專利名稱：檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種檢測裝置，尤指一種用于檢測旋轉(zhuǎn)擋片的耐疲勞度的檢測裝置。
背景技術(shù)：
在電子產(chǎn)品(如個人電腦)的外殼制作完成后，需檢測該外殼上的按鍵(如電源鍵)或旋轉(zhuǎn)擋片等組件的耐疲勞度。傳統(tǒng)的檢測方法是利用機械手反復(fù)按壓所述按鍵，以檢測所述按鍵可經(jīng)受反復(fù)按壓的次數(shù)是否達到業(yè)界規(guī)定的標準。然而，傳統(tǒng)的檢測方法需人工操作機械手，測試效率不高，且僅能測試電子產(chǎn)品上具彈性回彈能力的按鍵的耐疲勞度，不能測試電子產(chǎn)品上的旋轉(zhuǎn)擋片的耐疲勞度。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種可測試旋轉(zhuǎn)擋片的耐疲勞度的檢測裝置。一種檢測裝置，用于檢測一旋轉(zhuǎn)擋片的耐疲勞度，包括一用于推動所述旋轉(zhuǎn)擋片轉(zhuǎn)動的推動模組，所述檢測裝置還包括一用于夾持所述旋轉(zhuǎn)擋片的夾持模組，所述推動模組包括一抵接所述夾持模組的彈性推桿，所述彈性推桿內(nèi)裝有一彈性件，所述彈性件被壓縮時推動所述夾持模組以使所述旋轉(zhuǎn)擋片轉(zhuǎn)動，所述彈性件被釋放后帶動所述旋轉(zhuǎn)擋片轉(zhuǎn)回初始位置。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明檢測裝置利用一夾持模組夾住所述旋轉(zhuǎn)擋片，再利用一彈性推桿推動所述夾持模組以促使所述旋轉(zhuǎn)擋片轉(zhuǎn)動，反復(fù)推動所述彈性推桿即可測試所述旋轉(zhuǎn)擋片的耐疲勞度。


圖1是本發(fā)明較佳實施方式檢測裝置的立體分解圖。圖2是圖I中檢測裝置另一角度的立體分解圖。圖3是圖I或圖2中彈性推桿的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖4圖2中檢測裝置的立體組裝圖。主要元件符號說明基座10承載板12支撐桿14卡槽141、62推動模組20彈性推桿22套筒221擋片223彈簧225
活動桿227第一固定件24安裝塊26第二固定件28連接桿30 固定槽32樞轉(zhuǎn)孔34、641樞轉(zhuǎn)桿40螺帽50承接件60框體61折片64夾持件70安裝桿72夾持片74固定孔741固定件80外殼100旋轉(zhuǎn)擋片10具體實施例方式請參閱圖I及圖2，本發(fā)明較佳實施方式檢測裝置用于檢測一電子產(chǎn)品的外殼100上的旋轉(zhuǎn)擋片102的耐疲勞度，所述檢測裝置包括一基座10、一推動模組20、一夾持模組90。所述夾持模組90包括一連接桿30、一樞轉(zhuǎn)桿40、一對螺帽50、一承接件60、一對夾持件70及一對固定件80。所述基座10包括一承載板12及一垂直固定于該承載板上的支撐桿14，所述支撐桿14包括狹長的矩形外框及一開設(shè)于該矩形外框內(nèi)的卡槽141。請參閱圖I至圖3，所述推動模組20包括一彈性推桿22、安裝于所述彈性推桿22外側(cè)的一第一固定件24、一安裝塊26及一第二固定件28。所述安裝塊26的寬度與所述基座10的支撐桿14上的卡槽141的寬度相當，以便卡固于所述卡槽141內(nèi)。所述第一固定件24及第二固定件28分別固定于所述安裝塊26的前后側(cè)。所述彈性推桿22包括一空心的套筒221、一滑動安裝于所述套筒221內(nèi)的擋片223、一活動桿227及一抵頂于所述擋片223及所述活動桿227之間的彈簧225。所述彈簧225的一末端固定于所述擋片223上，另一末端固定于所述活動桿227上。在本發(fā)明較佳實施方式中，所述彈性推桿22的工作原理與空氣彈簧類似，可利用一自動充氣裝置(圖未示)向所述套筒221安裝所述擋片223的一側(cè)充氣，使所述擋片223左邊的氣壓大于右邊的氣壓，因而可向右運動并壓縮所述彈簧225，所述彈簧225即推動所述活動桿227向右運動；停止充氣時，所述彈簧225恢復(fù)形變，并將所述活動桿227拉回至初始位置。