專利名稱：涂層抗拉強(qiáng)度測(cè)試裝置及其使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于涂層領(lǐng)域，涉及涂層抗拉強(qiáng)度測(cè)試裝置。
背景技術(shù)：
隨著涂層制備技術(shù)的提高，越來(lái)越多的涂層被應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中?？估瓘?qiáng)度作為涂層材料破壞強(qiáng)度的一個(gè)重要指標(biāo)，經(jīng)常被用來(lái)評(píng)價(jià)涂層性能好壞。然而對(duì)于一些涂層，尤其是一些易損壞的涂層(例如陶瓷涂層)，從制備到安裝在試驗(yàn)機(jī)上之間的過(guò)程中將不可避免的會(huì)在涂層上面產(chǎn)生扭矩以及彎矩，對(duì)于容易損壞的涂層將會(huì)產(chǎn)生一定的損傷，嚴(yán)重時(shí)在開(kāi)始試驗(yàn)之前，試驗(yàn)用的涂層就已經(jīng)發(fā)生了破壞；涂層制備時(shí)，設(shè)備每啟動(dòng)一次都需要花費(fèi)大量的人力和物力，為了減少浪費(fèi)，提高效率，需要在制備涂層的時(shí)候，能一次性盡可能多的制備試驗(yàn)試件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是在涂層制備以及試驗(yàn)準(zhǔn)備過(guò)程中拆卸組裝試樣件將會(huì)產(chǎn)生軸向扭矩和彎矩，導(dǎo)致涂層產(chǎn)生損傷；以及制備效率較低，并且不能保證涂層制備的一致性。本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種涂層抗拉強(qiáng)度測(cè)試裝置，所述涂層抗拉強(qiáng)度測(cè)試裝置包括定位套筒、定位桿、定位螺母、沉積組件、定位銷釘和緊固螺栓、拉伸螺桿、萬(wàn)向節(jié)；所述沉積組件由形狀尺寸都相同的第一對(duì)接體和第二對(duì)接體構(gòu)成；所述第一對(duì)接體中心設(shè)置有加載孔、加載孔的外側(cè)對(duì)稱設(shè)置有一對(duì)定位孔和一對(duì)緊固孔；涂層制備時(shí)所述第一對(duì)接體和第二對(duì)接體通過(guò)定位銷定以及緊固螺栓連接在一起；所述定位銷釘穿過(guò)第一對(duì)接體和第二對(duì)接體的定位孔；所述緊固螺栓穿過(guò)第一對(duì)接體和第二對(duì)接體的緊固孔；所述若干沉積組件通過(guò)加載孔穿在定位桿上；所述若干定位套筒穿在定位桿上，且間隔排列在若干沉積組件之間；所述貫穿了多組沉積組件的定位桿兩端通過(guò)定位螺母進(jìn)行固定，并使各沉積組件及定位套筒間緊密接觸；涂層抗拉強(qiáng)度測(cè)試時(shí)所述第一對(duì)接體和第二對(duì)接體通過(guò)定位銷定連接在一起；所述拉伸螺桿有螺紋的一端通過(guò)螺紋連接在沉積組件的加載孔上；所述拉伸螺桿無(wú)螺紋的一端和萬(wàn)向節(jié)連接在一起。所述第一對(duì)接體和第二對(duì)接體是圓柱體。所述涂層抗拉強(qiáng)度測(cè)試裝置的使用方法，先將對(duì)接體對(duì)接在一起，將定位銷釘分別插入與之相配合的定位孔上，對(duì)試件進(jìn)行定位，防止之后在裝卸過(guò)程中產(chǎn)生的對(duì)接體軸向的扭矩；再將緊固螺栓裝配在緊固孔上面，將對(duì)接體緊固在一起，防止在裝卸過(guò)程中在對(duì)接體上產(chǎn)生彎矩進(jìn)而對(duì)涂層產(chǎn)生破壞；然后一次將多組組裝在一起的沉積組件通過(guò)其上的加載孔貫穿到定位桿上面，中間用定位套筒隔開(kāi)，并用緊固螺母在定位桿兩端將多組沉積組件和定位套筒夾緊，防止多對(duì)沉積組件在定位桿上發(fā)生滑動(dòng)，在制備設(shè)備上可以一次完成多組試樣涂層的制備；待涂層制備結(jié)束后，將沉積組件逐一拆卸下來(lái)；并將拉伸螺桿裝配在與之相對(duì)應(yīng)的對(duì)接體中心的加載孔上；將裝配了拉伸螺桿的對(duì)接體安裝到萬(wàn)向節(jié)連接裝置，之后將對(duì)接體上的緊固螺栓卸掉，由于定位銷釘是滑動(dòng)配合，所以可以將定位銷釘保留在試驗(yàn)件上面，然后進(jìn)行涂層抗拉強(qiáng)度測(cè)試試驗(yàn)。本發(fā)明具有以下有益效果對(duì)接體沒(méi)有使用凸臺(tái)定位，簡(jiǎn)化了加工難度，加工時(shí)可以很輕易的將接觸界面的光潔度保持在一個(gè)較高的水平。