專利名稱：雙面同時(shí)輻射測(cè)試的紫外老化試驗(yàn)箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)能電池組件測(cè)試裝置，尤其涉及太陽(yáng)能電池組件的紫外老化 測(cè)試裝置。
技術(shù)背景太陽(yáng)能電池組件長(zhǎng)期放置戶外使用，以便電池片吸收太陽(yáng)光，并將光能轉(zhuǎn)化為電 能輸送到電網(wǎng)。然而太陽(yáng)光中的紫外線卻會(huì)使組件的封裝材料老化，從而降低了組件的 使用壽命，為了模擬真實(shí)情況測(cè)試太陽(yáng)能電池組件的封裝材料的性能，根據(jù)國(guó)際電工委員 會(huì)(IEC)標(biāo)準(zhǔn)，太陽(yáng)能電池組件在熱循環(huán)/濕凍循環(huán)試驗(yàn)前必須進(jìn)行紫外(UV)輻照預(yù)處 理以確定相關(guān)材料及粘連連接的紫外衰減。為此人們?cè)O(shè)計(jì)了紫外老化試驗(yàn)箱，紫外老化試 驗(yàn)箱采用熒光紫外燈為光源，通過(guò)模擬自然陽(yáng)光中的紫外光輻射和冷凝，對(duì)材料進(jìn)行加速 耐候性試驗(yàn)，以獲得材料耐氣候性的結(jié)果，要求組件受光面放置在垂直于光源的位置，并確 保組件經(jīng)受觀0 385納米范圍的紫外輻射為15千瓦時(shí)/平米，實(shí)驗(yàn)過(guò)程中維持組件在 600C 士5°C范圍內(nèi)，要求組件在試驗(yàn)后無(wú)嚴(yán)重外觀缺陷，最大輸出功率衰減不超過(guò)試驗(yàn)前的 5%。目前普遍使用的紫外老化試驗(yàn)箱結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，它包括箱體1、箱門2、熒 光紫外燈3、測(cè)試架4、電池組件5、導(dǎo)軌6、觀察窗7、散熱孔8、控制面板9和底座10，底座 10水平放置在地面上，箱體1固定安裝在底座10的上端面上，箱門2設(shè)置在箱體1的前側(cè) 面上，箱門2的寬度大于測(cè)試架4安放待測(cè)電池組件5后的最大寬度，箱門2的高度大于測(cè) 試架4安放待測(cè)電池組件5后的最大高度，控制面板9安裝在箱體1上，且位于箱門2的上 方，在控制面板9上依次安裝有電源指示91、控制器92.、電流計(jì)93和輻照計(jì)94，熒光紫外 燈3等間距的安裝在箱體1的后側(cè)面12的內(nèi)側(cè)，照射面積大于待測(cè)電池組件5的面積，導(dǎo) 軌6安裝在箱體1的底面13上，且與后側(cè)面12垂直，導(dǎo)軌6與測(cè)試架4底部的導(dǎo)軌滑槽相 對(duì)應(yīng)，在箱體1的右側(cè)面、頂面開(kāi)有散熱孔8，在箱體1的左側(cè)面開(kāi)有觀察窗7，使用時(shí)打開(kāi) 試驗(yàn)箱的箱門2，然后將裝有待測(cè)電池組件5的測(cè)試架4推到導(dǎo)軌6上，測(cè)試架4沿著導(dǎo)軌 6推入箱體1內(nèi)，使待測(cè)電池組件5的正面對(duì)住熒光紫外燈3，關(guān)上箱門2后打開(kāi)熒光紫外 燈3對(duì)待測(cè)電池組件5進(jìn)行光照測(cè)試，由于在箱體1內(nèi)只有后側(cè)面12上裝有熒光紫外燈3， 在測(cè)試架4上只能安裝一塊待測(cè)電池組件5，每次只能對(duì)一塊待測(cè)電池組件5進(jìn)行測(cè)試，紫 外老化試驗(yàn)箱的測(cè)試效率低。隨著生產(chǎn)量的擴(kuò)大，人們對(duì)現(xiàn)有的紫外老化試驗(yàn)箱提出了更 高的要求，在不改變現(xiàn)有紫外老化試驗(yàn)箱外形尺寸的條件下，要求紫外老化試驗(yàn)箱的測(cè)試 效率要能提高一倍
