專利名稱：一種高溫煙氣檢測取樣系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及氣體取樣、檢測和分析的技術領域，特別是涉及一種高溫煙氣檢測取樣系統(tǒng)。本發(fā)明可應用于高溫氣體取樣之用；本發(fā)明尤其適宜在電廠煙道中采集高溫樣氣的作業(yè)中使用。
背景技術：
火力電廠在發(fā)電時，需要進行燃燒作業(yè)；因燃燒而產生的高溫煙氣通過煙道進入煙囪，最后從煙@排入大氣?，F(xiàn)有技術的煙氣分析儀器，在采集樣氣時，常使用取樣泵和氣體射流器，以驅動樣氣、實現(xiàn)采集。使用取樣泵對高溫煙氣進行檢測取樣，因煙氣溫度高、腐蝕成份多，所以缺點就比較突出，再加上取樣泵存在運動的機械部件等，故壽命短，非常容易損壞。氣體射流器，也有稱為射流噴射器、射流泵，等等。圖21是某一現(xiàn)有技術氣體射流器的示意圖；標號10 是氣體射流器主體，標號10 是噴嘴，標號105c是橫向柱體，標號 106是接頭。在圖21的現(xiàn)有技術氣體射流器中，檢測對象的高溫樣氣從橫向柱體內部的左側向右擴散，壓縮氣體經(jīng)過接頭由上而下進入噴嘴的上端，在噴嘴內壓縮氣體得到進一步的壓縮，在噴嘴收縮的下部變成噴射氣流噴射而出，由此在噴嘴的外緣周邊形成真空趨勢， 從而吸引高溫樣氣源源不斷地從橫向柱體內向右流動形成樣氣氣流，噴射氣流和樣氣氣流在鏤空腔體內混合后、再經(jīng)氣體射流器下端的出氣端排入大氣。氣體射流器與取樣泵相比較，具有很多的優(yōu)點，如不存在運動的機械部件，壽命長，不容易損壞。但是，現(xiàn)有技術中的氣體射流器，或者講現(xiàn)有技術環(huán)境中使用的氣體射流器，在惡劣的環(huán)境中使用，由于高溫煙氣具有成分復雜的化學特性，如電廠煙道中排放的煙氣中就含有高濃度氮氧化物、氨氣及其他成分的混合煙氣，很容易形成結晶體，并在氣體射流器的射流噴嘴前端周圍形成由結晶體造成的堵塞，造成故障。

發(fā)明內容
為了解決氣體射流器被結晶體堵塞的技術問題，本發(fā)明提出了以下技術方案。1. 一種高溫煙氣檢測取樣系統(tǒng)，包括安裝支架，過濾器，取樣氣道，含有檢測探頭的傳感器，驅使樣氣流動的驅動裝置，電路；所述的電路包括自動化控制電路；所述的傳感器，其檢測探頭位于樣氣流經(jīng)的通道中；所述的驅動裝置包括氣體射流器，提供壓縮氣體的氣源設備；所述的氣源設備包括壓縮空氣供應機構，第一加熱機構；壓縮空氣供應機構的輸出端通過氣管與第一加熱機構的輸入端氣路連通；第一加熱機構的輸出端通過氣管與氣體射流器的射流噴嘴的輸入端氣路連通。
2.所述的驅動裝置包括第二加熱機構；第二加熱機構與氣體射流器相鄰。3.所述的取樣系統(tǒng)包括反吹氣管；所述的取樣氣道包括管狀的探桿；所述的探桿，其身部位于高溫煙道內，其前端安裝過濾器，其后部與安裝支架固定連接，其內部設置反吹氣管；所述的氣源設備包括壓縮空氣供應機構，電磁閥控制機構，第一加熱機構；壓縮空氣供應機構的輸出端、電磁閥控制機構、第一加熱機構的第一輸入端，該三者順序氣路連通；第一加熱機構的第一輸出端通過氣管與氣體射流器的射流噴嘴輸入端氣路連通；壓縮空氣供應機構的輸出端、電磁閥控制機構、第一加熱機構的第二輸入端，此三者順序氣路連通；第一加熱機構的第二輸出端通過氣管與反吹氣管氣路連通；電磁閥控制機構的接線端通過導線與自動化控制電路電連接。4.所述的取樣系統(tǒng)包括反吹氣管，電加熱塊和基座；所述的取樣氣道為管狀的探桿；所述的探桿，其身部位于高溫煙道內，其前端安裝過濾器，其后部與安裝支架固定連接，其內部設置反吹氣管；所述的基座，其與安裝支架固定連接，其開設反吹氣加熱通孔；所述的電加熱塊， 其與基座相鄰，其接線端通過導線與電路連接；所述的氣源設備包括壓縮空氣供應機構，電磁閥控制機構，第一加熱機構，該三者順序氣路連通；所述的第一加熱機構包括第一路氣體輸出端和第二路輸出端；第一加熱機構，其第一路氣體輸出端通過氣管與氣體射流器的射流噴嘴的輸入端氣路連通，其第二路輸出端通過氣管與基座上反吹氣加熱通孔的一端氣路連通；反吹氣加熱通孔的另一端與反吹氣管氣路連通；電磁閥控制機構的接線端通過導線與自動化控制電路電連接。5.所述的驅動裝置包括電加熱塊；所述的取樣系統(tǒng)包括標氣接頭，標氣供應機構；所述的氣體射流器包括射流噴嘴，基座；所述的基座，其與安裝支架固定連接，其開設以下四者樣氣流通孔，傳感器安裝孔，標氣接頭安裝孔，圍繞中心軸線開設并從左至右貫通基座的鏤空噴射結構；所述的中心軸線為左右方向；所述的射流噴嘴，其內部開設貫通左右的通孔且通孔的直徑為左小右大，其左部的外表面呈圓錐臺形、即呈左小右大的形狀；所述的射流噴嘴，其右端通過氣管與氣源設備氣路連通，其左部位于鏤空噴射結構內；射流噴嘴與基座固定連接；所述的樣氣流通孔，其頭段與取樣氣道連通，其尾段的中心軸線與鏤空噴射結構的中心軸線垂直并與鏤空噴射結構的內部連通；所述的傳感器安裝孔，其與樣氣流通孔連通；所述的傳感器，其固定安裝在傳感器安裝孔內，其檢測探頭與樣氣流通孔內的樣氣接觸；所述的標氣接頭安裝孔，其與樣氣流通孔連通；所述的標氣接頭，其固定安裝在標氣接頭安裝孔，其通過氣管與標氣供應機構連通；所述的電加熱塊，其與基座相鄰，其接線端通過導線與電路連接。6.所述的鏤空噴射結構包括位于左側的左部直孔和位于右側的右部直孔，該兩孔同軸并連通；所述的射流噴嘴，其圓錐臺形的左部位于右部直孔內；所述的樣氣流通孔，其尾段與右部直孔垂直并與右部直孔連通。