專利名稱：一種梭口中緯紗張力的測(cè)量方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及緯紗張力的測(cè)量方法，尤其是涉及一種梭口中緯紗張力的測(cè)量方法。
背景技術(shù)：
織物是由成千上萬根長(zhǎng)度極長(zhǎng)、同時(shí)又成片排列的經(jīng)紗與一根又一根的緯紗依次交織而成的，如圖1所示。經(jīng)紗從織軸1上退出，繞過后梁2，經(jīng)過絞桿3、綜框4和鋼筘5， 在織口形成織物，織物繞過胸梁7，卷繞到織布輥8上，緯紗由載緯器6引入梭口。每個(gè)綜框上的綜絲按一個(gè)運(yùn)動(dòng)規(guī)律運(yùn)動(dòng)，由于綜框的運(yùn)動(dòng)，經(jīng)紗上升、下降分成上下二層，形成梭口 (開口)，然后緯紗引入梭口(引緯)，當(dāng)緯紗通過梭口后，鋼筘5運(yùn)動(dòng)將緯紗打入織口(打緯)。完成織物的制織還需要卷取和送經(jīng)。緯紗引入梭口的裝置有有梭引緯梭子作為載緯器和引緯器，依靠投梭機(jī)構(gòu)對(duì)梭子的加速，將緯紗引入梭□。片梭引緯用片狀?yuàn)A紗器將固定筒子上的緯紗引入梭口。劍桿引緯用往復(fù)移動(dòng)的劍狀桿叉入或夾持緯紗，將機(jī)器外側(cè)卷繞在筒子上的緯紗引入梭口。噴氣引緯用壓縮氣流牽引緯紗，將緯紗帶過梭口。噴水引緯利用水作為引緯介質(zhì)，通過噴射水流對(duì)緯紗產(chǎn)生摩擦牽引力，使固定筒子上的緯紗引入梭口。緯紗在梭口中的大小是影響緯紗斷頭率、織機(jī)效率和織物品質(zhì)的主要因素之一。 然而，由于緯紗在梭口中受上下兩層經(jīng)紗的制約，至今未有能測(cè)量梭口中緯紗張力的技術(shù)， 現(xiàn)有的測(cè)量技術(shù)大多是將張力測(cè)量裝置安裝在緯紗的運(yùn)行通道上，測(cè)量得到緯紗引入梭口前的張力。例如，2008年12月10日公開的CN101319951A的發(fā)明專利說明書公開了一種紗線張力檢測(cè)器以及噴射織機(jī)的緯紗張力檢測(cè)裝置，它將緯紗張力檢測(cè)裝置和應(yīng)變檢測(cè)元件安裝在儲(chǔ)緯器和串聯(lián)噴嘴之間的導(dǎo)引桿上，該方法不能測(cè)量梭口中緯紗的張力。紗線在張力作用下會(huì)發(fā)生長(zhǎng)度方向上的伸長(zhǎng)，這是因?yàn)榧喚€在受到張力作用時(shí)， 組成紗線的纖維本身的屈曲減少，伸直度提高，紗線截面開始收縮，外層纖維對(duì)內(nèi)層纖維的壓力增大，紗線產(chǎn)生伸長(zhǎng)變形。紗線受張力作用與伸長(zhǎng)率的關(guān)系如圖2所示。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種梭口中緯紗張力的測(cè)量方法，可以測(cè)量梭口中緯紗的張力。本發(fā)明采用的技術(shù)方案的步驟如下1)將總長(zhǎng)度為5 1500m的緯紗每隔5 150mm進(jìn)行標(biāo)記后，并均勻地卷繞到筒子上；織造時(shí)，上述緯紗從筒子上退解，通過儲(chǔ)緯器，由引緯裝置引入梭口，然后由鋼筘打入織口 ；
