專利名稱：一種測量熱牽伸輥電機軸工作溫度的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種溫度測量裝置，尤其是一種能夠準確及時的測量熱牽伸輥電 機軸工作溫度的裝置。
背景技術(shù)：
熱牽伸輥是化纖領(lǐng)域的關(guān)鍵設備之一，其加熱效率及溫度均勻性是影響多種化 纖絲質(zhì)量的重要指標，為此，現(xiàn)有的熱牽伸輥都設有實時監(jiān)測及控制表面溫度的裝置，如 CN2258173公開了一種表面溫度均勻性為士1 2°C的使用在民用絲、工業(yè)絲紡牽聯(lián)合機上 的紡絲速度1000 6000m/s的多區(qū)感應加熱的熱牽伸輥；由導絲盤、感應加熱器、多路測 溫傳感器、多路溫度變送器組成；可根據(jù)工作區(qū)長度的要求(120 ^Omm)，分別選用2_7 區(qū)加熱器，再由多路溫度變送器將測溫傳感器檢測到的各區(qū)的溫度送入控制系統(tǒng)，以使各 測量點溫度在設定的工作溫度上達到平衡。又如CN1196408公開一種熱輥溫度控制裝置， 其在熱輥上設有多個溫度檢測元件，通常由其中的特定溫度檢測元件進行對加熱裝置的 溫度檢測，當由異常檢測裝置檢測出特定溫度檢測元件的異常時，切換成其他的溫度檢測 元件，用其溫度檢測元件進行加熱器的溫度控制。但很少有裝置來監(jiān)測電機軸的溫度。在化纖紡絲過程中，由于熱牽伸輥的工作溫度長時間在200度以上，導絲盤、加熱 器與電機軸之間均是金屬件的配合，熱量極易傳導至電機軸上，因此對電機軸承的潤滑及 冷卻相當重要。如果電機軸長時間工作在較高的溫度下，則熱牽伸輥電機軸承的壽命將大 打折扣，如果不能及時發(fā)現(xiàn)軸溫異常，從而進行相關(guān)處理的話，處于高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的熱牽伸 輥將繼續(xù)高速旋轉(zhuǎn)，這樣會擴大故障范圍，給用戶帶來巨大的損失。此外，旋轉(zhuǎn)測溫變送器 的轉(zhuǎn)子通過轉(zhuǎn)子套筒安裝在電機軸上，軸溫的升高對旋轉(zhuǎn)測溫變送器轉(zhuǎn)子的影響也很大， 會大大增加其故障率，影響其使用壽命，給用戶帶來更大的損失。雖然系統(tǒng)設計上采取了潤 滑冷卻的措施，但是卻不能直觀了解其工作溫度，無法在電機軸溫異常升高的情況下及時 發(fā)現(xiàn)。為了能夠及時采取合理措施進行相關(guān)處理，及時更換電機軸承以防止擴大范圍的設 備損壞，因此需要測量熱牽伸輥的電機軸的實際工作溫度。
發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種能夠準確及時的測量熱牽伸輥的電 機軸的工作溫度的裝置，本發(fā)明的測溫裝置充分利用了熱牽伸輥的溫度檢測裝置，在盡量 不增加線路的復雜性的前提下實現(xiàn)了電機軸的溫度測量，使用方便，易于推廣。本實用新型的技術(shù)方案如下一種測量熱牽伸輥電機軸工作溫度的裝置，包括安裝于電機軸一端的旋轉(zhuǎn)測溫變 送器，所述的旋轉(zhuǎn)測溫變送器包括同軸設置的變送器轉(zhuǎn)子、變送器定子、轉(zhuǎn)子套筒，變送器 轉(zhuǎn)子內(nèi)部設有信號處理電路，其特征在于還包括一個電機軸溫度傳感器，所述的轉(zhuǎn)子套筒 上設置一安裝孔，所述的電機軸溫度傳感器埋置于安裝孔內(nèi)，所述電機軸溫度傳感器的引 出線接入變送器轉(zhuǎn)子內(nèi)的信號處理電路中。[0007]所述的旋轉(zhuǎn)測溫變送器為多路溫度變送器。所述的轉(zhuǎn)子套筒與變送器轉(zhuǎn)子相粘連，并通過過渡配合安裝在電機軸上。所述的引出線為高溫導線。所述安裝孔內(nèi)還設置一定位機構(gòu)，將電機軸溫度傳感器卡在安裝孔內(nèi)。本實用新型能夠準確及時的測量熱牽伸輥的電機軸的工作溫度，實現(xiàn)方法簡便、 高效、實用，有利于及時了解其工作過程的狀態(tài)以及變化的趨勢，及時采取有效措施，提高 設備使用壽命。

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的剖面示意圖。附圖中各標號所代表的組件的名稱說明如下1、熱牽伸輥溫度傳感器 2、導絲盤 3、旋轉(zhuǎn)測溫變送器 31、變送器轉(zhuǎn)子 32、變送器定子 33、轉(zhuǎn)子套筒 311、信號處理電路 4、電機軸溫度傳感器 5、安裝孔 6、引出線7、電機軸