7.所述的鏤空噴射結構為從左到右貫通基座的通孔，該通孔包括位于同一中心軸線的三段孔，即從左到右順序設置的小直徑左段孔、圓錐形的中段孔和大直徑的右段孔，該三段孔相鄰者連通；所述的圓錐形中段孔，其左端的直徑與左段孔的直徑相同，其右端的直徑與右段孔的直徑相同；所述的射流噴嘴，其圓錐臺形的左部位于圓錐形中段孔處，并且其圓錐臺形外面與中段孔的孔壁存在間隙；所述樣氣流通孔的尾段與右段孔垂直并連通，或者所述樣氣流通孔的尾段與中段孔垂直并連通。8.所述的取樣系統(tǒng)包括反吹氣管，電加熱塊，排氣管，標氣接頭，標氣供應機構；所述的安裝支架為安裝板，其通過螺釘與高溫煙道的外表面拆卸式連接，其開設 探桿孔，排放孔；所述的氣體射流器包括射流噴嘴，基座；所述的射流噴嘴，其內部開設貫通左右的通孔且通孔的直徑為左小右大，其左部的外表面呈圓錐臺形、即呈左小右大的形狀；所述的基座，其與安裝板固定連接，其開設如下的五者鏤空的噴射結構，樣氣流通孔，反吹氣加熱通孔，傳感器安裝孔，標氣接頭安裝孔；所述的鏤空噴射結構，其包括一組通孔，該組通孔包括從左到右順序連接的四孔 孔徑尺寸為次大的第一孔，圓錐臺形的第二孔，孔徑尺寸為最小的第三孔，孔徑尺寸為最大的第四孔；所述的四孔，它們位于同一中心軸線、并且相鄰者連通；所述圓錐臺形的第二孔，其左端的直徑尺寸與第一孔的直徑尺寸相同，其右端的直徑尺寸與第三孔的直徑尺寸相同；所述的樣氣流通孔包括平行分孔和垂直分孔，該兩孔相連通；平行分孔為盲孔， 其從基座的左側表面起始朝向右方開設、且與鏤空噴射結構中四孔的中心軸線平行；垂直分孔既與鏤空噴射結構中的第三孔垂直且連通，又與平行分孔垂直且連通；所述的傳感器安裝孔，其與樣氣流通孔連通；所述的傳感器安裝在傳感器安裝孔內，其檢測探頭與樣氣流通孔內的樣氣接觸；所述的標氣接頭安裝孔，其與樣氣流通孔連通；所述的標氣接頭安裝在標氣接頭安裝孔內；標氣接頭通過氣管與標氣供應機構連通；所述的反吹氣加熱通孔，其左右方向開設并貫通基座；所述的電加熱塊，其與基座相鄰，其接線端通過導線與電路連接；所述的射流噴嘴，其圓錐臺形的左部位于鏤空噴射結構的第四孔內，并且射流噴嘴左部的圓錐臺形外表面與第四孔的孔壁之間存在間隙；射流噴嘴與基座固定連接；所述的取樣氣道包括管狀的探桿；所述的探桿，其身部位于高溫煙道內，其前端安裝過濾器，其內部設置反吹氣管，其后部在探桿孔的位置與安裝板固定連接；所述的氣源設備包括壓縮空氣供應機構，第一調壓閥，第二調壓閥，第一加熱機構，取樣電磁閥，反吹電磁閥；
第一加熱機構包括第一輸入端，第二輸入端，第一輸出端，第二輸出端；第一輸入端和第一輸出端為對應關系；第二輸入端和第二輸出端為對應關系；壓縮空氣供應機構的輸出端，第一調壓閥，取樣電磁閥，第一加熱機構的第一輸入端，該四者通過氣管順序串連連通；第一加熱機構的第一輸出端通過氣管與射流噴嘴的右端連通；所述的排氣管，其右端與基座鏤空噴射結構中第一孔的左端固定連接，其身部穿過安裝板的排放孔，其左端口位于高溫煙道內；壓縮空氣供應機構，第二調壓閥，反吹電磁閥，第一加熱機構的第二輸入端，該四者通過氣管順序串連連通；第一加熱機構的第二輸出端通過氣管與基座上的反吹氣加熱通孔的右端連通；反吹氣加熱通孔的左端與反吹氣管連通；取樣電磁閥和反吹電磁閥，該兩者的接線端均通過導線與自動化控制電路電連接。9.所述的第一加熱機構包括電加熱部件，對溫度進行控制的第一溫控機構；第一溫控機構包括具有接通、切斷電路功能的執(zhí)行元器件；執(zhí)行元器件與電加熱部件串聯(lián)連接；所述的對溫度進行控制是指對第一加熱機構輸出的壓縮氣體溫度控制為第一特定溫度，第一特定溫度的取值范圍為攝氏120°C 攝氏180°C、或者第一特定溫度的取值范圍為攝氏123°C 攝氏177°C、或者第一特定溫度的取值范圍為攝氏 攝氏174°C。10.所述的電加熱塊，其內部安裝了電熱絲；所述的系統(tǒng)包括對溫度進行控制的第二溫控機構；第二溫控機構包括具有接通、切斷電路功能的執(zhí)行元器件；執(zhí)行元器件與電加熱部件串聯(lián)連接；所述的對溫度進行控制是指對基座的溫度控制為第二特定溫度，第二特定溫度的取值范圍為攝氏200°C 攝氏300°C。本發(fā)明的有益效果是采用本發(fā)明的技術方案后，氣體射流器避免了由結晶體造成的堵塞問題，能夠長期可靠工作。


圖1是本發(fā)明中基座的主視圖；圖2是圖1左視圖；圖3是圖1的右視圖；圖4是圖1的俯視圖；圖5是圖1的A-A向剖視圖，并且圖5中還添畫了標號為2的排氣管、標號為7的
反吹氣管；圖6是圖4的B-B向剖視圖；圖7是本發(fā)明中三個零部件的裝配關系示意圖，三個零部件分別是傳感器、基座和電加熱塊；圖8是圖7的左視圖；圖9是圖7的右視圖；圖10是圖7的俯視圖11是本發(fā)明中射流噴嘴的主視圖；圖12是圖11的左視圖；圖13是圖11的右視圖；圖14是本發(fā)明中電加熱塊的主視圖；圖15是圖14的左視圖；圖16是圖14的俯視圖；圖17是本發(fā)明中安裝板的主視圖，圖中的安裝板采用法蘭盤的樣式；圖18是圖17的C-C向剖視圖；圖19是圖17的后視圖；圖20是實施例一中發(fā)明系統(tǒng)的示意圖；圖21是現(xiàn)有技術中的氣體射流器示意圖。圖中的標號說明1.過濾器；2.排氣管；3.安裝板；3-1.探桿孔；3-2.排放孔；4.電加熱塊；5.基座；5-la.第一孔；5-lb.第二孔；5-lc.第三孔；5_ld.第四孔；5_2a.平行分孔；5_2b.垂直分孔；5-3.傳感器安裝孔；5-4.反吹氣加熱通孔；5-5.標氣接頭安裝孔；5-6.安裝螺孔；6.射流噴嘴；7.反吹氣管；8.探桿；9.傳感器；21.標氣接頭；105a.氣體射流器主體； 105b.噴嘴；105c.橫向柱體；106.接頭；YG.壓縮空氣供應機構；DYTYF.第一調壓閥；DETYF.第二調壓閥；DYJRJG.第一加熱機構；QYDCF.取樣電磁閥；FCDCF.反吹電磁閥。下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
