專利名稱：一種確定直徑小于0.2mm漆包線模具牽引輪傾斜度的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及導(dǎo)體直徑為Φ0. 2mm以下漆包線模具涂漆的設(shè)備改造，尤其涉及一種確定直徑小于0. 2mm漆包線模具牽引輪傾斜度的方法所得到的設(shè)備。
背景技術(shù)：
國(guó)內(nèi)對(duì)導(dǎo)體直徑小于0. 2mm圓線進(jìn)行涂漆時(shí)一般均采用毛氈涂漆，我們知道采用毛氈涂漆制造漆包線時(shí)，因其存在圓度不理想、晝夜溫差導(dǎo)致漆膜不均勻等問(wèn)題，對(duì)尺寸精度要求高的產(chǎn)品將很難適用，為此，必須采用模具涂漆；而模具涂漆對(duì)導(dǎo)體直徑小于0. 2mm 的線材來(lái)說(shuō)最大的問(wèn)題是斷線，如何減少拉絲過(guò)程中的斷線問(wèn)題，是目前所要解決的。導(dǎo)致斷線的因素很多，最重要的因素首先是設(shè)備。漆包機(jī)的牽引輪斜度及張力輪是影響細(xì)線涂漆斷線率的主要因素。張力輪以較牽引輪更慢的速度轉(zhuǎn)動(dòng)，給第一道涂漆的線材以一定的張力。由于張力輪張力是否合適，通過(guò)目視便可確認(rèn)，故改善牽引輪的斜度是目前要解決的問(wèn)題。牽引輪為吸收涂漆時(shí)線材的拉伸，在輪上加工有斜度，使得每涂一次漆，均對(duì)線材有牽拉作用。參見(jiàn)圖2，現(xiàn)有的牽引輪的斜度計(jì)算公式如下
斜度=(d2-dl)/ dl XlOO (% 每道次) 而按照現(xiàn)有的公式設(shè)計(jì)出的牽引輪的斜度，應(yīng)用于小于0. 2mm線材的模具涂漆時(shí)，其稼動(dòng)率最高只能達(dá)到70%-80%，并不能真正解決目前導(dǎo)體直徑小于0. 2mm的線材的斷線問(wèn)題。稼動(dòng)率=(作業(yè)時(shí)間_流失時(shí)間)/作業(yè)時(shí)間或稼動(dòng)率=稼動(dòng)時(shí)間/總工時(shí)
如何解決這一問(wèn)題，已經(jīng)成為本領(lǐng)域的技術(shù)難題，現(xiàn)有技術(shù)中沒(méi)有能夠利用來(lái)解決該問(wèn)題的方法與設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種確定直徑小于0.2mm漆包線模具牽引輪傾斜度的方法所得到的設(shè)備可以提高對(duì)導(dǎo)體直徑小于0. 2mm細(xì)線用模具涂漆時(shí)的稼動(dòng)率，減少斷線率。 本發(fā)明還將提供該方法所設(shè)計(jì)出的、改變細(xì)線模具牽引輪傾斜度的設(shè)備。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
一種確定直徑小于0. 2mm漆包線模具牽引輪傾斜度的方法，包括以下步驟
(1)根據(jù)高溫拉伸退火后，測(cè)得常溫下導(dǎo)體直徑大于0.2mm涂有漆膜的漆包線中銅的彈性模量E1、漆包線中銅體積率VI、漆膜體積率V2和直徑大于0. 2mm的漆包線的彈性模量 E ；
(2)根據(jù)步驟(1)所測(cè)得的El和直徑大于0.2mm的漆包線的彈性模量E，通過(guò)修正式E = E1V1+E2V2計(jì)算出常溫下漆膜的彈性模量E2 ；
(3)分別在200°C，40(TC，50(rC，60(rC溫度下測(cè)得導(dǎo)體直徑大于0.2mm的漆包線的彈
性模量E;
(4)根據(jù)步驟(2)計(jì)算出的E2和步驟(3)測(cè)得的數(shù)據(jù)，計(jì)算出導(dǎo)體直徑大于0.2mm涂有漆膜的漆包線中銅在 200°C，4000C，5000C，600°C下的彈性模量 EI2tltl、EI4tltl、EI5tltl、El600 ；
