專利名稱：耐高溫檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于非均溫加熱的耐高溫檢測裝置，尤其涉及一種高溫爐，屬于耐高溫檢測和高溫試驗領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的高溫爐包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)壁上的加熱單元以及控制加熱單元功率的控制面板。待檢測工件被放置于殼體內(nèi)部，通過控制面板使得加熱單元的加熱功率達到相應(yīng)的預(yù)設(shè)值，進而，對該待檢測工件進行加熱，加熱到預(yù)定溫度后，再對工件進行各種性能測試。然而，由于在這種高溫爐中僅具有加熱單元，故當待檢測工件放入到這種高溫爐中并開啟電源使得加熱單元加熱后，加熱單元的熱量會從一個加熱區(qū)域向另一個加熱區(qū)域迅速釋放，即熱傳遞的速度非常快。因此，待檢測工件的各個待檢測區(qū)域(如上、中、下部·分)的溫度大致相同，換言之，這種高溫爐只能對待檢測工件進行均溫加熱，這就存在冷卻速度慢且不能直接進行非等溫試驗或熱機械疲勞試驗的缺點。對于一些在不同區(qū)域需要不同溫度進行測試的待檢測工件來說，這種現(xiàn)有的高溫爐就不符合需求。

發(fā)明內(nèi)容
為了實現(xiàn)非等溫加熱，本發(fā)明公開了一種耐高溫檢測裝置，其用于對待檢測工件進行加熱。該耐高溫檢測裝置包括殼體、溫度檢測單元、控制單元和至少一個第一加熱單元和至少一個第一冷卻單元，其中第一加熱單元，設(shè)置于所述殼體內(nèi)的第一位置上并對待檢測工件的第一檢測區(qū)域和第二檢測區(qū)域進行加熱；第一冷卻單元，設(shè)置于所述殼體內(nèi)的第二位置上并對所述待檢測工件的第二檢測區(qū)域進行冷卻；溫度檢測單元，用于檢測第一檢測區(qū)域的第一實際溫度值和第二檢測區(qū)域的第二實際溫度值并將其發(fā)送到控制單元；控制單元，與第一加熱單元、第一冷卻單元以及溫度檢測單元電連接，其內(nèi)存儲有分別相應(yīng)于第一檢測區(qū)域和第二檢測區(qū)域的第一預(yù)設(shè)溫度值和第二預(yù)設(shè)溫度值，用于將第一實際溫度值和第二實際溫度值分別與第一預(yù)設(shè)溫度值和第二預(yù)設(shè)溫度值比較進而控制加熱單元和冷卻單元至少其中之一者。其中，第一位置與待檢測工件的第一檢測區(qū)域相對應(yīng)，第二位置與待檢測工件的第二檢測區(qū)域相對應(yīng)。優(yōu)選地，耐高溫裝置還具有相應(yīng)于殼體內(nèi)的第二位置設(shè)置并對待檢測工件的第二檢測區(qū)域進行加熱的第二加熱單元。更優(yōu)選地，耐高溫裝置還具有相應(yīng)于殼體內(nèi)的第一位置設(shè)置并對待檢測工件的第一檢測區(qū)域進行冷卻的第二冷卻單元。較優(yōu)地，第一加熱單元和第二加熱單元均為電爐絲，其設(shè)置于殼體的內(nèi)壁上。較優(yōu)地，第一冷卻單元和第二冷卻單元均包括冷卻管和空氣壓縮機，冷卻管設(shè)置于殼體的內(nèi)壁上，一端與空氣壓縮機相連通，另一端延伸出殼體。
可選擇地，溫度檢測單元為溫度傳感器。 較優(yōu)地，溫度傳感器為熱電偶。較優(yōu)地，第一加熱單元設(shè)置在殼體上的第一位置和第一冷卻單元被設(shè)置在殼體上的第二位置均能夠調(diào)節(jié)的。這樣第一加熱單元和第一冷卻單元可以相應(yīng)于同一工件上前后幾次待測的測試區(qū)域在殼體上進行適應(yīng)性調(diào)節(jié)，或者相應(yīng)于不同的工件進行適應(yīng)性調(diào)節(jié)。