專利名稱：一種電池組性能的檢測(cè)工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電池測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電池組性能的檢測(cè)工裝，用 于對(duì)電池組進(jìn)行夾緊定位，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)半成品電池組的性能。
背景技術(shù)：
目前，鋰離子電池具有比能量高、循環(huán)使用次數(shù)多、存儲(chǔ)時(shí)間長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，不僅在便 攜式電子設(shè)備上如移動(dòng)電話、數(shù)碼攝像機(jī)和手提電腦得到廣泛應(yīng)用，而且也廣泛應(yīng)用于電 動(dòng)汽車、電動(dòng)自行車以及電動(dòng)工具等大中型電動(dòng)設(shè)備方面，因此對(duì)鋰離子電池的質(zhì)量合格 率要求越來(lái)越高。對(duì)于現(xiàn)有的鋰離子電池組，在進(jìn)行裝殼出貨前，需要使用電壓電阻表等電池性能 檢測(cè)裝置對(duì)整組電池進(jìn)行性能檢測(cè)，也就是對(duì)電池組的PCM (保護(hù)電路模塊)進(jìn)行檢測(cè)，所 述PCM上預(yù)留有測(cè)試點(diǎn)。目前，為了對(duì)電池組性能進(jìn)行檢測(cè)，首先工人需要使用夾子夾取電池組PCM (保護(hù) 電路模塊)上的測(cè)試點(diǎn)，然后用電壓電阻表等電池性能檢測(cè)裝置進(jìn)行檢測(cè)，由于測(cè)試PCM上 的測(cè)試點(diǎn)較多，因此工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，使得電池組的檢測(cè)效率低下，嚴(yán)重影響到電池組的 整體生產(chǎn)效率，并且長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行檢測(cè)操作，工人容易由于疏忽而夾取錯(cuò)誤的測(cè)試點(diǎn)，從而出 現(xiàn)短路問(wèn)題。因此，目前迫切需要開(kāi)發(fā)出一種裝置，其可以對(duì)電池組進(jìn)行自動(dòng)牢固定位，并且方 便工人快速對(duì)電池組的性能進(jìn)行檢測(cè)，提高電池組性能的檢測(cè)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種電池組性能的檢測(cè)工裝，其可以對(duì)電池 組進(jìn)行自動(dòng)牢固定位，并且方便工人快速對(duì)電池組的性能進(jìn)行檢測(cè)，提高電池組性能的檢 測(cè)效率，避免由于檢測(cè)而發(fā)生短路問(wèn)題，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，進(jìn)而降低電池組的整體生 產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)廠家電池產(chǎn)品的市場(chǎng)應(yīng)用前景，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。為此，本實(shí)用新型提供了一種電池組性能的檢測(cè)工裝，包括有底板1，所述底板1 上設(shè)置有電池組9，所述電池組9的左右兩端分別具有左擋板6和右擋板7 ；所述電池組9的上方設(shè)置有多個(gè)可垂直上下移動(dòng)的測(cè)試探針8。其中，所述底板1上的左右兩端分別垂直設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)軸2，所述兩個(gè)導(dǎo)軸2的頂 部分別與一個(gè)軸連接板3的左右兩端相連接；所述底板1與軸連接板3之間具有一個(gè)軸套連接板5，所述底板1左右兩端上的導(dǎo) 軸2分別貫穿所述軸套連接板5左右兩端； 所述軸套連接板5的底部固定設(shè)置有一個(gè)探針安裝板10，所述探針安裝板10上垂 直設(shè)置有多個(gè)測(cè)試探針8 ； 所述軸連接板3上垂直設(shè)置有一個(gè)肘夾11，所述肘夾11的底部與軸套連接板5頂 部固定連接。[0013]其中，所述軸套連接板5的左右兩端分別開(kāi)口設(shè)置有一個(gè)直線軸承4，所述底板1 左右兩端上的導(dǎo)軸2分別貫穿所述軸套連接板5左右兩端的直線軸承4。其中，所述探針安裝板10為采用透明有機(jī)玻璃制成的平板。