專利名稱：多功能閥門測(cè)試系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及測(cè)試裝備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種設(shè)有多個(gè)試驗(yàn)臺(tái)的多功能閥門 測(cè)試系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前大多閥門測(cè)試手段和方法都比較落后，流量、壓力由人工根據(jù)流量計(jì)、壓 力表的指示記錄，測(cè)試結(jié)果由人工進(jìn)行計(jì)算并繪制曲線，由于流量、壓力波動(dòng)較大，數(shù) 據(jù)受人為影響較大，檢測(cè)精度低，周期長，因此測(cè)試結(jié)果的可靠性得不到保證。如中國 專利號(hào)為88206270.0閥門壓力試驗(yàn)裝置，由左右機(jī)架，左右壓緊機(jī)構(gòu)，底座組成的主機(jī) 和與主機(jī)制成一體的液壓系統(tǒng)，電器系統(tǒng)裝置，適應(yīng)對(duì)大通徑閥門進(jìn)行壓力試驗(yàn)。而中 國專利申請(qǐng)?zhí)朲L200910184067.4 —種低溫閥門的檢測(cè)系統(tǒng),包括供氣單元與連接裝置,還 包括至少一個(gè)低溫槽，供氣單元通過連接裝置與所述的低溫槽連接，低溫槽通過連接裝 置還連接有質(zhì)量流量計(jì)和溫度控制單元，它主要提供了低溫閥門的檢測(cè)系統(tǒng)，對(duì)本發(fā)明 所測(cè)閥門不適用。又如專利號(hào)為申請(qǐng)?zhí)?00610050053.X —種基于計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集的低 溫閥門性能測(cè)試系統(tǒng)，它包括低溫試驗(yàn)槽、待測(cè)低溫閥門、法蘭端蓋、安裝底座、電磁 體、液位傳感器、自增壓液氮儲(chǔ)罐、機(jī)械泵、量筒法流量測(cè)試系統(tǒng)、流量計(jì)、壓力傳感 器、壓力信號(hào)處理器、熱電偶、溫度信號(hào)處理器、計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、安全閥、排空 閥、減壓閥、氦氣瓶、輸氣盤管等，可實(shí)現(xiàn)對(duì)液氮儲(chǔ)罐自增壓系統(tǒng)的自動(dòng)控制，采用電 磁體通電固定，這種結(jié)構(gòu)與本發(fā)明的結(jié)構(gòu)不同。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有閥門測(cè)試方法比較落后，根據(jù)流量計(jì)、壓力 表的指示記錄，因流量、壓力波動(dòng)較大，數(shù)據(jù)受人為影響較大，檢測(cè)精度低，周期長， 測(cè)試結(jié)果可靠性差的問題，提供一種設(shè)計(jì)合理，使用方便的多功能閥門測(cè)試系統(tǒng)，它能 在同一試驗(yàn)臺(tái)上測(cè)試多種規(guī)格閥門，借助于計(jì)算機(jī)測(cè)試系統(tǒng)采集被測(cè)閥門前后壓力、壓 差及流量等數(shù)據(jù)，并利用他們間的數(shù)學(xué)關(guān)系，經(jīng)處理后打印出流量、壓力等特性曲線及 流量系數(shù)，流阻系數(shù)等數(shù)據(jù)，也可由人工輸入數(shù)據(jù)，再由計(jì)算機(jī)處理后打印出特性曲線 和相關(guān)數(shù)據(jù)。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種多功 能閥門測(cè)試系統(tǒng)，包括試驗(yàn)臺(tái)、水池、水泵、電控箱、數(shù)據(jù)采集裝置，其特征是所述的 水泵并聯(lián)設(shè)有若干臺(tái)，在水泵的輸出口設(shè)第一待測(cè)取壓口，水池的回水口處設(shè)有第二電 動(dòng)調(diào)節(jié)閥，與第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥緊接的是第二待測(cè)取壓口，在第一待測(cè)取壓口處向第二待 測(cè)取壓口方向設(shè)有第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，與第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥相連的有電磁流量計(jì)，電磁流量 計(jì)與第二待測(cè)取壓口之間設(shè)待測(cè)閥接口，在電磁流量計(jì)與待測(cè)閥之間設(shè)有第三待測(cè)取壓 口；所述的水泵的電控線路接入電控箱，第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥分別與電控 箱相連。