專利名稱：一種自動(dòng)檢測(cè)粉狀物料堆積密度的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及粉(粒)狀物料堆積密度的檢測(cè)裝置，特別是一種自動(dòng)檢測(cè)膨化 硝銨炸藥的半成品膨化硝酸銨堆積密度的裝置及方法。
技術(shù)背景膨化硝銨炸藥是一種性能優(yōu)良的粉狀工業(yè)炸藥，硝酸銨的膨化改性是其生產(chǎn)過(guò)程 中的關(guān)鍵工序，反映膨化硝酸銨質(zhì)量的指標(biāo)有外觀、水分、自然堆積密度、吸油率等，其中自 然堆積密度是最能直接反映膨化硝酸銨質(zhì)量的指標(biāo)。膨化硝酸銨從結(jié)晶罐出料后排入螺旋 輸送機(jī)內(nèi)，由螺旋輸送機(jī)、下料管送往下道工序。螺旋輸送機(jī)殼體的橫截面下半部為半圓 形、上半部為方形，頂部有蓋板。自然堆積密度的檢測(cè)一般在結(jié)晶罐排料之后進(jìn)入下道工序 之前檢測(cè)，可以在結(jié)晶罐出料口取樣，也可以在螺旋輸送機(jī)內(nèi)取樣。目前檢測(cè)膨化硝酸銨都是采用人工取樣檢測(cè)法。先準(zhǔn)備一個(gè)固定體積的容器(標(biāo) 準(zhǔn)杯)，在生產(chǎn)工序上對(duì)需要檢測(cè)的膨化硝酸銨進(jìn)行取樣，將通過(guò)40目篩的膨化硝銨炸藥 粉末自然落入標(biāo)準(zhǔn)杯中，進(jìn)行稱量，求出容器內(nèi)的質(zhì)量與體積之比，即可計(jì)算出該膨化硝酸 銨試樣的堆積密度。將計(jì)算出的堆積密度數(shù)值與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行對(duì)比，判定合格與否。人工取樣檢測(cè)法檢測(cè)時(shí)間長(zhǎng)，往往是一個(gè)試樣還未檢測(cè)完成，該罐別的膨化硝酸 銨已經(jīng)流入下道工序；如果是等待試樣的檢測(cè)結(jié)果出來(lái)后再排入下道工序，又會(huì)影響生產(chǎn) 效率；由于人工取樣檢測(cè)工作量大，只能采取抽樣檢測(cè)，抽取部分罐別的產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，約 占總生產(chǎn)罐數(shù)的20%，導(dǎo)致質(zhì)量控制的風(fēng)險(xiǎn)較大；另外人工取樣、過(guò)篩時(shí)粉塵大，工人操作 環(huán)境惡劣。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一種自動(dòng)檢測(cè)粉狀物料堆積密度的裝置。本實(shí)用新型的裝置是包括原螺旋輸送機(jī)、下料管，其特征在于原螺旋輸送機(jī)底 部旁路管道固定連通一個(gè)分料斗，分料斗下端口封蓋一個(gè)分料單門板狀閥，單門板狀閥轉(zhuǎn) 軸動(dòng)配合套合在支架頂部的軸承座孔內(nèi)，轉(zhuǎn)軸一軸端固定一個(gè)連桿，連桿與固定在支架頂 部的分料氣缸的活塞桿桿頭實(shí)施鉸接式連接；支架上的分料斗下方安裝有推料刮板裝置， 該裝置為一根圓軸狀推料桿右部套合固定在平板狀平動(dòng)板中部中心孔中，推料桿左端動(dòng)配 合套在支架左壁設(shè)置的滑動(dòng)套孔座內(nèi)圓中，推料桿右端頭與固定在支架上的推料氣缸活塞 桿桿端部固定連接，平動(dòng)板寬度大于下方設(shè)置的稱料斗寬度，平動(dòng)板下端面高于稱料斗上 端面；稱料斗為矩形框下方固定有卸料閥門，矩形框前后外壁上分別固定有兩個(gè)支承座，四 個(gè)支承座放置在稱重傳感器的前后托盤上，稱重傳感器前后托盤固定在支架對(duì)應(yīng)位置設(shè)置 的前后橫梁上；卸料閥門為對(duì)稱雙門閥板閥，兩個(gè)閥板封蓋在稱料斗下端開(kāi)口端面上，兩個(gè) 閥板外端側(cè)固定的轉(zhuǎn)軸分別動(dòng)配合套合在稱料斗左右外壁固定的軸承座孔內(nèi)，兩根轉(zhuǎn)軸端 部分別固定一個(gè)擺動(dòng)板，兩個(gè)擺動(dòng)板上端部中心孔分別通過(guò)銷軸與卸料氣缸的缸座底端、