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種雙面同時(shí)輻射測(cè)試的紫外老化試驗(yàn)箱。它能理想地 滿足人們的上述要求。在不改變現(xiàn)有紫外老化試驗(yàn)箱外形尺寸的前提下，每次可同時(shí)對(duì)二 塊電池組件進(jìn)行紫外老化試驗(yàn)。[0005]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是所述雙面同時(shí)輻射測(cè)試的紫外老化試驗(yàn)箱，它包括箱體、箱門、熒光紫外燈、測(cè)試 架、電池組件和導(dǎo)軌，其特征是箱門設(shè)置在箱體的左側(cè)面上或右側(cè)面上，熒光紫外燈安裝 在箱體內(nèi)的前側(cè)面和后側(cè)面上，導(dǎo)軌安裝在箱體的底面上，且與前側(cè)面和后側(cè)面平行，在測(cè) 試架的前后兩側(cè)面上都安裝有待測(cè)電池組件，在測(cè)試架的底部設(shè)有與導(dǎo)軌相對(duì)應(yīng)的滾動(dòng)結(jié) 構(gòu)，箱門的寬度大于測(cè)試架安裝待測(cè)電池組件后的最大寬度，箱門的高度大于測(cè)試架安裝 待測(cè)電池組件后的最大高度，在箱體的箱門的對(duì)面?zhèn)让嫔显O(shè)有觀察窗，在箱體的頂面上設(shè) 有散熱孔。進(jìn)一步，所述測(cè)試架包括框架、導(dǎo)輪耳座、導(dǎo)輪軸、導(dǎo)輪、組件滑輪、滑輪軸、上卡 板、復(fù)位彈簧、螺桿和螺母，導(dǎo)輪耳座固定在框架的底部?jī)啥?，?dǎo)輪通過(guò)導(dǎo)輪軸安裝在導(dǎo)輪 耳座上，組件滑輪通過(guò)滑輪軸安裝在框架的下邊框上，且所有組件滑輪的中心處于同一直 線上；螺桿固定在框架的上邊框上，復(fù)位彈簧和上卡板依次套裝在螺桿上，螺母旋接在螺桿 上并壓住上卡板；上卡板的內(nèi)檔尺寸比框架的厚度和兩塊電池組件的厚度之和大1 2毫 米，在安裝電池組件前，上卡板兩端的卡塊底面到導(dǎo)輪外圓的上表面的距離略大于電池組 件的寬度，框架的長(zhǎng)度為待測(cè)電池組件長(zhǎng)度的0. 6 1倍。更進(jìn)一步，在導(dǎo)輪的外圓上設(shè)有橫截面為等腰三角形的導(dǎo)向槽，在組件滑輪的外 側(cè)設(shè)有限位臺(tái)階。進(jìn)一步，在導(dǎo)軌上設(shè)有限位擋塊。本實(shí)用新型在現(xiàn)有輻射測(cè)試的紫外老化試驗(yàn)箱外形尺寸不變的條件下，將箱門開(kāi) 設(shè)在箱體的側(cè)面，并在箱體的前側(cè)面、后側(cè)面上裝有熒光紫外燈，改進(jìn)了測(cè)試架，使之能兩 面安裝電池組件，測(cè)試架一次能同時(shí)安裝兩塊電池組件，每次能同時(shí)對(duì)兩塊電池組件進(jìn)行 紫外輻射測(cè)試，這樣，紫外老化測(cè)試效率提高了 一倍。由于改進(jìn)了測(cè)試架的結(jié)構(gòu)，將電池組件安裝形式擱置平移改為擱置滾動(dòng)平移，使 得電池組件安裝調(diào)節(jié)更輕便。

