專利名稱：載帶彎曲度測試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種載帶彎曲度測量儀。
背景技術(shù)：
SMD電子元件在完成制造后，運(yùn)輸及儲存中常用到均使用載帶。載帶的結(jié)構(gòu)如圖1 所示，載帶1包括基片11，基片11設(shè)置有用于容納電子元件的容置槽12，基片11上還設(shè)置 有多個(gè)通孔13。使用時(shí)，將電子元件放置于容置槽12內(nèi)，在基片1表面封蓋一條蓋帶(圖 中未示出)，將電子元件封在容置槽12內(nèi)。載帶1的生產(chǎn)一般使用長條形的高分子材料薄片經(jīng)吸塑而成。吸塑時(shí)，需要對薄 片高溫加熱，利用真空吸塑模具形成容置槽，然后冷卻，沖孔，直至生產(chǎn)完成后卷繞在卷盤 上。所有過程均可采用自動化生產(chǎn)完成。為滿足自動化生產(chǎn)的需要，對載帶的質(zhì)量具有一定的要求，其中一個(gè)重要的質(zhì)量 指標(biāo)是載帶是否彎曲，彎曲度是否超過限定的范圍。所述的彎曲度，是指載帶沿長度方向， 其邊緣是否成直線。換句話說，是指其沿長度方向，是否存在邊緣不在一條直線的狀況。彎 曲的載帶沿長度方向大致為弧形，或者不規(guī)則的彎曲。載帶彎曲程度如超過限定的范圍，會 嚴(yán)重影響后續(xù)的生產(chǎn)，既會影響載帶與蓋帶的結(jié)合力；會造成封蓋蓋帶時(shí)密封不嚴(yán)，造成電 子元件側(cè)翻、翹腳等不利后果。載帶存在彎曲的原因有多種，有可能是高分子材料薄片在受高溫加熱后吸塑時(shí)， 其各部位受熱不均導(dǎo)致變形程度不統(tǒng)一；在冷卻時(shí)，各部位收縮程度不一致等，都有可能造 成載帶彎曲。在自動化生產(chǎn)中，載帶生產(chǎn)后直接卷繞在卷盤上，利用肉眼很難觀察到其是否存 在彎曲。即使能夠觀察到，也難以確定其彎曲的程度是多大，彎曲程度是否超出限定的范 圍。但現(xiàn)有技術(shù)中沒有載帶彎曲度測試的設(shè)備，只能借助于肉眼觀察，不僅精確度差， 而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力。如判斷不準(zhǔn)，使用了不符合標(biāo)準(zhǔn)的載帶，則在后續(xù)生產(chǎn)中會造成更大的浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種可方便地測量載帶是 否存在彎曲的載帶彎曲度測試裝置。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)載帶彎曲度測試裝置，其特征在于，包括基板，所述基板表面間隔設(shè)置有兩段以上 的刻度線。使用時(shí)，將載帶放置于基板表面，使載帶沿長度方向分別有兩個(gè)以上的邊緣部位 分別位于一個(gè)刻度線的刻度處，讀出兩個(gè)以上的刻度值，根據(jù)兩個(gè)以上的刻度值是否相同， 則可判斷是否存在彎曲。如果兩段以上的刻度線起點(diǎn)位于同一直線上，如兩個(gè)以上的刻度值相同，則說明載帶不存在彎曲，如兩個(gè)刻度值不同，則可根據(jù)其刻度值的差別大小，確定 其彎曲程度。當(dāng)然，如果兩段以上的刻度線起點(diǎn)未位于同一直線上，如各部位的刻度值不 同，則通過計(jì)算之后，也可以確定是否存在彎曲。
當(dāng)然，也可以利用上述方法測試載帶各部位的寬度是否相同。優(yōu)選地是，所述兩段以上的刻度線平行設(shè)置。兩段以上的刻度線平行設(shè)置，更方便測量。優(yōu)選地是，所述的兩段以上的刻度線起點(diǎn)位于一直線上，所述直線與兩段以上的 刻度線均垂直。此優(yōu)選方式可不用計(jì)算，直接根據(jù)其載帶各部位位于的刻度位置是否相同 而判斷是否存在彎曲。優(yōu)選地是，每段刻度線分別設(shè)置于一個(gè)直尺上，每個(gè)直尺均安裝于基板表面。更優(yōu)選地是，直尺鑲嵌在基板表面，直尺表面與基板表面位于同一平面，且直尺可 拆卸的安裝于基板上。將直尺安裝于基板表面，相對于在基板表面設(shè)置刻度線，生產(chǎn)更加方便，在刻度線 有損壞時(shí)，更換也方便。優(yōu)選地是，每段刻度線分別設(shè)置于一個(gè)直尺上，直尺數(shù)目為兩個(gè)以上且與刻度線 段數(shù)相同，每個(gè)直尺均安裝于基板表面，兩個(gè)以上的直尺平行設(shè)置。優(yōu)選地是，所述基板表面設(shè)置有突出于基板表面的固定柱。