專利名稱：采用雙關節(jié)軸承的注射泵的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種注射泵裝置，可以應用于各類分析儀器以及生物化學實驗室 進行精密氣體、液體輸送及分配。
背景技術(shù)：
精密注射泵由于可以實現(xiàn)精確的體積計量，在各類分析儀器以及生物化學實驗室 中被大量采用。而實際使用過程中，注射泵中的注射器由于漏液、漏氣甚至破裂而需要經(jīng)常 改換，導致測量結(jié)果可靠性降低，同時也增加了儀器使用、維護成本。圖1A、1B為現(xiàn)有的注射泵原理示意圖，注射泵主要包括支架(1)、驅(qū)動機構(gòu)(10)、 滑塊(9)、注射器(3)、支架延長桿O)、滑塊延長桿(6)、以及鎖緊螺釘( 組成。驅(qū)動機構(gòu) (10)相對于支架(1)固定，用于驅(qū)動滑塊(9)做直線往復運動；支架延長桿(2)直接固定 在支架(1)上，支架延長桿( 也可能是一個一端固定在支架(1)上的閥；注射器C3)包括 相對滑動的兩個部分，即套筒(301)、活塞(302)，其中套筒(301)通過支架延長桿( 上的 螺紋孔或其它接口與支架延長桿( 進行固定，活塞(30 通過鎖緊螺釘( 與滑塊延長 桿(6)進行固定。一般在支架(1)上有一長條孔(101)，滑塊延長桿(6)要穿過此孔與活塞 (302)連接。這樣當滑塊(9)做直線往復運動時，會帶動活塞(30 相對于套筒(301)也做 往復運動。對于這種結(jié)構(gòu)的注射泵，我們可以分析以下兩種情況；第一種情況，機械零件尺寸誤差的影響如圖2所示，如果滑塊延長桿(6)尺寸加工過長，會導致活塞(302)與套筒(301) 的軸線發(fā)生偏移X，導致注射器C3)在運動過程中單側(cè)受力嚴重而加速磨損甚至套筒(301) 的破裂。為了避免這種情況的發(fā)生，一般加大滑塊延長桿(6)的固定孔(601)的尺寸，但活 塞(30 是被鎖緊螺釘( 鎖死在滑塊延長桿(6)上，這種情況也可能因操作不當發(fā)生。第二種情況，機械零件形狀誤差的影響如圖3所示，滑塊延長桿(6)因形狀誤差而發(fā)生一個α角度的偏移，同樣也會導 致活塞(302)與套筒(301)兩個軸線交叉，注射器C3)在運動過程中單側(cè)受力嚴重而加速 磨損甚至套筒破裂。為了減少這些因素的影響，必然對注射泵的零部件的機械加工精度提出嚴格的要 求，而且在裝配過程中也需要精心調(diào)試，增加了產(chǎn)品的制造成本。而且，在儀器使用過程中 由于零部件磨損或使用不當，也不可能杜絕這類現(xiàn)象的發(fā)生。

實用新型內(nèi)容本實用新型旨在設計一種采用雙關節(jié)軸承的注射泵，能夠自動消除因零部件機械 加工過程中尺寸誤差以及形狀誤差對注射器套筒及活塞同軸度的影響，因而可以降低加 工、裝配難度，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)、維護成本。本實用新型的具體實現(xiàn)方式如下一種注射泵，包括支架(1)、驅(qū)動機構(gòu)(10)、滑塊(9)、注射器(3)、第一關節(jié)軸承
3(7)、第二關節(jié)軸承(8)，其特征在于A.所述驅(qū)動機構(gòu)(10)相對所述支架(1)固定，用于驅(qū)動所述滑塊(9)做直線往復 運動；B.所述注射器( 包括可以相對滑動的套筒(301)和活塞(30 兩部分；C.所述第一關節(jié)軸承(7)包括具有球型接觸面的第一外圈(701)和第一內(nèi)圈 (702)，所述第一外圈(701)相對于所述支架(1)固定，所述第一內(nèi)圈(70 與所述注射器 (3)的所述套筒(301)至少在軸向方向上相對固定；D.所述第二關節(jié)軸承(8)包括具有球型接觸面的第二外圈(801)和第二內(nèi)圈 (802)，所述第二外圈(801)相對于所述滑塊(9)固定，所述第二內(nèi)圈(80 與所述注射器 (3)的所述活塞(30 至少在軸向方向上相對固定；所述的注射泵，其特征在于所述第一關節(jié)軸承(7)的所述第一外圈(701)直接固 定在所述支架(1)上；所述的注射泵，其特征在于所述第一關節(jié)軸承(7)的所述第一外圈(701)固定在 支架延長桿( 上；所述的注射泵，其特征在于所述支架延長桿O)固定在所述支架(1)上；所述的注射泵，其特征在于所述第二關節(jié)軸承(8)的所述第二外圈(801)直接固 定在所述滑塊(9)上；所述的注射泵，其特征在于所述第二關節(jié)軸承(8)的所述第二外圈(801)固定在 滑塊延長桿(6)上；所述的注射泵，其特征在于所述滑塊延長桿(6)固定在所述滑塊(9)上；所述的注射器，其特征在于所述第二關節(jié)軸承(8)的所述第二內(nèi)圈(80 與所述 注射器(3)的所述活塞(30 通過鎖緊螺釘( 緊固連接在一起。

