專利名稱：一種散熱器及風(fēng)機(jī)性能測(cè)試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于散熱器傳熱性能試驗(yàn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種能適用模擬散熱設(shè)備在實(shí)際工況條件下進(jìn)行散熱器及風(fēng)機(jī)性能測(cè)試裝置。
背景技術(shù)：
目前，檢測(cè)車用散熱器的傳熱性能，在國內(nèi)已有各種單機(jī)的傳熱性能實(shí)驗(yàn)臺(tái)，可模擬實(shí)物工況條件進(jìn)行試驗(yàn)，國家也有相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、方法和相關(guān)的專利，但對(duì)于多用途的實(shí)用新型專利還未有過報(bào)道。隨著我國汽車工業(yè)的發(fā)展，開展節(jié)能降耗、減少車輛尾氣污染等，對(duì)機(jī)車散熱水箱、油冷卻器、中冷器的傳熱性能和阻力性能試驗(yàn)提出了更高的要求，即在同一臺(tái)傳熱性能設(shè)備上均能滿足多種試驗(yàn)且依靠先進(jìn)的測(cè)控技術(shù)，排出人為干擾，獲取散熱器的散熱性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)和輸出報(bào)告，但是目前沒有上述的專用設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于改進(jìn)已有技術(shù)的不足而提供一種能模擬換熱設(shè)備在應(yīng)用中實(shí)際工況條件下進(jìn)行試驗(yàn)的熱水-常氣、油-常氣、熱氣-常氣、常氣-油-熱水散熱器傳熱性能試驗(yàn)、集熱水-常氣、油-常氣、熱氣-常氣、常氣-油-熱水等傳熱性能試驗(yàn)于一體、可以進(jìn)行熱水、油和熱氣在較高溫度、壓力條件下傳熱性能試驗(yàn)的散熱器及風(fēng)機(jī)性能測(cè)
I式 ο本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種散熱器及風(fēng)機(jī)性能測(cè)試裝置，是由計(jì)算機(jī)測(cè)控裝置控制的常氣檢測(cè)裝置、熱水循環(huán)檢測(cè)裝置、油循環(huán)檢測(cè)裝置、熱氣檢測(cè)裝置、模塊風(fēng)機(jī)性能檢測(cè)裝置分別與被測(cè)件連接組成。所述常氣檢測(cè)裝置是安裝室與穩(wěn)壓筒連接連通，安裝室與穩(wěn)壓筒的連接部位可安裝待測(cè)散熱器，穩(wěn)壓筒與高壓離心風(fēng)機(jī)的連接管路上串接有常氣大流量計(jì)、第一常氣電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥和旁通調(diào)節(jié)閥，串接有常氣小流量計(jì)、第二常氣電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥的管路一端與穩(wěn)壓筒連通，另一端與安裝在第一常氣電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥和旁通調(diào)節(jié)閥間的常氣分流三通連通，在安裝室內(nèi)設(shè)有常氣的進(jìn)口溫度檢測(cè)器、待測(cè)散熱器的進(jìn)出口壓差檢測(cè)器、散熱器熱水側(cè)的進(jìn)出口壓差檢測(cè)器和進(jìn)口壓力檢測(cè)器、進(jìn)口溫度檢測(cè)器、出口溫度檢測(cè)器、穩(wěn)壓筒內(nèi)設(shè)有濕度檢測(cè)器和溫度檢測(cè)器及熱水控溫檢測(cè)器；所述熱水循環(huán)檢測(cè)裝置是膨脹水箱、熱水電加熱器、水泵、電氣動(dòng)角座閥和熱水流量計(jì)依次連接，在熱水泵出口至熱水加熱器進(jìn)口之間設(shè)有旁通電動(dòng)閥；所述油循環(huán)檢測(cè)裝置是膨脹油箱、油電加熱器、油泵、電氣動(dòng)角座閥和油流量計(jì)依次連接，在油泵出口至油加熱器進(jìn)口之間設(shè)有旁通電動(dòng)閥，在待測(cè)散熱器油側(cè)的進(jìn)、出口分別設(shè)有進(jìn)口壓差檢測(cè)器和出口壓差檢測(cè)器以及油進(jìn)口壓力檢測(cè)器、油進(jìn)口溫度檢測(cè)器、出口溫度檢測(cè