[0005]被測(cè)閥門的口徑小至DN15，大至DN500，系統(tǒng)由三臺(tái)獨(dú)立的試驗(yàn)臺(tái)組成，分別 測(cè)試的口徑范圍為DN15 DN50，DN65 DN125，DN150 DN500。由于高精度壓力 表及傳感器成本高，三個(gè)試驗(yàn)臺(tái)共用一套，每個(gè)試驗(yàn)臺(tái)都有三根軟管，哪臺(tái)試驗(yàn)就把哪 三根軟管插接上。測(cè)試時(shí)從最小流量開始，逐漸加大流量至最大，每個(gè)工況點(diǎn)的測(cè)量， 在所有儀表顯示的數(shù)據(jù)穩(wěn)定后，同時(shí)采集進(jìn)出口壓力，壓差及流量值。本測(cè)試系統(tǒng)為閥 門的研制開發(fā)、標(biāo)定、質(zhì)檢提供了優(yōu)良的測(cè)試平臺(tái)。[0006]作為優(yōu)選，所述的數(shù)據(jù)采集裝置包括工控機(jī)、打印機(jī)，數(shù)據(jù)采集裝置在第一待 測(cè)取壓口、第二待測(cè)取壓口、第三待測(cè)取壓口相接處設(shè)有壓力壓差傳感器。采用了計(jì)算 機(jī)輔助測(cè)試，為采樣點(diǎn)的密化提供了可能，這樣便可大大提高最終擬合出特性曲線的精 確度。[0007]作為優(yōu)選，所述的數(shù)據(jù)采集裝置與水池之間設(shè)有溫度傳感器。計(jì)算機(jī)輔助測(cè)試 系統(tǒng)不僅具有存儲(chǔ)功能，還具備功能擴(kuò)展能力。[0008]作為優(yōu)選，所述的若干臺(tái)并聯(lián)的水泵與待測(cè)取壓口之間配設(shè)穩(wěn)壓筒。為減小壓 力波動(dòng)，在供水水泵之后，進(jìn)入試驗(yàn)臺(tái)前的管道上安裝了穩(wěn)壓筒。[0009]作為優(yōu)選，所述的若干臺(tái)并聯(lián)的水泵與水池之間分別設(shè)有進(jìn)水口閥門。作為保 養(yǎng)維修等管路工作之用。[0010]作為優(yōu)選，所述的若干臺(tái)水泵的電控線路經(jīng)變頻器接入電控箱。電器控制部分 集中管理，便于操作。[0011]作為優(yōu)選，所述的試驗(yàn)臺(tái)上備有二次儀表。二次儀表，顯示壓力、壓差、流量 等參數(shù)，用以與計(jì)算機(jī)的顯示值相比較，保證測(cè)試的正確性，為了能在同一試驗(yàn)臺(tái)上測(cè) 試多種規(guī)格的閥門，后機(jī)架做成可活動(dòng)的。[0012]本實(shí)用新型的有效效果是被測(cè)閥門的口徑小至DN15，大至DN500;采用了 計(jì)算機(jī)輔助測(cè)試，為采樣點(diǎn)的密化提供了可能，這樣便可使最終擬合出的特性曲線的精 確度大大提高；采用高精度電磁流量計(jì)并進(jìn)行校正，壓力表精度等級(jí)為0.5級(jí)，溫度計(jì)分 辨率不低于0.5°C。[0013]因此，本實(shí)用新型是一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，精度高、操作方便的多功能閥門測(cè)試 系統(tǒng)。


[0014]圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖中1.水池，2.溫度傳感器，3.進(jìn)水口閥門，4.水泵，5.變頻器，6.電控 箱，7.工控機(jī)，8.打印機(jī)，9.接口，10.穩(wěn)壓筒，11.第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，12.電磁流量計(jì)， 13.壓力壓差傳感器，14.待測(cè)閥，15.第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
具體實(shí)施方式
