專利名稱：一種太陽(yáng)能電池片檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)能電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種太陽(yáng)能電池片檢測(cè)裝置。
背景技術(shù)：
在太陽(yáng)能電池生產(chǎn)中，現(xiàn)有的太陽(yáng)能電池絲網(wǎng)印刷機(jī)上一般都設(shè)置有用于檢測(cè)電 池片的檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置主要包括用于檢測(cè)電池片的檢測(cè)器以及用于校正電池片的上料 校正電機(jī)，上料校正電機(jī)安裝在電機(jī)安裝支架上，檢測(cè)器采用反射式光纖傳感器。由于硅片 絨面、鍍膜面對(duì)光有較強(qiáng)的吸收散射作用，其反射回去的光比較微弱，有時(shí)候電池片雖然已 經(jīng)到位，但是檢測(cè)裝置仍然無(wú)法檢測(cè)到，從而校正抓手不動(dòng)作，臺(tái)面上料頂針不頂，行走臂 回拉將電池片帶碎。而放大器即使設(shè)定到達(dá)極限，仍然無(wú)法消除無(wú)規(guī)律的偶發(fā)碎片情況。為了避免上述情況，暫行的辦法是用膠帶將反射式光纖傳感器貼起來(lái)，這樣檢測(cè) 裝置會(huì)始終判定有電池片，各裝置均會(huì)動(dòng)作，但在沒有電池片時(shí)，上料檢測(cè)攝像頭捕捉不到 應(yīng)有的圖像，就會(huì)報(bào)警停機(jī)，需要手動(dòng)消除報(bào)警。在實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，輸送線上的電池片并不是 連續(xù)的，而是或多或少有空位出現(xiàn)，每次出現(xiàn)空位都需要消除報(bào)警，有多少個(gè)空位就要消除 多少次報(bào)警，這樣既增加了工作人員的工作強(qiáng)度，又使得設(shè)備自動(dòng)化程度降低、整體運(yùn)行效 率下降，而且?guī)?lái)了許多不穩(wěn)定因素。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、安 裝方便的太陽(yáng)能電池片檢測(cè)裝置，該檢測(cè)裝置能夠大大提高檢測(cè)精度，并提高設(shè)備自動(dòng)化 程度和整體運(yùn)行效率。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案一種太陽(yáng)能電池片檢測(cè)裝置，設(shè)置在電池片輸 送線上，包括檢測(cè)器，所述檢測(cè)器為對(duì)射式光纖傳感器，對(duì)射式光纖傳感器包括發(fā)射端和接 收端，所述發(fā)射端和接收端沿電池片輸送線上下垂直相對(duì)，所述發(fā)射端和接收端之間留有 供電池片通過(guò)的間隙。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，發(fā)射端和接收端中的一端安裝在太陽(yáng)能電池片輸 送線下側(cè)，另一端通過(guò)光纖支架安裝在電機(jī)安裝支架上且位于太陽(yáng)能電池片輸送線上側(cè)。 所述光纖支架平行設(shè)置于太陽(yáng)能電池片輸送線上側(cè)，光纖支架為L(zhǎng)形且包括相垂直的檢測(cè) 器安裝邊框和固定邊框，檢測(cè)器安裝邊框上開設(shè)有安裝孔，所述對(duì)射式光纖發(fā)射端和接收 端中的一端安裝在該安裝孔內(nèi)；所述固定邊框上開設(shè)有固定孔，光纖支架通過(guò)穿過(guò)固定孔 的螺栓固定在電機(jī)安裝支架的側(cè)部。所述檢測(cè)器安裝邊框上的安裝孔是沿檢測(cè)器安裝邊框 長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)孔；所述固定邊框上的固定孔是沿固定邊框長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)孔。所述光纖支架 采用不銹鋼材料制作而成。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于檢測(cè)器的檢測(cè)精度大大提高，適用性得到 大幅提升，有效降低了太陽(yáng)能電池的機(jī)碎報(bào)廢率，提高了設(shè)備的運(yùn)行效率，降低了工作人員的工作強(qiáng)度，增強(qiáng)了設(shè)備穩(wěn)定性。
圖1為本實(shí)用新型的安裝應(yīng)用情況示意圖。圖2為本實(shí)用新型中的光纖支架結(jié)構(gòu)主視圖。圖3為圖2的左視圖。圖4為圖2的俯視圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1-電機(jī)安裝支架、2-光纖支架、2a_檢測(cè)器安裝邊框、2b_固定邊 框、3-發(fā)射端、4-上料校正電機(jī)、5-電池片、6-接收端、7-安裝孔、8-固定孔。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖所示本實(shí)用新型中的檢測(cè)器采用對(duì)射式光纖傳感器，對(duì)射式光纖傳感器可 采用基恩士(KEYENCE)公司生產(chǎn)的型號(hào)為FU-7F的對(duì)射式光纖傳感器，對(duì)射式光纖傳感器 包括發(fā)射端3和接收端6，接收端6安裝在太陽(yáng)能電池片輸送線下側(cè)，發(fā)射端3通過(guò)光纖支 架2安裝在電機(jī)安裝支架1上且位于太陽(yáng)能電池片輸送線上側(cè)(或發(fā)射端3安裝在太陽(yáng)能 電池片輸送線上側(cè)，接收端6安裝在電機(jī)安裝支架1上且位于太陽(yáng)能電池片輸送線下側(cè))； 所述發(fā)射端3和接收端6沿電池片輸送線上下垂直相對(duì)，二者之間留有供電池片5通過(guò)的 間隙。