專利名稱：測(cè)定加氫脫硫反應(yīng)產(chǎn)物中有機(jī)硫的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種測(cè)定加氫脫硫反應(yīng)產(chǎn)物中有機(jī)硫的方法。
背景技術(shù)：
加氫脫硫廣泛應(yīng)用于石油化工、煤化工等化工領(lǐng)域中，特別是煉油、乙烯等石油化工領(lǐng)域中，應(yīng)用更為廣泛。物料中的硫如果沒(méi)有去除，就不能進(jìn)行后面的工序，或影響后面的工序，因此，必須進(jìn)行脫除。工業(yè)上，蒸汽熱裂解生產(chǎn)乙烯的過(guò)程中，副產(chǎn)物裂解汽油中含有幾百μ g/g的有機(jī)硫，該物質(zhì)采用催化加氫脫硫的方法進(jìn)行脫除，轉(zhuǎn)化成硫化氫與反應(yīng)原料氫氣一起從氣相中分離出來(lái)，但液相中還溶解一定量的硫化氫，與液體產(chǎn)物一道從液體中流出，然后通過(guò)脫硫化氫穩(wěn)定塔，該塔為絕熱全回流氣提 塔，能保證液體中硫化氫的量小于I μ g/g?，F(xiàn)在，一般實(shí)驗(yàn)室中，為了評(píng)價(jià)裂解汽油加氫脫硫催化劑的性能，一般在固定床反應(yīng)器進(jìn)行小量的加氫脫硫反應(yīng)，反應(yīng)液相產(chǎn)物經(jīng)冷卻后直接取樣分析，一般測(cè)量產(chǎn)品的硫含量，測(cè)的都是總硫，包括有機(jī)硫和無(wú)機(jī)硫，而樣品中還含有溶解在液體產(chǎn)物中的硫化氫。因此，采用汞洗的方法，將產(chǎn)品中溶解的無(wú)機(jī)硫硫化氫與汞反應(yīng)生成硫化汞沉淀過(guò)濾出來(lái)，然后在進(jìn)行硫的檢測(cè)，這樣測(cè)到結(jié)果為產(chǎn)品中有機(jī)硫的含量，進(jìn)而通過(guò)原料和產(chǎn)品有機(jī)硫的變化來(lái)評(píng)價(jià)催化劑的脫硫性能。汞洗時(shí)間很長(zhǎng)，一般要三個(gè)小時(shí)以上，汞容易揮發(fā)，對(duì)人體的職業(yè)健康有很大的傷害，對(duì)環(huán)境有相當(dāng)?shù)奈廴?，而且在取樣的過(guò)程中，硫化氫也能揮發(fā)出來(lái)，對(duì)人體有一定的危害。同時(shí)，由于受實(shí)驗(yàn)室評(píng)價(jià)裝置規(guī)模小、場(chǎng)地及資金等因素影響，實(shí)驗(yàn)室用脫硫化氫的穩(wěn)定塔一直很難像大裝置中脫硫塔那樣得以實(shí)現(xiàn)。工業(yè)上催化裂化系統(tǒng)包含反應(yīng)、蒸餾、吸收、脫硫等過(guò)程，有分餾塔、穩(wěn)定塔、吸收塔。同時(shí)，工業(yè)上穩(wěn)定塔脫硫操作，不僅涉及塔設(shè)備的流體力學(xué)性能(如壓降、板面流動(dòng)狀況、處理能力及操作彈性、操作難度、設(shè)備空間有效利用率等)和傳質(zhì)性能(塔板效率，氣液相傳質(zhì)適應(yīng)性等)，而且還必須考慮它的設(shè)計(jì)合理性、造價(jià)和處理的物料性質(zhì)等。工業(yè)脫硫穩(wěn)定塔操作主要受回流比、塔頂壓力、進(jìn)料位置及塔底溫度這幾方面因素的影響。按適宜的回流量與產(chǎn)品量之比來(lái)控制回流量，是穩(wěn)定塔的操作特點(diǎn)。穩(wěn)定塔操作壓力以控制加氫連續(xù)催化反應(yīng)產(chǎn)物完全冷凝為準(zhǔn)，也就是使操作壓力高于反應(yīng)產(chǎn)物在冷后溫度下的飽合蒸汽壓，否則，在反應(yīng)產(chǎn)物的泡點(diǎn)溫度下，不易保持全凝，不能解決排放不凝氣的問(wèn)題。穩(wěn)定塔排放不凝氣，還與塔頂冷凝器冷凝效果有關(guān)。