí)，外徑 部位與試壓鋼管6內(nèi)孔分離，有較大的間隙，施加預(yù)壓后，外徑部位與試壓鋼管6內(nèi)孔接觸 密封，參見圖2和圖3。密封圈1的內(nèi)孔部位是預(yù)壓密封槽，預(yù)壓密封槽連通模具5中預(yù)壓 通道內(nèi)的高壓液體，模具5在試壓鋼管6的內(nèi)孔里，預(yù)壓密封槽兩側(cè)的密封唇口分別與密封 安裝槽的兩個(gè)端面密封配合，參見圖2和圖3。密封圈1外徑部位總體上講是圓柱面，但在 右側(cè)有一圈突起，在試壓壓力作用下加強(qiáng)了密封圈1外徑與試壓鋼管6內(nèi)孔的密封，參見圖 3。右側(cè)的密封唇口大于左側(cè)的密封唇口，右側(cè)的密封唇口槽深大于左側(cè)的密封唇口槽深。 密封圈1左側(cè)端面外緣嵌裝均勻間隔排布的鋼制支撐塊2，密封圈1上相鄰支撐塊2之間有 銷軸4，鋼制支撐角塊3上的銷軸孔與銷軸4固定連接，支撐塊2和支撐角塊3在密封圈1 端面上的投影呈扇形。支撐塊2和支撐角塊3隨密封圈1脹開，支撐角塊3在支撐塊2上 滑動(dòng)脹開，支撐角塊3之間間隙因脹開加大，其間隙由支撐塊2遮擋；支撐塊2之間間隙因 脹開加大，其間隙由支撐角塊3遮擋。支撐塊2與支撐角塊3配合，使密封圈1在超高壓力 下也不會被擠出，實(shí)現(xiàn)了超高壓大間隙內(nèi)脹密封。圖2和圖3是圖1實(shí)施例與模具和試壓鋼管配合使用時(shí)的示意圖，它是油管水壓 試壓機(jī)的有關(guān)大間隙內(nèi)脹式密封圈工作部位的示意圖。超高壓大間隙內(nèi)脹式密封圈放置在 模具5外徑處的密封安裝槽內(nèi)，圖2顯示在預(yù)壓前密封圈1外徑部位與試壓鋼管6內(nèi)孔壁 存在較大的間隙，圖3所示超高壓大間隙內(nèi)脹式密封圈在預(yù)壓壓力仏作用下脹開，密封圈1 的外徑部位脹開，頂至試壓鋼管6的內(nèi)孔壁，支撐塊2和支撐角塊3也隨其脹開，頂至試壓 鋼管6的內(nèi)孔壁，封住模具5與鋼管6內(nèi)孔壁的間隙，密封圈1在試壓壓力P的作用下，緊 緊壓在試壓鋼管6的內(nèi)孔壁、支撐塊2和支撐角塊3上，而不會被擠出。密封圈1的右側(cè)與 密封安裝槽的右端面處于有間隙狀態(tài)，由于預(yù)壓密封槽右側(cè)是適宜的、足夠大的密封唇口， 在較低和較高的壓力下都能保持張開維持密封，使密封圈1脹開，實(shí)現(xiàn)與試壓鋼管6的內(nèi)孔 密封。
權(quán)利要求一種大間隙內(nèi)脹式密封圈，其特征在于密封圈(1)安裝在模具(5)外徑處的密封安裝槽內(nèi)，密封圈(1)的外徑部位與試壓鋼管(6)內(nèi)孔能夠分離和接觸密封，密封圈(1)的內(nèi)孔部位是預(yù)壓密封槽，預(yù)壓密封槽連通模具(5)中預(yù)壓通道內(nèi)的高壓液體，預(yù)壓密封槽兩側(cè)的密封唇口分別與密封安裝槽的兩個(gè)端面密封配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大間隙內(nèi)脹式密封圈，其特征在于靠近試壓液體一側(cè)的密封 唇口大于預(yù)壓密封槽另一側(cè)的密封唇口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大間隙內(nèi)脹式密封圈，其特征在于密封圈(1)背向試壓液體 一側(cè)端面外緣嵌裝間隔排布的支撐塊(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大間隙內(nèi)脹式密封圈，其特征在于支撐塊(2)均勻排布。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的大間隙內(nèi)脹式密封圈，其特征在于密封圈(1)上相鄰支撐塊 ⑵之間有銷軸(4)，支撐角塊(3)上的銷軸孔與銷軸⑷固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的大間隙內(nèi)脹式密封圈，其特征在于支撐塊(2)和支撐角塊 (3)在密封圈(1)端面上的投影呈扇形。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的大間隙內(nèi)脹式密封圈，其特征在于支撐塊(2)和支撐角 塊⑶是鋼制的。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大間隙內(nèi)脹式密封圈，其特征在于密封圈(1)的材質(zhì)是聚氨
專利摘要一種大間隙內(nèi)脹式密封圈安裝在模具外徑處的密封安裝槽內(nèi)，密封圈的外徑部位與試壓鋼管內(nèi)孔能夠分離和接觸密封，密封圈的內(nèi)孔部位是預(yù)壓密封槽，預(yù)壓密封槽連通模具中預(yù)壓通道內(nèi)的高壓液體，預(yù)壓密封槽兩側(cè)的密封唇口分別與密封安裝槽的兩個(gè)端面密封配合。預(yù)壓前，密封圈外徑部位與試壓鋼管內(nèi)孔壁有大的間隙，預(yù)壓時(shí)，密封圈的外徑部位脹開頂至試壓鋼管的內(nèi)孔壁，實(shí)現(xiàn)對試壓鋼管內(nèi)孔密封。支撐塊與支撐角塊配合，使密封圈在超高壓力下也不會被擠出，實(shí)現(xiàn)超高壓大間隙內(nèi)脹密封。
文檔編號G01N3/02GK201697833SQ20102022682
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月4日
發(fā)明者劉希賢, 劉建, 常小軍 申請人:青島恒基泰機(jī)電科技有限公司