專利名稱：一種氦檢漏矩陣工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于氣壓檢測領(lǐng)域，涉及一種檢漏裝置，尤其是一種真空箱式氦檢漏 系統(tǒng)設(shè)備對中、小零件耐壓測試的工裝。
技術(shù)背景氦檢漏系統(tǒng)生產(chǎn)現(xiàn)場檢漏工裝的需要量少，且氦氣清潔、低價(jià)，氦氣檢漏工藝快捷 等，適用于大批量檢測各種類中、小件耐壓零件。檢測時(shí)將零件安裝到專用檢漏工裝上，整 體放置到真空箱式氦檢漏系統(tǒng)進(jìn)行檢漏試驗(yàn)。通常工裝在設(shè)計(jì)上考慮零件在規(guī)定試驗(yàn)壓力 下，使用氦氣進(jìn)行氣密性試驗(yàn)的檢漏工裝一次只能安裝一件零件進(jìn)行檢測，檢測效率低下。 在現(xiàn)有生產(chǎn)狀況下，對小氦檢工裝進(jìn)行了新的發(fā)明，新設(shè)計(jì)出的氦檢漏矩陣工裝在原有設(shè) 備、時(shí)間、人員、場地、能源消耗、程序等不變的情況下，一次同時(shí)安裝、檢測18個(gè)零件，提高 生產(chǎn)效率18倍，節(jié)約能源94%，勞動(dòng)強(qiáng)度降低到10%以下，隨著氦檢漏矩陣工裝在小氦檢 設(shè)備上的應(yīng)用，將改變小氦檢對現(xiàn)有生產(chǎn)能力檢測中、小零件的不足
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種涉及檢漏設(shè)備對大批量中、小件耐壓零件進(jìn)行耐壓 測試，尤其是真空箱式氦檢漏系統(tǒng)的耐壓測試工裝。本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種氦檢漏矩陣工裝，所 述氦檢漏矩陣工裝包括工裝本體、充氣型腔、充氣接頭和連接部件；所述工裝本體上下兩側(cè) 各設(shè)置有九個(gè)充氣型腔，每個(gè)充氣型腔上都固定設(shè)置有連接部件，該連接部件用于安裝待 測零件；所述工裝本體內(nèi)部設(shè)置有通道，該通道將九個(gè)充氣型腔互相連通；所述通道入口 處設(shè)置有充氣接頭。所述連接部件有連接螺栓和連接螺母構(gòu)成。所述工裝本體上對稱設(shè)置有吊環(huán)。所述九個(gè)充氣型腔通過通道混聯(lián)，九個(gè)充氣型腔分成三組，先串聯(lián)再并聯(lián)。所述每個(gè)充氣型腔的兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)連接部件，每個(gè)連接部件上安裝一個(gè)待測零 件。本實(shí)用新型的氦檢漏矩陣工裝，以本體為氦檢漏矩陣工裝的核心，在本體上設(shè)計(jì) 出充氣型腔、充氣接頭、通道及在充氣型腔周邊設(shè)計(jì)出密封結(jié)構(gòu)，通道貫穿于本體板側(cè)面正 中間，從本實(shí)用新型設(shè)計(jì)上，整體結(jié)構(gòu)緊湊，氣體充放過程平穩(wěn)、安全，檢測時(shí)的密封性能可 靠，使用方便、快捷，本實(shí)用新型涉及的氦檢漏裝置，具有可在高壓力下檢漏，技術(shù)性能穩(wěn) 定、靈敏度高的特點(diǎn)，能檢測、查找微小的泄漏，檢漏效率和檢漏質(zhì)量高，對于設(shè)備檢測時(shí)用 的氣體采用抽真空回收后重復(fù)使用，具有綠色環(huán)保的特點(diǎn)，優(yōu)化了工作環(huán)境，本實(shí)用新型特 別是在提高生產(chǎn)效率、節(jié)約能源和資源、降低勞動(dòng)強(qiáng)度上尤為突出。
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圖1為本實(shí)用新型的氦檢漏矩陣工裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的氦檢漏矩陣工裝側(cè)視圖。其中1為工裝本體；2為充氣型腔；3為充氣接頭；4為連接部件；5為通道；6為吊 環(huán)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述參見圖1和2，一種氦檢漏矩陣工裝，它是在主體工裝上正反兩面安裝上18個(gè)零 件，零件與工裝通過加工的密封裝置，確保工裝與零件密封可靠。在工裝側(cè)面設(shè)計(jì)出充放氣 接頭，與真空箱式氦檢漏系統(tǒng)連接，在密封真空狀態(tài)下對安裝好零件的工裝充入或抽空規(guī) 定壓力的氦氣，氦氣通過充放氣接頭，充入到充氣型腔，在9個(gè)充氣型腔中，氦氣充入到離 充放氣接頭最近的型腔，氦氣從該型腔以并聯(lián)形式均勻平穩(wěn)的被充入到與該型腔用通氣孔 連接的最近的三個(gè)型腔，然后這三個(gè)型腔中的氦氣再通過通氣孔以串聯(lián)形式被充入到下一 個(gè)型腔，直到每個(gè)型腔都被平穩(wěn)、均勻的充滿了規(guī)定壓力值的氦氣，通過真空箱式氦檢漏系 統(tǒng)設(shè)備對所安裝的18個(gè)零件同時(shí)進(jìn)行耐壓測試，保證耐壓零件的耐壓性能的一種氦檢漏 測試矩陣工裝。