本發(fā)明還公開了一種耐高溫檢測裝置，包括殼體、溫度檢測單元、控制單元以及至少兩個溫度調(diào)節(jié)模塊，其中至少兩個溫度調(diào)節(jié)模塊，與殼體內(nèi)的至少兩個加熱區(qū)域一一對應(yīng)設(shè)置，其分別具有加熱單元和冷卻單元；溫度檢測單元，用于檢測至少兩個加熱區(qū)域的各實際溫度值并將其發(fā)送到控制單元；控制單元，與至少兩個溫度調(diào)節(jié)模塊和溫度檢測單元電連接，其內(nèi)存儲有相應(yīng)于至少兩個加熱區(qū)域的各預(yù)設(shè)溫度值，用于將各實際溫度值與各預(yù)設(shè)溫度值比較進而至少控制至少兩個溫度調(diào)節(jié)模塊的其中一個的加熱單元或冷卻單元。該耐高溫檢測裝置用于對待檢測工件進行加熱，其中，兩個加熱區(qū)域中的其中一個與待檢測工件的上部檢測區(qū)域相對應(yīng)，兩個加熱區(qū)域中的另一個與待檢測工件的下部檢測區(qū)域相對應(yīng)。兩個加熱區(qū)域是彼此熱連通的。較優(yōu)地，兩個溫度調(diào)節(jié)模塊在殼體上的位置是能夠調(diào)節(jié)的。這樣可以相應(yīng)于同一工件上前后幾次待測的測試區(qū)域進行適應(yīng)性調(diào)節(jié)，或者相應(yīng)于不同的工件進行適應(yīng)性調(diào)節(jié)。本發(fā)明設(shè)計了可以對待檢測工件進行非均溫加熱的耐高溫檢測裝置，通過同時控制加熱和冷卻的控制器，控制加熱單元和冷卻單元的協(xié)同工作，實現(xiàn)了不均溫加熱，本發(fā)明對于模擬發(fā)動機和其它熱端部件的溫度環(huán)境是特別有利的，尤其對于發(fā)動機高溫部件或零件的性能試驗以及適航驗證試驗提供更合理的試驗裝置。


為了解釋本發(fā)明，將在下文中參考附圖描述其示例性實施方式，附圖中圖I示出了根據(jù)本發(fā)明較佳實施方式的耐高溫檢測裝置的立體圖(去除了溫度檢測單元、控制單元以及空氣壓縮機等，并且，為了清楚起見，在殼體的一側(cè)僅顯示電爐絲，在另一側(cè)僅顯示冷卻管)；圖2示出了圖I中的耐高溫檢測裝置的正視圖；圖3示出了圖I中的耐高溫檢測裝置的后視圖；圖4示出了圖I中的耐高溫檢測裝置的俯視圖；圖5示出了圖I中的耐高溫檢測裝置的各單元的控制示意圖；圖6A示出了根據(jù)本發(fā)明第二種實施方式的耐高溫檢測裝置的立體圖(去除了溫度檢測單元、控制單元以及空氣壓縮機等)；圖6B示出了圖6A中的耐高溫檢測裝置的正視圖；圖7A示出了根據(jù)本發(fā)明第三種實施方式的耐高溫檢測裝置的立體圖(去除了溫度檢測單元、控制單元以及空氣壓縮機等)；圖7B示出了圖7A中的耐高溫檢測裝置的正視圖；圖8A示出了根據(jù)本發(fā)明第四種實施方式的耐高溫檢測裝置的立體圖(去除了溫度檢測單元、控制單元以及空氣壓縮機等)；圖8B示出了圖8A中的耐高溫檢測裝置的正視圖；圖9A示出了根據(jù)本發(fā)明第五種實施方式的耐高溫檢測裝置的立體圖(去除了溫度檢測單元、控制單元以及空氣壓縮機等)；圖9B示出了圖9A中的耐高溫檢測裝置的正視圖；圖IOA示出了根據(jù)本發(fā)明第六種實施方式的耐高溫檢測裝置的立體圖(去除了溫度檢測單元、控制單元以及空氣壓縮機等)；圖IOB示出了圖IOA中的耐高溫檢測裝置的正視圖；不同圖中的相似特征由相似的附圖標記指示。
具體實施例方式如圖I-圖4所示，耐高溫檢測裝置包括殼體10、加熱單元20、冷卻單元30、溫度檢測單元40和控制單元50。具體地，殼體10由外殼體11、內(nèi)殼體12和石棉13構(gòu)成，外殼體11采用不銹鋼鋼板制成，其上開設(shè)有六個小孔和一個探口 14，每個小孔的直徑與下述冷卻管進出氣口的外徑一致，探口 14可用來觀察內(nèi)殼體12中待檢測工件的情況。石棉13填充在外殼體11和內(nèi)殼體12之間，主要起到隔溫和保溫的作用。內(nèi)殼體12由陶瓷導(dǎo)熱材料制成，其內(nèi)壁大體上在上、中、下位置處豎直間隔地開設(shè)有六段環(huán)形凹槽。