如圖1 圖4所示，所述光纖支架2采用不銹鋼材料制作而成，其平行設(shè)置于太陽(yáng) 能電池片輸送線上側(cè)，其形狀為L(zhǎng)形，光纖支架2由相垂直的檢測(cè)器安裝邊框2a和固定邊 框2b組成，檢測(cè)器安裝邊框2a垂直于太陽(yáng)能電池片輸送線，檢測(cè)器安裝邊框2a上開設(shè)有 安裝孔7，所述對(duì)射式光纖發(fā)射端3 (或接收端6)安裝在該安裝孔7內(nèi)；所述固定邊框2b上 開設(shè)有兩個(gè)固定孔8，光纖支架2通過(guò)穿過(guò)固定孔8的螺栓固定在電機(jī)安裝支架1的側(cè)部。如圖2 圖4所示，所述檢測(cè)器安裝邊框2a上的安裝孔7是沿檢測(cè)器安裝邊框2a 長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)孔，對(duì)射式光纖傳感器的發(fā)射端3(或接收端6)可以在長(zhǎng)孔內(nèi)移動(dòng)微調(diào)，以適 應(yīng)不同規(guī)格的電池片5 ；所述固定邊框2b上的固定孔8是沿固定邊框2b長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)孔， 該長(zhǎng)孔便于整個(gè)光纖支架2的移動(dòng)調(diào)整。安裝時(shí)，首先將原有的固定上料校正電機(jī)4的螺栓(規(guī)格為M5*12)拆下，更換另 一長(zhǎng)度的螺栓(規(guī)格為M5*30)，該螺栓(M5*30)穿過(guò)固定邊框2b上的安裝孔8，將整個(gè)光 纖支架2固定在電機(jī)安裝支架1上；然后再安裝對(duì)射式光纖傳感器，保證對(duì)射式光纖傳感器 的發(fā)射端3與接收端6沿電池片輸送線上下垂直相對(duì)；由于原有的光纖傳感器為反射式，更 改為對(duì)射式后，與之相配合的放大器的模式相應(yīng)地需要由Light Switching(L. ON)更改為 DarkSwitching (D. ON)。所述放大器可采用施克(Sick)公司生產(chǎn)的型號(hào)為WLL190T-P330 的放大器。
權(quán)利要求一種太陽(yáng)能電池片檢測(cè)裝置，設(shè)置在電池片輸送線上，包括檢測(cè)器，其特征在于所述檢測(cè)器為對(duì)射式光纖傳感器，對(duì)射式光纖傳感器包括發(fā)射端(3)和接收端(6)，所述發(fā)射端(3)和接收端(6)沿電池片輸送線上下垂直相對(duì)，所述發(fā)射端(3)和接收端(6)之間留有供電池片(5)通過(guò)的間隙。
2.如權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能電池片檢測(cè)裝置，其特征在于發(fā)射端(3)和接收端(6) 中的一端安裝在太陽(yáng)能電池片輸送線下側(cè)，另一端通過(guò)光纖支架(2)安裝在電機(jī)安裝支架 (1)上且位于太陽(yáng)能電池片輸送線上側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的太陽(yáng)能電池片檢測(cè)裝置，其特征在于所述光纖支架(2)平行 設(shè)置于太陽(yáng)能電池片輸送線上側(cè)，光纖支架(2)為L(zhǎng)形且包括相垂直的檢測(cè)器安裝邊框 (2a)和固定邊框(2b)，檢測(cè)器安裝邊框(2a)上開設(shè)有安裝孔(7)，所述對(duì)射式光纖發(fā)射端 (3)和接收端(6)中的一端安裝在該安裝孔(7)內(nèi)；所述固定邊框(2b)上開設(shè)有固定孔 (8)，光纖支架(2)通過(guò)穿過(guò)固定孔(8)的螺栓固定在電機(jī)安裝支架(1)的側(cè)部。
4.如權(quán)利要求3所述的太陽(yáng)能電池片檢測(cè)裝置，其特征在于所述檢測(cè)器安裝邊框 (2a)上的安裝孔(7)是沿檢測(cè)器安裝邊框(2a)長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)孔；所述固定邊框(2b)上的 固定孔(8)是沿固定邊框(2b)長(zhǎng)度方向的長(zhǎng)孔。
5.如權(quán)利要求2所述的太陽(yáng)能電池片檢測(cè)裝置，其特征在于所述光纖支架⑵采用 不銹鋼材料制作而成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種太陽(yáng)能電池片檢測(cè)裝置。該檢測(cè)裝置包括檢測(cè)器，所述檢測(cè)器為對(duì)射式光纖傳感器，對(duì)射式光纖傳感器包括一個(gè)發(fā)射端和一個(gè)接收端，所述發(fā)射端和接收端沿電池片輸送線上下垂直相對(duì)，二者之間留有供電池片通過(guò)的間隙。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，改造后的光纖傳感器的檢測(cè)精度大大提高，適用性得到大幅提升，有效降低了太陽(yáng)能電池的機(jī)碎報(bào)廢率，提高了設(shè)備的運(yùn)行效率，降低了工作人員的工作強(qiáng)度，增強(qiáng)了設(shè)備穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)G01V8/10GK201765338SQ201020288909
公開日2011年3月16日 申請(qǐng)日期2010年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月5日
發(fā)明者夏益民, 金德琳 申請(qǐng)人:無(wú)錫尚德太陽(yáng)能電力有限公司;洛陽(yáng)尚德太陽(yáng)能電力有限公司