本實(shí)用新型根據(jù)載帶的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)置固定柱，固定柱可穿過載帶的通孔，因此，在使用時(shí)，可選擇載帶的一處位置的通孔穿過固定柱，將該處固定，另一端可由使用者用手拉住，使載帶處于自然的平直狀態(tài)下進(jìn)行測試。優(yōu)選地是，所述的固定柱數(shù)目為兩個(gè)以上，兩個(gè)以上的固定柱沿直線排列。優(yōu)選地是，所述的兩個(gè)以上的固定柱沿與刻度線垂直的方向排列。采用兩個(gè)以上的固定柱，將兩處不同位置的通孔分別穿過一個(gè)固定柱，根據(jù)兩點(diǎn) 確定一條直線的原理，載帶處于自然的平直狀態(tài)，以此測試，無需使用者拉住另一端，省時(shí) 省力，效率高。優(yōu)選地是，所述固定柱安裝于滑塊上，滑塊可沿刻度線平行的方向移動地安裝于 基板表面。由于整數(shù)值處的刻度線往往長于非整數(shù)值的刻度線，如厘米刻度尺，3厘米處刻度 線往往長于3. 1厘米處的刻度線。使載帶邊緣位于整數(shù)值處的刻度線，則更容易觀察和判 斷載帶是否存在彎曲及彎曲的程度。將固定柱設(shè)置于滑塊上，可通過移動滑塊而移動載帶， 進(jìn)而可使載帶至少一個(gè)位置的邊緣處位于整數(shù)值的刻度處。優(yōu)選地是，基板表面設(shè)置有凹槽，滑塊設(shè)置于凹槽內(nèi)，滑塊端部設(shè)置有凸塊，螺栓 可轉(zhuǎn)動地安裝在凸塊，螺栓與基板螺紋配合。優(yōu)選地是，所述的螺栓可轉(zhuǎn)動但無法與凸塊相對移動地安裝于凸塊上。優(yōu)選地是，所述的基板設(shè)置有內(nèi)螺紋孔，內(nèi)螺紋孔與螺栓螺紋配合。采用螺紋配合的方式，可更方便地調(diào)整滑塊的位置。優(yōu)選地是，所述滑塊端部固定安裝有連桿，螺栓可轉(zhuǎn)動地安裝于連桿上，螺栓與基 板螺紋配合。優(yōu)選地是，螺栓可轉(zhuǎn)動但無法相對移動地安裝于連桿上。[0035]優(yōu)選地 是，所述基板設(shè)置有內(nèi)螺紋孔，螺栓與內(nèi)螺紋孔螺紋配合。優(yōu)選地是，所述連桿通過螺釘安裝于滑塊上。設(shè)置連桿，可使本實(shí)用新型的裝置生產(chǎn)更加容易。本實(shí)用新型中的載帶彎曲度測試裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便?？煽焖?、精確地測量 載帶是否存在彎曲及彎曲的程度，快速地檢測載帶是否符合質(zhì)量要求?？杀苊廨d帶彎曲程 度過大而造成后續(xù)生產(chǎn)的浪費(fèi)。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中使用的載帶結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1俯視圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2俯視圖。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例3俯視圖。圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例4俯視圖。圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例5俯視圖。圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例5的使用狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述實(shí)施例1如圖2所示，載帶彎曲度測試裝置，包括基板2，基板2為長方體形狀?；?的表 面間隔設(shè)置有第一段刻度線211和第二段刻度線221。第一段刻度線211與第二段刻度線 221平行設(shè)置，且兩段的刻度線起點(diǎn)位于一直線23上。第一段刻度線211和第二段刻度線 221均與直線23垂直。實(shí)施例2如圖3所示，載帶彎曲度測試裝置，包括基板2，基板2為長方體形狀?；?的表 面間隔設(shè)置有第一直尺21和第二直尺22。第一直尺21通過兩個(gè)第一螺釘212安裝于基板 2上。第一直尺21上設(shè)置有第一段刻度線211。第二直尺22通過兩個(gè)螺釘222安裝于基 板2上。第二直尺22上設(shè)置有第二段刻度線221。第一段刻度線211與第二段刻度線221 平行設(shè)置，且兩段的刻度線起點(diǎn)位于一直線23上。