加熱單元20由三段電爐絲21構(gòu)成，其分別置于上、中、下三段環(huán)形凹槽中。冷卻單元30包括三個空氣壓縮機(未示出)和三段冷卻管32，該空氣壓縮機用于向冷卻管32中供給壓縮空氣，該三段冷卻管32分別地置于另外的上、中、下三段環(huán)形凹槽中(為了清楚起見，在圖I-圖4的一側(cè)僅顯示電爐絲，在另一側(cè)僅顯示冷卻管，事實上，在同一側(cè)既有電爐絲也有冷卻管。)。其中，每一段冷卻管32都具有進口端和出口端，進口端與一個空氣壓縮機連通，該空氣壓縮機可以對進口端的空氣流量速度進行調(diào)節(jié)，出口端延伸出外殼體11外。溫度檢測單元40包括三個熱電偶(未示出)，這些熱電偶分別以上、中、下的布置方式布置在待檢測的工件的待檢測點上。參考圖5，控制單元50為微控制器，其與電爐絲21、空氣壓縮機和熱電偶電連接，微控制器50至少具有存儲模塊、比較模塊和控制模塊，其中，存儲模塊中存儲有分別相應(yīng)于上、中、下三個加熱區(qū)域的預(yù)設(shè)溫度值，通過比較模塊對上、中、下三個加熱區(qū)域的熱電偶計算的實際溫度值與微控制器50中的預(yù)設(shè)溫度值進行比較，再通過控制模塊來控制每段電爐絲的加熱功率以及每段冷卻管的空氣流量，這樣，可以讓殼體10內(nèi)上、中、下三段加熱區(qū)域的溫度存在一定的梯度，進而可以進行具有溫度梯度的試驗。具體來說，在待檢測工件放入該耐高溫檢測裝置之前，先將三個熱電偶分別綁定在其待檢測工件的上、中、下三個待檢測點/待檢測區(qū)域上，并預(yù)先分別地設(shè)定待測溫度值(事實上，該待測溫度值已經(jīng)由檢測人員事先確定，當耐高溫檢測完畢后再進行其他的參數(shù)驗證以確認工件是否達標)。待檢測工件放入耐高溫檢測裝置后，接通電源使得電爐絲21、空氣壓縮機、微控制器50等開始工作，當對應(yīng)的熱電偶計算的實際溫度值小于存儲于存儲模塊的對應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值時，微控制器50的控制模塊控制電源使得對應(yīng)的電爐絲21的功率增大進而對應(yīng)的加熱區(qū)域的溫度升高，反之，當相應(yīng)的熱電偶計算的實際溫度值大于存儲于存儲模塊的相應(yīng)的預(yù)設(shè)溫度值時，微控制器50的控制模塊控制空氣壓縮機的流量閥使得在冷卻管32中相應(yīng)的壓縮空氣的流量增大進而對應(yīng)的加熱區(qū)域的溫度降低。在這種較優(yōu)的實施方式中，相比于常規(guī)的耐高溫加熱裝置，增加了三段式冷卻單元，冷卻單元30是由空氣壓縮機和冷卻管32組成，以此實現(xiàn)對耐高溫加熱裝置內(nèi)溫度的冷卻。同時，由于采用了綜合控制電爐絲21的功率和冷卻管32的空氣流量的微控制器50，每段電爐絲21的加熱功率通過微控制器50調(diào)節(jié)電爐絲21的功率檔位開關(guān)來控制，冷卻管32的空氣流量通過微控制器50調(diào)節(jié)空氣壓縮機的控制閥進而對三段式冷卻單元中各個冷卻管32中空氣流量進行控制。這樣，耐高溫檢測裝置內(nèi)上、中、下三段的溫度就存在一定的梯度，可以進行存在溫度梯度的試驗。如圖6A-6B所示，在本發(fā)明的第二種實施方式中，也公開了一種可實現(xiàn)具有三段溫度梯度的耐高溫檢測裝置，除了壓縮機、冷卻管和電爐絲的數(shù)量以及設(shè)置位置外，其余結(jié)構(gòu)與上述的第一種實施方式相同。在該檢測裝置中，僅具有一段大體上設(shè)置在殼體內(nèi)壁中部上的電爐絲21a，大體上在殼體內(nèi)壁的上部和下部設(shè)置有冷卻管32a。