專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鍵槽對(duì)稱(chēng)度檢測(cè)裝置及對(duì)稱(chēng)度檢測(cè)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鍵槽對(duì)稱(chēng)度的檢測(cè)裝置以及通過(guò)該檢測(cè)裝置進(jìn)行鍵槽對(duì)稱(chēng)度檢測(cè)的方法。
背景技術(shù)：
鍵槽通過(guò)機(jī)加工完成后通常需要對(duì)軸兩側(cè)鍵槽的對(duì)稱(chēng)度進(jìn)行檢測(cè)，以往對(duì)于鍵槽對(duì)稱(chēng)度的檢測(cè)一般包括三種方法。方法之一為通過(guò)V型塊模擬軸的軸線，通過(guò)塞塊模擬鍵槽的中心線，兩者對(duì)比得到對(duì)稱(chēng)度值，此種檢測(cè)方法的原理淺顯易懂，測(cè)量器具常見(jiàn)易用，并可模擬鍵的實(shí)際工作狀態(tài)，但此種檢測(cè)方法中需要調(diào)平塞塊，使得檢測(cè)及其不方便。檢測(cè)方法之二為通過(guò)平板與塞塊的接觸模擬鍵槽的中心線，通過(guò)百分表計(jì)算得到軸的軸線，然后將兩者對(duì)比得到對(duì)稱(chēng)度值，此種檢測(cè)方法可方便模擬鍵的實(shí)際工作狀態(tài)，但此種檢測(cè)方法的塞塊與平板的接觸不易完全接觸，特別是對(duì)于直徑較大的軸，由于重力原因?qū)е轮貜?fù)測(cè)量誤差較大。第三種檢測(cè)方法即為通過(guò)三坐標(biāo)測(cè)量設(shè)備測(cè)量外圓得到軸的軸線，測(cè)量鍵槽得到鍵槽平面的中心線，然后通過(guò)計(jì)算機(jī)計(jì)算得到對(duì)稱(chēng)度值，此種檢測(cè)方法可以對(duì)任意軸進(jìn)行測(cè)量，但此檢測(cè)方法測(cè)量鍵槽時(shí)不能判斷高低點(diǎn)，導(dǎo)致表面粗糙度差的情況下重復(fù)性誤差大，且此檢測(cè)方法的檢測(cè)設(shè)備昂貴，不利于在鍵槽的對(duì)稱(chēng)度檢測(cè)中被推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種測(cè)量過(guò)程簡(jiǎn)單且利于調(diào)整的鍵槽對(duì)稱(chēng)度的檢測(cè)裝置，以及通過(guò)該檢測(cè)裝置進(jìn)行鍵槽對(duì)稱(chēng)度檢測(cè)的方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是
一種鍵槽對(duì)稱(chēng)度檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)架主體和若干檢測(cè)塊規(guī)，檢測(cè)架主體的側(cè)面設(shè)有導(dǎo)軌，檢測(cè)架主體上在導(dǎo)軌所在一側(cè)設(shè)有凹形檢測(cè)處，凹形檢測(cè)處的兩側(cè)分別設(shè)有用于固定檢測(cè)塊規(guī)的左定位裝置和右定位裝置，檢測(cè)架主體上還設(shè)有可沿與導(dǎo)軌所在位置平行滑動(dòng)的百分表。進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，檢測(cè)架主體上設(shè)有可沿導(dǎo)軌滑動(dòng)的滑塊，與滑塊固定聯(lián)接分別設(shè)有百分表固定架和可調(diào)節(jié)滑塊滑動(dòng)的螺桿，檢測(cè)架主體的一側(cè)固定安裝有與螺桿螺紋聯(lián)接的螺紋塊，螺桿伸出螺紋塊的一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)手輪。