具體實施例方式以下，首先對本發(fā)明作總體的描述、說明和解釋。本發(fā)明的一種高溫煙氣檢測取樣系統(tǒng)，包括安裝支架，過濾器1，取樣氣道，含有檢測探頭的傳感器9，驅使樣氣流動的驅動裝置，電路；所述的電路包括自動化控制電路； 所述的傳感器9，其檢測探頭位于樣氣流經(jīng)的通道中；所述的驅動裝置包括氣體射流器， 提供壓縮氣體的氣源設備。特別的是所述的氣源設備包括壓縮空氣供應機構YG，第一加熱機構DYJRJG ；壓縮空氣供應機構YG的輸出端通過氣管與第一加熱機構DYJRJG的輸入端氣路連通；第一加熱機構DYJRJG的輸出端通過氣管與氣體射流器的射流噴嘴6的輸入端氣路連通。1.取樣氣道的前部位于高溫煙道內，其前端設置了過濾器1，以達到過濾煙氣中的顆粒物、塵埃等目的，由此防止堵塞等等。為了驅使煙氣流動，獲得所需的煙氣，安裝了驅動裝置，由此產生負壓，造成煙氣經(jīng)過過濾器1的過濾成為樣氣、在取樣氣道內流動；而傳感器9的檢測探頭位于樣氣流經(jīng)的通道中，這樣就可以在線得到有關的即時高溫煙氣信肩、ο2.氣體射流器通常有三個端口 第一個端口是設有射流噴嘴的端口，射流噴嘴的右端接入壓縮氣體朝左噴射，射流噴嘴中開設左小右大的通孔，其左部的外形也呈左小右大的圓錐臺形；第二個端口為出氣口，其在射流噴嘴的正左方，此端口逸出氣體，出氣口與噴嘴在同一個中心軸線上；第三個端口位于射流噴嘴的嘴口附近，其與中心軸線成垂直角
10度。壓縮氣體在射流噴嘴的嘴口噴射出來后，由于壓縮氣體在流經(jīng)射流噴嘴內部的過程中得到了進一步的壓縮，所以從嘴口噴射出來的氣體形成了高速氣流，并在嘴口的周邊附近形成負壓；在該負壓的作用下，第三個端口內的目標氣體(即樣氣)被源源不斷的吸引出來，并和高速氣流的氣體混合、最終一并從第二個端口排出。3.本專利申請的發(fā)明人，通過對現(xiàn)有技術中的氣體射流器研究發(fā)現(xiàn)，其在使用了一個階段后就會發(fā)生結晶體堵塞，而且結晶體堵塞往往發(fā)生在射流噴嘴的前端周圍。另外， 經(jīng)解剖研究等，進一步發(fā)現(xiàn)，上述第三個端口內被吸引出來的樣氣為高溫氣體，該高溫氣體與射流噴嘴出來的常溫壓縮氣體存在較大的溫差，這種溫差造成結晶體堵塞物的出現(xiàn)，并且溫差越大、越容易堵塞；反之，溫差越小越不容易造成堵塞。還有，包括射流噴嘴在內的氣體射流器，它與樣氣也存在著溫差，這種溫差與堵塞的發(fā)生也存在著正相關的關系，即這種溫差越大、也是越容易發(fā)生堵塞。4.基于上述第3點的認識，本發(fā)明的根本出發(fā)點是要消除或降低溫差。5.在上面的總體描述中，“壓縮空氣供應機構YG的輸出端通過氣管與第一加熱機構DYJRJG的輸入端氣路連通；第一加熱機構DYJRJG的輸出端通過氣管與氣體射流器的射流噴嘴6的輸入端氣路連通”，如此，進入射流噴嘴6的壓縮空氣氣體為高溫氣體，即進入射流噴嘴6的壓縮空氣氣體、從第三個端口被吸引出來的樣氣氣體，該兩種氣體的溫差大大降低，從而使堵塞完全避免、或者使堵塞程度大大降低、或者使堵塞發(fā)生的幾率明顯減少。進一步的技術方案1。所述的驅動裝置包括第二加熱機構；第二加熱機構與氣體射流器相鄰。說明1 第二加熱機構產生熱量，由于相鄰，熱量傳遞到氣體射流器，造成氣體射流器的溫度升高，它與樣氣的溫差消除或降低，避免發(fā)生堵塞。說明2 總體技術方案將輸入射流噴嘴6的壓縮氣體由常溫改為高溫，再加上本技術方案對氣體射流器也加溫，那么，防止堵塞的效果更好。進一步的技術方案2。在描述本進一步的技術方案之前，先對現(xiàn)有技術中有關反吹氣管7的情況作一簡單介紹。過濾器1在使用中會發(fā)生堵塞，需要經(jīng)常對其施加與樣氣流動方向相反的反吹氣，以吹去吸附在過濾器1上的顆粒物、塵埃等等；使過濾器1保持正常的過濾狀態(tài)。氣源設備既向氣體射流器中的射流噴嘴6提供壓縮氣體、驅使樣氣在負壓的作用下得到流動，氣源設備也向反吹氣管7提供壓縮氣體、吹去過濾器1上的顆粒物、塵埃等；一般來講(也有例外)，向射流噴嘴6供氣時、停止向反吹氣管7供氣，反之，向反吹氣管7供氣時、停止向射流噴嘴6供氣。通常，在上述循環(huán)變化、周而復始進行的輪換供氣中，每一輪中向射流噴嘴6供氣的時間相對較長、向反吹氣管7供氣的時間相對較短。以上對現(xiàn)有技術中有關反吹氣管7的情況作了簡單介紹。下面，對本進一步的技術方案作描述和介紹。所述的取樣系統(tǒng)包括反吹氣管7 ；所述的取樣氣道包括管狀的探桿8 ；所述的探桿 8，其身部位于高溫煙道內，其前端安裝過濾器1，其后部與安裝支架固定連接，其內部設置反吹氣管7 ；所述的氣源設備包括壓縮空氣供應機構YG，電磁閥控制機構，第一加熱機構 DYJRJG ；壓縮空氣供應機構YG的輸出端、電磁閥控制機構、第一加熱機構DYJRJG的第一輸入端，該三者順序氣路連通；第一加熱機構DYJRJG的第一輸出端通過氣管與氣體射流器的射流噴嘴6輸入端氣路連通；壓縮空氣供應機構YG的輸出端、電磁閥控制機構、第一加熱機構DYJRJG的第二輸入端，此三者順序氣路連通；第一加熱機構DYJRJG的第二輸出端通過氣管與反吹氣管7氣路連通；電磁閥控制機構的接線端通過導線與自動化控制電路電連接。