(5)把步驟(4)計(jì)算出的導(dǎo)體直徑大于0.2mm涂有漆膜的漆包線銅的彈性模量E1·、 Ε1_、Ε15(Κ1、Ε16(1(1、步驟(2)計(jì)算出的Ε2，以及測(cè)得的導(dǎo)體直徑小于0. 2mm漆包線中銅體積率 VI、漆膜體積率V2，分別帶入公式E = E1V1+E2V2 ；計(jì)算出導(dǎo)體直徑小于0.2mm漆包線的彈性模量E:
(6)將步驟(5)的導(dǎo)體直徑小于0.2mm漆包線的彈性模量E代入公式σ= Εε中，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，σ值為2MPa ；
(7)計(jì)算出直徑小于0.2mm漆包線的多個(gè)應(yīng)變值ε，應(yīng)變值ε即為直徑小于0.2mm漆包線模具牽引輪的斜度。應(yīng)用以上方法，能夠解決牽引輪的斜度的設(shè)計(jì)問(wèn)題，牽引輪根據(jù)本發(fā)明所計(jì)算出的應(yīng)變值，設(shè)計(jì)出牽引輪上的斜度，按此制作的牽引輪的稼動(dòng)率大大提高了，從而解決了提高小于0. 2mm線材的模具涂漆時(shí)的稼動(dòng)率問(wèn)題。本發(fā)明有以下優(yōu)化方案
1、步驟(1)所述的導(dǎo)體直徑大于0.2mm漆包線，經(jīng)過(guò)發(fā)明人的大量實(shí)驗(yàn)，選擇采用測(cè)量為直徑為0. 47mm的漆包線，作為直徑大于0. 2mm自粘漆包線的典型取樣；
2、步驟(5)所述的導(dǎo)體直徑小于0.2mm漆包線，經(jīng)過(guò)發(fā)明人的大量實(shí)驗(yàn)，選擇采用測(cè)量為直徑為0. 14mm的漆包線，作為直徑小于0. 2mm漆包線的典型取樣；
3、所述的漆包線為自粘漆包線；
4、對(duì)步驟(7)所述的“根據(jù)計(jì)算出的應(yīng)變值ε，其應(yīng)變值ε即為細(xì)線模具牽引輪的斜度”，經(jīng)過(guò)發(fā)明人對(duì)大量數(shù)據(jù)的實(shí)驗(yàn)與篩選，選擇采用牽引輪的斜度為0. 06 0. 08%的數(shù)據(jù)。最佳值是所述的牽引輪的斜度為0.07%。


圖1為臥式爐示意圖； 圖2為牽引輪示意圖3為0. 47和0. 14的漆包線高溫下的彈性模量； 圖4為0. 14的漆包線高溫下應(yīng)變計(jì)算值。
具體實(shí)施例如圖1、2、3、4所示，首先按高溫試驗(yàn)結(jié)果求出漆包機(jī)爐內(nèi)漆包線的彈性模量，高溫試驗(yàn)采用的樣線為0.47mm及0. 14mm自粘線?？就科徇^(guò)程中的漆包線，由于始終受到牽引輪的牽拉，而產(chǎn)生應(yīng)變(拉伸)，對(duì)彈性體來(lái)說(shuō)，其應(yīng)力應(yīng)變的關(guān)系式如下列公式所示
σ = E ε
其中σ :應(yīng)力，Ε:彈性模量，ε 應(yīng)變
測(cè)試導(dǎo)體直徑大于0. 2mm自粘漆包線的彈性模量。首先通過(guò)對(duì)相對(duì)較粗的0. 47mm自粘線進(jìn)行高溫拉伸試驗(yàn)以獲取相應(yīng)的基本數(shù)據(jù)
經(jīng)測(cè)試，經(jīng)完全退火后，在溫度為20°C時(shí)涂有漆膜的漆包線銅的彈性模量El為 81. 7Gpa。供試線材為 0SB-1EIW0. 47
試驗(yàn)溫度:20，200，400，500，600°C 拉伸速度20mm/min 標(biāo)點(diǎn)間距離600mm
測(cè)試采用讀取應(yīng)變?yōu)?. 1%時(shí)的應(yīng)力值方式。其結(jié)果見(jiàn)表1
表1
