專利名稱：一種檢測(cè)圓錐滾子軸承內(nèi)圈滾道小擋邊位置和角度的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于圓錐軸承套圈的檢測(cè)方法，主要涉及一種檢測(cè)圓錐滾子軸承內(nèi)圈滾道小擋邊位置和角度的方法。
背景技術(shù)：
圓錐滾子軸承內(nèi)圈的兩側(cè)均具有檔邊，其外表面形狀復(fù)雜(如圖1所示)，主要用于汽車后橋輪轂、大型機(jī)床主軸、大功率減速器、車軸軸箱等；車加工時(shí)測(cè)量難度大，特別是內(nèi)圈帶錐度的滾道部位；因小擋邊為斜面、寬度窄，且需保證一定的角度，給加工后的檢測(cè)帶來(lái)了較大的難度；現(xiàn)有技術(shù)中檢測(cè)加工后內(nèi)圈帶錐度的滾道小擋邊位置和角度多采用卡尺之類的檢測(cè)工具，精度不高。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提出一種檢測(cè)圓錐滾子軸承內(nèi)圈滾道小擋邊位置和角度的方法。本發(fā)明為完成上述發(fā)明目的采用如下技術(shù)方案
一種檢測(cè)圓錐滾子軸承內(nèi)圈滾道小擋邊位置和角度的方法，其具體步驟為
(1)、將圓錐滾子軸承內(nèi)圈大擋邊一側(cè)的套圈基準(zhǔn)端面作為測(cè)量基準(zhǔn)面，由小擋邊內(nèi)側(cè)面到測(cè)量基準(zhǔn)面之間斜面的長(zhǎng)度設(shè)為H ；將圓錐滾子軸承內(nèi)圈大檔邊的厚度設(shè)為h ；
(2)、將所加工內(nèi)圈小擋邊的內(nèi)側(cè)面與圓錐滾子軸承內(nèi)圈的垂直中心線之間的夾角設(shè)為β，將所加工圓錐滾子軸承內(nèi)圈的滾道面與水平面之間的夾角設(shè)為α ；
(3)、制作一測(cè)量樣板，所述測(cè)量樣板具有立板，用以測(cè)量時(shí)與圓錐滾子軸承內(nèi)圈大擋邊一側(cè)的套圈基準(zhǔn)端面即測(cè)量基準(zhǔn)面緊密貼合，所述測(cè)量樣板具有兩個(gè)測(cè)量板，分別位于立板的兩側(cè)；兩個(gè)測(cè)量板的結(jié)構(gòu)相同；測(cè)量板下端面為與內(nèi)圈滾道面吻配的斜面，即測(cè)量板下端斜面與水平面之間的夾角Ci1與α相同；其中一側(cè)的測(cè)量板為小范測(cè)量板，小范測(cè)量板下端面斜面的長(zhǎng)度H1為小擋邊內(nèi)側(cè)面到測(cè)量基準(zhǔn)面之間斜面的長(zhǎng)度H加最小加工公差；另一側(cè)的測(cè)量板為大范測(cè)量板，大范測(cè)量板下端面斜面的長(zhǎng)度H2為小擋邊內(nèi)側(cè)面到測(cè)量基準(zhǔn)面之間斜面的長(zhǎng)度H加最大加工公差；兩個(gè)測(cè)量板的下端斜面具有卡槽，所述卡槽的寬度Ii1大于圓錐滾子軸承內(nèi)圈大檔邊的厚度h，使測(cè)量時(shí)卡槽卡入內(nèi)圈大檔邊；兩個(gè)測(cè)量板外端面的下部為斜面，所述斜面與垂直中心線之間的夾角β工與軸承內(nèi)圈小擋邊內(nèi)側(cè)面與垂直中心線之間的夾角β相同；
(4)、檢測(cè)時(shí)，用大范測(cè)量板、小范測(cè)量板檢測(cè)所加工的圓錐滾子軸承內(nèi)圈；將測(cè)量板下端斜面上的卡槽卡入圓錐滾子軸承內(nèi)圈的大檔邊，使測(cè)量板下端斜面貼合在滾道面上；由測(cè)量板外端面的下部斜面與內(nèi)圈小檔邊內(nèi)側(cè)面是否貼合或是否平行，檢測(cè)小檔邊內(nèi)側(cè)面與垂直中心線之間的夾角β是否在加工范圍之內(nèi)；檢測(cè)小擋邊內(nèi)側(cè)面到測(cè)量基準(zhǔn)面之間斜面的長(zhǎng)度H是否在加工范圍內(nèi)的方式為i)、用大范測(cè)量板檢測(cè)時(shí)，大范測(cè)量板外端面的下部斜面與小擋邊內(nèi)側(cè)面緊密貼合，測(cè)量樣板的立板與測(cè)量基準(zhǔn)面間有縫