[0016]下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說 明。[0017]參見圖1，本實(shí)施例一種多功能閥門測(cè)試系統(tǒng)，設(shè)有試驗(yàn)臺(tái)，試驗(yàn)臺(tái)放置待測(cè)閥 14的后機(jī)架做成可活動(dòng)支架，設(shè)有水池1、水泵4、電控箱6、數(shù)據(jù)采集裝置，數(shù)據(jù)采集裝置與水池1之間設(shè)有溫度傳感器2，水泵4并聯(lián)設(shè)有三臺(tái)，三臺(tái)并聯(lián)的水泵4與待測(cè)取 壓口之間配設(shè)一穩(wěn)壓筒10，三臺(tái)水泵4與水池1之間分別設(shè)有進(jìn)水口閥門3，所有水泵4 的電控線路經(jīng)變頻器5接入電控箱6。在水泵4的輸出口設(shè)第一待測(cè)取壓口 M，水池1的回水口處設(shè)有第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥 15，與第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥15緊接的是第三待測(cè)取壓口 N，在第一待測(cè)取壓口 M處向第三待 測(cè)取壓口 N方向設(shè)有第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥11，與第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥11相連的有電磁流量計(jì)12， 電磁流量計(jì)12與第三待測(cè)取壓口 N之間設(shè)待測(cè)閥14接口，在電磁流量計(jì)12與待測(cè)閥14 之間設(shè)有第二待測(cè)取壓口 G ；第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥11和第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥15的電路分別與電控 箱6相連。數(shù)據(jù)采集裝置包括一臺(tái)工控機(jī)7，配有打印機(jī)8，數(shù)據(jù)采集裝置在第一待測(cè)取壓 口 M、第二待測(cè)取壓口 G、第三待測(cè)取壓口 N相接處分別設(shè)有壓力壓差傳感器13。水泵4啟動(dòng)后，水從水池1流出，經(jīng)進(jìn)水口閥門3、水泵4，再經(jīng)第一電動(dòng)調(diào)節(jié) 閥11、電磁流量計(jì)12到待測(cè)閥14，然后經(jīng)第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥15流回水池1。水溫直接由溫度傳感器2從水池1中測(cè)得。取壓點(diǎn)是第一待測(cè)取壓口 M測(cè)得 壓力P1,第二待測(cè)取壓口 G測(cè)得壓力P2,第三待測(cè)取壓口 N點(diǎn)的壓力為P3,則壓力信號(hào) Pi> P2> P3及AP1=P1-P^ AP2=P2-P3,由壓力壓差傳感器13通過接口 9輸入計(jì)算機(jī)測(cè)試 系統(tǒng)，然后由工控機(jī)7進(jìn)行采集和處理，由打印機(jī)8打印出數(shù)據(jù)和特性曲線。測(cè)試時(shí)，為了避免干擾，待測(cè)閥14離各取壓口的距離為5DN，離電磁流量計(jì)13 及電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的距離為10DN。測(cè)試時(shí)按照編定的試驗(yàn)工況表，從最小流量開始，逐漸加大流量至最大。每個(gè) 工況點(diǎn)的測(cè)量，在所有儀表顯示的數(shù)據(jù)穩(wěn)定后，同時(shí)采集進(jìn)出口壓力、壓差及流量值。 因?yàn)樵诿恳粋€(gè)采樣點(diǎn)均停留一定的時(shí)間，且采樣速度極快，因此每點(diǎn)的參數(shù)波動(dòng)已穩(wěn)定 在GB/T3216的范圍內(nèi)，所以能獲得預(yù)期的測(cè)試精度。數(shù)據(jù)采集完畢，只需點(diǎn)擊打印按鈕，即可生成測(cè)試報(bào)告。上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用 新型的簡(jiǎn)單變換后的結(jié)構(gòu)均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種多功能閥門測(cè)試系統(tǒng)，包括試驗(yàn)臺(tái)、水池(1)、水泵(4)、電控箱 (6)、數(shù)據(jù)采集裝置，其特征是所述的水泵(4)并聯(lián)設(shè)有若干臺(tái)，在水泵(4)的輸出口設(shè)第一待測(cè)取壓口(M)，水池(1)的回水口處設(shè)有第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(15)，與 第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(15)緊接的是第三待測(cè)取壓口(N)，在第一待測(cè)取壓口(M)處向 