進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，百分表固定架包括固定安裝于滑塊上并垂直于導(dǎo)軌的支撐桿，與支撐桿垂直設(shè)有表盤(pán)固定桿，表盤(pán)固定桿的一端設(shè)有表盤(pán)安裝孔，表盤(pán)固定桿的另一端設(shè)有可嵌入支撐桿的聯(lián)接孔，聯(lián)接孔上設(shè)有用于緊固的緊固螺栓。進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，左定位裝置和右定位裝置分別包括定位塊， 定位塊的上分別設(shè)有定位塊孔，與檢測(cè)架主體螺紋聯(lián)接設(shè)有穿過(guò)所述定位塊孔的定位螺桿。
進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，檢測(cè)架主體設(shè)有用于放置檢測(cè)軸的滑板。一種該鍵槽對(duì)稱(chēng)度檢測(cè)裝置來(lái)檢測(cè)鍵槽對(duì)稱(chēng)度的方法，包括以下步驟
(1)、通過(guò)所述左定位裝置將檢測(cè)塊規(guī)固定于導(dǎo)軌上，將檢測(cè)塊規(guī)嵌入待檢測(cè)鍵槽內(nèi)且垂直于被檢測(cè)軸放置；
O)、調(diào)節(jié)所述百分表，使得百分表的表腳可與待檢測(cè)軸的外徑最高點(diǎn)接觸，并讀取與最高點(diǎn)接觸時(shí)百分表的示數(shù)；
(3)、取出檢測(cè)塊規(guī)，將待檢測(cè)軸旋轉(zhuǎn)180度，同時(shí)通過(guò)右定位裝置固定檢測(cè)塊規(guī)于導(dǎo)軌上，將檢測(cè)塊規(guī)嵌入另一待檢測(cè)鍵槽內(nèi)且垂直于被檢測(cè)軸放置；
(4)、移動(dòng)百分表，讀取百分表與待檢測(cè)軸外徑的最高點(diǎn)接觸時(shí)百分表的另一示數(shù)；
(5)、將兩次讀取的示數(shù)值求差值得到所測(cè)對(duì)稱(chēng)度偏差值。進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，檢測(cè)塊規(guī)的厚度在大于待檢測(cè)鍵槽寬度的 +0. 002 +0. 012毫米的范圍內(nèi)，檢測(cè)塊規(guī)的寬度在小于待檢測(cè)鍵槽長(zhǎng)度的-2 -4毫米的范圍內(nèi)，檢測(cè)塊規(guī)的平面度為0. 005，檢測(cè)塊規(guī)的平行度為0. 002。進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，步驟(1)中檢測(cè)塊規(guī)壓入待檢測(cè)鍵槽的深度大于待檢測(cè)鍵槽深度的四分之三長(zhǎng)。本發(fā)明的有益效果此鍵槽對(duì)稱(chēng)度檢測(cè)裝置在檢測(cè)過(guò)程中，分別通過(guò)左定位裝置和右定位裝置來(lái)固定檢測(cè)塊規(guī)，將檢測(cè)塊規(guī)嵌入對(duì)應(yīng)的待檢測(cè)鍵槽，并設(shè)置運(yùn)動(dòng)軌跡與導(dǎo)軌平行的百分表，通過(guò)百分表沿導(dǎo)軌滑動(dòng)來(lái)分別測(cè)量待檢測(cè)軸外徑最高點(diǎn)時(shí)百分表的示數(shù)，通過(guò)兩示數(shù)差來(lái)得到對(duì)稱(chēng)度偏差值，此檢測(cè)裝置及該裝置的檢測(cè)方法調(diào)節(jié)過(guò)程方便，且測(cè)量方法簡(jiǎn)單，節(jié)約檢測(cè)成本的同時(shí)，給檢測(cè)者工作帶來(lái)了方便。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明 圖1是本發(fā)明實(shí)施例裝置結(jié)構(gòu)主視圖2是本發(fā)明實(shí)施例裝置結(jié)構(gòu)俯視圖。