隙，用小范測(cè)量板檢測(cè)時(shí)，測(cè)量樣板的立板與測(cè)量基準(zhǔn)面相貼合，小范測(cè)量板與小擋邊內(nèi)側(cè)面間有縫隙，則小擋邊內(nèi)側(cè)面到測(cè)量基準(zhǔn)面之間斜面的長(zhǎng)度H符合加工尺寸要求；ii)、當(dāng)用大范測(cè)量板檢測(cè)時(shí)，大范測(cè)量板外端面的下部斜面與小擋邊內(nèi)側(cè)面相貼合，且測(cè)量樣板的立板與測(cè)量基準(zhǔn)面無(wú)縫隙接觸，則小擋邊內(nèi)側(cè)面到測(cè)量基準(zhǔn)面之間斜面的長(zhǎng)度H符合加工尺寸要求，為最大加工尺寸；iii)、當(dāng)用小范測(cè)量板檢測(cè)時(shí)，小范測(cè)量板外端面的下部斜面與小擋邊內(nèi)側(cè)面相貼合，且測(cè)量樣板的立板與測(cè)量基準(zhǔn)面無(wú)縫隙接觸，則小擋邊內(nèi)側(cè)面到測(cè)量基準(zhǔn)面之間斜面的長(zhǎng)度H符合加工尺寸要求，為最小加工尺寸。本發(fā)明提出的一種檢測(cè)圓錐滾子軸承內(nèi)圈滾道小擋邊位置和角度的方法，采用測(cè)量樣板保證了滾道小擋板角度和位置尺寸，并滿足了產(chǎn)品質(zhì)量的要求。


圖1為圓錐滾子軸承內(nèi)圈的剖面圖。圖2為本發(fā)明中檢測(cè)樣板的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3、圖4、圖5、圖6為測(cè)量狀態(tài)示意圖。圖中1、小擋邊，2、大檔邊，3、滾道面，4、立板、5、小范測(cè)量板，6、大范測(cè)量板，7、套
圈基準(zhǔn)面。
具體實(shí)施例方式結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明加以說(shuō)明
一種檢測(cè)圓錐滾子軸承內(nèi)圈滾道小擋邊位置和角度的方法，其具體步驟為
(1)、如圖1所示，將圓錐滾子軸承內(nèi)圈大擋邊一側(cè)的套圈基準(zhǔn)面7作為測(cè)量基準(zhǔn)面，由小擋邊1內(nèi)側(cè)面到測(cè)量基準(zhǔn)面之間斜面的長(zhǎng)度設(shè)為H ；將圓錐滾子軸承內(nèi)圈大檔邊2的厚度設(shè)為h ；
(2)、將內(nèi)圈小擋邊1的內(nèi)側(cè)面即錐面與圓錐滾子軸承內(nèi)圈的垂直中心線之間的夾角設(shè)為β，將圓錐滾子軸承內(nèi)圈的滾道面3與水平面之間的夾角設(shè)為α ；
(3)、制作一測(cè)量樣板，如圖2所示，所述測(cè)量樣板具有立板4，用以測(cè)量時(shí)與圓錐滾子軸承內(nèi)圈大擋邊一側(cè)的套圈基準(zhǔn)面7即測(cè)量基準(zhǔn)面緊密貼合，所述測(cè)量樣板具有兩個(gè)測(cè)量板，測(cè)量板分別位于立板的兩側(cè)；兩個(gè)測(cè)量板的結(jié)構(gòu)相同；測(cè)量板下端面為與內(nèi)圈滾道面吻配的斜面，即測(cè)量板下端斜面與水平面之間的夾角Ci1與α相同；其中一側(cè)的測(cè)量板為小范測(cè)量板5，小范測(cè)量板5下端面斜面的長(zhǎng)度H1為小擋邊內(nèi)側(cè)面到測(cè)量基準(zhǔn)面之間斜面的長(zhǎng)度H加最小加工公差；另一側(cè)的測(cè)量板為大范測(cè)量板6，大范測(cè)量板6下端面斜面的長(zhǎng)度H2為小擋邊內(nèi)側(cè)面到測(cè)量基準(zhǔn)面之間斜面的長(zhǎng)度H加最大加工公差；該實(shí)施例中假設(shè) Η=25. 02，最小加工公差=0. 05，最大加工公差=0. 2，那么小范測(cè)量板5下端面斜面的長(zhǎng)度氏=25· 02+0. 05=25. 07，大范測(cè)量板6下端面斜面的長(zhǎng)度Η2=25· 02+0. 2=25. 22。兩個(gè)測(cè)量板的下端斜面具有卡槽，所述卡槽的寬度hi大于圓錐滾子軸承內(nèi)圈大檔邊的厚度h，使測(cè)量時(shí)卡槽卡入內(nèi)圈大檔邊；兩個(gè)測(cè)量板外端面的下部為斜面，所述斜面與垂直中心線之間的夾角β工與軸承內(nèi)圈小擋邊內(nèi)側(cè)面與垂直中心線之間的夾角β相同；