第一段刻度線211和第二段刻度線221 均與直線23垂直。實(shí)施例3如圖4所示，載帶彎曲度測試裝置，包括基板2，基板2為長方體形狀?；?的表 面間隔設(shè)置有第一直尺21和第二直尺22。第一直尺21通過兩個(gè)第一螺釘212安裝于基板 2上。第一直尺21上設(shè)置有第一段刻度線211。第二直尺22通過兩個(gè)螺釘222安裝于基 板2上。第二直尺22上設(shè)置有第二段刻度線221。第一段刻度線211與第二段刻度線221 平行設(shè)置，且兩段的刻度線起點(diǎn)位于一直線23上。第一段刻度線211和第二段刻度線221 均與直線23垂直。基板2表面設(shè)置有突出于基板2表面的第一固定柱231和第二固定柱232。第一 固定柱231與第二固定柱232沿直線233排列。所述直線233與第一直尺21和第二直尺22垂直。
實(shí)施例4如圖5所示，載帶彎曲度測試裝置，包括基板2，基板2為長方體形狀?；?的表 面間隔設(shè)置有第一直尺21和第二直尺22。第一直尺21通過兩個(gè)第一螺釘212安裝于基板 2上。第一直尺21上設(shè)置有第一段刻度線211。第二直尺22通過兩個(gè)螺釘222安裝于基 板2上。第二直尺22上設(shè)置有第二段刻度線221。第一段刻度線211與第二段刻度線221 平行設(shè)置，且兩段的刻度線起點(diǎn)位于一直線23上。第一段刻度線211和第二段刻度線221 均與直線23垂直?；?表面設(shè)置有突出于基板2表面的第一固定柱231和第二固定柱232。第一 固定柱231與第二固定柱232沿直線233排列。所述直線233與第一直尺21和第二直尺 22垂直?；?表面設(shè)置有凹槽24。凹槽24內(nèi)設(shè)置有滑塊25，滑塊25端部設(shè)置有凸塊 251。螺栓252穿過凸塊251且可轉(zhuǎn)動但無法相對凸塊251移動地安裝在凸塊251上。基 板2上設(shè)置有內(nèi)螺紋孔(圖中未示出)，螺栓252與內(nèi)螺紋孔螺紋配合。第一固定柱231和 第二固定柱232均安裝于滑塊25上。實(shí)施例5如圖6所示，載帶彎曲度測試裝置，包括基板2，基板2為長方體形狀?；?的表 面間隔設(shè)置有第一直尺21和第二直尺22。第一直尺21通過兩個(gè)第一螺釘212安裝于基板 2上。第一直尺21上設(shè)置有第一段刻度線211。第二直尺22通過兩個(gè)螺釘222安裝于基 板2上。第二直尺22上設(shè)置有第二段刻度線221。第一段刻度線211與第二段刻度線221 平行設(shè)置，且兩段的刻度線起點(diǎn)位于一直線23上。第一段刻度線211和第二段刻度線221 均與直線23垂直?；?表面設(shè)置有突出于基板2表面的第一固定柱231和第二固定柱232。第一 固定柱231與第二固定柱232沿直線233排列。所述直線233與第一直尺21和第二直尺 22垂直?；?表面設(shè)置有凹槽24。凹槽24內(nèi)設(shè)置有滑塊25，滑塊25端部通過兩個(gè)螺釘 255固定安裝有連桿253。螺栓252穿過連桿253且可轉(zhuǎn)動但無法相對連桿253移動地安 裝在連桿253上?；?上設(shè)置有內(nèi)螺紋孔(圖中未示出)，螺栓252與內(nèi)螺紋孔螺紋配 合。第一固定柱231和第二固定柱232均安裝于滑塊25上?；?的表面沿螺栓252的運(yùn)動方向設(shè)置有觀察槽254，通過觀察槽254可觀察螺 栓252的位置及使用情況。使用時(shí)，如圖7所示，將第一固定柱231和第二固定柱232分別穿過載帶1的一個(gè) 通孔11。旋動螺栓252，調(diào)節(jié)載帶1的位置，使其一處邊緣14位于第一刻度尺21的刻度值 3. 5處。再觀察其另一處邊緣15處在第二直尺22的刻度值。如其刻度值也為3. 5，則說明 該段載帶1為直線型，無彎曲。每根載帶1的質(zhì)量相差不大，其各處位置的彎曲程度也相差 不大。因此，每生產(chǎn)一卷載帶，只需在其端部裁剪一段進(jìn)行測量，該測量段無彎曲，則整卷載 帶一般均合格。本實(shí)用新型中的實(shí)施例僅用于對本實(shí)用新型進(jìn)行說明，并不構(gòu)成對權(quán)利要求范圍的 限制，本領(lǐng)域內(nèi)技術(shù)人員可以想到的其他實(shí)質(zhì)上等同的替代，均在本實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.