制備時(shí)，通過(guò)將沉積組件中心的加載孔穿到定位桿上，用若干定位套筒將各沉積組件在定位桿上間隔排列，并用定位螺母固定定位桿兩端，使得各沉積組件及定位套筒間緊密接觸，可以一次性將多組沉積組件定位到定位桿上，同時(shí)制備多組試件，保證了涂層制備的一致性，提高了試件制備的效率。裝配時(shí)，通過(guò)將定位銷釘安裝在定位孔上，可以將第一第二對(duì)接體進(jìn)行定位，且可以防止在制備以及試驗(yàn)準(zhǔn)備過(guò)程中涂層受到扭矩的破壞。將緊固螺栓安裝在第一第二對(duì)接體的緊固孔上，可以防止涂層在沉積組件拆卸裝載的過(guò)程中受到彎矩的損壞，提高了試驗(yàn)成功的效率。


圖1為本發(fā)明第一對(duì)接體剖視圖；圖2為本發(fā)明第一對(duì)接體俯視圖；圖3為本發(fā)明在涂層制備時(shí)，沉積組件，定位桿，定位套筒，緊固螺母的連接示意圖；圖4為本發(fā)明在測(cè)試時(shí)夾具應(yīng)用示意圖；圖5為本發(fā)明緊固螺栓結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明定位銷釘結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明定位桿結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明拉伸螺桿示意圖其中1為定位套筒；2沉積組件；3為定位銷釘；4為緊固螺栓；5為定位螺母；6為定位桿；7為第一對(duì)接體；8為第二對(duì)接體；9為加載孔；10為定位孔；11為緊固孔；12為拉伸螺桿；13為涂層；14為萬(wàn)向節(jié)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)描述參見(jiàn)圖1-8，涂層抗拉強(qiáng)度測(cè)試裝置是由沉積組件，固定組件，以及拉伸組件組成， 所述沉積組件包括兩個(gè)尺寸一樣的對(duì)接體，即第一對(duì)接體和第二對(duì)接體。所述對(duì)接體是兩個(gè)沒(méi)有凸臺(tái)的圓柱體，圓柱體正中心有一個(gè)加載孔，加載孔的兩側(cè)有一對(duì)對(duì)稱的定位孔，以及一對(duì)對(duì)稱的緊固孔。所述固定組件是由兩個(gè)定位銷釘，兩個(gè)緊固螺栓，以及一根定位桿和兩個(gè)定位螺母以及若干定位套筒組成。所述定位桿是指兩端帶有螺紋的長(zhǎng)桿，其中螺紋與兩個(gè)緊固螺母上面的螺紋相對(duì)應(yīng)。所述拉伸組件包括一對(duì)與對(duì)接體正中心的加載孔上面的螺紋相對(duì)應(yīng)的拉伸螺桿以及與拉伸螺桿相配套的萬(wàn)向節(jié)連接裝置。所述固定組件包括與對(duì)接體中心的加載孔相配合的定位桿，若干定位套筒，以及與定位桿兩端的螺紋相對(duì)應(yīng)的定位螺母。所述拉伸組件包括一對(duì)與對(duì)接體中心的加載孔相對(duì)應(yīng)的拉伸螺桿以及與拉伸螺桿相配套的萬(wàn)向節(jié)連接裝置。使用本涂層抗拉強(qiáng)度測(cè)試裝置設(shè)計(jì)時(shí)，先將對(duì)接體對(duì)接在一起，將定位銷釘分別插入與之相配合的定位孔上，對(duì)試件進(jìn)行定位，并有效防止之后在裝卸過(guò)程中產(chǎn)生的對(duì)接體軸向的扭矩；再將緊固螺栓裝配在緊固孔上面，將對(duì)接體緊固在一起，防止在裝卸過(guò)程中在對(duì)接體上產(chǎn)生彎矩進(jìn)而對(duì)涂層產(chǎn)生破壞；然后一次將多組組裝在一起的沉積組件通過(guò)其上的加載孔貫穿到定位桿上面，中間用定位套筒隔開(kāi)，并用緊固螺母在定位桿兩端將多組沉積組件和定位套筒夾緊，防止多對(duì)沉積組件在定位桿上發(fā)生滑動(dòng)，在制備設(shè)備上可以一次完成多組試樣涂層的制備；待涂層制備結(jié)束后，將沉積組件逐一拆卸下來(lái)；并將拉伸螺桿裝配在與之相對(duì)應(yīng)的對(duì)接體中心的加載孔上；將裝配了拉伸螺桿的對(duì)接體安裝到萬(wàn)向節(jié)連接裝置，之后將對(duì)接體上的緊固螺栓卸掉，由于定位銷釘是滑動(dòng)配合，所以可以將定位銷釘保留在試驗(yàn)件上面，然后進(jìn)行涂層抗拉強(qiáng)度測(cè)試試驗(yàn)。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施方式
