專利名稱：一種管道有效內徑的檢測裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及土木建筑工程的檢測技術領域，尤其是指一種管道有效內徑的檢測裝置。
背景技術：
在現(xiàn)有的土木工程技術中，通常需要建造大量的長而直的管道工程。然而，在很多直線工程管道中，例如，由多節(jié)管道組成的長的直線工程管道中，由于制造、安裝、改造等各種原因，直線工程管道中的各個單節(jié)管道的中軸線并不完全在同一條直線上。因此，一般將當物體直線穿過工程管道且又不觸碰工程管道的內壁時，可利用的最大內徑稱為有效內徑。因此，有效內徑小于或等于單節(jié)管道的內徑。在工程作業(yè)中，一般都希望工程管道的有效內徑盡量接近單節(jié)管道的內徑。例如，在高聳、大跨度的結構中，鉛垂線法可以把高空、遠距離的結構位移或變形傳遞到地面或人們容易接近的位置，從而便于人們進行相應的檢測或測量。為了提高上述傳遞的精度，一般都將在鉛垂線外加設一個套管(套管的管徑一般為100 150mm)以保護該鉛垂線并盡量降低外界因素對該鉛垂線的影響。該套管的長度比較長，一般為幾十米，甚至達到上百米。在進入工作狀態(tài)后，鉛垂線將發(fā)生一定幅度的自由擺動，但在測量過程中， 應當保證該鉛垂線始終不能觸及套管的內壁，從而保證檢測過程的可靠性。由于上述的這種套管一般是由多個單節(jié)管道組成的，因此，在工程上對上述這種套管的準直性和有效內徑的要求很高。在對長直管道進行施工安裝的過程中，為了測量上述長直管道的準直性是否滿足所允許的有效內徑的要求，一般都采用垂球吊線方法來測量管道的垂直度，并計算出該長直管道的有效內徑。但是，由于上述方法缺少定量控制，測量過程嚴重依賴檢測人員的經驗和技術，因此檢測精度不高。而且，在長直管道的安裝過程中，隨著多節(jié)管道的組裝，檢測誤差也將不斷累積，等到發(fā)現(xiàn)質量問題時常常已是工程后期，進行調整、移動都很不方便，有時不得不重新搭設高空作業(yè)的腳手架，從而將大量浪費寶貴的人力、物力。綜上可知，由于現(xiàn)有技術中的對長直管道內壁的準直性的測量方法的測量精度較低，因此難以定量檢測長直管道的有效內徑，因而也難以準確地檢測出長直管道內壁的準直性是否滿足所需的有效內徑的要求。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供了一種管道有效內徑的檢測裝置，從而可檢測管道內壁的準直性，并可進一步判斷該管道內壁的準直性是否滿足所需的有效內徑的要求。為達到上述目的，本發(fā)明中的技術方案是這樣實現(xiàn)的一種管道有效內徑的檢測裝置，該裝置包括，具有底面和側壁的圓形安裝托盤；固定于所述安裝托盤上的軸承套，
穿設于所述軸承套的中軸線上的主軸，所述主軸通過設置于所述軸承套內側和所述主軸之間的軸承與所述軸承套連接；垂直穿設于所述主軸伸出所述軸承套上表面的一端的主尺，分別設置于所述主尺的兩端并可沿所述主尺的長度方向移動的兩個副尺；分別設置于所述兩個副尺之上、并可沿所述副尺的長度方向移動的兩個激光發(fā)射器，用于發(fā)射平行于所述安裝托盤的中軸線的激光。該裝置還進一步包括用于通過設置于所述安裝托盤側壁上的通孔將所述檢測裝置固定于待檢測管道上的多個管道安裝螺釘。所述軸承套通過安裝螺柱和螺母固定于所述安裝托盤上。在所述軸承套的上、下開口分別設置有軸承蓋。所述主尺和副尺上均刻有預設精度的刻度。該裝置還進一步包括多個穿設于所述安裝托盤底面、用于調整所述軸承套的水平度的調平螺母。綜上可知，本發(fā)明中提供了一種管道有效內徑的檢測裝置。在所述管道有效內徑的檢測裝置中，由于激光發(fā)射器可繞一主軸自由旋轉，且激光發(fā)射器的位置可以自由調整，因此只需在管道的另一端監(jiān)測激光束的通過情況，即可檢測管道內壁的準直性，并可進一步判斷該管道內壁的準直性是否滿足所需的有效內徑的要求，從而可檢驗管道的安裝質量，大大提高了測量的精度，減少了人工勞動強度，也避免了人力、物力的浪費。