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1、圖2，本發(fā)明為一種鍵槽對(duì)稱(chēng)度檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)架主體1和若干檢測(cè)塊規(guī)2，檢測(cè)架主體1的側(cè)面設(shè)有導(dǎo)軌11，檢測(cè)架主體1上在導(dǎo)軌11所在一側(cè)設(shè)有凹形檢測(cè)處12，凹形檢測(cè)處12的兩側(cè)分別設(shè)有用于固定檢測(cè)塊規(guī)2的左定位裝置3和右定位裝置 4，檢測(cè)架主體1上還設(shè)有可沿與導(dǎo)軌11所在位置平行滑動(dòng)的百分表5。此鍵槽對(duì)稱(chēng)度檢測(cè)裝置在檢測(cè)過(guò)程中，分別通過(guò)左定位裝置3和右定位裝置3來(lái)固定檢測(cè)塊規(guī)2，將檢測(cè)塊規(guī)2嵌入對(duì)應(yīng)的待檢測(cè)鍵槽，并設(shè)置運(yùn)動(dòng)軌跡與導(dǎo)軌11平行的百分表5，通過(guò)百分表5沿導(dǎo)軌11滑動(dòng)來(lái)分別測(cè)量待檢測(cè)軸外徑最高點(diǎn)時(shí)百分表5的示數(shù)，通過(guò)兩示數(shù)差來(lái)得到對(duì)稱(chēng)度偏差值，此檢測(cè)裝置及該裝置的檢測(cè)方法調(diào)節(jié)過(guò)程方便，且測(cè)量方法簡(jiǎn)單，節(jié)約檢測(cè)成本的同時(shí)，給檢測(cè)者工作帶來(lái)了方便。作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，檢測(cè)架主體1上設(shè)有可沿導(dǎo)軌11滑動(dòng)的滑塊6，與滑塊6固定聯(lián)接分別設(shè)有百分表固定架7和可調(diào)節(jié)滑塊6滑動(dòng)的螺桿8，檢測(cè)架主體1的一側(cè)固定安裝有與螺桿8螺紋聯(lián)接的螺紋塊9，螺桿8伸出螺紋塊9的一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)手輪81。
百分表5與滑塊6固定為一體，通過(guò)滑塊6在導(dǎo)軌11上滑動(dòng)來(lái)帶動(dòng)百分表5平行滑動(dòng)，滑塊6的滑動(dòng)旋動(dòng)旋轉(zhuǎn)手輪81，帶動(dòng)螺桿8在螺紋塊9內(nèi)做螺旋運(yùn)動(dòng)，通過(guò)螺桿8帶動(dòng)與之固定為一體的滑塊6沿導(dǎo)軌11進(jìn)行平行運(yùn)動(dòng)，螺桿8與螺紋塊9間的螺紋聯(lián)接能有效確保滑塊6的運(yùn)動(dòng)過(guò)程更加平穩(wěn)，同時(shí)可更好的保障百分表5測(cè)量的精確性。作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，百分表固定架7包括固定安裝于滑塊6上并垂直于導(dǎo)軌11的支撐桿71，與支撐桿71垂直設(shè)有表盤(pán)固定桿72，表盤(pán)固定桿72的一端設(shè)有表盤(pán)安裝孔73，表盤(pán)固定桿72的另一端設(shè)有可嵌入支撐桿71的聯(lián)接孔74，聯(lián)接孔74上設(shè)有用于緊固的緊固螺栓75。在檢測(cè)完成后百分表5可從表盤(pán)固定桿72 —端的表盤(pán)安裝孔73中取出，表盤(pán)固定桿72通過(guò)聯(lián)接孔74與支撐桿71聯(lián)接，并通過(guò)擰緊緊固螺栓75來(lái)實(shí)現(xiàn)表盤(pán)固定桿的緊固，由于待測(cè)量軸直徑不同會(huì)導(dǎo)致百分表5需要沿軸外移或向內(nèi)移動(dòng)，緊固螺栓75可擰緊或放松則可便于百分表5的移動(dòng)。