這種實施方式適于·待測工件的中部加熱區(qū)域的溫度較高、上部和下部加熱區(qū)域的溫度相對較低的測試場合，例如，中部加熱區(qū)域的預(yù)設(shè)溫度范圍為900-1100°C，上部和下部加熱區(qū)域的預(yù)設(shè)溫度范圍為600-750°C，這樣，當中部加熱區(qū)域被電爐絲21a加熱后，其熱量在檢測裝置的殼體內(nèi)很快被熱傳遞到上部以及下部加熱區(qū)域，即在沒有冷卻管的情況下上、中、下加熱區(qū)域溫度不會相差很多，當在上部和下部加熱區(qū)域加設(shè)冷卻管32a后，就能將這兩個區(qū)域的溫度控制在較中部加熱區(qū)域的溫度低的溫度范圍內(nèi)。如圖7A-7B所示，在本發(fā)明的第三種實施方式中，也公開了一種可實現(xiàn)具有三段溫度梯度的耐高溫檢測裝置，壓縮機、冷卻管和電爐絲的數(shù)量均與第二種實施方式相同或類似，僅僅在設(shè)置位置上有所區(qū)別。在該檢測裝置中，電爐絲21b大體上設(shè)置在殼體內(nèi)壁的上部，兩個冷卻管32b分別大體上設(shè)置在殼體內(nèi)壁的中部和下部上。這種實施方式適于待測工件的上部加熱區(qū)域的溫度較高，而中部加熱區(qū)域的溫度相對較低，下部加熱區(qū)域的溫度更低的測試場合，例如，上部加熱區(qū)域的預(yù)設(shè)溫度范圍為900-1100°C，中部加熱區(qū)域的預(yù)設(shè)溫度范圍為600-750°C，下部加熱區(qū)域的預(yù)設(shè)溫度范圍為400-500°C。如圖8A-8B所示，在本發(fā)明的第四種實施方式中，也公開了一種可實現(xiàn)具有三段溫度梯度的耐高溫檢測裝置，除了壓縮機、冷卻管和電爐絲的數(shù)量以及設(shè)置位置外，其余結(jié)構(gòu)與上述的第一種實施方式相同。在該檢測裝置中，大體上在殼體內(nèi)壁的中部和下部均設(shè)置有電爐絲21c和冷卻管32c (相同或類似于第一種實施方式)，而大體上在殼體內(nèi)壁的上部僅設(shè)置有一段電爐絲21c。這種實施方式適于待測工件的上部、中部和下部加熱區(qū)域的溫度逐漸變低的測試場合(類似于第三種實施方式)，例如，上部加熱區(qū)域的預(yù)設(shè)溫度范圍為900-1100°C，中部加熱區(qū)域的預(yù)設(shè)溫度范圍為600-750°C，下部加熱區(qū)域的預(yù)設(shè)溫度范圍為400-5000C，然而，從控制角度上看，這種實施方式比第三種實施方式易于控制，從節(jié)能的角度上看，第三種實施方式更節(jié)能。如圖9A-9B所示，在本發(fā)明的第五種實施方式中，公開了一種可實現(xiàn)具有兩段溫度梯度的耐高溫檢測裝置，除了壓縮機、冷卻管和電爐絲的數(shù)量以及設(shè)置位置外，其余結(jié)構(gòu)與上述的第一種實施方式相同。在該檢測裝置中，大體上在殼體內(nèi)壁的上部(或下部)設(shè)置有電爐絲21d，而同時在殼體內(nèi)壁的下部(或上部)設(shè)置有冷卻管32d。這種實施方式用來測試那些只需測試兩個待測加熱區(qū)域的溫度即可的測試場合。如圖10A-10B所示，在本發(fā)明的第六種實施方式中，公開了一種可實現(xiàn)具有兩段溫度梯度的耐高溫檢測裝置，除了壓縮機、冷卻管和電爐絲的數(shù)量以及設(shè)置位置外，其余結(jié)構(gòu)與上述的第一種實施方式相同。在該檢測裝置中，大體上在殼體內(nèi)壁的上部(或下部)設(shè)置有電爐絲21e，而同時在殼體內(nèi)壁的下部(或上部)設(shè)置有電爐絲21e和冷卻管32e。這種實施方式和第五種實施方式類似用來測試那些只需測試兩個待測加熱區(qū)域的溫度即可的測試場合。然而，從控制角度上看，這種實施方式比第五種實施方式易于控制，從節(jié)能的角度上看，第五種實施方式更節(jié)能。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當可以理解，上述實施方式僅僅是本發(fā)明實現(xiàn)三段式和兩段式非均溫加熱的幾種方式而已，其并非窮舉，如果待測工件上具有三段以上的加熱區(qū)域，毫無疑問地，可以通過增加加熱管和/或冷卻管的方式來實現(xiàn)。