3活塞桿頂端實(shí)施鉸接式連接；稱料斗下方設(shè)置有固定在支架內(nèi)的空腔錐臺(tái)狀接料斗，接料 斗上端空腔大于稱料斗下部外廓，接料斗下方通過(guò)管道與下部設(shè)置的斜置二次螺旋輸送機(jī) 進(jìn)料口連通；二次螺旋輸送機(jī)中部與原螺旋輸送機(jī)的下料管下端口實(shí)施管道連通，二次螺 旋輸送機(jī)的出料口與下道工序裝置對(duì)接；框形支架四周壁及頂部設(shè)置有防塵罩蓋板；分料 氣缸、推料氣缸、卸料氣缸的進(jìn)出氣口通過(guò)管路分別通過(guò)分料控制開(kāi)關(guān)、推料控制開(kāi)關(guān)、卸 料控制開(kāi)關(guān)與氣源管管路連通；稱重傳感器信息輸出端通過(guò)線路與PLC控制系統(tǒng)信號(hào)輸入 端連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、該裝置具有在線自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)判別功能，準(zhǔn)確率高、速度快、效率高；2、可以實(shí)現(xiàn)全檢，對(duì)每一罐的產(chǎn)品取樣檢測(cè)，有效的控制產(chǎn)品質(zhì)量；3、減少固定的檢測(cè)人員，提高本質(zhì)安全；4、密度計(jì)為密閉設(shè)計(jì)，沒(méi)有粉塵飛揚(yáng)現(xiàn)象，改善工房環(huán)境。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為分料斗、單門板狀閥、分料氣缸結(jié)構(gòu)放大示意圖。圖3為卸料斗、卸料閥門、刮板結(jié)構(gòu)放大示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)包括原螺旋輸送機(jī)1、下料管13，其特征在于原螺旋輸送機(jī)1 底部旁路管道固定連通一個(gè)分料斗8，分料斗8下端口封蓋一個(gè)分料單門板狀閥10，單門板 狀閥10轉(zhuǎn)軸動(dòng)配合套合在支架頂部的軸承座孔內(nèi)，轉(zhuǎn)軸一軸端固定一個(gè)連桿，連桿與固定 在支架頂部的分料氣缸9的活塞桿桿頭實(shí)施鉸接式連接；支架上的分料斗8下方安裝有推 料刮板裝置，該裝置為一根圓軸狀推料桿7右部套合固定在平板狀平動(dòng)板12中部中心孔 中，推料桿7左端動(dòng)配合套在支架左壁設(shè)置的滑動(dòng)套孔座內(nèi)圓中，推料桿7右端頭與固定在 支架上的推料氣缸11活塞桿桿端部固定連接，平動(dòng)板12寬度大于下方設(shè)置的稱料斗4寬 度，平動(dòng)板12下端面高于稱料斗4上端面；稱料斗4為矩形框下方固定有卸料閥門3，矩形 框前后外壁上分別固定有兩個(gè)支承座6，四個(gè)支承座6放置在稱重傳感器的前后托盤上，稱 重傳感器前后托盤固定在支架對(duì)應(yīng)位置設(shè)置的前后橫梁5上；卸料閥門3為對(duì)稱雙門閥板 閥，兩個(gè)閥板封蓋在稱料斗4下端開(kāi)口端面上，兩個(gè)閥板外端側(cè)固定的轉(zhuǎn)軸分別動(dòng)配合套 合在稱料斗4左右外壁固定的軸承座孔內(nèi)，兩根轉(zhuǎn)軸端部分別固定一個(gè)擺動(dòng)板，兩個(gè)擺動(dòng) 板上端部中心孔分別通過(guò)銷軸與卸料氣缸的缸座底端、活塞桿頂端實(shí)施鉸接式連接；稱料 斗4下方設(shè)置有固定在支架內(nèi)的空腔錐臺(tái)狀接料斗2，接料斗2上端空腔大于稱料斗4下部 外廓，接料斗2下方通過(guò)管道與下部設(shè)置的斜置二次螺旋輸送機(jī)14進(jìn)料口連通；二次螺旋 輸送機(jī)14中部與原螺旋輸送機(jī)1的下料管13下端口實(shí)施管道連通，二次螺旋輸送機(jī)14的 出料口與下道工序裝置對(duì)接；框形支架四周壁及頂部設(shè)置有防塵罩蓋板；分料氣缸9、推料 氣缸11、卸料氣缸的進(jìn)出氣口通過(guò)管路分別通過(guò)分料控制開(kāi)關(guān)、推料控制開(kāi)關(guān)、卸料控制開(kāi) 關(guān)與氣源管管路連通；稱重傳感器信息輸出端通過(guò)線路與PLC控制系統(tǒng)信號(hào)輸入端連接。