專利名稱：含天然氣水合物沉積物三軸試驗裝置及其試驗方法
技術領域：
本發(fā)明涉及含天然氣水合物沉積物測試技術，尤其涉及一種能夠模擬自然情況下含天然氣水合物沉積物形成條件進行實驗室制樣且進行三軸力學強度指標測試的試驗裝置及其試驗方法。具體地說，涉及到含天然氣水合物沉積物的實驗室制樣且進行三軸剪切強度的測試，根據溶氣水在滿足水合物形成的溫壓條件的試樣中循環(huán)形成水合物均勻分布的含天然氣水合物沉積物試樣，通過循環(huán)時間不同來控制水合物飽和度，測試不同水合物飽和度下含天然氣水合物沉積物的抗剪強度，研究含水合物沉積物的力學特性。
背景技術：
天然氣水合物是甲烷CH4等天然氣體分子在一定壓力和溫度條件下，被吸入到籠形水分子團結構的空隙中，從而形成一種固體狀物質。作為一種戰(zhàn)略性替代能源，天然氣水合物具有巨大的商業(yè)開發(fā)價值，預計在本世紀的能源消費結構中將占據主要地位。隨著石油和天然氣資源的日益短缺，開發(fā)天然氣水合物這一新型替代能源就顯得尤為迫切。同時， 天然氣水合物不合理的開發(fā)會引起海底的地質滑坡和甲烷氣體的大量釋放進入大氣，這樣會嚴重危險海洋構筑物的安全并且引起全球變暖。因此，針對海底天然氣水合物的研究是未來大規(guī)模開發(fā)利用天然氣水合物的必然要求，其具有非常重要戰(zhàn)略意義。目前針對含天然氣水合物沉積物力學性狀的相關研究尚處于起步與探索階段。目前已有的力學指標測試方法主要有二種一是將預先制得粉末狀固體水合物與土顆?；旌?，然后把制成的混合物放入低溫的環(huán)境中以開展三軸剪切實驗；二是直接在土樣孔隙中生成天然氣水合物。首先將具有一定含水量或含冰量的土樣放入實驗裝置內，利用真空泵抽真空后注入天然氣體并施加一定壓力，然后降低溫度形成含天然氣水合物沉積物試樣。 以上所述第一種方法離自然原位水合物生成模式相差甚遠；第二種方法由于氣體在氣水界面生成的致密水合物層的擴散系數很低，將導致水合物生成時間相當的長，并使試樣孔隙中水合物分布相當不均勻，使得試驗結果可靠性大大降低。因此以上現(xiàn)有的制備方法要么無法真實反映海底天然氣水合物形成的實際情況，要么反應時間較長，無法滿足試驗的要求。經檢索，尚無一套成熟準確模擬測試含天然氣水合物沉積物三軸試驗方法與裝置被公開和使用。

發(fā)明內容
本發(fā)明將提供一種含天然氣水合物沉積物三軸試驗裝置及其試驗方法，旨在解決海底氣體擴散遷移形成含天然氣水合物沉積物的制樣問題及三軸剪切強度測試問題。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的
本發(fā)明是通過將溶有氣體的水在處于低溫和一定圍壓的土樣中進行循環(huán)，使得在一定的氣體壓力與溫度條件下溶于水中的氣體與水結合形成天然氣水合物填充于土樣孔隙中，使得生成的含天然氣水合物土樣孔隙中只有液態(tài)水與固態(tài)的水合物存在，而沒有游離氣存在，實現(xiàn)了在實驗室中快速準確地模擬海洋環(huán)境中原位含天然氣水合物土的制樣，這樣制得試樣中水合物分布均勻，接近于自然界中含天然氣水合物沉積物試樣。然后根據不同地質工況確定三軸圍壓進行三軸剪切試驗，從而獲得三軸強度、模量以及孔隙壓力系數等力學指標。其原理符合現(xiàn)場原位水合物形成模式和開采工況條件，結構相對簡單，造價低廉， 可以為大多數科研與勘察設計單位裝備。本發(fā)明提供試驗的裝置與方法，在實驗室內對海底天然氣水合物形成過程進行準確的模擬測試，為深入研究海底含天然氣水合物土物理力學性質提供了技術保證與支持， 將有力地推動該項研究的深入發(fā)展。本裝置利用含氣飽和水在試樣中循環(huán)飽和后降溫制得不同水合物含量且分布均勻的試樣；形成試樣后可以在一定的圍壓下對試樣進行三軸剪切確定其力學參數。在裝置的基礎上，形成了一套測試含天然氣水合物沉積物的三軸力學參數的方法，該方法測得力學參數較為貼近自然狀態(tài)。具體地說，