工業(yè)上穩(wěn)定塔進(jìn)料常設(shè)有三個(gè)進(jìn)料口，進(jìn)料在進(jìn)入穩(wěn)定塔前面，要先換熱、升溫，使部分物料汽化，預(yù)熱溫度影響穩(wěn)定塔的精餾操作?？刂坪盟诇囟龋ＷC塔底液相達(dá)到共沸點(diǎn)，但溫度不能過(guò)高，否則，氣相負(fù)荷增加，穩(wěn)定塔有沖塔的現(xiàn)象，分離效果不明顯，脫硫效果明顯變差?，F(xiàn)有文獻(xiàn)報(bào)道了柴油非加氫脫硫技術(shù)研究中樣品的選擇(燃料化學(xué)學(xué)報(bào)(2005，33 (2)，171 174)利用氣相色譜_原子發(fā)射光譜檢測(cè)器，對(duì)小型加氫裝置的加氫脫硫柴油樣品及氧化/萃取前后樣品油中含硫化合物進(jìn)行了分析，對(duì)色譜圖中出現(xiàn)的幾個(gè)可疑峰進(jìn)行了分析和推測(cè)，表明這幾個(gè)峰是由元素硫產(chǎn)生的，并通過(guò)無(wú)硫油樣中加入硫磺和對(duì)樣品進(jìn)行汞洗等實(shí)驗(yàn)進(jìn)行了驗(yàn)證。在實(shí)驗(yàn)室評(píng)價(jià)裝置中，由于實(shí)驗(yàn)裝置處理量極小，同時(shí)受場(chǎng)地、空間、塔板或填料的數(shù)量以及造價(jià)的影響，脫硫穩(wěn)定塔規(guī)模遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于工業(yè)裝置，實(shí)驗(yàn)室脫硫穩(wěn)定塔回流比可調(diào)變量范圍很小、塔底溫度和塔頂壓力控制沒(méi)有工業(yè)裝置穩(wěn)定好控，進(jìn)料位置只有一個(gè)，所以在小型的實(shí)驗(yàn)室評(píng)價(jià)裝置中很難完全模擬工業(yè)裝置上大的脫硫穩(wěn)定塔。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是問(wèn)題是現(xiàn)有加氫脫硫反應(yīng)后，其產(chǎn)品脫除硫化氫需要無(wú)機(jī)汞洗，易造成環(huán)境污染的技術(shù)問(wèn)題，提供一種測(cè)定加氫脫硫反應(yīng)產(chǎn)物中有機(jī)硫的方法。該方法脫除硫化氫具有脫硫后產(chǎn)物硫含量低、脫硫過(guò)程無(wú)污染的優(yōu)點(diǎn)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種測(cè)定加氫脫硫反應(yīng)產(chǎn)物中有機(jī)硫的方法，包括以下幾個(gè)步驟
(I)惰性氣體進(jìn)入穩(wěn)定塔的塔釜；(2)加氫脫硫反應(yīng)產(chǎn)物由提留段和的中部進(jìn)入穩(wěn)定塔，在穩(wěn)定塔的塔釜被加熱，反應(yīng)產(chǎn)物中的重組份流向塔釜，輕組份與惰性氣體混合后的混合氣I經(jīng)精餾段至回流段；(3)混合氣I在回流段于保證輕組份全部被冷凝成液體的溫度下冷卻回流，冷卻的輕組份被送回塔釜，惰性氣體和硫化氫氣體有回流段的不凝氣體出口排出；(4)脫除硫化氫的加氫脫硫產(chǎn)物，經(jīng)定硫儀測(cè)定得有機(jī)硫的含量。上述技術(shù)方案中，原料進(jìn)入穩(wěn)定塔進(jìn)口的溫度優(yōu)選范圍為40 200°C，更優(yōu)選范圍為90 130°C，精餾段的溫度優(yōu)選范圍為50 180°C，更優(yōu)選范圍為60 130°C，提餾段的溫度優(yōu)選范圍為100 300°C，更優(yōu)選范圍為110 200°C，塔釜的溫度優(yōu)選范圍為100 300°C，更優(yōu)選范圍為130 250°C，塔頂回流溫度優(yōu)選范圍為40 150°C，更優(yōu)選范圍為90 120°C，進(jìn)入穩(wěn)定塔的液體流量?jī)?yōu)選范圍為5 2000g/hr，更優(yōu)選范圍為5 IOOOg/hr，更優(yōu)選范圍為5 600g/hr，進(jìn)入穩(wěn)定塔的氣體與液體體積比優(yōu)選范圍為O. I 500，更優(yōu)選范圍為I 200，進(jìn)入穩(wěn)定塔的氣相壓力優(yōu)選范圍為O. 01 2. OMPa，更優(yōu)選范圍為
