專利名稱：一種連接器電氣性能測試治具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種測試治具，尤其涉及一種檢測連接器電氣性能的測試治具。
背景技術(shù)：
在連接器的生產(chǎn)過程中，難免因人為因素或其他原因造成連接器短路、斷路、接錯 接反及漏電等電氣性能上的瑕疵，此時若未能及時將不良件篩檢出來而任其流入制程中， 勢必會造成成本浪費(fèi)。連接器的電氣性能的測試包括耐壓測試、絕緣電阻和接觸電阻測試、 外殼間電連續(xù)性測試及導(dǎo)磁率測試等，在測試時，常規(guī)方法是人工移動兩根探針來逐一測 試連接器的端子，該方法的測試速度非常慢，工作人員長期手持檢測設(shè)備進(jìn)行測試，容易造 成手部疲勞，接觸測試時若用力錯誤將降低測試精度，測試完畢分離時若用力過猛將損壞 待測試連接器，另外由于采用人工測試，當(dāng)測試電壓較高時安全系數(shù)低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的即是提供一種連接器電氣性能測試治具，可提高測試效率和測 試精度，不易損壞待測試連接器，人員操作安全系數(shù)高。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案一種連接器電氣性能測試 治具，包括一水平工作臺，其特征在于，所述工作臺上設(shè)有縱長的進(jìn)料槽，所述進(jìn)料槽末端 垂直設(shè)置帶有槽口的推料槽，所述推料槽在與所述進(jìn)料槽垂直的方向進(jìn)行往復(fù)平移；還設(shè) 有分布于所述推料槽兩側(cè)且分別與所述推料槽垂直的推桿和測試槽，所述推桿在與所述推 料槽垂直的方向進(jìn)行往復(fù)平移，所述測試槽的一端與所述推料槽平移終點(diǎn)時其上的所述槽 口對應(yīng)，另一端設(shè)有接收盤；所述測試槽的兩側(cè)設(shè)有數(shù)對測試裝置。優(yōu)選的，所述推料槽上的槽口設(shè)有感應(yīng)器。優(yōu)選的，所述推料槽采用氣缸驅(qū)動。優(yōu)選的，所述推桿采用氣缸驅(qū)動。優(yōu)選的，所述測試裝置包括設(shè)于所述工作臺上的移動底座和設(shè)于所述移動底座上 且依次相連的顯示屏、控制器和測試電極，所述測試電極包括一設(shè)有數(shù)根探針的測試插頭 和一設(shè)有與所述探針對應(yīng)的接腳的測試插座；所述移動底座在垂直于所述測試槽方向進(jìn)行 往復(fù)平移。優(yōu)選的，所述移動底座采用氣缸驅(qū)動。本實(shí)用新型的連接器電氣性能測試治具，測試過程采用自動控制，可減輕工作人 員的勞動強(qiáng)度，提高測試的效率和精度，不易損壞待測試連接器，并可提高人員操作安全系 數(shù)。

圖1為本實(shí)用新型的一種連接器電氣性能測試治具的較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中的推料槽平移至終點(diǎn)時的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖中1 -工作臺，2-推料槽，3-槽口，4-感應(yīng)器，5-進(jìn)料槽，6_連接器，7_推桿，8_測 試槽，9-測試裝置，10-接收盤，11-探針，12-測試插頭，13-接腳，14-測試插座。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。參見圖1，一種連接器電氣性能測試治具，包括一水平工作臺1，工作臺1上設(shè)有縱 長的進(jìn)料槽5，進(jìn)料槽5末端垂直設(shè)置帶有槽口 3的推料槽2，推料槽2在與進(jìn)料槽5垂直 的方向進(jìn)行往復(fù)平移；還設(shè)有分布于推料槽2兩側(cè)且分別與推料槽2垂直的推桿7和測試 槽8，推桿7在與推料槽2垂直的方向進(jìn)行往復(fù)平移，測試槽8的一端與推料槽2平移終點(diǎn) 時其上的槽口 3對應(yīng)，另一端設(shè)有接收盤10 ；測試槽8的兩側(cè)設(shè)有數(shù)對測試裝置9。推料槽 2上的槽口 3設(shè)有感應(yīng)器。測試裝置9包括設(shè)于工作臺1上的移動底座(未圖示)和設(shè)于移動底座上且依次相 連的顯示屏(未圖示)、控制器(未圖示)和測試電極，測試電極包括一設(shè)有數(shù)根探針11的測 試插頭12和一設(shè)有與探針11對應(yīng)的接腳13的測試插座14 ；移動底座在垂直于測試槽8方 向進(jìn)行往復(fù)平移。