說明1 在取樣系統(tǒng)中，不僅氣體射流器會發(fā)生堵塞，而且使用反吹氣管7的，從反吹氣管7出來的反吹氣氣體，如果與煙道內的高溫氣體存在較大溫差的話，也會造成過濾器1的堵塞。說明2 采用本進一步的技術方案，可收一舉兩得之效將壓縮后的氣體加工升溫，使壓縮氣體的溫度與高溫樣氣的溫度明顯減少溫差，既做到送往氣體射流器的壓縮氣體為高溫氣體，也做到吹散過濾器1堵塞的反吹氣體也為高溫氣體；因此，本進一步的技術方案不僅可避免、或大大減輕氣體射流器的堵塞，又可避免、或大大減輕過濾器1的堵塞。說明3:從第一加熱機構DYJRJG的第一輸入端進入的氣體，只從第一加熱機構 DYJRJG的第一輸出端出來，不會從第一加熱機構DYJRJG的第二輸出端出來；反之，從第一加熱機構DYJRJG的第二輸入端進入的氣體，只從第一加熱機構DYJRJG的第二輸出端出來， 不會從第一加熱機構DYJRJG的第一輸出端出來。進一步的技術方案3。所述的取樣系統(tǒng)包括反吹氣管7，電加熱塊4和基座5 ；所述的取樣氣道為管狀的探桿8 ；所述的探桿8，其身部位于高溫煙道內，其前端安裝過濾器1，其后部與安裝支架固定連接，其內部設置反吹氣管7 ；所述的基座5，其與安裝支架固定連接，其開設反吹氣加熱通孔5-4 ；所述的電加熱塊4，其與基座5相鄰，其接線端通過導線與電路連接；所述的氣源設備包括壓縮空氣供應機構YG，電磁閥控制機構，第一加熱機構DYJRJG，該三者順序氣路連通；所述的第一加熱機構DYJRJG包括第一路氣體輸出端和第二路輸出端；第一加熱機構DYJRJG，其第一路氣體輸出端通過氣管與氣體射流器的射流噴嘴6的輸入端氣路連通，其第二路輸出端通過氣管與基座5上反吹氣加熱通孔5-4的一端氣路連通；反吹氣加熱通孔5-4的另一端與反吹氣管7氣路連通；電磁閥控制機構的接線端通過導線與自動化控制電路電連接。說明1 “所述的電加熱塊4，其與基座5相鄰，其接線端通過導線與電路連接”，電加熱塊4通電后升溫，由于電加熱塊4與基座5相鄰設置，所以電加熱塊4將熱能傳遞給基座5，使得基座5也加熱升溫。說明2 本進一步的技術方案中，輸往反吹氣管7的壓縮氣體，其不僅在第一加熱機構DYJRJG處得到加熱，而且輸往反吹氣管7的壓縮氣體還要途經(jīng)基座5上開設的反吹氣加熱通孔5-4，并在反吹氣加熱通孔5-4內得到進一步加熱，因而進一步減少了溫差，防止過濾器1堵塞的效果更好。進一步的技術方案4。所述的驅動裝置包括電加熱塊4 ；所述的取樣系統(tǒng)包括標氣接頭21，標氣供應機構；所述的氣體射流器包括射流噴嘴6，基座5 ；所述的基座5，其與安裝支架固定連接，其開設以下四者樣氣流通孔，傳感器安裝孔5-3，標氣接頭安裝孔5-5，圍繞中心軸線開設并從左至右貫通基座5的鏤空噴射結構；所述的中心軸線為左右方向；所述的射流噴嘴6，其內部開設貫通左右的通孔且通孔的直徑為左小右大，其左部的外表面呈圓錐臺形、即呈左小右大的形狀；所述的射流噴嘴6，其右端通過氣管與氣源設備氣路連通，其左部位于鏤空噴射結構內；射流噴嘴6與基座5固定連接；所述的樣氣流通孔，其頭段與取樣氣道連通， 其尾段的中心軸線與鏤空噴射結構的中心軸線垂直并與鏤空噴射結構的內部連通；所述的傳感器安裝孔5-3，其與樣氣流通孔連通；所述的傳感器9，其固定安裝在傳感器安裝孔5-3 內，其檢測探頭與樣氣流通孔內的樣氣接觸；所述的標氣接頭安裝孔5-5，其與樣氣流通孔連通；所述的標氣接頭21，其固定安裝在標氣接頭安裝孔5-5，其通過氣管與標氣供應機構連通；所述的電加熱塊4，其與基座5相鄰，其接線端通過導線與電路連接。說明1 上述基座5開設“圍繞中心軸線開設并從左至右貫通基座5的鏤空噴射結構”，其中的中心軸線不是指基座5的中心軸線，而是指鏤空噴射結構的中心軸線；還有， 在本發(fā)明文件的所有技術方案中，沒有涉及基座5有無中心軸線的問題。說明2 樣氣流通孔可以是一個直行形孔構成，也可以是打折的兩段直行孔連通構成。一個直行形孔的，其頭段與尾段為同一個孔；兩段直行孔連通構成的，與鏤空噴射結構內部連通的為尾段，另一段為頭段。說明3 關于“檢測探頭與樣氣流通孔內的樣氣接觸”，其最佳設計制造為檢測探頭處于樣氣流通孔和傳感器安裝孔5-5的交界處，如此，可以毫無延遲并準確地探測到煙氣的即時成份。說明4 取樣系統(tǒng)在安裝、調試、使用及修理過程中，需要用標準的樣氣氣體檢驗、 復核系統(tǒng)是否正常，比如，輸入標準樣氣到檢測探頭處、再觀察有關儀表有無反應，如無反應則說明系統(tǒng)存在問題；又比如，在現(xiàn)場使用中輸入標準樣氣，然后觀察顯示裝置上顯示的數(shù)值是否在規(guī)定的范圍內，等等。標準樣氣由標氣供應機構提供，在本進一步的技術方案中，標氣供應機構通過氣管與標氣接頭21連通，并通過氣管與標氣接頭21將標準樣氣送到基座5內讓檢測探頭檢測。進一步的技術方案5。所述的鏤空噴射結構包括位于左側的左部直孔和位于右側的右部直孔，該兩孔同軸并連通；所述的射流噴嘴6，其圓錐臺形的左部位于右部直孔內；所述的樣氣流通孔，其尾段與右部直孔垂直并與右部直孔連通。進一步的技術方案6。所述的鏤空噴射結構為從左到右貫通基座5的通孔，該通孔包括位于同一中心軸線的三段孔，即從左到右順序設置的小直徑左段孔、圓錐形的中段孔和大直徑的右段孔，該三段孔相鄰者連通；所述的圓錐形中段孔，其左端的直徑與左段孔的直徑相同，其右端的直徑與右段孔的直徑相同；所述的射流噴嘴6，其圓錐臺形的左部位于圓錐形中段孔處，并且其圓錐臺形外面與中段孔的孔壁存在間隙；所述樣氣流通孔的尾段與右段孔垂直并連通，或者所述樣氣流通孔的尾段與中段孔垂直并連通。實施例一