2)將高速相機(jī)在織機(jī)幅寬范圍內(nèi)正對(duì)梭口，并置于在鋼筘運(yùn)動(dòng)范圍之外，對(duì)于梭口中高速運(yùn)動(dòng)的上述緯紗，采用高速相機(jī)拍攝得到緯紗在梭口中狀態(tài)的圖像，并將拍攝的圖像輸入到計(jì)算機(jī)中；3)在計(jì)算機(jī)中將高速相機(jī)所拍攝的上述緯紗在梭口中狀態(tài)的圖像進(jìn)行分析，該圖像背景是排列均勻的鋼筘筘齒，根據(jù)上述緯紗間隔標(biāo)定長(zhǎng)度覆蓋鋼筘筘齒數(shù)，式(1)計(jì)算上述緯紗在梭口中的伸長(zhǎng)率；式中ε是緯紗在梭口中的伸長(zhǎng)率，單位為％ ；N是梭口中緯紗間隔標(biāo)定長(zhǎng)度覆蓋鋼筘筘齒數(shù)；P是鋼筘筘號(hào)，單位為齒/cm ；L0是上述緯紗間隔標(biāo)定長(zhǎng)度，單位為cm;￡=P__^(1)
L04)根據(jù)在紗線斷裂強(qiáng)力拉伸試驗(yàn)儀測(cè)得的上述緯紗的張力與伸長(zhǎng)率的關(guān)系，將上述結(jié)果與其對(duì)照，得到緯紗在梭口中的張力。所述的引緯裝置為有梭引緯、片梭引緯、劍桿引緯、噴氣引緯或噴水引緯。所述的緯紗是純紡紗、混紡紗或復(fù)合紗；緯紗線密度在1 500tex。本發(fā)明具有的有益效果是本發(fā)明通過采集緯紗在梭口中狀態(tài)的信息，分析得到緯紗在梭口中不同位置的張力，實(shí)現(xiàn)了測(cè)量梭口中緯紗的張力。本發(fā)明可用于噴氣織機(jī)、噴水織機(jī)、劍桿織機(jī)、片梭織機(jī)以及無梭織機(jī)在織造時(shí)緯紗張力的測(cè)量。


圖1是背景技術(shù)中織物形成過程示意圖。圖2是背景技術(shù)中紗線張力與伸長(zhǎng)率的關(guān)系圖。圖3是實(shí)施例30tex棉包芯氨綸紗張力與伸長(zhǎng)率的關(guān)系圖。圖4是實(shí)施例噴氣引緯梭口中緯紗張力的測(cè)量裝置示意圖。圖中1、織軸，2、后梁，3、絞桿，4、綜框，5、鋼筘，6、載緯器，7、胸梁，8、布輥，9、儲(chǔ)緯器，10、主噴嘴，11、異形鋼筘，12、輔助噴嘴，13、氣流供應(yīng)機(jī)構(gòu)，14、高速相機(jī)，15、計(jì)算機(jī)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。下面將以30tex棉包芯氨綸紗作緯紗，在TT_800噴氣織機(jī)上，采用噴氣引緯將其引入梭口為例，對(duì)本發(fā)明技術(shù)的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。將實(shí)驗(yàn)使用的30tex棉包芯氨綸紗在紗線斷裂強(qiáng)力拉伸試驗(yàn)儀上測(cè)得其張力 A-伸長(zhǎng)率B的關(guān)系曲線，如圖3所示，部分對(duì)應(yīng)數(shù)值見附表1。圖4是TT-800噴氣織機(jī)噴氣引緯梭口中緯紗張力的測(cè)量裝置示意圖，由噴氣織機(jī)引緯系統(tǒng)，高速相機(jī)14，電腦15組成。噴氣引緯系統(tǒng)包括儲(chǔ)緯器9、主噴嘴10、異形鋼筘11、 輔助噴嘴12、以及氣流供應(yīng)機(jī)構(gòu)13。噴氣織機(jī)織造鋼筘采用異形鋼筘。將實(shí)驗(yàn)使用的30tex棉包芯氨綸紗預(yù)加張力25cN，使其處于伸直狀態(tài)，用記號(hào)筆將30tex棉包芯氨綸紗每隔LJcm做標(biāo)記，被標(biāo)記的總長(zhǎng)度為500m，并均勻地卷繞到筒子上。