)器及油控溫檢測(cè)器；所述熱氣檢測(cè)裝置是壓縮空氣裝置、儲(chǔ)氣罐、進(jìn)口流量調(diào)節(jié)閥、熱氣流量計(jì)、熱氣電加熱器依次連接，在被測(cè)試件的出口處設(shè)有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，在熱氣流量計(jì)前設(shè)有壓力檢測(cè)器和溫度檢測(cè)器，待測(cè)散熱器熱氣側(cè)的進(jìn)、出口分別設(shè)有進(jìn)口壓差檢測(cè)器和出口壓差檢測(cè)器以及進(jìn)口壓力檢測(cè)器、進(jìn)口溫度檢測(cè)器、出口溫差檢測(cè)器及熱氣控溫檢測(cè)器；所述模塊風(fēng)機(jī)性能檢測(cè)裝置是在待測(cè)散熱器和被測(cè)風(fēng)機(jī)組成的散熱模塊總成設(shè)有風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速測(cè)點(diǎn)；為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，可以是所述常氣檢測(cè)裝置的可調(diào)常氣流量范圍為0-30000m3/h ；所述熱水檢測(cè)裝置的熱水流量< 400L/min，壓力彡160Kpa ；所述油檢測(cè)裝置的流量< 600L/min，壓力彡IMpa ；熱氣檢測(cè)裝置的流量< 0. 7kg/s，壓力< 0. 25Mpa ； 所述熱水循環(huán)檢測(cè)裝置溫調(diào)節(jié)范圍在常溫 100°C之間；所述油循環(huán)檢測(cè)裝置的油溫調(diào)節(jié)范圍在常溫 100°C之間；所述熱氣檢測(cè)裝置的熱氣溫調(diào)節(jié)范圍在常溫 200°C之間。本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下顯著特點(diǎn)和積極效果本實(shí)用新型采用由計(jì)算機(jī)測(cè)控裝置控制的常氣檢測(cè)裝置、熱水循環(huán)檢測(cè)裝置、油循環(huán)檢測(cè)裝置、熱氣檢測(cè)裝置、 模塊風(fēng)機(jī)性能檢測(cè)裝置組成一體，具有裝置簡(jiǎn)單，操作方便，無人為干擾試驗(yàn)，試驗(yàn)工況穩(wěn)定、試驗(yàn)數(shù)據(jù)可靠，能模擬熱水-常氣、油-常氣、熱氣-常氣、熱水-油-常氣等散熱器實(shí)際工作的工況條件等優(yōu)點(diǎn)；在各個(gè)回路中，當(dāng)試驗(yàn)流量較小時(shí)，通過設(shè)立的旁通電動(dòng)調(diào)節(jié)閥來微調(diào)流量，保證了試驗(yàn)時(shí)流量的穩(wěn)定性；為保持裝置壓力穩(wěn)定，在裝置中增設(shè)了膨脹水箱和膨脹油箱；在裝置設(shè)計(jì)時(shí)，考慮了自動(dòng)控制、調(diào)節(jié)和數(shù)據(jù)采集，自動(dòng)化程度和數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率較高，避免了人為因素的干擾。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1，一種散熱器及風(fēng)機(jī)性能測(cè)試裝置，是由計(jì)算機(jī)測(cè)控裝置控制的常氣檢測(cè)裝置、熱水循環(huán)檢測(cè)裝置、油循環(huán)檢測(cè)裝置、熱氣檢測(cè)裝置、模塊風(fēng)機(jī)性能檢測(cè)裝置分別與被測(cè)件連接組成，常氣檢測(cè)裝置、熱水循環(huán)檢測(cè)裝置、油循環(huán)檢測(cè)裝置、熱氣檢測(cè)裝置、模塊風(fēng)機(jī)性能檢測(cè)裝置為本領(lǐng)域常規(guī)使用裝置，這構(gòu)成本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)。