另外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員也可以理解，加熱單元并不局限為電爐絲，冷卻單元也不局限于空氣壓縮機和冷卻管的配合上。只要能夠?qū)崿F(xiàn)加熱和冷卻，同時當設(shè)置在殼體內(nèi)壁··上時能夠耐受高溫的元件或組件均可。再者，本領(lǐng)域的技術(shù)人員還應(yīng)當可以理解，溫度檢測單元也不限于熱電偶。最后，本領(lǐng)域的技術(shù)人員還應(yīng)當可以理解，無論是電爐絲還是冷卻管在殼體的內(nèi)壁上均是可以以位置(如高度)可調(diào)的方式來設(shè)置的，這樣就可以相應(yīng)于同一待測工件上前后幾次待測的測試區(qū)域進行適應(yīng)性調(diào)節(jié)，或者相應(yīng)于不同的工件進行適應(yīng)性調(diào)節(jié)。本發(fā)明不以任何方式限制于在說明書和附圖中呈現(xiàn)的示例性實施方式。在如權(quán)利要求書概括的本發(fā)明的范圍內(nèi)，很多變形是可能的。此外，不應(yīng)該將權(quán)利要求書中的任何參考標記構(gòu)造為限制本發(fā)明的范圍。例如，裝置可以具有不同類型的形狀，由不同種類的材料制造該裝置也是可能的。
權(quán)利要求
1.一種耐高溫檢測裝置，其用于對待檢測工件進行加熱，所述耐高溫檢測裝置包括殼體、溫度檢測單元、控制單元和第一加熱單元和第一冷卻單元，其中 所述第一加熱單元，設(shè)置于所述殼體內(nèi)的第一位置上并對所述待檢測工件的第一檢測區(qū)域和第二檢測區(qū)域進行加熱； 所述第一冷卻單元，設(shè)置于所述殼體內(nèi)的第二位置上并對所述待檢測工件的第二檢測區(qū)域進行冷卻； 所述溫度檢測單元，用于檢測所述第一檢測區(qū)域的第一實際溫度值和所述第二檢測區(qū)域的第二實際溫度值并將其發(fā)送到所述控制單元； 所述控制單元，與所述第一加熱單元、第一冷卻單元以及溫度檢測單元電連接，其內(nèi)存儲有分別相應(yīng)于所述第一檢測區(qū)域和所述第二檢測區(qū)域的第一預(yù)設(shè)溫度值和第二預(yù)設(shè)溫度值，用于將所述第一實際溫度值和所述第二實際溫度值分別與第一預(yù)設(shè)溫度值和第二預(yù)設(shè)溫度值比較進而控制所述第一加熱單元和所述第一冷卻單元至少其中之一者。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐高溫檢測裝置，其特征在于，所述耐高溫檢測裝置還具有相應(yīng)于所述殼體內(nèi)的第二位置設(shè)置并對所述待檢測工件的第二檢測區(qū)域進行加熱的第二加熱單元。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐高溫檢測裝置，其特征在于，所述耐高溫檢測裝置還具有相應(yīng)于所述殼體內(nèi)的第一位置設(shè)置并對所述待檢測工件的第一檢測區(qū)域進行冷卻的第二冷卻單元。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐高溫檢測裝置，其特征在于，所述第一加熱單元、第二加熱單元均為電爐絲，所述電爐絲設(shè)置于所述殼體的內(nèi)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐高溫檢測裝置，其特征在于，所述第一冷卻單元、第二冷卻單元均包括冷卻管和空氣壓縮機，所述冷卻管設(shè)置于所述殼體的內(nèi)壁上，一端與所述空氣壓縮機相連通，另一端延伸出所述殼體。