一、含天然氣水合物沉積物三軸試驗裝置
試驗機置于三軸受力框架的下部通過螺栓連接，高壓圍壓室置于試驗機之上，試驗機的主軸和高壓圍壓室的底面連接，使其向上運動；
頂桿下端穿過活塞后與壓帽相接觸，頂桿上端與量力環(huán)底端接觸，量力環(huán)上部固定于受力框架的頂部，量力環(huán)用于測量施加于試樣的軸向壓力；
位移傳感器固定于三軸受力框架的頂部，位移傳感器的底端與高壓圍壓室接觸，位移傳感器用來測量試樣的軸向應變位移；
熱交換盤管置于高壓圍壓室內部，兩頭焊接于圍壓室的頂部，通過兩根乳膠軟管與恒溫槽相連接，恒溫槽中通過熱交換劑在熱交換盤管中循環(huán)控制圍壓室溫度； 圍壓伺服系統(tǒng)通過高壓管路與高壓圍壓室底部相連接，控制圍壓室的圍壓； 氣水混合容器底部通過恒流泵、第5閥門與高壓圍壓室中的底座相連，氣水混合容器上部通過第3閥門與高壓圍壓室中的壓帽相連，合成水合物時，在恒流泵的動力驅使下，含氣水在試樣和氣水混合容器中循環(huán)形成水合物；
氣體回收裝置通過第4閥門與高壓圍壓室中的壓帽相連，測試完成后，利用氣體回收裝置來回收升溫分解水合物產生的氣體；
真空泵通過第6閥門與氣水混合容器相連，試驗初期用其來抽除實驗裝置管線中的空
氣；
氣瓶通過增壓泵、氣體緩沖罐和氣體流量控制器與氣水混合容器頂部相連，為實驗裝置提供氣源；
第三壓力傳感器安裝于氣水混合容器頂部，測量氣水混合容器內部氣體壓力，第一壓力傳感器安裝于圍壓伺服系統(tǒng)和高壓圍壓室連接的高壓管路上測量氣水混合容器的圍壓壓力，第二壓力傳感器連接于高壓圍壓室的底座測量試樣內部孔壓；
第二溫度傳感器測量氣水混合容器內部的溫度，第一溫度傳感器測量高壓圍壓室內部溫度，功能共同反映試樣溫度。位移傳感器、應力傳感器、第一、二溫度傳感器、第一、二、三壓力傳感器、恒流泵和
5氣體流量控制器均通過普通信號線與信息處理器相連，信息處理器(52)與微機通過信號線相連，總體實現(xiàn)數據的實時控制和采集。工作原理
利用溶有氣體的水在土樣中循環(huán)使得水合物在低溫條件下生成析出填充于土樣中，形成孔隙中沒有游離態(tài)氣體的含氣體水合物沉積物，從而模擬了海洋環(huán)境下動態(tài)擴散模式形成含天然氣水合物沉積物的過程；制得一定溫度與壓力下的含天然氣水合物沉積物試樣后，可根據不同的應力路徑條件以及溫度壓力變化情況，對含天然氣水合物沉積物進行三軸剪切試驗，獲得三軸剪切的變形與強度參數指標。二、基于含天然氣水合物沉積物三軸試驗裝置的試驗方法本方法包括下列步驟
①試樣的成樣
設定試樣為直徑50mm，高度IOOmm ；
將試樣按設定密度采用千斤頂壓模成樣，若是砂質土，由于沒有粘性壓模后很難成形， 可以壓制后連模具放入冰箱進行冰凍后取出試樣，也可以采用在三軸底座上分層擊實成樣；
所述的設定密度是模擬海底天然氣水合物穩(wěn)定層土壤密度1. 5 2. 5g/cm3，含水率 2% 40% ；
②試樣的安裝
將成形的試樣安裝于三軸圍壓室底座上，安裝好壓帽，安裝密封好高壓圍壓室；向氣水混合容器中加入1/3容積的水，安裝密封好氣水混合容器；并且連接控溫裝置；
③施加圍壓固結
向三軸壓力室中注入圍壓液(一般采用乙二醇溶液)，設置壓力為0. 5 5Mpa，對試樣進行等壓固結，經歷M小時固結完成；
④抽真空
開啟真空泵，關閉第5閥門，打開其余的閥門，對整個回路進行抽真空，排除系統(tǒng)的內部雜異氣體；