如圖1中以主體為氦檢漏矩陣工裝的核心，在主體上按矩陣排列方式加工出9個(gè) 充氣型腔，在每個(gè)型腔上設(shè)計(jì)出密封結(jié)構(gòu)，在主體工裝上正反兩面安裝上18個(gè)零件，確保 零件安裝在氦檢漏矩陣工裝上充氣型腔內(nèi)有一定數(shù)值壓力的氦氣不會從工裝與零件連接 處發(fā)生氣體泄露，而在工裝間的充氣孔，以并聯(lián)形式再以串聯(lián)形式將9個(gè)充放氣型腔連通， 確保將氦氣均勻、平穩(wěn)充入或抽空，減少檢漏過程中氦氣充入或抽空對工裝造成的壓力沖 擊，本實(shí)用新型如圖1將吊環(huán)、堵頭安裝在主體上，然后將工裝平吊放在圖3輔助架子 上；再用連接螺栓及螺母將零件安裝在主體上。將安裝好的工裝及零件從輔助架子上吊起后，平放到真空箱式氦檢漏系統(tǒng)配備的 手推車上，由操作人員將已用工裝密封的18個(gè)零件推入真空箱內(nèi)，手動(dòng)將箱內(nèi)快速接頭與 工裝接頭接口連接，由操作者開動(dòng)設(shè)備“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕關(guān)閉真空箱，對工裝充氣型腔進(jìn)行 抽真空后充入規(guī)定壓力的氦氣，保壓7分鐘后，真空箱式氦檢漏系統(tǒng)打印出檢測結(jié)果，并回 收充氣型腔內(nèi)的氦氣，打開真空箱，操作者將箱內(nèi)接頭與氦檢漏矩陣工裝充氣接頭接口脫 開，將工件拖出真空箱并通過小推車吊到架子上，操作者在圖架子上將18件零件卸下后完 成對耐壓零件的耐壓測試。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定 本發(fā)明的具體實(shí)施方式
僅限于此，對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫 離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單的推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所 提交的權(quán)利要求書確定專利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種氦檢漏矩陣工裝，其特征在于所述氦檢漏矩陣工裝包括工裝本體、充氣型腔、 充氣接頭和連接部件；所述工裝本體上下兩側(cè)各設(shè)置有九個(gè)充氣型腔，每個(gè)充氣型腔上都 固定設(shè)置有連接部件，該連接部件用于安裝待測零件；所述工裝本體內(nèi)部設(shè)置有通道，該通 道將九個(gè)充氣型腔互相連通；所述通道入口處設(shè)置有充氣接頭。
2.如權(quán)利要求1所述一種氦檢漏矩陣工裝，其特征在于所述連接部件有連接螺栓和 連接螺母構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1所述一種氦檢漏矩陣工裝，其特征在于所述工裝本體上對稱設(shè)置有 吊環(huán)。
4.如權(quán)利要求1所述一種氦檢漏矩陣工裝，其特征在于所述九個(gè)充氣型腔通過通道 混聯(lián)，九個(gè)充氣型腔分成三組，先串聯(lián)再并聯(lián)。
5.如權(quán)利要求1所述一種氦檢漏矩陣工裝，其特征在于所述每個(gè)充氣型腔的兩側(cè)各 設(shè)置一個(gè)連接部件，每個(gè)連接部件上安裝一個(gè)待測零件。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種氦檢漏矩陣工裝，所述氦檢漏矩陣工裝包括工裝本體、充氣型腔、充氣接頭和連接部件；所述工裝本體上下兩側(cè)各設(shè)置有九個(gè)充氣型腔，每個(gè)充氣型腔上都固定設(shè)置有連接部件，該連接部件用于安裝待測零件；所述工裝本體內(nèi)部設(shè)置有通道，該通道將九個(gè)充氣型腔互相連通；所述通道入口處設(shè)置有充氣接頭。本實(shí)用新型氦檢漏矩陣工裝，整體結(jié)構(gòu)緊湊，氣體充放過程平穩(wěn)、安全，檢測時(shí)的密封性能可靠，使用方便、快捷，具有可在高壓力下檢漏，技術(shù)性能穩(wěn)定、靈敏度高的特點(diǎn)，能檢測、查找微小的泄漏，檢漏效率和檢漏質(zhì)量高，對于設(shè)備檢測時(shí)用的氣體采用抽真空回收后重復(fù)使用，具有綠色環(huán)保的特點(diǎn)，優(yōu)化了工作環(huán)境，本實(shí)用新型特別是在提高生產(chǎn)效率、節(jié)約能源和資源、降低勞動(dòng)強(qiáng)度上尤為突出。
文檔編號G01M3/26GK201859039SQ20102054582
公開日2011年6月8日 申請日期2010年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日
發(fā)明者習(xí)海潮, 方小漢, 易峰, 鐘聲 申請人:中國西電電氣股份有限公司