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐高溫檢測裝置，其特征在于，設(shè)置在所述殼體上的第一加熱單元和設(shè)置在所述殼體上的第一冷卻單元均能夠根據(jù)所述待檢測工件的所述第一檢測區(qū)域和第二檢測區(qū)域來調(diào)節(jié)所述第一位置和第二位置的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的耐高溫檢測裝置，其特征在于，所述溫度檢測單元為溫度傳感器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的耐高溫檢測裝置，其特征在于，所述溫度傳感器為熱電偶。
9.一種耐高溫檢測裝置，包括殼體、溫度檢測單元、控制單元以及至少兩個溫度調(diào)節(jié)模塊，其中 所述至少兩個溫度調(diào)節(jié)模塊，與所述殼體內(nèi)的至少兩個加熱區(qū)域一一對應(yīng)設(shè)置，其分別具有加熱單元和冷卻單元； 所述溫度檢測單元，用于檢測所述至少兩個加熱區(qū)域的各實際溫度值并將其發(fā)送到所述控制單兀； 所述控制單元，與所述至少兩個溫度調(diào)節(jié)模塊和所述溫度檢測單元電連接，其內(nèi)存儲有相應(yīng)于所述至少兩個加熱區(qū)域的各預(yù)設(shè)溫度值，用于將所述各實際溫度值與所述各預(yù)設(shè)溫度值比較進而至少控制所述至少兩個溫度調(diào)節(jié)模塊的其中一個的所述加熱單元或所述冷卻單元。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的耐高溫檢測裝置，其特征在于，所述加熱單元為電爐絲，其設(shè)置于所述殼體的內(nèi)壁上。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的耐高溫檢測裝置，其特征在于，所述冷卻單元包括冷卻管和空氣壓縮機，所述冷卻管設(shè)置于所述殼體的內(nèi)壁上，一端與所述空氣壓縮機相連通，另一端延伸出所述殼體。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的耐高溫檢測裝置，其特征在于，所述溫度檢測單元為溫度傳感器。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的耐高溫檢測裝置，其特征在于，所述溫度傳感器為熱電偶。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的耐高溫檢測裝置，其特征在于，所述至少兩個溫度調(diào)節(jié)模塊在所述殼體上的位置是能夠調(diào)節(jié)的。
全文摘要
一種耐高溫檢測裝置，其中，第一加熱單元設(shè)置于殼體內(nèi)的第一位置上并進行加熱；第一冷卻單元設(shè)置于殼體內(nèi)的第二位置上并進行冷卻；溫度檢測單元用于檢測第一檢測區(qū)域的第一實際溫度值和第二檢測區(qū)域的第二實際溫度值并將其發(fā)送到控制單元；控制單元與第一加熱單元、第一冷卻單元以及溫度檢測單元電連接，其內(nèi)存儲有分別相應(yīng)于第一檢測區(qū)域和第二檢測區(qū)域的第一預(yù)設(shè)溫度值和第二預(yù)設(shè)溫度值，用于將第一實際溫度值和第二實際溫度值分別與第一預(yù)設(shè)溫度值和第二預(yù)設(shè)溫度值比較進而控制第一加熱單元和第一冷卻單元至少其中之一者。本發(fā)明可以同時對待檢測工件加熱和冷卻，通過控制器，實現(xiàn)加熱單元和冷卻單元的協(xié)同工作，從而實現(xiàn)非均溫加熱。
文檔編號G01M13/00GK102829975SQ201110163289
公開日2012年12月19日 申請日期2011年6月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月16日
發(fā)明者侯乃先, 楊坤 申請人:中航商用航空發(fā)動機有限責任公司