作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，左定位裝置3和右定位裝置4分別包括定位塊31、 41，定位塊31、41的上分別設(shè)有定位塊孔32、42，與檢測(cè)架主體1螺紋聯(lián)接設(shè)有穿過(guò)所述定位塊孔32、42的定位螺桿33、43。檢測(cè)塊規(guī)2通過(guò)定位塊31、41與導(dǎo)軌11貼緊來(lái)實(shí)現(xiàn)固定，同時(shí)通過(guò)鎖緊定位螺桿 33,43來(lái)固定檢測(cè)塊規(guī)2，以有效提高檢測(cè)過(guò)程的準(zhǔn)確性及精確度。作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，檢測(cè)架主體1設(shè)有用于放置檢測(cè)軸的滑板10。、
待檢測(cè)軸需垂直與檢測(cè)塊規(guī)及底板平面放置，在待檢測(cè)軸一側(cè)測(cè)量完成后需要將待檢測(cè)軸旋轉(zhuǎn)并進(jìn)行移位，滑塊10則方便待檢測(cè)軸在旋轉(zhuǎn)移位的過(guò)程中不與檢測(cè)架主體1發(fā)生碰撞，以便影響測(cè)量精度。一種該鍵槽對(duì)稱(chēng)度檢測(cè)裝置來(lái)檢測(cè)鍵槽對(duì)稱(chēng)度的方法，包括以下步驟
(1)、通過(guò)所述左定位裝置3將檢測(cè)塊規(guī)2固定于導(dǎo)軌11上，將檢測(cè)塊規(guī)2嵌入待檢測(cè)鍵槽內(nèi)且垂直于被檢測(cè)軸放置；
(2)、調(diào)節(jié)所述百分表5，使得百分表5的表腳可與待檢測(cè)軸的外徑最高點(diǎn)接觸，并讀取與最高點(diǎn)接觸時(shí)百分表5的示數(shù)；
(3)、取出檢測(cè)塊規(guī)2，將待檢測(cè)軸旋轉(zhuǎn)180度，同時(shí)通過(guò)右定位裝置4固定檢測(cè)塊規(guī)2 于導(dǎo)軌11上，將檢測(cè)塊規(guī)2嵌入另一待檢測(cè)鍵槽內(nèi)且垂直于被檢測(cè)軸放置；
(4)、移動(dòng)百分表5，讀取百分表5與待檢測(cè)軸外徑的最高點(diǎn)接觸時(shí)百分表5的另一示
數(shù)；
(5)、將兩次讀取的示數(shù)值求差值得到所測(cè)對(duì)稱(chēng)度偏差值。此種檢測(cè)方法通過(guò)分別對(duì)兩端測(cè)量，并對(duì)兩端讀取的百分表5的示數(shù)差值來(lái)確定對(duì)稱(chēng)度偏差值，在保障測(cè)量精度的同時(shí)，其調(diào)節(jié)過(guò)程方便，且測(cè)量方法簡(jiǎn)單，節(jié)約了鍵槽對(duì)稱(chēng)度檢測(cè)的成本，也給檢測(cè)者工作帶來(lái)了方便。作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，檢測(cè)塊規(guī)2的厚度在大于待檢測(cè)鍵槽寬度的 +0. 002 +0. 012毫米的范圍內(nèi)，檢測(cè)塊規(guī)2的寬度在小于待檢測(cè)鍵槽長(zhǎng)度的-2 -4毫米的范圍內(nèi)，檢測(cè)塊規(guī)2的平面度為0. 005，檢測(cè)塊規(guī)2的平行度為0. 002。檢測(cè)塊規(guī)2與待檢測(cè)鍵槽間實(shí)現(xiàn)過(guò)盈配合，在檢測(cè)過(guò)程中檢測(cè)塊規(guī)2與待檢測(cè)鍵槽緊貼，有利于保障測(cè)量精度，同時(shí)檢測(cè)塊規(guī)2的寬度略小于待檢測(cè)鍵槽的長(zhǎng)度，則可便于