第三待測(cè)取壓口(N)方向設(shè)有第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(11)，與第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(11)相 連的有電磁流量計(jì)(12)，電磁流量計(jì)(12)與第三待測(cè)取壓口(N)之間設(shè)待測(cè)閥(14)接口，在電磁流量計(jì)(12)與待測(cè)閥(14)之間設(shè)有第二待測(cè)取壓口(G)；所 述的水泵(4)的電控線路接入電控箱(6)，第一電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(11)和第二電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(15)分別與電控箱(6)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能閥門測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于所述的數(shù)據(jù)采集裝置包括 工控機(jī)(7)、打印機(jī)(8)，數(shù)據(jù)采集裝置在第一待測(cè)取壓口(M)、第二待測(cè)取壓口(G)、第三待測(cè)取壓口(N)相接處設(shè)有壓力壓差傳感器(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多功能閥門測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于所述的數(shù)據(jù)采集裝置 與水池(1)之間設(shè)有溫度傳感器(2)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能閥門測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于所述的若干臺(tái)并聯(lián)的水泵 (4)與待測(cè)取壓口之間配設(shè)穩(wěn)壓筒(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的多功能閥門測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于所述的若干臺(tái)并聯(lián)的 水泵(4)與水池(1)之間分別設(shè)有進(jìn)水口閥門(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的多功能閥門測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于所述的若干臺(tái)水泵 (4)的電控線路經(jīng)變頻器(5)接入電控箱(6)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能閥門測(cè)試系統(tǒng)，其特征在于所述的試驗(yàn)臺(tái)上備有二次 儀表。
專利摘要本實(shí)用新型涉及測(cè)試裝備技術(shù)，尤其是一種多功能閥門測(cè)試系統(tǒng)，解決現(xiàn)有閥門測(cè)試方法落后，受人為影響較大，檢測(cè)精度低，周期長，測(cè)試結(jié)果可靠性差的問題，包括試驗(yàn)臺(tái)、水池、水泵、電控箱、數(shù)據(jù)采集裝置，水泵并聯(lián)設(shè)有若干臺(tái)，在水泵的輸出口設(shè)第一待測(cè)取壓口，水池的回水口處設(shè)有第二電磁調(diào)節(jié)閥，與第二電磁調(diào)節(jié)閥緊接的是第三待測(cè)取壓口，在第一待測(cè)取壓口處向第三待測(cè)取壓口方向設(shè)有第一電磁調(diào)節(jié)閥，與第一電磁調(diào)節(jié)閥相連的有電磁流量計(jì)，電磁流量計(jì)與第三待測(cè)取壓口之間設(shè)特測(cè)閥接口，在電磁流量計(jì)與特測(cè)閥之間設(shè)有第二待測(cè)取壓口；水泵的電控線路接入電控箱，第一電磁調(diào)節(jié)閥和第二電磁調(diào)節(jié)閥分別與電控箱相連。
文檔編號(hào)G01M99/00GK201803838SQ20102053521
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月20日
發(fā)明者周云忠, 柴為民, 聞洪良, 陳永新 申請(qǐng)人:杭州春江閥門有限公司