測試時，操作人員將待測試連接器6放入進(jìn)料槽5內(nèi)，采用人工或氣缸驅(qū)動方式向 行進(jìn)方向施加推力，待測試連接器6行進(jìn)進(jìn)入與進(jìn)料槽5垂直的推料槽2的槽口 3內(nèi)，槽口 3處的感應(yīng)器4感應(yīng)到有物料進(jìn)入時，氣缸驅(qū)動推料槽2運(yùn)動至終點(diǎn)，參見圖2，此時推料槽 2的槽口 3與推桿7和測試槽8在一條直線上，氣缸驅(qū)動推桿7平移，推桿7推動連接器6 使其行進(jìn)進(jìn)入測試槽8內(nèi)，成對測試裝置9依靠其移動底座靠近測試槽8和其內(nèi)的待測連 接器6，在實(shí)現(xiàn)著實(shí)的貼靠并維持貼靠狀態(tài)時測試裝置9對連接器6進(jìn)行檢測，而后準(zhǔn)確實(shí) 現(xiàn)后退以脫離連接器6，測試完畢的連接器6在推桿7的推動下向前運(yùn)動并最終跌落至接 收盤10內(nèi)。當(dāng)槽口 3處的感應(yīng)器4感應(yīng)到?jīng)]有物料時，氣缸驅(qū)動推料槽2回至起點(diǎn)，推桿 7也在氣缸驅(qū)動下回至起點(diǎn)，參見圖1。測試裝置9的平移動作依據(jù)連接器6的行進(jìn)速度預(yù) 先設(shè)定，如此進(jìn)行周而復(fù)始的測試操作。推料槽2、推桿7、測試裝置9的移動底座均采用氣缸控制，氣缸運(yùn)行平穩(wěn)，振動小， 定位準(zhǔn)確，可實(shí)現(xiàn)測試裝置9與待測試連接器6的緊密插接且使測試裝置9合適退位。為實(shí)現(xiàn)不同的電氣性能的測試要求，可選擇具有測試耐壓性、測試絕緣電阻和接 觸電阻值、測試外殼間電連續(xù)性和測試導(dǎo)磁率等不同特性的測試裝置9進(jìn)行單一使用或組 合使用，本實(shí)施例中設(shè)有一對測試裝置9。
權(quán)利要求1.一種連接器電氣性能測試治具，包括一水平工作臺，其特征在于，所述工作臺上設(shè) 有縱長的進(jìn)料槽，所述進(jìn)料槽末端垂直設(shè)置帶有槽口的推料槽，所述推料槽在與所述進(jìn)料 槽垂直的方向進(jìn)行往復(fù)平移；還設(shè)有分布于所述推料槽兩側(cè)且分別與所述推料槽垂直的推 桿和測試槽，所述推桿在與所述推料槽垂直的方向進(jìn)行往復(fù)平移，所述測試槽的一端與所 述推料槽平移終點(diǎn)時其上的所述槽口對應(yīng)，另一端設(shè)有接收盤；所述測試槽的兩側(cè)設(shè)有數(shù) 對測試裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器電氣性能測試治具，其特征在于，所述推料槽上的槽 口設(shè)有感應(yīng)器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器電氣性能測試治具，其特征在于，所述推料槽采用氣 缸驅(qū)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器電氣性能測試治具，其特征在于，所述推桿采用氣缸 驅(qū)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的連接器電氣性能測試治具，其特征在于，所述測試裝置包括 設(shè)于所述工作臺上的移動底座和設(shè)于所述移動底座上且依次相連的顯示屏、控制器和測試 電極，所述測試電極包括一設(shè)有數(shù)根探針的測試插頭和一設(shè)有與所述探針對應(yīng)的接腳的測 試插座；所述移動底座在垂直于所述測試槽方向進(jìn)行往復(fù)平移。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的連接器電氣性能測試治具，其特征在于，所述移動底座采用 氣缸驅(qū)動。
專利摘要本實(shí)用新型的一種連接器電氣性能測試治具，包括一水平工作臺，其特征在于，所述工作臺上設(shè)有縱長的進(jìn)料槽，所述進(jìn)料槽末端垂直設(shè)置帶有槽口的推料槽，所述推料槽在與所述進(jìn)料槽垂直的方向進(jìn)行往復(fù)平移；還設(shè)有分布于所述推料槽兩側(cè)且分別與所述推料槽垂直的推桿和測試槽，所述推桿在與所述推料槽垂直的方向進(jìn)行往復(fù)平移，所述測試槽的一端與所述推料槽平移終點(diǎn)時其上的所述槽口對應(yīng)，另一端設(shè)有接收盤；所述測試槽的兩側(cè)設(shè)有數(shù)對測試裝置。本實(shí)用新型可提高測試效率和測試精度，不易損壞待測試連接器，且人員操作安全系數(shù)高。
文檔編號G01R31/04GK201852903SQ20102056916
公開日2011年6月1日 申請日期2010年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月21日
發(fā)明者黃永生 申請人:昆山德力康電子科技有限公司