(4)、檢測(cè)時(shí)，測(cè)量板通過(guò)內(nèi)圈的最大直徑透過(guò)光線觀察，用大范測(cè)量板6、小范測(cè)量板 5檢測(cè)所加工的圓錐滾子軸承內(nèi)圈；將測(cè)量板下端斜面上的卡槽卡入圓錐滾子軸承內(nèi)圈的大檔邊2，使測(cè)量板下端斜面貼合在滾道面3上；由測(cè)量板外端面的下部斜面與內(nèi)圈小檔邊1內(nèi)側(cè)面是否貼合或是否平行，檢測(cè)小檔邊內(nèi)側(cè)面與垂直中心線之間的夾角β是否在加工范圍之內(nèi)；檢測(cè)小擋邊內(nèi)側(cè)面到測(cè)量基準(zhǔn)面之間斜面的長(zhǎng)度H是否在加工范圍內(nèi)的方式為i )、如圖4所示，用大范測(cè)量板6檢測(cè)時(shí)，大范測(cè)量板外端面的下部斜面與小擋邊內(nèi)側(cè)面緊密貼合，測(cè)量樣板的立板4與測(cè)量基準(zhǔn)面間有縫隙；如圖3所示，用小范測(cè)量板5檢測(cè)時(shí)，測(cè)量樣板的立板4與測(cè)量基準(zhǔn)面相貼合，小范測(cè)量板5外端面的下部斜面與小擋邊內(nèi)側(cè)面間有縫隙，則小擋邊內(nèi)側(cè)面到測(cè)量基準(zhǔn)面之間斜面的長(zhǎng)度H符合加工尺寸要求；ii)、如圖5所示，當(dāng)用大范測(cè)量板6檢測(cè)時(shí)，大范測(cè)量板外端面的下部斜面與小擋邊內(nèi)側(cè)面相貼合，且測(cè)量樣板的立板4與測(cè)量基準(zhǔn)面無(wú)縫隙接觸，則小擋邊內(nèi)側(cè)面到測(cè)量基準(zhǔn)面之間斜面的長(zhǎng)度H符合加工尺寸要求，為最大加工尺寸；iii)、如圖6所示，當(dāng)用小范測(cè)量板5檢測(cè)時(shí)，小范測(cè)量板外端面的下部斜面與小擋邊內(nèi)側(cè)面相貼合，且測(cè)量樣板的立板4與測(cè)量基準(zhǔn)面無(wú)縫隙 接觸，則小擋邊內(nèi)側(cè)面到測(cè)量基準(zhǔn)面之間斜面的長(zhǎng)度H符合加工尺寸要求，為最小加工尺寸。
權(quán)利要求
1. 一種檢測(cè)圓錐滾子軸承內(nèi)圈滾道小擋邊位置和角度的方法，其具體步驟為1)、將圓錐滾子軸承內(nèi)圈大擋邊一側(cè)的套圈基準(zhǔn)面(7)作為測(cè)量基準(zhǔn)面，由小擋邊(1) 內(nèi)側(cè)面到測(cè)量基準(zhǔn)面之間斜面的長(zhǎng)度設(shè)為H ；將圓錐滾子軸承內(nèi)圈大檔邊(2)的厚度設(shè)為 h；2)、將圓錐滾子軸承內(nèi)圈小擋邊(1)的內(nèi)側(cè)面與圓錐滾子軸承內(nèi)圈的垂直中心線之間的夾角設(shè)為β，將圓錐滾子軸承內(nèi)圈的滾道面(3)與水平面之間的夾角設(shè)為α ；3)、制作一測(cè)量樣板，所述測(cè)量樣板具有立板(4)，用以測(cè)量時(shí)與圓錐滾子軸承內(nèi)圈大擋邊一側(cè)的套圈基準(zhǔn)面(7)即測(cè)量基準(zhǔn)面緊密貼合，所述測(cè)量樣板具有兩個(gè)測(cè)量板，分別位于立板的兩側(cè)；兩個(gè)測(cè)量板的結(jié)構(gòu)相同；測(cè)量板下端面為與內(nèi)圈滾道面吻配的斜面，即測(cè)量板下端斜面與水平面之間的夾角、與α相同；其中一側(cè)的測(cè)量板為小范測(cè)量板(5)，小范測(cè)量板(5)下端面斜面的長(zhǎng)度H1為小擋邊內(nèi)側(cè)面到測(cè)量基準(zhǔn)面之間斜面的長(zhǎng)度H加最小加工公差；另一側(cè)的測(cè)量板為大范測(cè)量板(6)，大范測(cè)量板(6)下端面斜面的長(zhǎng)度H2為小擋邊內(nèi)側(cè)面到測(cè)量基準(zhǔn)面之間斜面的長(zhǎng)度H加最大加工公差；兩個(gè)測(cè)量板的下端斜面具有卡槽，所述卡槽的寬度Ii1大于圓錐滾子軸承內(nèi)圈大檔邊的厚度h，使測(cè)量時(shí)卡槽卡入內(nèi)圈大檔邊(2)；兩個(gè)測(cè)量板外端面的下部為斜面，所述斜面與垂直中心線之間的夾角β ！