圖1為本發(fā)明中的管道有效內徑的檢測裝置的結構示意圖一。圖2為本發(fā)明中的管道有效內徑的檢測裝置的結構示意圖二。圖3為本發(fā)明中的管道有效內徑的檢測裝置的俯視圖。圖4為本發(fā)明中的管道有效內徑的檢測裝置的A-A剖視圖。圖5為本發(fā)明中的管道有效內徑的檢測裝置的工作原理示意圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點表達得更加清楚明白，下面結合附圖及具體實施例對本發(fā)明再作進一步詳細的說明。圖1 4均為本發(fā)明中的管道有效內徑的檢測裝置的結構示意圖。如圖1 4所示，在本發(fā)明中的管道有效內徑的檢測裝置中，主要包括具有底面和側壁的圓形安裝托盤2 ；固定于所述安裝托盤2上的軸承套8，穿設于所述軸承套的中軸線上的主軸10，所述主軸10通過設置于所述軸承套8內側和所述主軸10之間的軸承與所述軸承套8連接；垂直穿設于所述主軸10伸出所述軸承套8上表面的一端的主尺5，分別設置于所述主尺5的兩端并可沿所述主尺5的長度方向移動的兩個副尺4 ； 分別設置于所述兩個副尺4之上、并可沿所述副尺4的長度方向移動的兩個激光發(fā)射器3，用于發(fā)射平行于所述安裝托盤2的中軸線的激光。在上述的管道有效內徑的檢測裝置中，還可以進一步包括用于通過設置于所述安裝托盤2側壁上的通孔將所述檢測裝置固定于待檢測管道上的多個管道安裝螺釘1。 另外，上述軸承套8可通過安裝螺柱6和螺母7固定于所述安裝托盤2上，也可以通過其它的固定方式固定于所述安裝托盤2上。在所述軸承套8的上、下開口還分別設置有軸承蓋，用于保護上述的軸承。所述主尺5和副尺4上均刻有預設精度的刻度，從而可以精確地調整或確定兩個激光發(fā)射器3的位置。在本發(fā)明的具體實施例中，在上述管道有效內徑的檢測裝置中，還包括多個穿設于所述安裝托盤2底面的調平螺母9，用于調整所述軸承套8的水平度，以使得上述兩個激光發(fā)射器3的運動平面與待檢測管道的橫截面平行，從而提高有效內徑的檢測精度。圖5為本發(fā)明中的管道有效內徑的檢測裝置的工作原理示意圖。根據圖1 5所示的管道有效內徑的檢測裝置可知，在使用上述管道有效內徑的檢測裝置測量管道內壁的準直性和/或有效內徑時，可先通過管道安裝螺釘將上述管道內壁的檢測裝置固定在待檢測的管道上；接著可根據所述主尺5上的刻度初步設定副尺4的位置，并啟動所述副尺4上的激光發(fā)射器以發(fā)射激光束，然后再通過相應的驅動裝置(例如，伺服電機等，圖1 5中未示出)使得上述管道有效內徑的檢測裝置中的主軸以預定的轉速旋轉。此時，可在管道的另一端監(jiān)測激光束的接收情況，以激光發(fā)射器所發(fā)射的激光束是否被管道內壁遮擋來判斷管道內壁的準直性。同時，在本發(fā)明的管道有效內徑的檢測裝置中，由于主尺5和副尺4上均刻有預設精度的刻度，因此激光發(fā)射器離旋轉中心(即主軸中心線)的距離是可以精確調整的。在通過主尺5和副尺4的刻度讀出所述激光發(fā)射器的位置后，即可直接定量地確定出此時的激光發(fā)射器繞主軸中心線旋轉的直徑。