專利名稱：焊縫抗腐蝕性能測試評價方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼鐵產(chǎn)品的表面防銹，尤其涉及焊縫抗腐蝕性能測試評價方法。
背景技術(shù)：
焊縫區(qū)域由于焊接金屬、熱影響區(qū)以及母材成分、組織等理化性質(zhì)存在差異，使得其在服役環(huán)境中會發(fā)生選擇性局部腐蝕，這種腐蝕被稱之為焊縫腐蝕。焊縫腐蝕是導(dǎo)致帶焊縫工件壽命降低的主要原因之一。但目前尚沒有其檢測評價方法。申請?zhí)枮?00910197657. 0的發(fā)明專利“一種用恒電位電解法測量焊管溝槽腐蝕的方法”公開了一種評價高頻電阻焊焊管焊縫腐蝕性能的方法，該方法分為三個步驟第 一步，在NaCl溶液中測量極化曲線，并從所測得的曲線上獲取焊縫試樣的腐蝕電位Ecorr，從而確定電解電位為(Ecorr+50mV) (Ecorr+lOOmV);第二步，將焊縫試樣置于25 °C、
3.5 % NaCl溶液中，在(Ecorr+50mV) (Ecorr+lOOmV)電位下，電解腐蝕144h ;第三步,清理腐蝕產(chǎn)物，通過金相比圖測量或者千分尺直接測量獲得焊管產(chǎn)品相應(yīng)的溝槽腐蝕系數(shù)
懷入線腐蝕深產(chǎn)
母口材腐蝕釀高頻電阻焊的特點(diǎn)是沒有外來的焊接金屬，所獲得焊接工件腐蝕薄
o
弱區(qū)域?yàn)槿酆暇€區(qū)，以上方法較為適用于評價這種焊接方式所獲得的焊縫腐蝕性能。對于帶有焊接金屬的焊接方式，如MIG焊(惰性氣體保護(hù)金屬極電弧焊)、TIG焊(惰性氣體鎢極保護(hù)焊)所獲得的焊接工件，其腐蝕區(qū)域多發(fā)生在熱影響區(qū)和焊接金屬區(qū)，因此，不能使用上述“一種用恒電位電解法測量焊管溝槽腐蝕的方法”中所涉及的方法來進(jìn)行評價。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，就是要解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種焊縫抗腐蝕性能測試評價方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案一種焊縫抗腐蝕性能測試評價方法，包括以下步驟A,試樣制備，并進(jìn)一步包括如下步驟，Al)采用電火花切割，獲得焊縫試樣，試樣須包括焊接金屬區(qū)、熱影響區(qū)和母材，焊接金屬區(qū)位于試樣的中心；A2)在焊接面的反面焊接導(dǎo)線；B，電化學(xué)測試將上述步驟所制備的試樣放入電解槽中，采用恒電位/恒電流儀進(jìn)行測試，測試介質(zhì)采用濃度為0. 5% 6%的NaCl溶液以及濃度為0. I % 2%的CH3C00H溶液；C，腐蝕深度測量，進(jìn)一步包括如下步驟，Cl)進(jìn)行母材腐蝕深度測量，在電解前、電解結(jié)束及清理腐蝕產(chǎn)物后，均將試樣置于干燥器中干燥24h，然后用精度為0. OOOlg的電子天平稱量試樣，分別得到電解前的試樣質(zhì)量Wl和清理腐蝕產(chǎn)物后的試樣質(zhì)量W2，并由公式
權(quán)利要求
1.一種焊縫抗腐蝕性能測試評價方法，其特征在于，該方法包括以下步驟 A,試樣制備,并進(jìn)一步包括如下步驟， Al)采用電火花切割，獲得焊縫試樣，試樣須包括焊接金屬區(qū)、熱影響區(qū)和母材，焊接金屬區(qū)位于試樣的中心； A2)在焊接面的反面焊接導(dǎo)線； B,電化學(xué)測試 將上述步驟所制備的試樣放入電解槽中，采用恒電位/恒電流儀進(jìn)行測試，測試介質(zhì)采用濃度為O. 5% 6%的NaCl溶液以及濃度為O. I % 2%的CH3C00H溶液； C,腐蝕深度測量,進(jìn)一步包括如下步驟， Cl)進(jìn)行母材腐蝕深度測量，在電解前、電解結(jié)束及清理腐蝕產(chǎn)物后，均將試樣置于干燥器中干燥24h，然后用精度為O. OOOlg的電子天平稱量試樣，分別得到電解前的試樣質(zhì)量 Wl和清理腐蝕產(chǎn)物后的試樣質(zhì)量W2，并由公式
2.如權(quán)利要求I所述的焊縫抗腐蝕性能測試評價方法，其特征在于， 所述的步驟A中，試樣制備的尺寸為垂直焊縫方向X平行焊縫方向X焊縫深度方向=IOmm 50mmX IOmm 50mmX Imm 20mmo
3.如權(quán)利要求I所述的焊縫抗腐蝕性能測試評價方法，其特征在于， 所述的步驟A中，在焊接導(dǎo)線時，先采用雙組份環(huán)氧樹脂或704防水膠對非焊接面進(jìn)行封固，再用水砂紙依次對焊接面進(jìn)行打磨，最后一道水砂紙的磨制方向垂直于焊縫。
4.如權(quán)利要求I所述的焊縫抗腐蝕性能測試評價方法，其特征在于， 所述的步驟B的電化學(xué)測試中，測試介質(zhì)溫度為15 V 60°C，陽極電位為-600mV -300mV vs. SCE，測試時間為 4h 200h。
5.如權(quán)利要求I所述的焊縫抗腐蝕性能測試評價方法，其特征在于， 所述的步驟B的電化學(xué)測試中，所述測試介質(zhì)采用濃度為2% 5%的NaCl溶液以及濃度為O. 5 % I %的CH3COOH溶液。
6.如權(quán)利要求I或4所述的焊縫抗腐蝕性能測試評價方法，其特征在于，所 述的步驟B的電化學(xué)測試中，測試介質(zhì)溫度為20 V 30°C，陽極電位為-550mV -500mV vs. SCE，測試時間為 24h 144h。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種焊縫抗腐蝕性能測試評價方法，該方法主要包含四個步驟試樣制備；電化學(xué)測試；腐蝕深度測量；抗腐蝕性能的表征。該方法具有操作簡單、測試時間短、結(jié)果可靠等優(yōu)點(diǎn)。該方法可以應(yīng)用于直縫焊、螺旋焊焊管以及其他帶焊縫工件的抗腐蝕性能測試和評價。
文檔編號G01N17/00GK102788745SQ201110126450
公開日2012年11月21日 申請日期2011年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月17日
發(fā)明者周慶軍, 楊建強(qiáng), 毛征東, 王煒, 王闖, 錢余海 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司