結合圖7、圖8、圖9、圖10和圖20進行描述。圖7是本發(fā)明中三個零部件的裝配關系示意圖，三個零部件分別是傳感器、基座和電加熱塊；圖8是圖7的左視圖；圖9是圖 7的右視圖；圖10是圖7的俯視圖；圖20是本實施例一中發(fā)明系統(tǒng)的示意圖。對本實施例中的一種高溫煙氣檢測取樣系統(tǒng)，分別介紹相關的各個裝置、機構和零部件。1.安裝支架。本實施例中的安裝支架為圓形的安裝板3，采用法蘭盤形制，參見圖17、圖18和圖 19。其中，圖17是本安裝板的主視圖；圖18是圖17的C-C向剖視圖；圖19是圖17的后視圖。安裝板3通過螺釘與高溫煙道的外表面拆卸式連接，安裝板3中開設了探桿孔3-1和排放孔3-2。2.探桿8和過濾器1。探桿8為管狀物，具有取樣氣道的作用，其前部安裝了過濾器1。探桿8左部及過濾器1均位于高溫煙道中；探桿8的右部穿出煙道，其右端與安裝板3的探桿孔3-1處進行焊接連接。當氣壓不均等時，即當過濾器1外部氣壓大、探桿8內部左側氣壓小，探桿8內部右側氣壓更小時，就有煙道內的高溫煙氣透過過濾器1、并在探桿8內部由左往右行進；前述探桿8內部由左往右行進的煙氣即為樣氣。3.反吹氣管7。反吹氣管7位于探桿8的內部，反吹氣可從反吹氣管7的前端吹出，以吹散過濾器 1外邊粘附的顆粒物、煙塵等。4.基座 5。本實施例中的基座5采用不銹鋼316L材料制作，參見圖1至圖6共六幅圖。其中， 圖1是基座的主視圖；圖2是圖1左視圖；圖3是圖1的右視圖；圖4是圖1的俯視圖；圖5 是圖1的A-A向剖視圖，并且圖5中還添畫了標號為2的排氣管、標號為7的反吹氣管；圖 6是圖4的B-B向剖視圖。基座5與安裝板3固定連接?；?上開設了 a、b、C、d、e五者a.鏤空的噴射結構，b.樣氣流通孔，c.反吹氣加熱通孔5-4，d.傳感器安裝孔5-3，e.標氣接頭安裝孔5_5 ； 以下分別介紹。a.開設的鏤空的噴射結構。鏤空噴射結構包括一組通孔，該組通孔包括從左到右順序連接的四孔孔徑尺寸為次大的第一孔5-la，圓錐臺形的第二孔5-lb，孔徑尺寸為最小的第三孔5-lc，孔徑尺寸為最大的第四孔5-ld ；所述的四孔，它們位于同一中心軸線、并且相鄰者連通；所述圓錐臺形的第二孔5-lb，其左端的直徑尺寸與第一孔5-la的直徑尺寸相同，其右端的直徑尺寸與第三孔5-lc的直徑尺寸相同。b.開設的樣氣流通孔。樣氣流通孔由兩段孔構成，即樣氣流通孔包括平行分孔5- 和垂直分孔5_2b ； 前述的兩各分孔相連通。平行分孔5- 為盲孔，其從基座5的左側表面起始朝向右方開設、且與鏤空噴射結構中四孔的中心軸線平行；垂直分孔5-2b既與鏤空噴射結構中的第三孔5-lc垂直且連通，又與平行分孔5- 垂直且連通。
對上述垂直分孔5_2b結合圖5進行說明在圖5中，由上向下打一直孔，然后將直孔的上部封堵。c.開設傳感器安裝孔5-3。傳感器安裝孔5-3與樣氣流通孔連通；傳感器9安裝在傳感器安裝孔5-3內，其檢測探頭與樣氣流通孔內的樣氣接觸。d.開設標氣接頭安裝孔5-5。標氣接頭安裝孔5-5與樣氣流通孔連通；標氣接頭21安裝在標氣接頭安裝孔5-5 內；標氣接頭21通過氣管與標氣供應機構連通。e.開設反吹氣加熱通孔5-4。 反吹氣加熱通孔5-4，其左右方向開設并貫通基座5。5.射流噴嘴6。射流噴嘴6的內部開設貫通左右的通孔且通孔的直徑為左小右大，其左部的外表面呈圓錐臺形、即呈左小右大的形狀；參見圖11、圖12和圖13 ；其中，圖11是射流噴嘴的主視圖；圖12是圖11的左視圖；圖13是圖11的右視圖。射流噴嘴6中左部的開設用于固定連接的外螺紋，射流噴嘴6右側內部開設用于連接的內螺紋。射流噴嘴6的圓錐臺形的左部位于鏤空噴射結構的第四孔5-ld內，并且射流噴嘴 6左部的圓錐臺形外表面與第四孔5-ld的孔壁之間存在間隙；射流噴嘴6與基座5通過螺紋固定連接。6.電加熱塊4。電加熱塊4參見圖14、圖15和圖16。在本實施例中，電加熱塊4共設置兩塊，它們緊鄰基座5兩側；每一電加熱塊4均安裝了電熱絲，接通電路后、電熱絲發(fā)熱，熱能使電加熱塊4發(fā)熱，熱能還傳遞給基座5，使基座5也發(fā)熱升溫。7.第二溫控機構。第二溫控機構包括具有接通、切斷電路功能的執(zhí)行元器件；所謂的執(zhí)行元器件如 繼電器、接觸器、大功率三極管等。兩塊電加熱塊4和一個執(zhí)行元器件，該三者串聯(lián)連接，然后再跨接到電源電路；執(zhí)行元器件的控制端與自動化控制電路連接。在本實施例中，當基座5的溫度由較高值下跌到攝氏200°C時，自動化控制電路命令執(zhí)行元器由原來的斷開狀態(tài)進入接通狀態(tài)；接通電路后，電熱絲發(fā)熱，電加熱塊4和基座溫度均上升。當溫度上升到攝氏300°C時，控制電路命令執(zhí)行元器由接通狀態(tài)變成斷開狀態(tài)；電路斷開后，電熱絲不再發(fā)熱，電加熱塊4和基座溫度均開始下降，從而進入新一輪的循環(huán)。8.氣源設備。本實施例中的氣源設備包括壓縮空氣供應機構YG，第一調壓閥DYTYF，第二調壓閥DETYF，第一加熱機構DYJRJG，取樣電磁閥QYDCF，反吹電磁閥TODCF。壓縮空氣供應機構YG的輸出端，第一調壓閥DYTYF，取樣電磁閥QYDCF，第一加熱機構DYJRJG的第一輸入端，該四者通過氣管順序串連連通；第一加熱機構DYJRJG的第一輸出端通過氣管與射流噴嘴6的右端連通。排氣管2右端與基座5鏤空噴射結構中第一孔 5-la的左端焊接連接，排氣管2的身部穿過安裝板3的排放孔3-2，排氣管2左端口位于高溫煙道內，將氣體射流器排出的混合氣體排放到高溫煙道內。