6檢測(cè)塊規(guī)嵌入待檢測(cè)鍵槽內(nèi)，對(duì)檢測(cè)塊規(guī)2加工后的平面度和平行度提出的加工精度要求則可更好的提高測(cè)量精度。作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，步驟(1)中檢測(cè)塊規(guī)2壓入待檢測(cè)鍵槽的深度大于待檢測(cè)鍵槽深度的四分之三長(zhǎng)。壓入待檢測(cè)鍵槽的深度超過(guò)鍵槽本身的四分之三可保證檢測(cè)塊規(guī)2與鍵槽緊密貼合，有效的保證了兩次測(cè)量過(guò)程中，兩鍵槽中心軸連線與導(dǎo)軌11所在直線平行。當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鍵槽對(duì)稱(chēng)度檢測(cè)裝置，其特征在于包括檢測(cè)架主體(1)和若干檢測(cè)塊規(guī)0)， 所述檢測(cè)架主體(1)的側(cè)面設(shè)有導(dǎo)軌(11)，所述檢測(cè)架主體(1)上在導(dǎo)軌(11)所在一側(cè)設(shè)有凹形檢測(cè)處(12)，所述凹形檢測(cè)處(1 的兩側(cè)分別設(shè)有用于固定檢測(cè)塊規(guī)( 的左定位裝置C3)和右定位裝置G)，所述檢測(cè)架主體(1)上還設(shè)有可沿與導(dǎo)軌(11)所在位置平行滑動(dòng)的百分表(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍵槽對(duì)稱(chēng)度檢測(cè)裝置，其特征在于所述檢測(cè)架主體(1)上設(shè)有可沿導(dǎo)軌(11)滑動(dòng)的滑塊(6)，與所述滑塊(6)固定聯(lián)接分別設(shè)有百分表固定架(7) 和可調(diào)節(jié)滑塊(6)滑動(dòng)的螺桿(8)，所述檢測(cè)架主體(1)的一側(cè)固定安裝有與所述螺桿(8) 螺紋聯(lián)接的螺紋塊(9)，所述螺桿(8)伸出螺紋塊(9)的一端設(shè)有旋轉(zhuǎn)手輪(81)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鍵槽對(duì)稱(chēng)度檢測(cè)裝置，其特征在于所述百分表固定架(7) 包括固定安裝于滑塊(6)上并垂直于導(dǎo)軌(11)的支撐桿(71)，與所述支撐桿(71)垂直設(shè)有表盤(pán)固定桿(72)，所述表盤(pán)固定桿m的一端設(shè)有表盤(pán)安裝孔(73)，所述表盤(pán)固定桿 (72)的另一端設(shè)有可嵌入支撐桿(71)的聯(lián)接孔(74)，所述聯(lián)接孔(74)上設(shè)有用于緊固的緊固螺栓(75)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍵槽對(duì)稱(chēng)度檢測(cè)裝置，其特征在于所述左定位裝置(3) 和右定位裝置(4)分別包括定位塊(31、41)，所述定位塊(31、41)的上分別設(shè)有定位塊孔 (32、42)，與所述檢測(cè)架主體(1)螺紋聯(lián)接設(shè)有穿過(guò)所述定位塊孔(32、4幻的定位螺桿(33、 43)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鍵槽對(duì)稱(chēng)度檢測(cè)裝置，其特征在于所述檢測(cè)架主體(1) 設(shè)有用于放置檢測(cè)軸的滑板(10)。