圖IA是現(xiàn)有技術(shù)原理示意圖的主視圖；圖IB是現(xiàn)有技術(shù)原理示意圖的側(cè)視圖；圖2是機械零件尺寸加工誤差對現(xiàn)有技術(shù)的影響示意圖；圖3是機械零件形狀加工誤差對現(xiàn)有技術(shù)的影響示意圖；圖4A是本實用新型原理示意圖的主視圖；圖4B是本實用新型原理示意圖的側(cè)視圖；圖5是機械零件尺寸加工誤差對現(xiàn)有技術(shù)的影響示意圖；圖6是機械零件形狀加工誤差對現(xiàn)有技術(shù)的影響示意具體實施方式
圖4A、4B是本實用新型的第一個實施例，一種注射泵，包括支架(1)、驅(qū)動機構(gòu) (10)、滑塊(9)、注射器(3)、第一關節(jié)軸承(7)、第二關節(jié)軸承(8)，其特征在于A.所述驅(qū)動機構(gòu)(10)相對所述支架(1)固定，用于驅(qū)動所述滑塊(9)做直線往復 運動；B.所述注射器( 包括可以相對滑動的套筒(301)和活塞(30 兩部分；[0034]C.所述第一關節(jié)軸承(7)包括具有球型接觸面的第一外圈(701)和第一內(nèi)圈 (702)，所述第一外圈(701)相對于所述支架(1)固定，所述第一內(nèi)圈(70 與所述注射器 (3)的所述套筒(301)至少在軸向方向上相對固定；D.所述第二關節(jié)軸承(8)包括具有球型接觸面的第二外圈(801)和第二內(nèi)圈 (802)，所述第二外圈(801)相對于所述滑塊(9)固定，所述第二內(nèi)圈(80 與所述注射器 (3)的所述活塞(30 至少在軸向方向上相對固定；所述的注射泵，其特征在于所述第一關節(jié)軸承(7)的所述第一外圈(701)直接固 定在所述支架(1)上；所述的注射泵，其特征在于所述第一關節(jié)軸承(7)的所述第一外圈(701)固定在 支架延長桿( 上；所述的注射泵，其特征在于所述支架延長桿O)固定在所述支架(1)上；所述的注射泵，其特征在于所述第二關節(jié)軸承(8)的所述第二外圈(801)直接固 定在所述滑塊(9)上；所述的注射泵，其特征在于所述第二關節(jié)軸承(8)的所述第二外圈(801)固定在 滑塊延長桿(6)上；所述的注射泵，其特征在于所述滑塊延長桿(6)固定在所述滑塊(9)上；所述的注射器，其特征在于所述第二關節(jié)軸承(8)的所述第二內(nèi)圈(80 與所述 注射器(3)的所述活塞(30 通過鎖緊螺釘( 緊固連接在一起。對于這種結(jié)構(gòu)的注射泵，我們同樣分析以下兩種情況；第一種情況，機械零件尺寸誤差的影響如圖5所示，如果滑塊延長桿(6)尺寸加工過長，此時第一關節(jié)軸承(7)的第一內(nèi) 圈(702)以及第二關節(jié)軸承(8)的第二內(nèi)圈(80 會自動調(diào)整，從而確保注射器(3)的套 筒(301)及活塞(30 仍舊保持同軸，從而可以使得注射器整體受力均勻，避免單側(cè)受力情 況的發(fā)生。第二種情況，機械零件形狀誤差的影響如圖6所示，滑塊延長桿(6)因形狀誤差而發(fā)生一個α角度的偏移，第二關節(jié)軸 承(8)的第二內(nèi)圈(802)會自動調(diào)整，同樣保證了注射器(3)的套筒(301)及活塞(302) 的良好同軸度?？梢钥闯?，無論何種情況，此種類型的注射泵都會自動調(diào)整注射器(3)的套筒 (301)及活塞(302)同軸，因而可以降低對機械加工、裝配、調(diào)試的要求，相應地降低了生產(chǎn) 制造成本。如果不考慮兩個關節(jié)軸承沿注射器軸向的旋轉(zhuǎn)運動，進一步的分析表明此結(jié)構(gòu)的 自由度為1，這也是本實用新型具有上述特點的一個深層次原因。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實施方式對本實用新型所做的進一步的詳細說明，不能認 定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領域的的普通技術(shù) 人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視 為屬于本實用新型所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護范圍。