實(shí)施例2，一種散熱器及風(fēng)機(jī)性能測(cè)試裝置，參照?qǐng)D1，是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，所述常氣檢測(cè)裝置是安裝室1與穩(wěn)壓筒2連接連通，安裝室1與穩(wěn)壓筒2的連接部位可安裝待測(cè)散熱器10，穩(wěn)壓筒2與高壓離心風(fēng)機(jī)9的連接管路上串接有常氣大流量計(jì)3、第一常氣電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥4和旁通調(diào)節(jié)閥8，旁通調(diào)節(jié)閥8用于調(diào)節(jié)離心風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)量，串接有常氣小流量計(jì)5、第二常氣電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥6的管路一端與穩(wěn)壓筒2連通，另一端與安裝在第一常氣電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥4和旁通調(diào)節(jié)閥8間的常氣分流三通7連通，在安裝室1內(nèi)設(shè)有常氣的進(jìn)口溫度檢測(cè)器30、待測(cè)散熱器10的進(jìn)出口壓差檢測(cè)器60、散熱器熱水側(cè)的進(jìn)出口壓差檢測(cè)器32、 34和進(jìn)口壓力檢測(cè)器36、進(jìn)口溫度檢測(cè)器33、出口溫度檢測(cè)器31、穩(wěn)壓筒2內(nèi)設(shè)有濕度檢測(cè)器40和溫度檢測(cè)器41及熱水控溫檢測(cè)器35 ；所述熱水循環(huán)檢測(cè)裝置是膨脹水箱11、熱水電加熱器13、水泵12、電氣動(dòng)角座閥 15和熱水流量計(jì)16依次連接，然后進(jìn)入待測(cè)散熱器10，再返回至熱水電加熱器13的進(jìn)口，形成閉式循環(huán)系統(tǒng)，在熱水泵12出口至熱水加熱器13進(jìn)口之間設(shè)有旁通電動(dòng)閥14，用于調(diào)節(jié)熱水流量及均衡熱水加熱器內(nèi)的溫度；所述油循環(huán)檢測(cè)裝置是膨脹油箱17、油電加熱器19、油泵18、電氣動(dòng)角座閥21和油流量計(jì)22依次連接，在油泵18出口至油加熱器19進(jìn)口之間設(shè)有旁通電動(dòng)閥20，用于調(diào)節(jié)油流量及均衡油加熱器19內(nèi)的溫度，在待測(cè)散熱器10油側(cè)的進(jìn)、出口分別設(shè)有進(jìn)口壓差檢測(cè)器50和出口壓差檢測(cè)器42以及油進(jìn)口壓力檢測(cè)器52、油進(jìn)口溫度檢測(cè)器51、出口溫度檢測(cè)器43及油控溫檢測(cè)器53 ；所述熱氣檢測(cè)裝置是壓縮空氣裝置觀、儲(chǔ)氣罐27、進(jìn)口流量調(diào)節(jié)閥沈、熱氣流量計(jì)25、熱氣電加熱器M依次連接，在被測(cè)試件的出口處設(shè)有用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)的壓力的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥23，在熱氣流量計(jì)25前設(shè)有壓力檢測(cè)器55和溫度檢測(cè)器56，待測(cè)散熱器熱氣側(cè)的進(jìn)、 出口分別設(shè)有進(jìn)口壓差檢測(cè)器36和出口壓差檢測(cè)器44以及進(jìn)口壓力檢測(cè)器39、進(jìn)口溫度檢測(cè)器38、出口溫差檢測(cè)器45及熱氣控溫檢測(cè)器M ；所述模塊風(fēng)機(jī)性能檢測(cè)裝置是在待測(cè)散熱器和被測(cè)風(fēng)機(jī)組成的散熱模塊總成四設(shè)有風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速測(cè)點(diǎn)，以此測(cè)量風(fēng)機(jī)在不同電壓時(shí)的轉(zhuǎn)速性能；常氣檢測(cè)裝置的可調(diào)常氣流量范圍為0-30000m3/h ；所述熱水檢測(cè)裝置的熱水流量< 400L/min，壓力彡160Kpa ；所述油檢測(cè)裝置的流量< 600L/min，壓力彡IMpa ；熱氣檢測(cè)裝置的流量< 0. Ag/s，壓力< 0. 25Mpa ；所述熱水循環(huán)檢測(cè)裝置溫調(diào)節(jié)范圍在常溫 100°C之間；所述油循環(huán)檢測(cè)裝置的油溫調(diào)節(jié)范圍在常溫 100°C之間；所述熱氣檢測(cè)裝置的熱氣溫調(diào)節(jié)范圍在常溫 200°C之間。