在本發(fā)明較佳實施方式中，所述彈性推桿22的套筒221外側(cè)可設(shè)置螺紋，用于固定所述第一固定件24、安裝塊26及第二固定件28。所述活動桿227的外側(cè)亦可設(shè)置螺紋，以便于鎖固至所述連接桿30。所述連接桿30的尾端開設(shè)有一圓柱狀的固定槽32，用于安裝所述推動模組20的彈性推桿22末端的活動桿227。所述連接桿30的前端開設(shè)有一樞轉(zhuǎn)孔34。所述承接件60包括一狹長形的框體61及一對自所述框體61的中部垂直向后延伸的折片64，該對折片64相互平行，且每一折片64上開設(shè)一與所述連接桿30的樞轉(zhuǎn)孔34相對應(yīng)的樞轉(zhuǎn)孔641。所述承接件60的框體內(nèi)開設(shè)有一狹長的卡槽62。每一夾持件70包括一安裝桿72及一對自所述安裝桿72垂直向下延伸的夾持片74，該對夾持片74之間的距離與所述外殼100的旋轉(zhuǎn)擋片102的厚度相當，其中一靠外側(cè)的夾持片74對應(yīng)所述固定件80開設(shè)有一固定孔741。每一夾持件70的安裝桿72的末端設(shè)有與所述螺帽50相對應(yīng)的螺紋。請參閱圖4,組裝時,所述推動模組20的活動桿227伸進并固定于所述連接桿30的固定槽32內(nèi)，再使所述連接桿30的頭部伸進所述承接件60的一對折片64之間，使該對折片64上的樞轉(zhuǎn)孔641與所述連接桿30的樞轉(zhuǎn)孔34對齊，將所述樞轉(zhuǎn)桿40裝進該對折片64的樞轉(zhuǎn)孔641及所述連接桿30的樞轉(zhuǎn)孔34內(nèi)以將所述連接桿30樞轉(zhuǎn)固定連接至所述承接件60，再使該對夾持件70具有螺紋的末端穿過所述承接件60的卡槽62，將該對螺帽50固定于所述夾持件70具有螺紋的末端上，從而將所述夾持件70固定于所述承接件60上，此時所述夾持件70的安裝桿72與所述承接件60的框體61垂直。再將所述外殼100放置于所述基座10的承載板12上，使該對夾持件70的夾持片74分別夾住所述外殼100上的一對旋轉(zhuǎn)擋片102，將該對固定件80分別擰進該對夾持件70的固定孔741內(nèi)，使該對固定件80的末端抵壓該對旋轉(zhuǎn)擋片102，從而進一步夾緊該對旋轉(zhuǎn)擋片102。松開所述推動模組20的第一固定件24，使所述推動模組20的安裝塊26卡進所述基座10的支撐桿14的卡槽141內(nèi)，將所述推動模組20調(diào)節(jié)至一適當?shù)母叨?，再將所述第一固定?4固定于所述彈性推桿22上，此時所述第一固定件24及第二固定件28分別抵住所述支撐桿14的相對側(cè)，所述彈性推桿22與所述承載板12平行，所述推動模組20固定于所述支撐桿14上。測試時，利用一充氣裝置向所述彈性推桿22的尾部充氣使所述擋片223移動并壓縮所述彈簧225，所述彈簧225推動所述活動桿227，所述活動桿227推動所述承接件60及所述夾持件70，因而使所述旋轉(zhuǎn)擋片102轉(zhuǎn)動。停止充氣后，所述彈簧225恢復(fù)形變，將所述活動桿227及所述夾持模組90拉回至初始位置,所述夾持模組90被拉回時帶動所旋轉(zhuǎn)擋片102轉(zhuǎn)回至初始位置。如此，反復(fù)推動所述旋轉(zhuǎn)擋片102來回轉(zhuǎn)動，即可測試所述旋轉(zhuǎn)擋片102的耐疲勞度。所述旋轉(zhuǎn)擋片102來回轉(zhuǎn)動的過程中，所述連接桿30亦會相對所述承接件60來回轉(zhuǎn)動。在本發(fā)明較佳實施方式中，所述彈性推桿22內(nèi)的彈簧225亦可由其 它的彈性件取代，再利用一可自動反復(fù)擠壓/釋放所述彈性件的裝置即可控制測試自動進行。以上僅為本發(fā)明的較佳實施方式，本技術(shù)領(lǐng)域人員根據(jù)本發(fā)明的原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種檢測裝置，用于檢測一旋轉(zhuǎn)擋片的耐疲勞度，包括一用于推動所述旋轉(zhuǎn)擋片轉(zhuǎn)動的推動模組，其特征在于所述檢測裝置還包括一用于夾持所述旋轉(zhuǎn)擋片的夾持模組，所述推動模組包括一抵接所述夾持模組的彈性推桿，所述彈性推桿內(nèi)裝有一彈性件，所述彈性件被壓縮時推動所述夾持模組以使所述旋轉(zhuǎn)擋片轉(zhuǎn)動，所述彈性件被釋放后帶動所述旋轉(zhuǎn)擋片轉(zhuǎn)回初始位置。