⑤循環(huán)飽和
抽氣完成后，關閉第4閥門，開啟氣瓶對氣水混合容器充氣，使氣水混合容器恢復至常壓狀態(tài)，接著打開第五閥門，開啟恒流泵，水在恒流泵和壓力差的作用下將對土樣進行飽和，之后打開第3、4閥門，關閉第6閥門，開始循環(huán)對土樣進行循環(huán)飽和；
⑥施加氣體
打開閥門通氣，調節(jié)壓力閥將壓力調至設定壓力值，提升氣壓的同時，圍壓也要相應提高，一般時圍壓比氣體壓力高0. 左右；土樣內部孔隙的氣體壓力一般是二氧化碳為 3 5Mpa ；甲烷為6 lOMpa，后關閉閥門，同時開啟磁力攪拌裝置；
⑦循環(huán)制樣
在磁力攪拌裝置的作用下，水-氣充分混合形成溶氣水在氣-水混和容器與三軸壓力室中的土樣之間循環(huán)流動，開啟恒溫裝置，將溫度降低至設定值-2 4°C，熱交換劑(通常為乙二醇溶液)通過盤管來降低土樣溫度，溶氣水循環(huán)到土樣中時開始均勻的形成水合物， 同時啟動數據采集；⑧判斷水合物合成完成
當氣-水混和容器中的氣體壓力保持穩(wěn)定不變時，高壓反應容器中土樣中的水合物合成完成；判定在相應的溫度壓力條件下，溫度一般為-2 4°C，二氧化碳壓力一般為2 3Mpa，甲烷一般為3 6Mpa ；
⑨三軸剪切
在水合物合成完成后，關閉恒流泵，關閉第4、5閥門，調整圍壓，并且設置三軸剪切速率，開啟試驗機對試樣進行三軸剪切試驗，實驗采用不排水剪切；
⑩水合物分解，收集氣體
剪切完成后，關閉試驗機，關閉恒流泵，同時關閉第3、5、6閥門，打開第4閥門，提升恒溫槽溫度至25°C，試樣的水合物將分解，釋放氣體將采用氣體回收裝置進行收集且量測氣體體積，水合物的分解過程一般持續(xù)M小時；
最后是水合物飽和度的測算，氣體回收裝置可以測量所收集氣體的量，通過相應的理論計算可以得出水合物的飽和度。本發(fā)明具有以下優(yōu)點和積極效果
①溶氣水在低溫土樣中形成水合物沉淀析出填充于土樣孔隙中，準確地模擬了海洋環(huán)境下天然氣動態(tài)擴散模式下含天然氣水合物沉積物的形成方式，填補了目前該項研究中的空白；
②采用圍壓、軸壓與反壓的應力伺服自動控制方法，對制得含天然氣水合物沉積物進行三軸剪切試驗，可模擬與測試不同應力變化路徑下的含天然氣水合物沉積物的三軸剪切力學性狀。


圖1為本裝置的結構示意圖。其中 00—試樣；
11一試驗機；12—三軸受力框架；
13—高壓圍壓室；14一底座；15—壓帽；16—活塞；17—頂桿； 21—圍壓伺服系統(tǒng)；22—高壓軟管； 31—氣-水混合容器；32—磁力攪拌裝置；33—恒流泵； 41一恒溫槽；42—熱交換盤管；43—乳膠軟管； 51—微機；52—信息處理器；
61—氣瓶；62—氣體增壓泵；63—氣體緩沖罐；64—氣體流量控制器； 71—真空泵；72—氣體回收裝置；
81、82、83—第一、二、三壓力傳感器；84、85—第一、二溫度傳感器； 86—量力環(huán)(應力傳感器)；87—位移傳感器。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例詳細說明
一、裝置1、總體
如圖1，本裝置的結構是
試驗機11置于三軸受力框架12的下部通過螺栓連接，高壓圍壓室13置于試驗機11 之上，試驗機11的主軸11-1和高壓圍壓室13的底面連接，使其向上運動；
頂桿17下端穿過活塞16后與壓帽15相接觸，頂桿17上端與量力環(huán)86底端接觸，量力環(huán)86上部固定于受力框架12的頂部，量力環(huán)86用于測量施加于試樣的軸向壓力；
位移傳感器87固定于三軸受力框架12的頂部，位移傳感器87的底端與高壓圍壓室13 接觸，位移傳感器87用來測量試樣的軸向應變位移；