壓縮空氣供應機構YG，第二調壓閥DETYF，反吹電磁閥TODCF，第一加熱機構 DYJRJG的第二輸入端，該四者通過氣管順序串連連通；第一加熱機構DYJRJG的第二輸出端通過氣管與基座5上的反吹氣加熱通孔5-4的右端連通；反吹氣加熱通孔5-4的左端與反吹氣管7右端焊接并連通。取樣電磁閥QYDCF和反吹電磁閥FCDCF，該兩者的接線端均通過導線與自動化控制電路電連接。說明1 取樣電磁閥QYDCF接通或斷開，造成向射流噴嘴6輸送壓縮氣體或切斷壓縮氣體。反吹電磁閥F⑶CF接通或斷開，造成向反吹氣管7輸送壓縮氣體或切斷壓縮氣體。說明2 第一加熱機構DYJRJG中，第一輸入端和第一輸出端為對應關系；第二輸入端和第二輸出端為對應關系。進入第一輸入端的壓縮氣體只會從第一輸出端出來、不會從第二輸出端出來；同樣的道理，進入第二輸入端的壓縮氣體只會從第二輸出端出來、不會從第一輸出端出來。說明3 第一調壓閥DYTYF的作用是將較大壓力的壓縮氣體降壓到合適的壓力，供氣體射流器正常使用；第二調壓閥DETYF的作用是將較大壓力的壓縮氣體降壓到合適的壓力，供反吹氣管7使用。說明4 壓縮空氣供應機構YG，分為典型的和非典型的兩種，下面予以介紹。a.典型的壓縮空氣供應機構YG情況。本發(fā)明系統(tǒng)用于電廠高溫煙氣的檢測時， 電廠現(xiàn)場一般均會提供儀表氣源，該儀表氣源輸出壓力較高的壓縮氣體，通過進氣閥和氣管、連通到本發(fā)明中的兩個調壓閥；本發(fā)明中的調壓閥再降壓到合適的氣壓使用；因此，在上述典型的情況下，本發(fā)明將電廠現(xiàn)場提供的儀表氣源連同進氣閥視為壓縮空氣供應機構 YG。b.非典型的壓縮空氣供應機構YG情況。若本發(fā)明應用的場所無現(xiàn)成的壓縮氣源， 則可以配置合適的、以空氣壓縮機為核心的供氣系統(tǒng)，由該系統(tǒng)向本發(fā)明提供壓縮氣體，并連通到本發(fā)明中的兩個調壓閥輸入端。因此，在上述非典型的情況下，本發(fā)明將另行配置的供氣系統(tǒng)視為壓縮空氣供應機構YG。9.第一溫控機構。第一加熱機構DYJRJG還包括電加熱部件，對溫度進行控制的第一溫控機構；第一溫控機構包括具有接通、切斷電路功能的執(zhí)行元器件；執(zhí)行元器件與電加熱部件串聯(lián)連接。第一溫控機構對第一加熱機構DYJRJG輸出的壓縮氣體溫度控制為第一特定溫度。舉例說明。執(zhí)行元器件與電加熱部件串聯(lián)連接、再跨接在電源電路上；當執(zhí)行元器件接通時，第一加熱機構DYJRJG輸出的壓縮氣體溫度不斷上升，當壓縮氣體溫度上升至攝氏174°C時，在自動化控制電路的指揮下，執(zhí)行元器件被切斷，這樣，第一加熱機構DYJRJG 輸出的壓縮氣體溫度就不斷下降，當壓縮氣體溫度下降為攝氏時，在自動化控制電路的指揮下，執(zhí)行元器件又被接通，第一加熱機構DYJRJG輸出的壓縮氣體溫度不斷上升至攝氏174°C，然后下降至攝氏U6°C，如此循環(huán)不已。實施例二本實施例是要通過舉例說明，專利申請文件中關于溫度取值范圍的含義極其運用。以第二特定溫度的取值范圍為攝氏200°C 攝氏300°C為例說明如下。在實際的實施工作中，可以結合各種情況，在攝氏200°C 攝氏300°C的取值范圍內，設置第二特定溫度實際的下限溫度取值和實際的上限溫度取值。舉例1。綜合各種因素，將基座5的下限溫度定為攝氏205°C，上限溫度定為攝氏 235BP自動化控制電路命令執(zhí)行元器接通或斷開，使電熱絲通電或斷電，保證基座5的溫度不低于攝氏205°C、不高于攝氏235°C。舉例2。綜合各種因素，將基座5的下限溫度定為攝氏235°C，上限溫度定為攝氏 265BP自動化控制電路命令執(zhí)行元器接通或斷開，使電熱絲通電或斷電，保證基座5的溫度不低于攝氏235°C、不高于攝氏265°C。舉例3。綜合各種因素，將基座5的下限溫度定為攝氏265°C，上限溫度定為攝氏 295BP自動化控制電路命令執(zhí)行元器接通或斷開，使電熱絲通電或斷電，保證基座5的溫度不低于攝氏265°C、不高于攝氏295°C。此外，第一特定溫度也是同樣的道理，不再一一贅敘。
權利要求