圖1、圖2為原紫外老化試驗(yàn)箱結(jié)構(gòu)示意圖；其中，圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3、圖4為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，圖4為圖3的B-B剖視圖；圖5、圖6、圖7為測(cè)試架的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為圖5的右視圖，圖7為圖5中C-C剖視圖；圖中1-箱體；2-箱門；3-熒光紫外燈；4-測(cè)試架；5-電池組件；6_導(dǎo)軌；7_觀察 窗；8-散熱孔；9-控制面板；10-底座；11-前側(cè)面；12-后側(cè)面；13-底面；14-頂面；41-框 架；42-導(dǎo)輪耳座；43-導(dǎo)輪軸；44-導(dǎo)輪；45-組件滑輪；46-滑輪軸；47-上卡板；48-復(fù) 位彈簧；49-螺桿；50-螺母；441-導(dǎo)向槽；451-限位臺(tái)階；61-限位擋塊；91-電源指示； 92-控制器.；93-電流計(jì)；94-輻照計(jì)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案所述雙面同時(shí)輻射測(cè)試的紫外老化試驗(yàn)箱，如圖3 圖7所示，它包括箱體1、箱門
42、熒光紫外燈3、測(cè)試架4、電池組件5和導(dǎo)軌6，其特征是箱門2設(shè)置在箱體1的左側(cè)面 上或右側(cè)面上，熒光紫外燈3安裝在箱體1內(nèi)的前側(cè)面11和后側(cè)面12上，導(dǎo)軌6安裝在箱 體1的底面13上，且與前側(cè)面11和后側(cè)面12平行，在測(cè)試架4的前后兩側(cè)面上都安裝有 待測(cè)電池組件5，在測(cè)試架4的底部設(shè)有與導(dǎo)軌6相對(duì)應(yīng)的滾動(dòng)結(jié)構(gòu)，箱門2的寬度大于測(cè) 試架4安裝待測(cè)電池組件5后的最大寬度，箱門2的高度大于測(cè)試架4安裝待測(cè)電池組件 5后的最大高度，在箱體1的箱門2的對(duì)面?zhèn)让嫔显O(shè)有觀察窗7，在箱體1的頂面14上設(shè)有 散熱孔8 ；所述測(cè)試架4包括框架41、導(dǎo)輪耳座42、導(dǎo)輪軸43、導(dǎo)輪44、組件滑輪45、滑輪軸 46、上卡板47、復(fù)位彈簧48、螺桿49和螺母50，導(dǎo)輪耳座42固定在框架41的底部?jī)啥?，?dǎo) 輪44通過(guò)導(dǎo)輪軸43安裝在導(dǎo)輪耳座42上，組件滑輪45通過(guò)滑輪軸46安裝在框架41的 下邊框上，且所有組件滑輪45的中心處于同一直線上，在導(dǎo)輪44的外圓上設(shè)有橫截面與導(dǎo) 軌6的截面形狀相同的導(dǎo)向槽441，本例中為等腰三角形，在組件滑輪45的外側(cè)設(shè)有限位 臺(tái)階451 ；螺桿49固定在框架41的上邊框上，復(fù)位彈簧48和上卡板47依次套裝在螺桿49 上，螺母50旋接在螺桿49上并壓住上卡板47 ；上卡板47的內(nèi)檔尺寸比框架41的厚度和 兩塊電池組件5的厚度之和大1毫米，在安裝電池組件前，上卡板47兩端的卡塊底面到導(dǎo) 輪44外圓的上表面的距離略大于電池組件5的寬度，框架41的長(zhǎng)度為待測(cè)電池組件5長(zhǎng) 度的0. 9倍；在導(dǎo)軌6的最里端設(shè)有限位擋塊61。