熱交換盤管42置于高壓圍壓室13內部，兩頭焊接于圍壓室13的頂部，通過兩根乳膠軟管43與恒溫槽41相連接，恒溫槽41中通過熱交換劑在熱交換盤管42中循環(huán)控制圍壓室13溫度；
圍壓伺服系統(tǒng)21通過高壓管路22與高壓圍壓室13底部相連接，控制圍壓室13的圍
壓；
氣水混合容器31底部通過恒流泵33、第5閥門V5與高壓圍壓室13中的底座14相連， 氣水混合容器31上部通過第3閥門V3與高壓圍壓室13中的壓帽15相連，合成水合物時， 在恒流泵33的動力驅使下，含氣水在試樣00和氣水混合容器中13循環(huán)形成水合物；
氣體回收裝置71通過第4閥門V4與高壓圍壓室13中的壓帽15相連，測試完成后，利用氣體回收裝置71來回收升溫分解水合物產生的氣體；
真空泵72通過第6閥門V6與氣水混合容器31相連，試驗初期用其來抽除實驗裝置管線中的空氣；
氣瓶61通過增壓泵62、氣體緩沖罐63和氣體流量控制器64與氣水混合容器31頂部相連，為實驗裝置提供氣源；
第三壓力傳感器83安裝于氣水混合容器31頂部，測量氣水混合容器31內部氣體壓力，第一壓力傳感器81安裝于圍壓伺服系統(tǒng)21和高壓圍壓室13連接的高壓管路22上測量氣水混合容器31的圍壓壓力，第二壓力傳感器82連接于高壓圍壓室13的底座14測量試樣內部孔壓；
第二溫度傳感器85測量氣水混合容器31內部的溫度，第一溫度傳感器84測量高壓圍壓室13內部溫度，共同反映試樣溫度。位移傳感器87、應力傳感器86、第一、二溫度傳感器84、85、第一、二、三壓力傳感器81、82、83、恒流泵33和氣體流量控制器64均通過普通信號線與信息處理器52相連，信息處理器52與微機51通過信號線相連，總體實現(xiàn)數據的實時控制和采集。2、各部件
1)試驗機11選用英國⑶S公司⑶HBS-235，由變頻電機提供動力，能實現(xiàn)無級變速，通過主軸11-1為高壓圍壓室13提供向上勻速運功的動力。2)三軸受力框架12選用?？苾xHBS-FRAME，是一種由橫梁與兩根立柱組合而成的門型結構，橫梁與立柱采用螺帽緊扣，橫梁高度可調，材料選用型鋼。3)高壓圍壓室13選用?？苾xHBS-13，是一種圓形罐，采用不銹鋼制成，最高耐壓 15Mpa。4)底座14選用?？苾xHBS-14，采用不銹鋼制成。
5)壓帽15選用海科儀HBS-15，采用不銹鋼制成。6)活塞16選用?？苾xHBS-16，一種中央有通孔的密封圓片，保證頂桿17自由上下滑動，也保證高壓圍壓室13的密封性。7)頂桿17選用海科儀HBS-17，是一種圓桿。8)圍壓伺服系統(tǒng)21選用英國⑶S公司⑶HBS-21，是一種液壓伺服系統(tǒng)，能自動、 快速而準確地根據實驗要求為高壓圍壓室13提供穩(wěn)定的圍壓0 30 Mpa09)高壓軟管22為普通零部件。10)氣-水混合容器31選用?？苾xHBS-31，是一種容器，為氣水混合提供場所。11)磁力攪拌裝置32選用杭州SM2120H/275，通過攪拌使氣水充分混合。12)恒流泵33選用青島PIC-10，為氣水循環(huán)制樣提供驅動力。13)恒溫槽41選用浙江寧波THX2020，能恒定控制試樣溫度，控溫范圍_25°C — 50 "C ；