1.一種高溫煙氣檢測取樣系統(tǒng)，包括安裝支架，過濾器(1)，取樣氣道，含有檢測探頭的傳感器(9)，驅使樣氣流動的驅動裝置，電路；所述的電路包括自動化控制電路；所述的傳感器(9)，其檢測探頭位于樣氣流經(jīng)的通道中；所述的驅動裝置包括氣體射流器，提供壓縮氣體的氣源設備； 其特征是所述的氣源設備包括壓縮空氣供應機構(YG)，第一加熱機構(DYJRJG)；壓縮空氣供應機構(YG)的輸出端通過氣管與第一加熱機構(DYJRJG)的輸入端氣路連通；第一加熱機構(DYJRJG)的輸出端通過氣管與氣體射流器的射流噴嘴(6)的輸入端氣路連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高溫煙氣檢測取樣系統(tǒng)，其特征是所述的驅動裝置包括第二加熱機構；第二加熱機構與氣體射流器相鄰。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種高溫煙氣檢測取樣系統(tǒng)，其特征是所述的取樣系統(tǒng)包括反吹氣管(7)；所述的取樣氣道包括管狀的探桿(8)；所述的探桿(8)，其身部位于高溫煙道內，其前端安裝過濾器(1)，其后部與安裝支架固定連接，其內部設置反吹氣管(7)；所述的氣源設備包括壓縮空氣供應機構(YG)，電磁閥控制機構，第一加熱機構 (DYJRJG)；壓縮空氣供應機構(YG)的輸出端、電磁閥控制機構、第一加熱機構(DYJRJG)的第一輸入端，該三者順序氣路連通；第一加熱機構(DYJRJG)的第一輸出端通過氣管與氣體射流器的射流噴嘴(6)輸入端氣路連通；壓縮空氣供應機構(YG)的輸出端、電磁閥控制機構、第一加熱機構(DYJRJG)的第二輸入端，此三者順序氣路連通；第一加熱機構(DYJRJG)的第二輸出端通過氣管與反吹氣管 (7)氣路連通；電磁閥控制機構的接線端通過導線與自動化控制電路電連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種高溫煙氣檢測取樣系統(tǒng)，其特征是所述的取樣系統(tǒng)包括反吹氣管(7)，電加熱塊⑷和基座(5)；所述的取樣氣道為管狀的探桿(8)；所述的探桿(8)，其身部位于高溫煙道內，其前端安裝過濾器(1)，其后部與安裝支架固定連接，其內部設置反吹氣管(7)；所述的基座(5)，其與安裝支架固定連接，其開設反吹氣加熱通孔(5-4)；所述的電加熱塊G)，其與基座(5)相鄰，其接線端通過導線與電路連接；所述的氣源設備包括壓縮空氣供應機構(YG)，電磁閥控制機構，第一加熱機構 (DYJRJG)，該三者順序氣路連通；所述的第一加熱機構(DYJRJG)包括第一路氣體輸出端和第二路輸出端； 第一加熱機構(DYJRJG)，其第一路氣體輸出端通過氣管與氣體射流器的射流噴嘴(6) 的輸入端氣路連通，其第二路輸出端通過氣管與基座( 上反吹氣加熱通孔(5-4)的一端氣路連通；反吹氣加熱通孔(5-4)的另一端與反吹氣管(7)氣路連通； 電磁閥控制機構的接線端通過導線與自動化控制電路電連接。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種高溫煙氣檢測取樣系統(tǒng)，其特征是所述的驅動裝置包括電加熱塊(4)；所述的取樣系統(tǒng)包括標氣接頭(21)，標氣供應機構；所述的氣體射流器包括射流噴嘴(6)，基座(5)；所述的基座(5)，其與安裝支架固定連接，其開設以下四者樣氣流通孔，傳感器安裝孔(5-3)，標氣接頭安裝孔(5-5)，圍繞中心軸線開設并從左至右貫通基座(5)的鏤空噴射結構；所述的中心軸線為左右方向；所述的射流噴嘴(6)，其內部開設貫通左右的通孔且通孔的直徑為左小右大，其左部的外表面呈圓錐臺形、即呈左小右大的形狀；所述的射流噴嘴(6)，其右端通過氣管與氣源設備氣路連通，其左部位于鏤空噴射結構內；射流噴嘴(6)與基座(5)固定連接；所述的樣氣流通孔，其頭段與取樣氣道連通，其尾段的中心軸線與鏤空噴射結構的中心軸線垂直并與鏤空噴射結構的內部連通；所述的傳感器安裝孔(5-3)，其與樣氣流通孔連通；所述的傳感器(9)，其固定安裝在傳感器安裝孔(5-3)內，其檢測探頭與樣氣流通孔內的樣氣接觸；所述的標氣接頭安裝孔(5-5)，其與樣氣流通孔連通；所述的標氣接頭(21)，其固定安裝在標氣接頭安裝孔(5-5)，其通過氣管與標氣供應機構連通；所述的電加熱塊G)，其與基座( 相鄰，其接線端通過導線與電路連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種高溫煙氣檢測取樣系統(tǒng)，其特征是所述的鏤空噴射結構包括位于左側的左部直孔和位于右側的右部直孔，該兩孔同軸并連通；所述的射流噴嘴(6)，其圓錐臺形的左部位于右部直孔內；所述的樣氣流通孔，其尾段與右部直孔垂直并與右部直孔連通。
7.根據(jù)權利要求5所述的一種高溫煙氣檢測取樣系統(tǒng)，其特征是所述的鏤空噴射結構為從左到右貫通基座(5)的通孔，該通孔包括位于同一中心軸線的三段孔，即從左到右順序設置的小直徑左段孔、圓錐形的中段孔和大直徑的右段孔，該三段孔相鄰者連通；所述的圓錐形中段孔，其左端的直徑與左段孔的直徑相同，其右端的直徑與右段孔的直徑相同；所述的射流噴嘴(6)，其圓錐臺形的左部位于圓錐形中段孔處，并且其圓錐臺形外面與中段孔的孔壁存在間隙；所述樣氣流通孔的尾段與右段孔垂直并連通，或者所述樣氣流通孔的尾段與中段孔垂直并連通。