裝置是將膨化硝酸銨裝入固定容積的稱料斗4中，稱重傳感器稱量出加滿膨化硝酸銨的不同重量，PLC控制系統(tǒng)計(jì)算出堆積密度，并進(jìn)行合格與否的判定和處理。分料斗8呈方形，安裝在支架上。料斗上方為進(jìn)料通道，上部與原螺旋輸送機(jī)1固 定連接。分料斗8下端口封蓋一個(gè)分料單門板狀閥10，由進(jìn)料通道外的分料氣缸9通過(guò)絞 鏈控制其開(kāi)啟，分料氣缸9的活塞桿推出時(shí)分料閥門關(guān)閉，活塞桿回位時(shí)分料閥門打開(kāi)。稱 料斗4的下方安裝有卸料閥門3，卸料閥門3設(shè)計(jì)為雙門結(jié)構(gòu)，由料斗外的一個(gè)卸料氣缸通 過(guò)絞鏈控制雙門的開(kāi)啟，卸料氣缸的活塞桿推出時(shí)雙門關(guān)閉，活塞桿回位時(shí)雙門打開(kāi)。稱料 斗4頂部安裝有推料刮板，推料刮板裝置的平動(dòng)板12與稱料斗4的頂面間隙很小，推料刮 板通過(guò)一個(gè)推料氣缸11來(lái)推動(dòng)，可以將多出料斗頂面的物料刮除，并確保料斗內(nèi)物料的高 度一致。稱料斗4外部前后位置、距頂端1/3處分別安裝一個(gè)稱重傳感器，固定在橫梁5上， 橫梁5連接在支架上，這樣稱料斗4、稱料斗4上安裝的卸料閥門3的重量均能通過(guò)稱重傳 感器稱量。支架的底部設(shè)計(jì)成錐形接料斗2，上部與支架固定連接，下部與二次螺旋輸送機(jī) 14封閉式連接，與稱料斗4及卸料閥門3分離，并留有卸料閥門3開(kāi)啟的空間；支架外圍安 裝活動(dòng)的防塵罩，氣缸的氣管、稱重傳感器的電源線和信號(hào)線均通過(guò)密封塞穿過(guò)防塵罩。稱 重傳感器的電源、信號(hào)線與PLC控制系統(tǒng)連接，裝置的工作流程、分料門的開(kāi)關(guān)、卸料門的 開(kāi)關(guān)、推料刮板的動(dòng)作、稱量、密度的計(jì)算和判定均由PLC控制系統(tǒng)完成。工作時(shí)，裝置先關(guān)閉卸料閥門3，把重量信號(hào)歸零。由氣缸打開(kāi)分料單門板狀閥 10，物料從原螺旋輸送機(jī)1經(jīng)過(guò)分料斗8落入稱料斗4。至設(shè)定重量時(shí)，分料單門板狀閥10 關(guān)閉，停止進(jìn)料。推料刮板裝置的平動(dòng)板12在推料氣缸11的推動(dòng)下做一個(gè)直線來(lái)回的運(yùn) 動(dòng)，將多出稱料斗4頂面的物料刮除。經(jīng)過(guò)2 3s的時(shí)間，待稱料斗4重量穩(wěn)定后，稱重傳 感器稱量出稱料斗4內(nèi)物料的重量。PLC控制系統(tǒng)將此重量數(shù)值與預(yù)先輸入稱料斗4容積 的數(shù)值進(jìn)行運(yùn)算，計(jì)算出物料的堆積密度，并與預(yù)先輸入的標(biāo)準(zhǔn)密度值比較判定，合格則綠 燈顯示，不合格則紅燈顯示并發(fā)出警報(bào)聲，提醒操作者對(duì)不合格物料進(jìn)行處理。稱重傳感器 稱量出稱料斗4內(nèi)物料的重量后，卸料閥門3隨即打開(kāi)，將稱料斗4內(nèi)的物料通過(guò)接料斗2 排入二次螺旋輸送機(jī)14。這樣，裝置完成一個(gè)檢測(cè)流程，等待進(jìn)入下一次檢測(cè)流程。原螺旋輸送機(jī)1的前端有一個(gè)下料管13，與裝置下方的二次螺旋輸送機(jī)14連接。 裝置沒(méi)有工作時(shí)，物料都是通過(guò)該下料管13落入下方的二次螺旋輸送機(jī)14。