噴氣引緯梭口幅寬是190cm，設(shè)置噴氣引緯的工藝如下引緯速度是500rpm，引緯起始角80°，主噴嘴10供氣壓力是0. 25Mpa,主噴嘴10與第一個(gè)輔助噴嘴間距是80mm ；輔助噴嘴分6組，前三組每組5個(gè)，后三組分別是4個(gè)、3個(gè)、3個(gè)；前三組供氣壓力0. 2Mpa，后三組供氣壓力是0.25Mpa;主噴嘴(10)開啟和閉合時(shí)間是主軸轉(zhuǎn)角(80°，180° )，各組輔助噴嘴的開啟和閉合時(shí)間依次是主軸轉(zhuǎn)角(80°，160° )、(100°，180° )、(120°，200° )、 (140°，220° )、(160° ,240° )和(180° ,260° )，異形鋼筘 11 的規(guī)格 P 為 19 筘/cm。將高速相機(jī)置于距離引入緯紗一側(cè)的梭口端60cm，距離梭口的垂直距離是 50cm,高速相機(jī)工藝參數(shù)設(shè)置為幀速是1342. 26幀/s，曝光時(shí)間是445 μ s,圖像尺寸是 1280*378像素，延遲時(shí)間是Os。啟動(dòng)織機(jī)，被標(biāo)記的30tex棉包芯氨綸紗從緯紗筒子上退繞下來，經(jīng)張力裝置、導(dǎo)紗器，卷繞在儲(chǔ)緯器9上。當(dāng)主軸轉(zhuǎn)到80°時(shí)，一定量的30tex棉包芯氨綸紗從儲(chǔ)緯器9上退繞下來后被壓縮空氣從主噴嘴10噴出，引入梭口，并在安裝于異形鋼筘11筘座上的輔助噴嘴12噴射的射流作用下通過梭口。啟動(dòng)織機(jī)同時(shí)，啟動(dòng)高速相機(jī)開始拍攝在梭口中高速運(yùn)動(dòng)的30tex棉包芯氨綸紗狀態(tài)，并將圖像按順序編號(hào)且儲(chǔ)存在與高速相機(jī)連接的計(jì)算機(jī)中。高速相機(jī)拍攝在梭口中高速運(yùn)動(dòng)的30tex棉包芯氨綸紗狀態(tài)圖像的背景為排列均勻的筘齒組成的異形鋼筘，計(jì)數(shù)間隔標(biāo)定長(zhǎng)度Ltl為2cm的30tex棉包芯氨綸紗覆蓋異形
鋼筘筘齒數(shù)，異形鋼筘11的規(guī)格P為19筘/cm，根據(jù)式(1) ￡=P__^計(jì)算緯紗在梭口中
L0
的伸長(zhǎng)率。表2列出10禎梭口中高速運(yùn)動(dòng)的緯紗狀態(tài)圖像的分析結(jié)果，將得到的伸長(zhǎng)率與實(shí)驗(yàn)所用的30tex棉包芯氨綸紗在紗線斷裂強(qiáng)力拉伸試驗(yàn)儀上測(cè)得其張力-伸長(zhǎng)率的關(guān)系對(duì)比，由此對(duì)應(yīng)關(guān)系得到30tex棉包芯氨綸紗在此伸長(zhǎng)率時(shí)對(duì)應(yīng)的張力，即等于30tex棉包芯氨綸紗在梭口中的張力。標(biāo)記長(zhǎng)度為2cm的30tex棉包芯氨綸紗在TT-800噴氣織機(jī)上距離引入緯紗一側(cè)的梭口端60cm處，覆蓋異形鋼筘筘齒數(shù)平均值是42. 0齒，在梭口中的伸長(zhǎng)率平均值是 10. 9%，張力平均值是43. OCN。表1為實(shí)施例30tex棉包芯氨綸紗張力與伸長(zhǎng)率的對(duì)照表
權(quán)利要求