所以，通過逐步調整激光發(fā)射器的位置并觀察激光發(fā)射器所發(fā)射的激光束是否被管道內壁遮擋，即可最終確定該管道內壁的有效內徑，并可根據該有效內徑判斷該管道內壁的準直性是否滿足所需的有效內徑的要求。綜上可知，本發(fā)明中提供了一種管道有效內徑的檢測裝置。在所述管道有效內徑的檢測裝置中，由于激光發(fā)射器可繞一主軸旋轉，且激光發(fā)射器的位置可以自由調整，因此只需在管道的另一端監(jiān)測激光束的通過情況，即可檢測該管道內壁的準直性，并可進一步判斷該管道內壁的準直性是否滿足所需的有效內徑的要求，從而可檢驗管道的安裝質量， 大大提高了測量的精度，并可精確測定管道內壁的有效內徑，從而可以根據檢測的數據指導工程施工，使得施工過程納入了可控狀態(tài)，確保工程一次安裝、調試即成功，大大減少了人工勞動強度，也避免了人力、物力的浪費，因此可以廣泛應用于各種長直管道內壁的準直性檢測和/或有效內徑的測定。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明保護的范圍之內。
權利要求
1.一種管道有效內徑的檢測裝置，其特征在于，該裝置包括 具有底面和側壁的圓形安裝托盤；固定于所述安裝托盤上的軸承套，穿設于所述軸承套的中軸線上的主軸，所述主軸通過設置于所述軸承套內側和所述主軸之間的軸承與所述軸承套連接；垂直穿設于所述主軸伸出所述軸承套上表面的一端的主尺， 分別設置于所述主尺的兩端并可沿所述主尺的長度方向移動的兩個副尺； 分別設置于所述兩個副尺之上、并可沿所述副尺的長度方向移動的兩個激光發(fā)射器， 用于發(fā)射平行于所述安裝托盤的中軸線的激光。
2.如權利要求1所述的管道有效內徑的檢測裝置，其特征在于，該裝置還進一步包括 用于通過設置于所述安裝托盤側壁上的通孔將所述檢測裝置固定于待檢測管道上的多個管道安裝螺釘。
3.如權利要求1所述的管道有效內徑的檢測裝置，其特征在于 所述軸承套通過安裝螺柱和螺母固定于所述安裝托盤上。
4.如權利要求1所述的管道有效內徑的檢測裝置，其特征在于 在所述軸承套的上、下開口分別設置有軸承蓋。
5.如權利要求1所述的管道有效內徑的檢測裝置，其特征在于 所述主尺和副尺上均刻有預設精度的刻度。
6.如權利要求1所述的管道有效內徑的檢測裝置，其特征在于，該裝置還進一步包括 多個穿設于所述安裝托盤底面、用于調整所述軸承套的水平度的調平螺母。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種管道有效內徑的檢測裝置。其中，管道有效內徑的檢測裝置包括具有底面和側壁的圓形安裝托盤；固定于安裝托盤上的軸承套；穿設于所述軸承套的中軸線上的主軸、垂直穿設于所述主軸伸出所述軸承套上表面的一端的主尺；分別設置于所述主尺的兩端并可沿所述主尺的長度方向移動的兩個副尺；以及分別設置于所述兩個副尺之上、并可沿所述副尺的長度方向移動的兩個激光發(fā)射器。通過使用上述的裝置，可檢測管道內壁的準直性，并可進一步判斷該管道內壁的準直性是否滿足所需的有效內徑的要求，從而可檢驗管道的安裝質量，大大提高測量精度，減少人工勞動強度，也避免了人力、物力的浪費。
文檔編號G01C15/00GK102252626SQ20111017562
公開日2011年11月23日 申請日期2011年6月24日 優(yōu)先權日2011年6月24日
發(fā)明者宋正峰, 張際斌, 徐海翔, 楊建國, 林松濤, 王永煥, 趙文博 申請人:中冶建筑研究總院有限公司