僅限于此，對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單的推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定專利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.涂層抗拉強(qiáng)度測(cè)試裝置，其特征在于所述涂層抗拉強(qiáng)度測(cè)試裝置包括定位套筒、定位桿、定位螺母、沉積組件、定位銷釘和緊固螺栓、拉伸螺桿、萬(wàn)向節(jié)；所述沉積組件由形狀尺寸都相同的第一對(duì)接體和第二對(duì)接體構(gòu)成；所述第一對(duì)接體中心設(shè)置有加載孔、加載孔的外側(cè)對(duì)稱設(shè)置有一對(duì)定位孔和一對(duì)緊固孔；涂層制備時(shí)所述第一對(duì)接體和第二對(duì)接體通過(guò)定位銷定以及緊固螺栓連接在一起； 所述定位銷釘穿過(guò)第一對(duì)接體和第二對(duì)接體的定位孔； 所述緊固螺栓穿過(guò)第一對(duì)接體和第二對(duì)接體的緊固孔； 所述若干沉積組件通過(guò)加載孔穿在定位桿上； 所述若干定位套筒穿在定位桿上，且間隔排列在若干沉積組件之間； 所述貫穿了多組沉積組件的定位桿兩端通過(guò)定位螺母進(jìn)行固定，并使各沉積組件及定位套筒間緊密接觸；涂層抗拉強(qiáng)度測(cè)試時(shí)所述第一對(duì)接體和第二對(duì)接體通過(guò)定位銷定連接在一起； 所述拉伸螺桿有螺紋的一端通過(guò)螺紋連接在沉積組件的加載孔上； 所述拉伸螺桿無(wú)螺紋的一端和萬(wàn)向節(jié)連接在一起。
2.如權(quán)利要求1所述涂層抗拉強(qiáng)度測(cè)試裝置，其特征在于所述第一對(duì)接體和第二對(duì)接體是圓柱體。
3.如權(quán)利要求1所述涂層抗拉強(qiáng)度測(cè)試裝置的使用方法，其特征在于先將對(duì)接體對(duì)接在一起，將定位銷釘分別插入與之相配合的定位孔上，對(duì)試件進(jìn)行定位，防止之后在裝卸過(guò)程中產(chǎn)生的對(duì)接體軸向的扭矩；再將緊固螺栓裝配在緊固孔上面，將對(duì)接體緊固在一起，防止在裝卸過(guò)程中在對(duì)接體上產(chǎn)生彎矩進(jìn)而對(duì)涂層產(chǎn)生破壞；然后一次將多組組裝在一起的沉積組件通過(guò)其上的加載孔貫穿到定位桿上面，中間用定位套筒隔開(kāi)，并用緊固螺母在定位桿兩端將多組沉積組件和定位套筒夾緊，防止多對(duì)沉積組件在定位桿上發(fā)生滑動(dòng)，在制備設(shè)備上可以一次完成多組試樣涂層的制備；待涂層制備結(jié)束后，將沉積組件逐一拆卸下來(lái)；并將拉伸螺桿裝配在與之相對(duì)應(yīng)的對(duì)接體中心的加載孔上；將裝配了拉伸螺桿的對(duì)接體安裝到萬(wàn)向節(jié)連接裝置，之后將對(duì)接體上的緊固螺栓卸掉，由于定位銷釘是滑動(dòng)配合，所以可以將定位銷釘保留在試驗(yàn)件上面，然后進(jìn)行涂層抗拉強(qiáng)度測(cè)試試驗(yàn)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種涂層抗拉強(qiáng)度測(cè)試裝置及其使用方法所述測(cè)試裝置包括定位套筒、定位桿、定位螺母、沉積組件、定位銷釘、緊固螺栓；所述沉積組件由形狀尺寸都相同的第一對(duì)接體和第二對(duì)接體構(gòu)成；所述第一對(duì)接體中心設(shè)置有加載孔、加載孔的外側(cè)對(duì)稱設(shè)置有一對(duì)定位孔和一對(duì)緊固孔；所述第一對(duì)接體和第二對(duì)接體通過(guò)定位銷定以及緊固螺栓連接在一起；所述定位銷釘穿過(guò)第一對(duì)接體和第二對(duì)接體的定位孔；本發(fā)明降低了沉積組件的加工難度，涂層制備時(shí)，可以保證多組試件上涂層制備的一致性，提高了試件制備的效率。裝配時(shí)，通過(guò)將定位銷釘安裝在定位孔上，緊固螺栓安裝在緊固孔上，可以防止在涂層制備以及試驗(yàn)準(zhǔn)備過(guò)程中涂層受到扭矩和彎矩的破壞，提高了試驗(yàn)的成功率。
文檔編號(hào)G01N3/00GK102175520SQ20111005529
公開(kāi)日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月9日
發(fā)明者宋巖, 方欽志, 李建果, 王鐵軍, 閆淵, 顓昕 申請(qǐng)人:西安交通大學(xué)