權(quán)利要求1. 一種雙面同時(shí)輻射測(cè)試的紫外老化試驗(yàn)箱，它包括箱體(1)、箱門O)、熒光紫外燈(3)、測(cè)試架(4)、電池組件(5)和導(dǎo)軌(6)，其特征是箱門(2)設(shè)置在箱體(1)的左側(cè)面上 或右側(cè)面上，熒光紫外燈C3)安裝在箱體(1)內(nèi)的前側(cè)面(11)和后側(cè)面(1 上，導(dǎo)軌(6) 安裝在箱體(1)的底面(1 上，且與前側(cè)面(11)和后側(cè)面(1 平行，在測(cè)試架的前 后兩側(cè)面上都安裝有待測(cè)電池組件(5)，在測(cè)試架(4)的底部設(shè)有與導(dǎo)軌(6)相對(duì)應(yīng)的滾動(dòng) 結(jié)構(gòu)，箱門⑵的寬度大于測(cè)試架⑷安裝待測(cè)電池組件(5)后的最大寬度，箱門(2)的高 度大于測(cè)試架(4)安裝待測(cè)電池組件( 后的最大高度，在箱體(1)的箱門( 的對(duì)面?zhèn)?面上設(shè)有觀察窗(7)，在箱體(1)的頂面(14)上設(shè)有散熱孔(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙面同時(shí)輻射測(cè)試的紫外老化試驗(yàn)箱，其特征是所述測(cè)試架(4)包括框架(41)、導(dǎo)輪耳座(42)、導(dǎo)輪軸(43)、導(dǎo)輪(44)、組件滑輪(45)、滑輪軸(46)、上 卡板(47)、復(fù)位彈簧(48)、螺桿09)和螺母(50)，導(dǎo)輪耳座0 固定在框架Gl)的底部 兩端，導(dǎo)輪G4)通過(guò)導(dǎo)輪軸安裝在導(dǎo)輪耳座0 上，組件滑輪0 通過(guò)滑輪軸G6) 安裝在框架Gl)的下邊框上，且所有組件滑輪G5)的中心處于同一直線上；螺桿G9)固 定在框架Gl)的上邊框上，復(fù)位彈簧G8)和上卡板07)依次套裝在螺桿09)上，螺母 (50)旋接在螺桿G9)上并壓住上卡板07)；上卡板07)的內(nèi)檔尺寸比框架Gl)的厚度 和兩塊電池組件(5)的厚度之和大1 2毫米，在安裝電池組件前，上卡板G7)兩端的卡 塊底面到導(dǎo)輪G4)外圓的上表面的距離略大于電池組件(5)的寬度，框架Gl)的長(zhǎng)度為 待測(cè)電池組件(5)長(zhǎng)度的0. 6 1倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述雙面同時(shí)輻射測(cè)試的紫外老化試驗(yàn)箱，其特征是在導(dǎo)輪04) 的外圓上設(shè)有橫截面為等腰三角形的導(dǎo)向槽G41)，在組件滑輪0 的外側(cè)設(shè)有限位臺(tái)階 (451)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述雙面同時(shí)輻射測(cè)試的紫外老化試驗(yàn)箱，其特征是在導(dǎo)軌(6) 上設(shè)有限位擋塊(61)。
專利摘要一種雙面同時(shí)輻射測(cè)試的紫外老化試驗(yàn)箱，箱門設(shè)置在箱體的側(cè)面上，熒光紫外燈安裝在箱體內(nèi)的前側(cè)面和后側(cè)面上，導(dǎo)軌安裝在箱體的底面上，且與前側(cè)面和后側(cè)面平行，在測(cè)試架的前后兩側(cè)面上都安裝有電池組件，測(cè)試架的底部在導(dǎo)軌上滾動(dòng)，在箱體的箱門的對(duì)面?zhèn)让嫔显O(shè)有觀察窗，在箱體的頂面也設(shè)有散熱孔，控制面板安裝在箱體上。一次能同時(shí)安裝兩塊電池組件，能同時(shí)對(duì)兩塊電池組件進(jìn)行紫外輻射測(cè)試，這樣，紫外老化測(cè)試效率提高了一倍。
文檔編號(hào)G01N17/00GK201935859SQ20102068529
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者王煥煥 申請(qǐng)人:常州億晶光電科技有限公司