本發(fā)明的工作原理為1、常氣檢測(cè)裝置環(huán)境空氣進(jìn)入安裝室1，通過待測(cè)散熱器10進(jìn)入到穩(wěn)壓筒2，通過常氣大流量計(jì)3和第一常氣氣動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥4或常氣小流量計(jì)5和第二常氣電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥 6，經(jīng)過常氣分流三通7由高壓離心風(fēng)機(jī)9吸入，經(jīng)排出管道排至大氣。當(dāng)在小流量的工況條件下，微調(diào)節(jié)常氣旁通電動(dòng)閥8的開度，使流過常氣小流量計(jì)5的流量穩(wěn)定在誤差規(guī)定的范圍。常溫氣體在此流動(dòng)過程中，由計(jì)算機(jī)分別測(cè)得各檢測(cè)器測(cè)得流體的常氣進(jìn)口溫度、常氣出口溫度、大氣壓力、大氣濕度、氣溫度、大流量或小流量，經(jīng)計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理并輸出和保存結(jié)果。2、熱水檢測(cè)裝置首先打開電氣動(dòng)角座閥15和熱水流量計(jì)16，運(yùn)行水泵12，調(diào)節(jié)水流量與設(shè)定值相同(控制在誤差允許的范圍內(nèi))，熱水通過熱水流量計(jì)16進(jìn)入待測(cè)散熱器10的水側(cè)，放出熱量，然后回到熱水電加熱器13完成一次循環(huán)。當(dāng)水流量較小時(shí)，微調(diào)熱水旁通電動(dòng)閥14的開度，部分水通過旁通管直接流回?zé)崴娂訜崞?3，以此來穩(wěn)定流量和均衡溫度且使其穩(wěn)定在誤差允許的范圍內(nèi)。值得指出，在試驗(yàn)過程中為了確保熱水電加熱器13中的液位處于安全液位，在膨脹水箱11上裝有液位傳感器。熱水在此流動(dòng)過程中，由計(jì)算機(jī)分別測(cè)得流體的進(jìn)口溫度和出口溫度、熱水進(jìn)口進(jìn)出口壓差測(cè)點(diǎn)和進(jìn)口壓力測(cè)點(diǎn)、熱水流量，由計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理并輸出和保存結(jié)果。3、油循環(huán)檢測(cè)裝置首先打開電氣動(dòng)角座閥21和熱水流量計(jì)22，運(yùn)行油泵18，調(diào)節(jié)油流量與設(shè)定值相同(控制在誤差允許的范圍內(nèi))，油通過油流量計(jì)22進(jìn)入待測(cè)散熱器 10的油側(cè)，放出熱量，然后回到油電加熱器13的進(jìn)口完成一次循環(huán)。當(dāng)油流量較小時(shí)，微調(diào)油旁通電動(dòng)閥20的開度，部分油通過旁通管直接流回油電加熱器19，以此來穩(wěn)定流量和均衡溫度且使其穩(wěn)定在誤差允許的范圍內(nèi)。值得指出，在試驗(yàn)過程中為了確保油電加熱器19 中的始終充滿液體，在膨脹油箱17上裝有液位傳感器。油在此流動(dòng)過程中，由計(jì)算機(jī)分別測(cè)得流體的進(jìn)口溫度和出口溫度、油進(jìn)口進(jìn)出口壓差測(cè)點(diǎn)和進(jìn)口壓力測(cè)點(diǎn)、油流量，由計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理并輸出和保存結(jié)果。4、熱氣檢測(cè)裝置首先打開空氣壓縮機(jī)電源，啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)觀，穩(wěn)定儲(chǔ)氣罐27 內(nèi)的壓力始終保持在試驗(yàn)所需誤差的范圍內(nèi)，打開熱氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥沈，分別調(diào)節(jié)熱氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥沈和電動(dòng)調(diào)節(jié)背壓閥23，使熱氣流量和壓力控制在試驗(yàn)工況誤差允許的范圍內(nèi)，啟動(dòng)熱氣電加熱器對(duì)，將熱氣溫度控制在設(shè)定溫度允許的范圍內(nèi)，調(diào)整好工況點(diǎn)的熱氣流通過熱氣流量計(jì)25進(jìn)入待測(cè)散熱器10的熱氣側(cè)，放出熱量，然后通過電動(dòng)調(diào)節(jié)背壓閥23排至大氣。