14)熱交換盤管42選用?？苾xHBS-PG，采用銅管制成，成螺旋狀。15)乳膠軟管43為普通零部件。16)微機51為普通設備。17)信息處理器52選用英國⑶S公司⑶SLABl，實現(xiàn)數據的處理和信息化控制。18)氣瓶61為普通設備。19)氣體增壓泵62為普通設備，能為系統(tǒng)提供高壓氣體。20)氣體緩沖罐63選用?？苾xHBS-HCG，是一種圓柱形容器，采用不銹鋼制成；保證氣體穩(wěn)態(tài)流動。21)氣體流量控制器64，選用成都LF400-M，可自動測控氣體質量流量，且不受溫度和壓力的限制，可測控瞬間和累計流量。22)真空泵72選用江蘇WLW-50A。23)氣體回收裝置71選用海科儀HBS-HS01，是一種有刻度的容器，收集分解氣體， 為估算飽和度提供參數；
24)第一、二、三壓力傳感器81、82、83選用西安ND-1。25)第一、二溫度傳感器84、85選用北京PtlOO/ Φ 3。26)量力環(huán)(應力傳感器)86選用西安HSD-3。27 )位移傳感器87選用西安HWY-02。各部件連接采用普通高壓不銹鋼管線連接，數據采集采用普通信號線連接。
權利要求
1.一種含天然氣水合物沉積物三軸試驗裝置，其特征在于試驗機(11)置于三軸受力框架(12)的下部通過螺栓連接，高壓圍壓室(13)置于試驗機(11)之上，試驗機(11)的主軸(11-1)和高壓圍壓室(13)的底面連接，使其向上運動；頂桿(17)下端穿過活塞(16)后與壓帽(15)相接觸，頂桿(17)上端與量力環(huán)(86)底端接觸，量力環(huán)(86)上部固定于受力框架(12)的頂部，量力環(huán)(86)用于測量施加于試樣的軸向壓力；位移傳感器(87)固定于三軸受力框架(12)的頂部，位移傳感器(87)的底端與高壓圍壓室(13)接觸，位移傳感器(87)用來測量試樣的軸向應變位移；熱交換盤管(42)置于高壓圍壓室(13)內部，兩頭焊接于圍壓室(13)的頂部，通過兩根乳膠軟管(43)與恒溫槽(41)相連接，恒溫槽(41)中通過熱交換劑在熱交換盤管(42)中循環(huán)控制圍壓室(13)溫度；圍壓伺服系統(tǒng)(21)通過高壓管路(22)與高壓圍壓室(13)底部相連接，控制圍壓室(13)的圍壓;氣水混合容器(31)底部通過恒流泵(33)、第5閥門(V5)與高壓圍壓室(13)中的底座(14)相連，氣水混合容器(31)上部通過第3閥門(V3)與高壓圍壓室(13)中的壓帽(15) 相連，合成水合物時，在恒流泵(33)的動力驅使下，含氣水在試樣(00)和氣水混合容器中 (13)循環(huán)形成水合物；氣體回收裝置(71)通過第4閥門(V4)與高壓圍壓室(13)中的壓帽(15)相連，測試完成后，利用氣體回收裝置(71)回收升溫分解水合物產生的氣體；真空泵(72)通過第6閥門(V6)與氣水混合容器(31)相連，試驗初期用其來抽除實驗裝置管線中的空氣；氣瓶(61)通過增壓泵(62 )、氣體緩沖罐(63 )和氣體流量控制器(64 )與氣水混合容器 (31)頂部相連，為實驗裝置提供氣源；第三壓力傳感器(83)安裝于氣水混合容器(31)頂部，測量氣水混合容器(31)內部氣體壓力，第一壓力傳感器(81)安裝于圍壓伺服系統(tǒng)(21)和高壓圍壓室(13)連接的高壓管路(22)上測量氣水混合容器(31)的圍壓壓力，第二壓力傳感器(82)連接于高壓圍壓室 (13)的底座(14)測量試樣內部孔壓；第二溫度傳感器(85)測量氣水混合容器(31)內部的溫度，第一溫度傳感器(84)測量高壓圍壓室(13)內部溫度，功能共同反映試樣溫度；位移傳感器(87)、應力傳感器(86)、第一、二溫度傳感器(84、85)、第一、二、三壓力傳感器(81、82、83)、恒流泵(33)和氣體流量控制器(64)均通過普通信號線與信息處理器 (52)相連，信息處理器(52)與微機(51)通過信號線相連，總體實現(xiàn)數據的實時控制和采集。