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種高溫煙氣檢測取樣系統(tǒng)，其特征是所述的取樣系統(tǒng)包括反吹氣管(7)，電加熱塊，排氣管O)，標氣接頭(21)，標氣供應機構；所述的安裝支架為安裝板(3)，其通過螺釘與高溫煙道的外表面拆卸式連接，其開設 探桿孔(3-1)，排放孔(3-2)；所述的氣體射流器包括射流噴嘴(6)，基座(5)；所述的射流噴嘴(6)，其內部開設貫通左右的通孔且通孔的直徑為左小右大，其左部的外表面呈圓錐臺形、即呈左小右大的形狀；所述的基座(5)，其與安裝板(3)固定連接，其開設如下的五者鏤空的噴射結構，樣氣流通孔，反吹氣加熱通孔(5-4)，傳感器安裝孔(5-3)，標氣接頭安裝孔(5-5)；所述的鏤空噴射結構，其包括一組通孔，該組通孔包括從左到右順序連接的四孔孔徑尺寸為次大的第一孔(5-la)，圓錐臺形的第二孔(5-lb)，孔徑尺寸為最小的第三孔(5-lc)，孔徑尺寸為最大的第四孔(5-ld)；所述的四孔，它們位于同一中心軸線、并且相鄰者連通；所述圓錐臺形的第二孔(5-lb)，其左端的直徑尺寸與第一孔(5-la)的直徑尺寸相同，其右端的直徑尺寸與第三孔(5-lc)的直徑尺寸相同；所述的樣氣流通孔包括平行分孔(5_2a)和垂直分孔(5-2b)，該兩孔相連通；平行分孔(5_2a)為盲孔，其從基座(5)的左側表面起始朝向右方開設、且與鏤空噴射結構中四孔的中心軸線平行；垂直分孔(5-2b)既與鏤空噴射結構中的第三孔(5-lc)垂直且連通，又與平行分孔(5_2a)垂直且連通；所述的傳感器安裝孔(5-3)，其與樣氣流通孔連通；所述的傳感器(9)安裝在傳感器安裝孔(5-3)內，其檢測探頭與樣氣流通孔內的樣氣接觸；所述的標氣接頭安裝孔(5-5)，其與樣氣流通孔連通；所述的標氣接頭安裝在標氣接頭安裝孔(5-5)內；標氣接頭通過氣管與標氣供應機構連通； 所述的反吹氣加熱通孔(5-4)，其左右方向開設并貫通基座(5)； 所述的電加熱塊G)，其與基座( 相鄰，其接線端通過導線與電路連接； 所述的射流噴嘴(6)，其圓錐臺形的左部位于鏤空噴射結構的第四孔(5-ld)內，并且射流噴嘴(6)左部的圓錐臺形外表面與第四孔(5-ld)的孔壁之間存在間隙；射流噴嘴(6) 與基座(5)固定連接；所述的取樣氣道包括管狀的探桿(8)；所述的探桿(8)，其身部位于高溫煙道內，其前端安裝過濾器(1)，其內部設置反吹氣管(7)，其后部在探桿孔(3-1)的位置與安裝板(3) 固定連接；所述的氣源設備包括壓縮空氣供應機構(YG)，第一調壓閥(DYTYF)，第二調壓閥 (DETYF)，第一加熱機構(DYJRJG)，取樣電磁閥(QYDCF)，反吹電磁閥(FCDCF)；第一加熱機構(DYJRJG)包括第一輸入端，第二輸入端，第一輸出端，第二輸出端；第一輸入端和第一輸出端為對應關系；第二輸入端和第二輸出端為對應關系；壓縮空氣供應機構(YG)的輸出端，第一調壓閥(DYTYF)，取樣電磁閥(QYDCF)，第一加熱機構(DYJRJG)的第一輸入端，該四者通過氣管順序串連連通；第一加熱機構(DYJRJG)的第一輸出端通過氣管與射流噴嘴(6)的右端連通；所述的排氣管0)，其右端與基座(5)鏤空噴射結構中第一孔(5-la)的左端固定連接，其身部穿過安裝板(3)的排放孔(3-2)，其左端口位于高溫煙道內；壓縮空氣供應機構(YG)，第二調壓閥(DETYF)，反吹電磁閥(FCDCF)，第一加熱機構 (DYJRJG)的第二輸入端，該四者通過氣管順序串連連通；第一加熱機構(DYJRJG)的第二輸出端通過氣管與基座(5)上的反吹氣加熱通孔(5-4)的右端連通；反吹氣加熱通孔(5-4) 的左端與反吹氣管(7)連通；取樣電磁閥(QYDCF)和反吹電磁閥(FCDCF)，該兩者的接線端均通過導線與自動化控制電路電連接。
9.根據(jù)權利要求1、3、4、8所述的一種高溫煙氣檢測取樣系統(tǒng)，其特征是所述的第一加熱機構(DYJRJG)包括電加熱部件，對溫度進行控制的第一溫控機構；第一溫控機構包括具有接通、切斷電路功能的執(zhí)行元器件；執(zhí)行元器件與電加熱部件串聯(lián)連接；所述的對溫度進行控制是指對第一加熱機構(DYJRJG)輸出的壓縮氣體溫度控制為第一特定溫度，第一特定溫度的取值范圍為攝氏120°C 攝氏180°C、或者第一特定溫度的取值范圍為攝氏123°C 攝氏177°C、或者第一特定溫度的取值范圍為攝氏 攝氏 174°C。
10.根據(jù)權利要求4、5、8所述的一種高溫煙氣檢測取樣系統(tǒng)，其特征是 所述的電加熱塊G)，其內部安裝了電熱絲；所述的系統(tǒng)包括對溫度進行控制的第二溫控機構；第二溫控機構包括具有接通、切斷電路功能的執(zhí)行元器件；執(zhí)行元器件與電加熱部件串聯(lián)連接；所述的對溫度進行控制是指對基座(5)的溫度控制為第二特定溫度，第二特定溫度的取值范圍為攝氏200°C 攝氏300°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及氣體取樣、檢測和分析的技術領域，公開了一種高溫煙氣檢測取樣系統(tǒng)。為了解決氣體射流器被結晶體堵塞的技術問題，提出以下技術方案。發(fā)明系統(tǒng)包括安裝支架，過濾器(1)，取樣氣道，含有檢測探頭的傳感器(9)，驅使樣氣流動的驅動裝置，電路；驅動裝置包括氣體射流器，提供壓縮氣體的氣源設備；其特征是氣源設備包括壓縮空氣供應機構(YG)，第一加熱機構(DYJRJG)；壓縮空氣供應機構(YG)的輸出端通過氣管與第一加熱機構(DYJRJG)的輸入端氣路連通；第一加熱機構(DYJRJG)的輸出端通過氣管與氣體射流器的射流噴嘴(6)的輸入端氣路連通。有益效果是氣體射流器避免了結晶體堵塞。
文檔編號G01N1/22GK102279119SQ201110070159
公開日2011年12月14日 申請日期2011年3月23日 優(yōu)先權日2011年3月23日
發(fā)明者吳惠明, 奚鍵, 徐穎 申請人:上海北分儀器技術開發(fā)有限責任公司