與軸承內(nèi)圈小擋邊內(nèi)側(cè)面與垂直中心線之間的夾角β相同；(4)、檢測(cè)時(shí)，用小范測(cè)量板(5)、大范測(cè)量板(6)檢測(cè)所加工的圓錐滾子軸承內(nèi)圈；將測(cè)量板下端斜面上的卡槽卡入圓錐滾子軸承內(nèi)圈的大檔邊(2)，使測(cè)量板下端斜面貼合在滾道面(3)上；由測(cè)量板外端面的下部斜面與內(nèi)圈小檔邊內(nèi)側(cè)面是否貼合或是否平行，檢測(cè)小檔邊內(nèi)側(cè)面與垂直中心線之間的夾角β是否在加工范圍之內(nèi)；檢測(cè)小擋邊內(nèi)側(cè)面到測(cè)量基準(zhǔn)面之間斜面的長(zhǎng)度H是否在加工范圍內(nèi)的方式為i)、用大范測(cè)量板(6)檢測(cè)時(shí)， 大范測(cè)量板(6)外端面的下部斜面與小擋邊內(nèi)側(cè)面緊密貼合，測(cè)量樣板的立板(4)與測(cè)量基準(zhǔn)面間有縫隙，用小范測(cè)量板(5)檢測(cè)時(shí)，測(cè)量樣板的立板(4)與測(cè)量基準(zhǔn)面相貼合，小范測(cè)量板(5)與小擋邊內(nèi)側(cè)面間有縫隙，則小擋邊內(nèi)側(cè)面到測(cè)量基準(zhǔn)面之間斜面的長(zhǎng)度H 符合加工尺寸要求；ii)、當(dāng)用大范測(cè)量板(6)檢測(cè)時(shí)，大范測(cè)量板(6)外端面的下部斜面與小擋邊內(nèi)側(cè)面相貼合，且測(cè)量樣板的立板(4)與測(cè)量基準(zhǔn)面無(wú)縫隙接觸，則小擋邊內(nèi)側(cè)面到測(cè)量基準(zhǔn)面之間斜面的長(zhǎng)度H符合加工尺寸要求，為最大加工尺寸；iii)、當(dāng)用小范測(cè)量板 (5)檢測(cè)時(shí)，小范測(cè)量板(5)外端面的下部斜面與小擋邊內(nèi)側(cè)面相貼合，且測(cè)量樣板的立板 (4)與測(cè)量基準(zhǔn)面無(wú)縫隙接觸，則小擋邊內(nèi)側(cè)面到測(cè)量基準(zhǔn)面之間斜面的長(zhǎng)度H符合加工尺寸要求，為最小加工尺寸。
全文摘要
本發(fā)明屬于圓錐軸承套圈的檢測(cè)方法，涉及一種檢測(cè)圓錐滾子軸承內(nèi)圈滾道小擋邊位置和角度的方法，制作的測(cè)量樣板具有為一體結(jié)構(gòu)的測(cè)量板(5、6)和立板(4)；測(cè)量板下端面為與內(nèi)圈滾道錐面吻配的斜面；測(cè)量板下端斜面的長(zhǎng)度H1為由小擋邊內(nèi)側(cè)面到測(cè)量基準(zhǔn)面之間斜面的長(zhǎng)度H加最小加工公差或最大加工公差；測(cè)量板的下端斜面具有卡槽，卡槽的寬度h1大于或等于圓錐滾子軸承內(nèi)圈大擋邊的厚度h；測(cè)量板外端面下部的錐面與垂直中心線之間的夾角β1與軸承內(nèi)圈小擋邊內(nèi)側(cè)面與垂直中心線之間的夾角β相同。本發(fā)明可對(duì)圓錐滾子軸承內(nèi)圈滾道小擋板角度和位置尺寸精確檢測(cè)，從而滿足產(chǎn)品質(zhì)量的要求。
文檔編號(hào)G01B5/02GK102221321SQ20111008001
公開(kāi)日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
發(fā)明者劉勇, 劉笑顏, 左玉琴, 張曉賓, 張永剛, 張玉玲, 張秀娟, 王彬, 趙家超, 陳瑋, 韓燕燕 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)Lyc軸承有限公司