6.一種使用權(quán)利要求1所述的鍵槽對(duì)稱(chēng)度檢測(cè)裝置來(lái)檢測(cè)鍵槽對(duì)稱(chēng)度的方法，其特征在于包括以下步驟 、通過(guò)所述左定位裝置⑶將檢測(cè)塊規(guī)⑵固定于導(dǎo)軌(11)上，將所述檢測(cè)塊規(guī)⑵ 嵌入待檢測(cè)鍵槽內(nèi)且垂直于被檢測(cè)軸放置；S、調(diào)節(jié)所述百分表(5)，使得所述百分表(5)的表腳可與待檢測(cè)軸的外徑最高點(diǎn)接觸，并讀取與最高點(diǎn)接觸時(shí)所述百分表(5)的示數(shù)；::3:、取出所述檢測(cè)塊規(guī)0)，將待檢測(cè)軸旋轉(zhuǎn)180度，同時(shí)通過(guò)所述右定位裝置固定檢測(cè)塊規(guī)( 于導(dǎo)軌(11)上，將所述檢測(cè)塊規(guī)( 嵌入另一待檢測(cè)鍵槽內(nèi)且垂直于被檢測(cè)軸放置； 、移動(dòng)所述百分表(5)，讀取所述百分表( 與待檢測(cè)軸外徑的最高點(diǎn)接觸時(shí)百分表 (5)的另一示數(shù)； 、將兩次讀取的示數(shù)值求差值得到所測(cè)對(duì)稱(chēng)度偏差值。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的鍵槽對(duì)稱(chēng)度檢測(cè)裝置，其特征在于所述檢測(cè)塊規(guī)(2)的厚度在大于待檢測(cè)鍵槽寬度的+0. 002 +0. 012毫米的范圍內(nèi)，所述檢測(cè)塊規(guī)O)的寬度在小于待檢測(cè)鍵槽長(zhǎng)度的-2 -4毫米的范圍內(nèi)，所述檢測(cè)塊規(guī)O)的平面度為0. 005，所述檢測(cè)塊規(guī)O)的平行度為0.002。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鍵槽對(duì)稱(chēng)度檢測(cè)裝置，其特征在于所述步驟ti)中檢測(cè)塊規(guī) (2)壓入待檢測(cè)鍵槽的深度大于待檢測(cè)鍵槽深度的四分之三長(zhǎng)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鍵槽對(duì)稱(chēng)度檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)架主體和若干檢測(cè)塊規(guī)，檢測(cè)架主體的側(cè)面設(shè)有導(dǎo)軌，檢測(cè)架主體上在導(dǎo)軌所在一側(cè)設(shè)有凹形檢測(cè)處，凹形檢測(cè)處的兩側(cè)分別設(shè)有用于固定檢測(cè)塊規(guī)的左定位裝置和右定位裝置，檢測(cè)架主體上還設(shè)有可沿與導(dǎo)軌所在位置平行滑動(dòng)的百分表。此鍵槽對(duì)稱(chēng)度檢測(cè)裝置在檢測(cè)過(guò)程中，分別通過(guò)左定位裝置和右定位裝置來(lái)固定檢測(cè)塊規(guī)，將檢測(cè)塊規(guī)嵌入對(duì)應(yīng)的待檢測(cè)鍵槽，并設(shè)置運(yùn)動(dòng)軌跡與導(dǎo)軌平行的百分表，通過(guò)百分表沿導(dǎo)軌滑動(dòng)來(lái)分別測(cè)量待檢測(cè)軸外徑最高點(diǎn)時(shí)百分表的示數(shù)，通過(guò)兩示數(shù)差來(lái)得到對(duì)稱(chēng)度偏差值，此檢測(cè)裝置及該裝置的檢測(cè)方法調(diào)節(jié)過(guò)程方便，且測(cè)量方法簡(jiǎn)單，節(jié)約檢測(cè)成本的同時(shí)，給檢測(cè)者工作帶來(lái)了方便，此發(fā)明用于對(duì)稱(chēng)度檢測(cè)領(lǐng)域。
文檔編號(hào)G01B5/252GK102183192SQ20111013462
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月24日
發(fā)明者劉冀, 潘汝厚 申請(qǐng)人:廣州康迪克競(jìng)和機(jī)械制造有限公司