權(quán)利要求1.一種采用雙關節(jié)軸承的注射泵，包括支架(1)、驅(qū)動機構(gòu)(10)、滑塊(9)、注射器(3)、 第一關節(jié)軸承(7)、第二關節(jié)軸承(8)，其特征在于A.所述驅(qū)動機構(gòu)(10)相對所述支架(1)固定，用于驅(qū)動所述滑塊(9)做直線往復運動；B.所述注射器C3)包括可以相對滑動的套筒(301)和活塞(30 兩部分；C.所述第一關節(jié)軸承(7)包括具有球型接觸面的第一外圈(701)和第一內(nèi)圈(702)， 所述第一外圈(701)相對于所述支架(1)固定，所述第一內(nèi)圈(70 與所述注射器(3)的 所述套筒(301)至少在軸向方向上相對固定；D.所述第二關節(jié)軸承(8)包括具有球型接觸面的第二外圈(801)和第二內(nèi)圈(802)， 所述第二外圈(801)相對于所述滑塊(9)固定，所述第二內(nèi)圈(802)與所述注射器(3)的 所述活塞(30 至少在軸向方向上相對固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射泵，其特征在于所述第一關節(jié)軸承(7)的所述第一外圈 (701)直接固定在所述支架(1)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射泵，其特征在于所述第一關節(jié)軸承(7)的所述第一外圈 (701)固定在支架延長桿(2)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的注射泵，特征在于所述支架延長桿O)固定在所述支架(1)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射泵，其特征在于所述第二關節(jié)軸承(8)的所述第二外圈 (801)直接固定在所述滑塊(9)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射泵，其特征在于所述第二關節(jié)軸承(8)的所述第二外圈(801)固定在滑塊延長桿(6)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的注射泵，其特征在于所述滑塊延長桿(6)固定在所述滑塊 (9)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射器，其特征在于所述第二關節(jié)軸承(8)的所述第二內(nèi)圈(802)與所述注射器(3)的所述活塞(30 通過鎖緊螺釘( 緊固連接在一起。
專利摘要一種采用雙關節(jié)軸承的注射泵，包括支架(1)、驅(qū)動機構(gòu)(10)、滑塊(9)、注射器(3)、第一關節(jié)軸承(7)、第二關節(jié)軸承(8)，其特征在于A.驅(qū)動機構(gòu)(10)相對支架(1)固定，用于驅(qū)動滑塊(9)做直線往復運動；B.注射器(3)包括可以相對滑動的套筒(301)和活塞(302)兩部分；C.第一關節(jié)軸承(7)包括具有球型接觸面的第一外圈(701)和第一內(nèi)圈(702)，第一外圈(701)相對于支架(1)固定，第一內(nèi)圈(702)與注射器(3)的套筒(301)至少在軸向方向上相對固定；D.第二關節(jié)軸承(8)包括具有球型接觸面的第二外圈(801)和第二內(nèi)圈(802)，第二外圈(801)相對于滑塊(9)固定，第二內(nèi)圈(802)與注射器(3)的活塞(302)至少在軸向方向上相對固定。
文檔編號G01F19/00GK201909646SQ20102057045
公開日2011年7月27日 申請日期2010年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月21日
發(fā)明者孔兵 申請人:孔兵