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細描述。如圖2所示，測量熱牽伸輥工作溫度的裝置包括熱牽伸輥溫度傳感器1、導絲盤2、 安裝于電機軸7 —端的旋轉(zhuǎn)測溫變送器3，本發(fā)明的測量熱牽伸輥電機軸工作溫度的裝置 與測量熱牽伸輥工作溫度的裝置使用同一套旋轉(zhuǎn)測溫變送器3，如圖2所示，旋轉(zhuǎn)測溫變送 器3包括同軸設置的變送器轉(zhuǎn)子31、變送器定子32、轉(zhuǎn)子套筒33，變送器定子32上設有初 級線圈，變送器轉(zhuǎn)子31上設有與初級線圈相耦合的次級線圈，次級線圈將耦合的電壓輸出 并經(jīng)電源處理電路處理。變送器轉(zhuǎn)子31內(nèi)部設有信號處理電路311，熱牽伸輥溫度傳感器 1與信號處理電路311相連接，還包括一個電機軸溫度傳感器4，轉(zhuǎn)子套筒33上設置一安裝 孔5，電機軸溫度傳感器4埋置于安裝孔5內(nèi)，電機軸溫度傳感器的引出線6接入變送器轉(zhuǎn) 子31內(nèi)的信號處理電路311中，引出線6為高溫導線。為了更好的對熱牽伸輥及電機軸7進行溫度檢測，旋轉(zhuǎn)測溫變送器3為多路溫度 變送器，即變送器具有多個回路，而電機軸7的測溫回路為多路測溫電路中的一路，通過分 時轉(zhuǎn)換的方法分別測量熱牽伸輥導絲盤2的溫度以及電機軸7的溫度。轉(zhuǎn)子套筒33通過過渡配合安裝在電機軸7上，由于轉(zhuǎn)子套筒33為金屬件，金屬件 的導熱良好，所以電機軸溫度傳感器4的位置能夠很好的體現(xiàn)電機軸7的溫度。轉(zhuǎn)子套筒 33套接在電機軸7上，并與變送器轉(zhuǎn)子31相粘連。為了更好的固定電機軸溫度傳感器4，安裝孔5內(nèi)還設置一定位機構(gòu)，將電機軸溫 度傳感器4卡在安裝孔5內(nèi)。本實用新型能夠準確及時的測量熱牽伸輥的電機軸的工作溫度，充分利用了熱牽 伸輥的溫度檢測裝置，在盡量不增加線路的復雜性的前提下實現(xiàn)了電機軸的溫度測量。
權(quán)利要求1.一種測量熱牽伸輥電機軸工作溫度的裝置，包括安裝于電機軸一端的旋轉(zhuǎn)測溫變送 器，所述的旋轉(zhuǎn)測溫變送器包括同軸設置的變送器轉(zhuǎn)子、變送器定子、轉(zhuǎn)子套筒，變送器轉(zhuǎn) 子內(nèi)部設有信號處理電路，其特征在于還包括一個電機軸溫度傳感器，所述的轉(zhuǎn)子套筒上 設置一安裝孔，所述的電機軸溫度傳感器埋置于安裝孔內(nèi)，所述電機軸溫度傳感器的引出 線接入變送器轉(zhuǎn)子內(nèi)的信號處理電路中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測量熱牽伸輥電機軸工作溫度的裝置，其特征在于所述的 旋轉(zhuǎn)測溫變送器為多路溫度變送器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測量熱牽伸輥電機軸工作溫度的裝置，其特征在于所述的 轉(zhuǎn)子套筒與變送器轉(zhuǎn)子相粘連，并通過過渡配合安裝在電機軸上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測量熱牽伸輥電機軸工作溫度的裝置，其特征在于所述的 引出線為高溫導線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的測量熱牽伸輥電機軸工作溫度的裝置，其特征在于所述安 裝孔內(nèi)還設置一定位機構(gòu)，將電機軸溫度傳感器卡在安裝孔內(nèi)。
專利摘要一種測量熱牽伸輥電機軸工作溫度的裝置，包括安裝于電機軸一端的旋轉(zhuǎn)測溫變送器，旋轉(zhuǎn)測溫變送器包括同軸設置的變送器轉(zhuǎn)子、變送器定子、轉(zhuǎn)子套筒，變送器轉(zhuǎn)子內(nèi)部設有信號處理電路，還包括一個電機軸溫度傳感器，轉(zhuǎn)子套筒上設置一安裝孔，電機軸溫度傳感器埋置于安裝孔內(nèi)，電機軸溫度傳感器的引出線接入變送器轉(zhuǎn)子內(nèi)的信號處理電路中。本實用新型能夠準確及時的測量熱牽伸輥的電機軸的工作溫度，實現(xiàn)方法簡便、高效、實用，有利于及時了解其工作過程的狀態(tài)以及變化的趨勢，及時采取有效措施，提高設備使用壽命。
文檔編號G01K13/08GK201844893SQ201020613249
公開日2011年5月25日 申請日期2010年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月18日
發(fā)明者吳運梅, 薛學, 裴桂鑫, 陳棟 申請人:北京中紡精業(yè)機電設備有限公司