2.如權(quán)利要求I所述的檢測裝置，其特征在于所述彈性推桿包括一空心的套筒、一滑動安裝于所述套筒內(nèi)的擋片及一活動桿，所述活動桿的一端滑動安裝于所述套筒內(nèi)，另一端固定至所述夾持模組。
3.如權(quán)利要求2所述的檢測裝置，其特征在于所述彈性件為一安裝于所述套筒內(nèi)的彈簧，所述彈簧的一末端固定于所述擋片上，另一末端固定于所述活動桿上。
4.如權(quán)利要求3所述的檢測裝置，其特征在于所述檢測裝置還包括一基座，所述基座包括一承載板及一垂直固定于該承載板上的支撐桿，所述彈性推桿垂直固定于所述支撐桿上并與所述承載板平行。
5.如權(quán)利要求4所述的檢測裝置，其特征在于所述支撐桿上開設(shè)有一卡槽，所述彈性推桿的外側(cè)凸設(shè)有一安裝塊，所述安裝塊固定于所述卡槽內(nèi)，所述推動模組還包括兩個分別固定于所述安裝塊的前后兩側(cè)的固定件。
6.如權(quán)利要求I所述的檢測裝置，其特征在于所述夾持模組包括一連接桿、一承接件及至少一用于夾持所述旋轉(zhuǎn)擋片的夾持件，所述連接桿的一末端與所述彈性推桿固定相連，另一末端與所述承接件樞轉(zhuǎn)相連，所述夾持件固定于所述承接件上。
7.如權(quán)利要求6所述的檢測裝置，其特征在于所述連接桿的一末端開設(shè)有用于安裝固定所述彈性推桿的固定槽，另一末端開設(shè)有一樞轉(zhuǎn)孔，所述承接件包括一框體及一對與所述框體垂直相連的折片，每一折片上開設(shè)一樞轉(zhuǎn)孔，一樞轉(zhuǎn)桿穿過該對折片的樞轉(zhuǎn)孔及所述連接桿的樞轉(zhuǎn)孔將所述連接桿樞轉(zhuǎn)固定于所述承接件上。
8.如權(quán)利要求7所述的檢測裝置，其特征在于所述承接件的框體內(nèi)側(cè)開設(shè)有一狹長的卡槽，所述夾持件的一末端固定于所述承接件的卡槽內(nèi)。
9.如權(quán)利要求8所述的檢測裝置，其特征在于所述夾持件包括一與所述承接件的框體垂直的安裝桿及一對自所述安裝桿垂直向下延伸的夾持片，該對夾持片之間的距離與所述旋轉(zhuǎn)擋片的厚度相當。
10.如權(quán)利要求9所述的檢測裝置，其特征在于該對夾持片其中之一上開設(shè)有一固定孔，一固定件穿過所述固定孔將所述旋轉(zhuǎn)擋片固定于該對夾持片之間。
全文摘要
一種檢測裝置，用于檢測一旋轉(zhuǎn)擋片的耐疲勞度，包括一用于推動所述旋轉(zhuǎn)擋片轉(zhuǎn)動的推動模組，所述檢測裝置還包括一用于夾持所述旋轉(zhuǎn)擋片的夾持模組，所述推動模組包括一抵接所述夾持模組的彈性推桿，所述彈性推桿內(nèi)裝有一彈性件，所述彈性件被壓縮時推動所述夾持模組以使所述旋轉(zhuǎn)擋片轉(zhuǎn)動，所述彈性件被釋放后帶動所述旋轉(zhuǎn)擋片轉(zhuǎn)回初始位置。本發(fā)明檢測裝置可利用所述推動模組及夾持模組的聯(lián)動機構(gòu)反復(fù)推動待測旋轉(zhuǎn)擋片轉(zhuǎn)動以測試旋轉(zhuǎn)擋片的耐疲勞度。
文檔編號G01N3/36GK102621017SQ20111002826
公開日2012年8月1日 申請日期2011年1月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月26日
發(fā)明者余夢斌, 劉玉林, 李昌俊, 羅明輝 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司