熱氣在此流動(dòng)過程中，由計(jì)算機(jī)分別測(cè)得熱氣流體的進(jìn)口溫度和出口溫度、熱氣進(jìn)口進(jìn)出口壓差測(cè)點(diǎn)和進(jìn)口壓力測(cè)點(diǎn)、熱氣流量，由計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理并輸出和保存結(jié)果。5、模塊風(fēng)機(jī)性能檢測(cè)裝置模塊風(fēng)機(jī)性能裝置由散熱模塊總成四組成，首先接通散熱模塊總成四中模塊風(fēng)機(jī)的電源，啟動(dòng)常氣風(fēng)機(jī)和根據(jù)模塊風(fēng)機(jī)的設(shè)定流量，打開常氣風(fēng)機(jī)系統(tǒng)中的相關(guān)設(shè)備和測(cè)量?jī)x表，接通設(shè)在模塊風(fēng)機(jī)上的轉(zhuǎn)速傳感器，通過調(diào)整常氣風(fēng)機(jī)的流量，獲取模塊風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和通過散熱模塊總成四的阻力特性曲線。在此流動(dòng)過程中，由計(jì)算機(jī)分別測(cè)得常氣流體的進(jìn)口溫度和出口溫度、散熱模塊總成的阻力、常氣流量和平衡壓力，由計(jì)算機(jī)進(jìn)行處理并輸出和保存結(jié)果。本試驗(yàn)臺(tái)工作時(shí)，所有的運(yùn)動(dòng)部件和設(shè)備，均通過計(jì)算機(jī)測(cè)控裝置控制器發(fā)出指令，由可編程控制器(PLC)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制和調(diào)節(jié)熱水側(cè)、油側(cè)、熱氣側(cè)的溫度，并通過編程的計(jì)算機(jī)檢測(cè)裝置，實(shí)時(shí)取得各被測(cè)參量的試驗(yàn)數(shù)據(jù)和最終計(jì)算結(jié)果，將其保存于設(shè)定的數(shù)據(jù)庫中，以備需要時(shí)進(jìn)行打印輸出。
權(quán)利要求1.一種散熱器及風(fēng)機(jī)性能測(cè)試裝置，其特征是由計(jì)算機(jī)測(cè)控裝置控制的常氣檢測(cè)裝置、熱水循環(huán)檢測(cè)裝置、油循環(huán)檢測(cè)裝置、熱氣檢測(cè)裝置、模塊風(fēng)機(jī)性能檢測(cè)裝置分別與被測(cè)件連接組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱器及風(fēng)機(jī)性能測(cè)試裝置，其特征是所述常氣檢測(cè)裝置是安裝室(1)與穩(wěn)壓筒(2)連接連通，安裝室(1)與穩(wěn)壓筒O)的連接部位可安裝待測(cè)散熱器(10)，穩(wěn)壓筒( 與高壓離心風(fēng)機(jī)(9)的連接管路上串接有常氣大流量計(jì)(3)、第一常氣電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥(4)和旁通調(diào)節(jié)閥(8)，串接有常氣小流量計(jì)(5)、第二常氣電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥(6)的管路一端與穩(wěn)壓筒( 連通，另一端與安裝在第一常氣電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶閥(4)和旁通調(diào)節(jié)閥(8)間的常氣分流三通(7)連通，在安裝室(1)內(nèi)設(shè)有常氣的進(jìn)口溫度檢測(cè)器(30)、 待測(cè)散熱器(10)的進(jìn)出口壓差檢測(cè)器(60)、散熱器熱水側(cè)的進(jìn)出口壓差檢測(cè)器(32、34)和進(jìn)口壓力檢測(cè)器(36)、進(jìn)口溫度檢測(cè)器(33)、出口溫度檢測(cè)器(31)、穩(wěn)壓筒( 內(nèi)設(shè)有濕度檢測(cè)器GO)和溫度檢測(cè)器Gl)及熱水控溫檢測(cè)器(35)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱器及風(fēng)機(jī)性能測(cè)試裝置，其特征是所述熱水循環(huán)檢測(cè)裝置是膨脹水箱(11)、熱水電加熱器(13)、水泵(12)、電氣動(dòng)角座閥(1 和熱水流量計(jì) (16)依次連接，在熱水泵(1 