1.一種梭口中緯紗張力的測(cè)量方法，其特征在于該方法的步驟如下1)將總長(zhǎng)度為5 1500m的緯紗每隔5 150mm進(jìn)行標(biāo)記后，并均勻地卷繞到筒子上；織造時(shí)，上述緯紗從筒子上退解，通過儲(chǔ)緯器，由引緯裝置引入梭口，然后由鋼筘打入織 Π ；2)將高速相機(jī)在織機(jī)幅寬范圍內(nèi)正對(duì)梭口，并置于在鋼筘運(yùn)動(dòng)范圍之外，對(duì)于梭口中高速運(yùn)動(dòng)的上述緯紗，采用高速相機(jī)拍攝得到緯紗在梭口中狀態(tài)的圖像，并將拍攝的圖像輸入到計(jì)算機(jī)中；3)在計(jì)算機(jī)中將高速相機(jī)所拍攝的上述緯紗在梭口中狀態(tài)的圖像進(jìn)行分析，該圖像背景是排列均勻的鋼筘筘齒，根據(jù)上述緯紗間隔標(biāo)定長(zhǎng)度覆蓋鋼筘筘齒數(shù)，式(1)計(jì)算上述緯紗在梭口中的伸長(zhǎng)率；式中ε是緯紗在梭口中的伸長(zhǎng)率，單位為％ ；N是梭口中緯紗間隔標(biāo)定長(zhǎng)度覆蓋鋼筘筘齒數(shù)；P是鋼筘筘號(hào)，單位為齒/cm;、是上述緯紗間隔標(biāo)定長(zhǎng)度，單位為cm ；N r^ = -lT-⑴lO4)根據(jù)在紗線斷裂強(qiáng)力拉伸試驗(yàn)儀測(cè)得的上述緯紗的張力與伸長(zhǎng)率的關(guān)系，將上述結(jié)果與其對(duì)照，得到上述緯紗在梭口中的張力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種梭口中緯紗張力的測(cè)量方法，其特征在于所述的引緯裝置為有梭引緯、片梭引緯、劍桿引諱、噴氣引緯或噴水引緯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種梭口中緯紗張力的測(cè)量方法，其特征在于所述的緯紗是純紡紗、混紡紗或復(fù)合紗；緯紗線密度在1 500tex。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種測(cè)量梭口中緯紗張力的方法。將總長(zhǎng)度為5～1500m的緯紗每隔5～150mm進(jìn)行標(biāo)記后，并均勻地卷繞到筒子上，通過儲(chǔ)緯器，由引緯裝置引入梭口，由鋼筘打入織口；將高速相機(jī)在織機(jī)幅寬范圍內(nèi)正對(duì)梭口，并置于在鋼筘運(yùn)動(dòng)范圍之外，對(duì)于梭口中高速運(yùn)動(dòng)的上述緯紗，采用高速相機(jī)拍攝得到緯紗在梭口中狀態(tài)的圖像，并將拍攝的圖像輸入到計(jì)算機(jī)中；在計(jì)算機(jī)中對(duì)梭口中狀態(tài)的圖像進(jìn)行分析，計(jì)算上述緯紗在梭口中的伸長(zhǎng)率。根據(jù)在紗線斷裂強(qiáng)力拉伸試驗(yàn)儀測(cè)得的上述緯紗的張力與伸長(zhǎng)率的關(guān)系，得到緯紗在梭口中的張力。本發(fā)明可用于噴氣織機(jī)、噴水織機(jī)、劍桿織機(jī)、片梭織機(jī)以及無梭織機(jī)在織造時(shí)緯紗張力的測(cè)量。
文檔編號(hào)G01L5/04GK102359840SQ20111017527
公開日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者周小紅, 鄭智毓, 馬紅莉 申請(qǐng)人:浙江理工大學(xué)