權(quán)利要求1. 一種自動(dòng)檢測(cè)粉狀物料堆積密度的裝置，包括原螺旋輸送機(jī)(1)、下料管(13)，其特 征在于原螺旋輸送機(jī)(1)底部旁路管道固定連通一個(gè)分料斗(8)，分料斗(8)下端口封蓋 一個(gè)分料單門板狀閥(10)，單門板狀閥(10)轉(zhuǎn)軸動(dòng)配合套合在支架頂部的軸承座孔內(nèi)，轉(zhuǎn) 軸一軸端固定一個(gè)連桿，連桿與固定在支架頂部的分料氣缸(9)的活塞桿桿頭實(shí)施鉸接式 連接；支架上的分料斗(8)下方安裝有推料刮板裝置，該裝置為一根圓軸狀推料桿(7)右 部套合固定在平板狀平動(dòng)板(1 中部中心孔中，推料桿(7)左端動(dòng)配合套在支架左壁設(shè)置 的滑動(dòng)套孔座內(nèi)圓中，推料桿(7)右端頭與固定在支架上的推料氣缸(11)活塞桿桿端部固 定連接，平動(dòng)板(1 寬度大于下方設(shè)置的稱料斗(4)寬度，平動(dòng)板(1 下端面高于稱料 斗(4)上端面；稱料斗(4)為矩形框下方固定有卸料閥門(3)，矩形框前后外壁上分別固定 有兩個(gè)支承座(6)，四個(gè)支承座(6)放置在稱重傳感器的前后托盤上，稱重傳感器前后托盤 固定在支架對(duì)應(yīng)位置設(shè)置的前后橫梁( 上；卸料閥門( 為對(duì)稱雙門閥板閥，兩個(gè)閥板 封蓋在稱料斗(4)下端開(kāi)口端面上，兩個(gè)閥板外端側(cè)固定的轉(zhuǎn)軸分別動(dòng)配合套合在稱料斗 (4)左右外壁固定的軸承座孔內(nèi)，兩根轉(zhuǎn)軸端部分別固定一個(gè)擺動(dòng)板，兩個(gè)擺動(dòng)板上端部中 心孔分別通過(guò)銷軸與卸料氣缸的缸座底端、活塞桿頂端實(shí)施鉸接式連接；稱料斗(4)下方 設(shè)置有固定在支架內(nèi)的空腔錐臺(tái)狀接料斗0)，接料斗(2)上端空腔大于稱料斗(4)下部外 廓，接料斗( 下方通過(guò)管道與下部設(shè)置的斜置二次螺旋輸送機(jī)(14)進(jìn)料口連通；二次螺 旋輸送機(jī)(14)中部與原螺旋輸送機(jī)(1)的下料管(1 下端口實(shí)施管道連通，二次螺旋輸 送機(jī)(14)的出料口與下道工序裝置對(duì)接；框形支架四周壁及頂部設(shè)置有防塵罩蓋板；分料 氣缸(9)、推料氣缸(11)、卸料氣缸的進(jìn)出氣口通過(guò)管路分別通過(guò)分料控制開(kāi)關(guān)、推料控制 開(kāi)關(guān)、卸料控制開(kāi)關(guān)與氣源管管路連通；稱重傳感器信息輸出端通過(guò)線路與PLC控制系統(tǒng) 信號(hào)輸入端連接。
專利摘要一種自動(dòng)檢測(cè)粉狀物料堆積密度的裝置，涉及粉(粒)狀物料堆積密度的檢測(cè)裝置。包括原螺旋輸送機(jī)、下料管，其特征在于原螺旋輸送機(jī)底部旁路管道帶有氣缸單門板狀閥的一個(gè)分料斗，分料斗下方安裝有帶有氣缸的推料刮板裝置，稱料斗為矩形框下方固定有卸料閥門，矩形框前后外壁上的四個(gè)支承座放置在支架橫梁的稱重傳感器的前后托盤上，卸料閥門的兩個(gè)閥板封蓋在稱料斗下端開(kāi)口端面上，兩個(gè)閥板外端的兩根轉(zhuǎn)軸通過(guò)擺動(dòng)板與卸料氣缸兩端頭鉸接；稱料斗下方與斜置二次螺旋輸送機(jī)進(jìn)料口連通；二次螺旋輸送機(jī)中部與原螺旋輸送機(jī)的下料管管道連通，稱重傳感器與PLC控制系統(tǒng)信號(hào)輸入端連接。優(yōu)點(diǎn)在于稱重判別準(zhǔn)確率高、速度快、效率高。
文檔編號(hào)G01N9/02GK201917502SQ20102062849
公開(kāi)日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者蘇明陽(yáng), 蘇洪文, 陳榕光, 陳美蘭, 馬麗玲 申請(qǐng)人:福建海峽科化股份有限公司