出口至熱水加熱器(1 進(jìn)口之間設(shè)有旁通電動(dòng)閥(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱器及風(fēng)機(jī)性能測(cè)試裝置，其特征是所述油循環(huán)檢測(cè)裝置是膨脹油箱(17)、油電加熱器(19)、油泵(18)、電氣動(dòng)角座閥(21)和油流量計(jì)(22)依次連接，在油泵(18)出口至油加熱器(19)進(jìn)口之間設(shè)有旁通電動(dòng)閥(20)，在待測(cè)散熱器油側(cè)的進(jìn)、出口分別設(shè)有進(jìn)口壓差檢測(cè)器(50)和出口壓差檢測(cè)器0 以及油進(jìn)口壓力檢測(cè)器(52)、油進(jìn)口溫度檢測(cè)器(51)、出口溫度檢測(cè)器03)及油控溫檢測(cè)器(53)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱器及風(fēng)機(jī)性能測(cè)試裝置，其特征是所述熱氣檢測(cè)裝置是壓縮空氣裝置08)、儲(chǔ)氣罐(XT)、進(jìn)口流量調(diào)節(jié)閥06)、熱氣流量計(jì)0 、熱氣電加熱器04)依次連接，在被測(cè)試件的出口處設(shè)有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥(23)，在熱氣流量計(jì)0 前設(shè)有壓力檢測(cè)器(5 和溫度檢測(cè)器(56)，待測(cè)散熱器熱氣側(cè)的進(jìn)、出口分別設(shè)有進(jìn)口壓差檢測(cè)器(36)和出口壓差檢測(cè)器04)以及進(jìn)口壓力檢測(cè)器(39)、進(jìn)口溫度檢測(cè)器(38)、出口溫差檢測(cè)器0 及熱氣控溫檢測(cè)器(54)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱器及風(fēng)機(jī)性能測(cè)試裝置，其特征是所述模塊風(fēng)機(jī)性能檢測(cè)裝置是在待測(cè)散熱器和被測(cè)風(fēng)機(jī)組成的散熱模塊總成09)設(shè)有風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速測(cè)點(diǎn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱器及風(fēng)機(jī)性能測(cè)試裝置，其特征是所述常氣檢測(cè)裝置的可調(diào)常氣流量范圍為0-30000m3/h ；所述熱水檢測(cè)裝置的熱水流量< 400L/min， 壓力彡160Kpa ；所述油檢測(cè)裝置的流量< 600L/min，壓力彡IMpa ；熱氣檢測(cè)裝置的流量 < 0. Ag/s，壓力< 0. 25Mpa ；所述熱水循環(huán)檢測(cè)裝置溫調(diào)節(jié)范圍在常溫 100°C之間；所述油循環(huán)檢測(cè)裝置的油溫調(diào)節(jié)范圍在常溫 100°C之間；所述熱氣檢測(cè)裝置的熱氣溫調(diào)節(jié)范圍在常溫 200°C之間。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種散熱器及風(fēng)機(jī)性能測(cè)試裝置，是由計(jì)算機(jī)測(cè)控裝置控制的常氣檢測(cè)裝置、熱水循環(huán)檢測(cè)裝置、油循環(huán)檢測(cè)裝置、熱氣檢測(cè)裝置、模塊風(fēng)機(jī)性能檢測(cè)裝置組成，本實(shí)用新型具有能模擬換熱設(shè)備在應(yīng)用中實(shí)際工況條件下進(jìn)行試驗(yàn)的熱水-常氣、油-常氣、熱氣-常氣、常氣-油-熱水散熱器傳熱性能試驗(yàn)、集熱水-常氣、油-常氣、熱氣-常氣、常氣-油-熱水等傳熱性能試驗(yàn)于一體、可以進(jìn)行熱水、油和熱氣在較高溫度、壓力條件下傳熱性能試驗(yàn)的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)G01N25/20GK202166624SQ20102069625
公開日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月23日
發(fā)明者劉友朋, 徐之平, 朱倩, 王高佐, 馬濤 申請(qǐng)人:煙臺(tái)富耐克散熱器有限公司