載帶彎曲度測試裝置，其特征在于，包括基板，所述基板表面間隔設(shè)置有兩段以上的 刻度線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的載帶彎曲度測試裝置，其特征在于，所述兩段以上的刻度線 平行設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的載帶彎曲度測試裝置，其特征在于，所述的兩段以上的刻度 線起點(diǎn)位于一直線上，所述直線與兩段以上的刻度線均垂直。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的載帶彎曲度測試裝置，其特征在于，每段刻度線分別設(shè)置于 一個(gè)直尺上，每個(gè)直尺均安裝于基板表面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的載帶彎曲度測試裝置，其特征在于，每段刻度線分別設(shè)置于 一個(gè)直尺上，直尺數(shù)目為兩個(gè)以上且與刻度線段數(shù)相同，每個(gè)直尺均安裝于基板表面，兩個(gè) 以上的直尺平行設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的載帶彎曲度測試裝置，其特征在于，所述基板表面設(shè)置有突 出于基板表面的固定柱。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的載帶彎曲度測試裝置，其特征在于，所述的固定柱數(shù)目為兩 個(gè)以上，兩個(gè)以上的固定柱沿直線排列。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的載帶彎曲度測試裝置，其特征在于，所述的兩個(gè)以上的固定 柱沿與刻度線垂直的方向排列。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的載帶彎曲度測試裝置，其特征在于，所述固定柱安裝于滑塊 上，滑塊可沿刻度線平行的方向移動地安裝于基板表面。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的載帶彎曲度測試裝置，其特征在于，基板表面設(shè)置有凹槽， 滑塊設(shè)置于凹槽內(nèi)，滑塊端部設(shè)置有凸塊，螺栓可轉(zhuǎn)動地安裝在凸塊，螺栓與基板螺紋配合。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的載帶彎曲度測試裝置，其特征在于，所述的螺栓可轉(zhuǎn)動但 無法與凸塊相對移動地安裝于凸塊上。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的載帶彎曲度測試裝置，其特征在于，所述的基板設(shè)置有內(nèi) 螺紋孔，內(nèi)螺紋孔與螺栓螺紋配合。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的載帶彎曲度測試裝置，其特征在于，所述滑塊端部固定安 裝有連桿，螺栓可轉(zhuǎn)動地安裝于連桿上，螺栓與基板螺紋配合。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的載帶彎曲度測試裝置，其特征在于，螺栓可轉(zhuǎn)動但無法相 對移動地安裝于連桿上。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的載帶彎曲度測試裝置，其特征在于，所述基板設(shè)置有內(nèi)螺 紋孔，螺栓與內(nèi)螺紋孔螺紋配合。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的載帶彎曲度測試裝置，其特征在于，所述連桿通過螺釘安 裝于滑塊上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種載帶彎曲度測試裝置，其特征在于，包括基板，所述基板表面間隔設(shè)置有兩段以上的刻度線。本實(shí)用新型中的載帶彎曲度測試裝置，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便?？煽焖佟⒕_地測量載帶是否存在彎曲及彎曲的程度，快速地檢測載帶是否符合質(zhì)量要求?？杀苊廨d帶彎曲程度過大而造成后續(xù)生產(chǎn)的浪費(fèi)。
文檔編號G01B5/20GK201837347SQ201020546440
公開日2011年5月18日 申請日期2010年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日
發(fā)明者陳曉薇 申請人:上海元豪表面處理有限公司