由以上本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案可見(jiàn)，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供了 一種電池組性能的檢測(cè)工裝，其可以對(duì)電池組進(jìn)行自動(dòng)牢固定位，并且方便工人快速對(duì)電 池組的性能進(jìn)行檢測(cè)，提高電池組性能的檢測(cè)效率，避免由于檢測(cè)而發(fā)生短路問(wèn)題，降低了 工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，進(jìn)而降低電池組的整體生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)廠家電池產(chǎn)品的市場(chǎng)應(yīng)用前 景，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。

圖1為本實(shí)用新型提供的一種電池組性能的檢測(cè)工裝的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型提供的一種電池組性能的檢測(cè)工裝的正視圖；圖3為本實(shí)用新型提供的一種電池組性能的檢測(cè)工裝的左視圖；圖中，1為底板，2為導(dǎo)軸，3為軸連接板，4為直線軸承，5為軸套連接板，6為左擋 板，7為右擋板，8為測(cè)試探針，9為電池組，10為探針安裝板，11為肘夾。
具體實(shí)施方式
為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式 對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。參見(jiàn)圖1、圖2、圖3，本實(shí)用新型提供了一種電池組性能的檢測(cè)工裝，用于對(duì)電池 組進(jìn)行夾緊定位，方便工人在生產(chǎn)過(guò)程中檢測(cè)半成品電池組的性能，保證對(duì)電池組快速進(jìn) 行性能檢測(cè)。本實(shí)用新型提供的電池組性能的檢測(cè)工裝包括有底板1，所述底板1的中部設(shè)置 有需要進(jìn)行性能檢測(cè)的電池組9，所述電池組9的左右兩端分別具有左擋板6和右擋板7， 用于限制電池組的移動(dòng)9。通過(guò)所述左擋板6和右擋板7，實(shí)現(xiàn)將電池組牢牢固定在底板1 上，通過(guò)移動(dòng)左擋板6和右擋板7的位置，可以移動(dòng)放置電池組9的位置。所述底板1上的左右兩端分別垂直設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)軸2，所述兩個(gè)導(dǎo)軸2的頂部分別 與一個(gè)軸連接板3的左右兩端相連接。在本實(shí)用新型中，所述底板1與軸連接板3之間具有一個(gè)軸套連接板5，所述軸套 連接板5的左右兩端分別開(kāi)口設(shè)置有一個(gè)直線軸承4，所述底板1左右兩端上的導(dǎo)軸2分別 貫穿所述軸套連接板5左右兩端的直線軸承4。因此，軸套連接板5通過(guò)直線軸承4可以沿 著導(dǎo)軸2在垂直方向上進(jìn)行上下移動(dòng)。參見(jiàn)圖1、圖2、圖3，所述軸套連接板5的底部固定設(shè)置有一個(gè)探針安裝板10，所 述探針安裝板10與軸套連接板5之間為采用螺釘螺母組件進(jìn)行螺紋連接。所述探針安裝 板10上垂直設(shè)置有多個(gè)測(cè)試探針8。需要說(shuō)明的是，在本實(shí)用新型中，所述測(cè)試探針8與外部的電池性能檢測(cè)器具相 連接，所述電池性能檢測(cè)器具例如可以為電壓電阻表。在本實(shí)用新型中，所述探針安裝板10為采用透明有機(jī)玻璃制成的平板，所述探針 安裝板10根據(jù)所述電池組9保護(hù)電路模塊PCM上預(yù)留的各個(gè)測(cè)試點(diǎn)的位置來(lái)分布設(shè)置所述多個(gè)測(cè)試探針8。所述軸連接板3上垂直設(shè)置有一個(gè)肘夾11，所述肘夾11的底部與軸套連接板5頂 部固定連接(具體為采用螺紋連接方式)，從而方便工作進(jìn)行操作。工人可以通過(guò)上下扳動(dòng) 肘夾11，帶動(dòng)軸套連接板5沿著導(dǎo)軸2在垂直方向上下自由移動(dòng)，從而軸套連接板5帶動(dòng)探 針安裝板10上安裝的測(cè)試探針8上下自由移動(dòng)。對(duì)于本實(shí)用新型，由于通過(guò)移動(dòng)左擋板6和右擋板7的位置，使得可以調(diào)整電池組 9的位置，那么通過(guò)調(diào)整電池組9的位置，使得電池組PCM (保護(hù)電路模塊)的測(cè)試點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)測(cè) 試探針8，工人通過(guò)肘夾11下壓，依次帶動(dòng)軸套連接板5、探針安裝板10下壓，使得探針安 裝板10上安裝的多個(gè)測(cè)試探針8與電池組保護(hù)電路模塊PCM預(yù)留的各個(gè)測(cè)試點(diǎn)相接觸，因 此可以實(shí)現(xiàn)對(duì)電池組保護(hù)電路模塊PCM的直接檢測(cè)，即實(shí)現(xiàn)了對(duì)電池組性能的直接檢測(cè)。