溫度°c202004005006000. 47彈性模量(E)62. 0056. 0048. 5040. 5023. 00
按0SB-1EIW0. 47尺寸構(gòu)成計(jì)算，其漆膜所占體積率為25. 36%，銅所占體積率為 74. 64%，設(shè)漆膜彈性模量隨溫度變化可以忽略不計(jì)，由于漆包線是銅線與漆膜的復(fù)合體，故需將E進(jìn)行如下修正
E = E1V1+E2V2
其中El為銅的彈性模量；E2為漆膜的彈性模量；Vl為銅的體積率；V2為漆膜的體積率。則按上述復(fù)合體公式可計(jì)算出銅導(dǎo)體彈性模量隨溫度的變化值。
在溫度為20，200，400，500，600°C時(shí)，銅的彈性模量El分別約為81. 7 ；74. 7 ；64. 7 ； 54. 0 ；30. 7。由于0. 14線材很細(xì)，測(cè)試應(yīng)力時(shí)很難保證準(zhǔn)確性及一致性，故0. 14線材的應(yīng)力需采用計(jì)算方式得到。按T0SB-0EIW0. 14線材的尺寸構(gòu)成計(jì)算，其漆膜所占體積率為50. 51%，銅所占體積率為49. 49%，則根據(jù)上述0. 47線材彈性模量的試驗(yàn)結(jié)果，可推算出0. 14線材的彈性模量，其結(jié)果見(jiàn)表2
表2
溫度°c202004005006000. 14彈性模量(Ε’)42. 4638. 4833. 5128. 2016. 60
按經(jīng)驗(yàn)，漆包線涂漆時(shí)的最佳張力為2MPa，根據(jù)上述所推算出的0. 14線材的彈性模量，由此可算出0. 14線材在高溫下的應(yīng)變。 參見(jiàn)圖1，自粘線經(jīng)退火爐1完全退火后，經(jīng)張力輪2通過(guò)導(dǎo)輪5進(jìn)入涂漆部3，涂漆部3設(shè)有下涂爐4和上涂爐7，該下涂爐4和上涂爐7的后端各設(shè)有一導(dǎo)輪5，且該下涂爐4和上涂爐7的后端各設(shè)有一牽引輪6，涂有漆膜的漆包線收至收線機(jī)8。 假設(shè)涂漆時(shí)，烘烤爐內(nèi)的溫度為400°C以上，則此時(shí)0. 14mm線材產(chǎn)生的應(yīng)變至少為0. 06 0. 08%，則將牽引輪的傾斜度設(shè)定為0. 07%時(shí)，并按此制作牽引輪實(shí)樣進(jìn)行驗(yàn)證， 結(jié)果如下
改善前(牽引輪斜度0. 03%)稼動(dòng)率改善后(牽引輪斜度0. 07%)稼動(dòng)率生產(chǎn)0. 14mm自粘線77%90%
由上述結(jié)果可知，改善后生產(chǎn)0. 2mm以下細(xì)線時(shí)，斷線率(1-稼動(dòng)率)明顯減少，效果非常突出。
權(quán)利要求
1.一種確定直徑小于0.2mm漆包線模具牽引輪傾斜度的方法，包括以下步驟(1)根據(jù)高溫拉伸退火后，測(cè)得常溫下導(dǎo)體直徑大于0.2mm涂有漆膜的漆包線中銅的彈性模量E1、漆包線中銅體積率VI、漆膜體積率V2和直徑大于0. 2mm的漆包線的彈性模量 E ；(2)根據(jù)步驟(1)所測(cè)得的El和直徑大于0.2mm的漆包線的彈性模量E，通過(guò)修正式 E = E1V1+E2V2計(jì)算出常溫下漆膜的彈性模量E2 ；(3)分別在200°C，400°C，50(rC，60(rC溫度下測(cè)得導(dǎo)體直徑大于0.2mm的漆包線的彈性模量E;(4)根據(jù)步驟(2)計(jì)算出的E2和步驟(3)測(cè)得的數(shù)據(jù)，計(jì)算出導(dǎo)體直徑大于0.2mm涂有漆膜的漆包線中銅在 200°C，4000C，5000C，600°C下的彈性模量 EI2tltl、EI4tltl、EI5tltl、El600 ；(4)把步驟(4)計(jì)算出的導(dǎo)體直徑大于0. 