2.按權利要求1所述的試驗裝置的試驗方法，其特征在于本方法包括下列步驟①試樣的成樣設定試樣為直徑50mm，高度IOOmm ；將試樣按設定密度采用千斤頂壓模成樣，若是砂質土，由于沒有粘性壓模后很難成形， 可以壓制后連模具放入冰箱進行冰凍后取出試樣，也可以采用在三軸底座上分層擊實成樣；所述的設定密度是模擬海底天然氣水合物穩(wěn)定層土壤密度1. 5 2. 5g/cm3，含水率 2% 40% ；②試樣的安裝將成形的試樣安裝于三軸圍壓室底座上，安裝好壓帽，安裝密封好高壓圍壓室；向氣水混合容器中加入1/3容積的水，安裝密封好氣水混合容器；并且連接控溫裝置；③施加圍壓固結向三軸壓力室中注入圍壓液(一般采用乙二醇溶液)，設置壓力為0. 5 5Mpa，對試樣進行等壓固結，經歷M小時固結完成；④抽真空開啟真空泵，關閉第5閥門，打開其余的閥門，對整個回路進行抽真空，排除系統(tǒng)的內部雜異氣體；⑤循環(huán)飽和抽氣完成后，關閉第4閥門，開啟氣瓶對氣水混合容器充氣，使氣水混合容器恢復至常壓狀態(tài)，接著打開第五閥門，開啟恒流泵，水在恒流泵和壓力差的作用下將對土樣進行飽和，之后打開第3、4閥門，關閉第6閥門，開始循環(huán)對土樣進行循環(huán)飽和；⑥施加氣體打開閥門通氣，調節(jié)壓力閥將壓力調至設定壓力值，提升氣壓的同時，圍壓也要相應提高，一般時圍壓比氣體壓力高0. 左右；土樣內部孔隙的氣體壓力一般是二氧化碳為 3 5Mpa ；甲烷為6 lOMpa，后關閉閥門，同時開啟磁力攪拌裝置；⑦循環(huán)制樣在磁力攪拌裝置的作用下，水-氣充分混合形成溶氣水在氣-水混和容器與三軸壓力室中的土樣之間循環(huán)流動，開啟恒溫裝置，將溫度降低至設定值-2 4°C，熱交換劑通過盤管來降低土樣溫度，溶氣水循環(huán)到土樣中時開始均勻的形成水合物，同時啟動數據采集； ⑧判斷水合物合成完成當氣-水混和容器中的氣體壓力保持穩(wěn)定不變時，高壓反應容器中土樣中的水合物合成完成；判定在相應的溫度壓力條件下，溫度一般為-2 4°C，二氧化碳壓力一般為2 3Mpa，甲烷一般為3 6Mpa ；⑨三軸剪切在水合物合成完成后，關閉恒流泵，關閉第4、5閥門，調整圍壓，并且設置三軸剪切速率，開啟試驗機對試樣進行三軸剪切試驗，實驗采用不排水剪切；⑩水合物分解，收集氣體剪切完成后，關閉試驗機，關閉恒流泵，同時關閉第3、5、6閥門，打開第4閥門，提升恒溫槽溫度至25°C，試樣的水合物將分解，釋放氣體將采用氣體回收裝置進行收集且量測氣體體積，水合物的分解過程一般持續(xù)M小時；最后是水合物飽和度的測算，氣體回收裝置可以測量所收集氣體的量，通過相應的理論計算可以得出水合物的飽和度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種含天然氣水合物沉積物三軸試驗裝置及其試驗方法，涉及含天然氣水合物沉積物測試技術。本裝置利用含氣飽和水在試樣中循環(huán)飽和后降溫制得不同水合物含量且分布均勻的試樣，形成試樣后可以在一定的圍壓下對試樣進行三軸剪切確定其力學參數。在裝置的基礎上，形成了一套測試含天然氣水合物沉積物的三軸力學參數的方法，該方法測得力學參數較為貼近自然狀態(tài)。本發(fā)明在實驗室內對海底天然氣水合物形成過程進行準確的模擬測試，為深入研究海底含天然氣水合物土物理力學性質提供了技術保證與支持，將有力地推動該項研究的深入發(fā)展。
文檔編號G01N3/24GK102252918SQ20111018320
公開日2011年11月23日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權日2011年6月30日
發(fā)明者田慧會, 陳盼, 韋昌富, 顏榮濤, 魏厚振 申請人:中國科學院武漢巖土力學研究所