對(duì)于本實(shí)用新型提供的一種電池組性能的檢測(cè)工裝，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其能夠 極大地提高對(duì)電池組的測(cè)試效率，從而提高電池組的整體生產(chǎn)率。此外，由于能夠?qū)﹄姵亟M 進(jìn)行定位，從而使得檢測(cè)結(jié)果更加準(zhǔn)確，同時(shí)還能夠避免員工因接錯(cuò)線導(dǎo)致的短路現(xiàn)象，有 效地保證了電池組的質(zhì)量安全。綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型提供的一種電池組性能的檢測(cè)工裝，其 可以對(duì)電池組進(jìn)行自動(dòng)牢固定位，并且方便工人快速對(duì)電池組的性能進(jìn)行檢測(cè)，提高電池 組性能的檢測(cè)效率，避免由于檢測(cè)而發(fā)生短路問(wèn)題，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，進(jìn)而降低電池 組的整體生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)廠家電池產(chǎn)品的市場(chǎng)應(yīng)用前景，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和 潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種電池組性能的檢測(cè)工裝，其特征在于，包括有底板(1)，所述底板(1)上設(shè)置有 電池組(9)，所述電池組(9)的左右兩端分別具有左擋板(6)和右擋板(7)；所述電池組(9 )的上方設(shè)置有多個(gè)可垂直上下移動(dòng)的測(cè)試探針(8 )。
2.如權(quán)利要求1所述的檢測(cè)工裝，其特征在于，所述底板(1)上的左右兩端分別垂直設(shè) 置有一個(gè)導(dǎo)軸(2)，所述兩個(gè)導(dǎo)軸(2)的頂部分別與一個(gè)軸連接板(3)的左右兩端相連接；所述底板(1)與軸連接板(3 )之間具有一個(gè)軸套連接板(5 )，所述底板(1)左右兩端上 的導(dǎo)軸(2)分別貫穿所述軸套連接板(5)左右兩端；所述軸套連接板(5 )的底部固定設(shè)置有一個(gè)探針安裝板(10 )，所述探針安裝板(10 )上 垂直設(shè)置有多個(gè)測(cè)試探針(8)；所述軸連接板(3)上垂直設(shè)置有一個(gè)肘夾(11)，所述肘夾(11)的底部與軸套連接板 (5)頂部固定連接。
3.如權(quán)利要求2所述的檢測(cè)工裝，其特征在于，所述軸套連接板(5)的左右兩端分別開(kāi) 口設(shè)置有一個(gè)直線軸承(4)，所述底板(1)左右兩端上的導(dǎo)軸(2)分別貫穿所述軸套連接板 (5)左右兩端的直線軸承(4)。
4.如權(quán)利要求1所述的檢測(cè)工裝，其特征在于，所述探針安裝板(10)為采用透明有機(jī) 玻璃制成的平板。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電池組性能的檢測(cè)工裝，包括有底板(1)，所述底板(1)上設(shè)置有電池組(9)，所述電池組(9)的左右兩端分別具有左擋板(6)和右擋板(7)；所述電池組(9)的上方設(shè)置有多個(gè)可垂直上下移動(dòng)的測(cè)試探針(8)。本實(shí)用新型公開(kāi)的一種電池組性能的檢測(cè)工裝，其可以對(duì)電池組進(jìn)行自動(dòng)牢固定位，并且方便工人快速對(duì)電池組的性能進(jìn)行檢測(cè)，提高電池組性能的檢測(cè)效率，避免由于檢測(cè)而發(fā)生短路問(wèn)題，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，進(jìn)而降低電池組的整體生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)廠家電池產(chǎn)品的市場(chǎng)應(yīng)用前景，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。
文檔編號(hào)G01R31/36GK201903633SQ20102065394
公開(kāi)日2011年7月20日 申請(qǐng)日期2010年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月13日
發(fā)明者丁海濤, 尹擎 申請(qǐng)人:天津力神電池股份有限公司