2mm涂有漆膜的漆包線銅的彈性模量E1·、 Ε1_、Ε15(Κ1、Ε16(1(1、步驟(2)計(jì)算出的Ε2，以及測(cè)得的導(dǎo)體直徑小于0. 2mm漆包線中銅體積率 VI、漆膜體積率V2，分別帶入公式E = E1V1+E2V2 ；計(jì)算出導(dǎo)體直徑小于0.2mm漆包線的彈性模量E:(6)將步驟(5)的導(dǎo)體直徑小于0.2mm漆包線的彈性模量E代入公式σ= Εε中，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，σ值為2MPa ；(7)計(jì)算出直徑小于0.2mm漆包線的多個(gè)應(yīng)變值ε，應(yīng)變值ε即為直徑小于0.2mm漆包線模具牽引輪的斜度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種確定直徑小于0.2mm漆包線模具牽引輪傾斜度的方法， 其特征在于步驟(1)所述的導(dǎo)體直徑大于0. 2mm漆包線的彈性模量是選擇測(cè)量直徑為 0. 47mm的漆包線。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種確定直徑小于0.2mm漆包線模具牽引輪傾斜度的方法， 其特征在于步驟(5)所述的導(dǎo)體直徑小于0. 2mm漆包線的彈性模量是選擇測(cè)量直徑為 0. 14mm的漆包線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種確定直徑小于0.2mm漆包線模具牽引輪傾斜度的方法，其特征在于所述的漆包線為自粘漆包線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種確定直徑小于0.2mm漆包線模具牽引輪傾斜度的方法， 其特征在于步驟(7)所述的根據(jù)計(jì)算出的應(yīng)變值ε，其應(yīng)變值ε即為細(xì)線模具牽引輪的斜度，選擇確定牽引輪的斜度為0. 06 0. 08%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種確定直徑小于0.2mm漆包線模具牽引輪傾斜度的方法，其特征在于所述的牽引輪的斜度確定為0. 07%。
7.—種權(quán)利要求1所述的一種確定直徑小于0. 2mm漆包線模具牽引輪傾斜度的方法所得到的設(shè)備，涂漆部設(shè)有下涂爐和上涂爐，該下涂爐和上涂爐的后端各設(shè)有一導(dǎo)輪；且該下涂爐和上涂爐的后端各設(shè)有一牽引輪，其特征在于所述的牽引輪的斜度為0. 06 0. 08%。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種確定直徑小于0.2mm漆包線模具牽引輪傾斜度的方法所得到的設(shè)備，其特征在于所述的牽引輪的斜度為0. 07%。
全文摘要
一種確定直徑小于0.2mm漆包線模具牽引輪傾斜度的方法，其步驟高溫拉伸退火后，測(cè)得常溫下導(dǎo)體直徑大于0.2mm漆包線中銅的彈性模量E1、銅體積率V1、漆膜體積率V2和彈性模量E；根據(jù)E1和彈性模量E，代入E=E1V1+E2V2算出常溫下彈性模量E2；測(cè)200℃，400℃，500℃，600℃溫度下彈性模量E，算出彈性模量E1200、E1400、E1500、E1600。測(cè)導(dǎo)體直徑小于0.2mm漆包線中銅體積率V1、漆膜體積率V2，代入E=E1V1+E2V2；算出導(dǎo)體直徑小于0.2mm漆包線彈性模量E，將彈性模量E代入σ=Eε,得出直徑小于0.2mm漆包線應(yīng)變值ε，ε即為牽引輪的斜度。
文檔編號(hào)G01N3/16GK102175535SQ20111003664
公開(kāi)日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月12日
發(fā)明者顧坤楠 申請(qǐng)人:蘇州市新的電工有限公司