專利名稱：軸承底座安裝尺寸檢測(cè)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械制造檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種軸承座底座安裝尺寸檢測(cè)裝置。
二背景技術(shù)：
目前，機(jī)械制造檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域沒(méi)有軸承座底座安裝尺寸的檢測(cè)裝置，因此在軸承座驗(yàn)收過(guò)程中，采取的是對(duì)底座安裝尺寸逐一進(jìn)行測(cè)量的老式方法。在沒(méi)有專業(yè)檢測(cè)裝置的情況下，老式逐一測(cè)量檢測(cè)工作可想而知，大批量軸承座的驗(yàn)收會(huì)帶來(lái)大量繁冗的工作，同時(shí)因個(gè)人測(cè)量差異可能造成誤差，從而導(dǎo)致某些測(cè)量之后，軸承座因檢測(cè)差異在線安裝不合適。
三、發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)以上不足之處，提供一種軸承底座安裝尺寸檢測(cè)裝置，本檢測(cè)裝置具有檢測(cè)簡(jiǎn)單直觀、工作量小、檢測(cè)效率高、精度高的優(yōu)點(diǎn)。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種軸承底座安裝尺寸檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)本體，所述檢測(cè)本體上設(shè)有與軸承座底座對(duì)應(yīng)的定位機(jī)構(gòu)、與軸承座底座固定孔對(duì)應(yīng)的檢測(cè)通孔。上述的檢測(cè)裝置，所述的檢測(cè)通孔至少設(shè)有兩個(gè)；至少兩個(gè)檢測(cè)通孔位于檢測(cè)本體的對(duì)角方向上。上述的檢測(cè)裝置，所述的檢測(cè)通孔設(shè)有四個(gè)，此四個(gè)檢測(cè)通孔與軸承座底座的四個(gè)固定孔分布位置對(duì)應(yīng)。上述的檢測(cè)裝置，所述的定位機(jī)構(gòu)為鍵孔定位；所述的定位鍵位于檢測(cè)本體上。上述的檢測(cè)裝置，所述的檢測(cè)本體與軸承座底座外輪廓大小相同。上述的檢測(cè)裝置，所述的檢測(cè)通孔與底座固定孔直徑相同。上述的檢測(cè)裝置，所述的檢測(cè)本體和定位機(jī)構(gòu)為不銹鋼材料。本實(shí)用新型的工作原理及有益效果表現(xiàn)在本檢測(cè)工具與軸承座底座設(shè)有對(duì)應(yīng)的定位機(jī)構(gòu)、與軸承座底座的固定孔對(duì)應(yīng)的檢測(cè)通孔；定位機(jī)構(gòu)可快速實(shí)現(xiàn)兩者的精準(zhǔn)定位，而檢測(cè)通孔主要功能是作為標(biāo)準(zhǔn)比對(duì)孔使用，用以比對(duì)軸承座底座固定孔的分布位置和孔徑大小，從而達(dá)到快速精準(zhǔn)檢測(cè)軸承座底座安裝尺寸的目的。檢測(cè)時(shí)，利用定位機(jī)構(gòu)將檢測(cè)裝置與軸承座底座進(jìn)行定位，然后查看檢測(cè)通孔與軸承座底座固定孔的對(duì)應(yīng)以及孔徑大小情況。由此可見(jiàn)，采用本檢測(cè)裝置后，使得檢測(cè)裝置更加直觀簡(jiǎn)單，檢測(cè)時(shí)僅需將利用定位機(jī)構(gòu)將兩者定位，然后通過(guò)比對(duì)達(dá)到快速檢測(cè)以及精準(zhǔn)檢測(cè)的效果。
3四
圖1為本實(shí)用新型俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖；其中1是檢測(cè)通孔、2是檢測(cè)本體、3是定位鍵。
五具體實(shí)施方式
下述未述及的相關(guān)技術(shù)內(nèi)容均可采用或借鑒現(xiàn)有技術(shù)。如圖1、2所示，一種軸承底座安裝尺寸檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)本體2，所述檢測(cè)本體2 上設(shè)有與軸承座底座對(duì)應(yīng)的定位機(jī)構(gòu)、與軸承座底座固定孔對(duì)應(yīng)的檢測(cè)通孔1。所述的檢測(cè)通孔1設(shè)有四個(gè)，此四個(gè)檢測(cè)通孔1與軸承座底座的四個(gè)固定孔分布位置對(duì)應(yīng)，孔徑相同。所述的定位機(jī)構(gòu)采用鍵孔定位，其中定位孔位于軸承座底座上、定位鍵3位于檢測(cè)本體1上。檢測(cè)本體1與軸承座底座外輪廓大小相同，兩者大小相同，即兩者定位后，兩者的外輪廓的垂直投影能夠重合。檢測(cè)本體1和定位鍵3使用不銹鋼材料制備。使用時(shí)，將此檢測(cè)裝置卡在所檢測(cè)的軸承座底座上，檢測(cè)分為兩個(gè)方面定位鍵3 能否完全和軸承座底座孔配合，四個(gè)檢測(cè)通孔1能否和軸承座底座四個(gè)固定孔完全重合， 據(jù)此可檢測(cè)軸承座底座尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)。由此可見(jiàn)，采用本檢測(cè)裝置對(duì)軸承座安裝尺寸進(jìn)行檢測(cè)后，檢測(cè)工作變得簡(jiǎn)單直觀，檢測(cè)效率及檢測(cè)精度大幅提高。作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，可將定位機(jī)構(gòu)改為其他形式的定位機(jī)構(gòu)，也視為在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種軸承底座安裝尺寸檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)本體，其特征在于，所述檢測(cè)本體上設(shè)有與軸承座底座對(duì)應(yīng)的定位機(jī)構(gòu)、與軸承座底座固定孔對(duì)應(yīng)的檢測(cè)通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述的檢測(cè)通孔至少設(shè)有兩個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測(cè)裝置，其特征在于，至少兩個(gè)檢測(cè)通孔位于檢測(cè)本體的對(duì)角方向上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3任意一項(xiàng)所述的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述的檢測(cè)通孔設(shè)有四個(gè)，此四個(gè)檢測(cè)通孔與軸承座底座的四個(gè)固定孔分布位置對(duì)應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述的定位機(jī)構(gòu)為鍵孔定位。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述的定位鍵位于檢測(cè)本體上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述的檢測(cè)本體與軸承座底座外輪廓大小相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述的檢測(cè)通孔與底座固定孔直徑相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測(cè)裝置，其特征在于，所述的檢測(cè)本體和定位機(jī)構(gòu)為不銹鋼材料。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軸承底座安裝尺寸檢測(cè)裝置，包括與軸承座底座尺寸一樣的檢測(cè)本體，所述檢測(cè)本體上設(shè)有與軸承座底座對(duì)應(yīng)的鍵孔定位機(jī)構(gòu)、與軸承座底座固定孔對(duì)應(yīng)分布且直徑一樣的四個(gè)檢測(cè)通孔。本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有檢測(cè)工作簡(jiǎn)單、直觀，檢測(cè)效率及精度高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)G01B5/00GK201964855SQ20102069840
公開(kāi)日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者刁玉蘭, 吳茂成, 解昌勝, 陳國(guó)華, 陳顯著, 高巖 申請(qǐng)人:萊蕪鋼鐵股份有限公司