O.I I. OMPa，進(jìn)入穩(wěn)定塔的液相液位優(yōu)選范圍為20 80%，更優(yōu)選范圍為30 50%。進(jìn)入穩(wěn)定塔的惰性氣體優(yōu)選方案是氫氣、二氧化碳、氮?dú)狻⒑?、氬氣中的至少一種；優(yōu)選的技術(shù)方案為進(jìn)入穩(wěn)定塔的氣體進(jìn)料位置在提留段或塔釜。優(yōu)選的技術(shù)方案連續(xù)加氫脫硫催化反應(yīng)的液體餾分可以是汽油、煤油、柴油。脫硫化氫穩(wěn)定塔，從上往下依次包括回流段A、精餾段B、提餾段C和塔釜D ;塔釜D設(shè)有惰性氣體通入口 I、液體放清口 2、脫硫后產(chǎn)物出口 3及液位控制12 ;進(jìn)穩(wěn)定塔脫硫液體入口 5位于提餾段C和精餾段B之間，提餾段C和精餾段B內(nèi)部裝有填料11 ;回流段A設(shè)有液體放清口 6、冷凝液進(jìn)口 8、冷凝液出口 9和不凝氣體出口 10 ;整個(gè)穩(wěn)定塔外部含有加熱層或保溫層。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的技術(shù)方案為惰性氣體通入口 I位于塔釜D下部、液體放清口 2位于塔釜D底部、脫硫后產(chǎn)物出口 3位于液位控制器12的底部，溫度控制熱電偶4由塔釜下部深入塔釜D內(nèi)；穩(wěn)定塔內(nèi)部具有加熱控制點(diǎn)優(yōu)選范圍為2 6個(gè)；外部加熱控制點(diǎn)優(yōu)選范圍為I 3個(gè)，分別控制液體原料進(jìn)料溫度、精餾段、提餾段、塔釜、塔頂回流的溫度；優(yōu)選的技術(shù)方案脫硫液體入口 5設(shè)置在提餾段C、精餾段B的上部、或者下部、或者中部，更優(yōu)選的技術(shù)方案脫硫液體入口 5設(shè)置在提餾段C和精餾段B的中部；優(yōu)選的技術(shù)方案穩(wěn)定塔是填料塔，填料的優(yōu)選方案為不銹鋼Θ環(huán)、不銹鋼拉西環(huán)或者瓷環(huán)中的至少一種，其直徑優(yōu)選范圍為I 15mm ;填料的優(yōu)選方案是不銹鋼Θ環(huán)，其直徑優(yōu)選范圍為3 8mm。脫硫化氫穩(wěn)定塔外部可以采用電加熱方式，內(nèi)部有溫度控制點(diǎn)，通過(guò)溫度控制元件，在DCS界面進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，通過(guò)控制穩(wěn)定塔內(nèi)部溫度及穩(wěn)定塔頂部的冷凝回流進(jìn)行氣液兩相分離，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定塔脫硫，穩(wěn)定塔塔釜液位控制12及穩(wěn)定塔的氣相壓力分別由控制器通過(guò)控制元件在DCS界面得以控制。采用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，硫化氫脫除塔能更加擬和工業(yè)裝置的流程，快速評(píng)價(jià)加氫脫硫催化劑的性能，減少了汞洗的分析步驟，保護(hù)操作人員的職業(yè)健康及對(duì)環(huán)境的影響，較好的解決了產(chǎn)物中無(wú)機(jī)硫汞洗分析問(wèn)題。小型用于實(shí)驗(yàn)室評(píng)價(jià)連續(xù)加氫催化反應(yīng)的脫硫穩(wěn)定塔，可以將加氫脫硫產(chǎn)物，連續(xù)進(jìn)入硫化氫脫硫塔，將硫化氫從液相產(chǎn)物中分離出來(lái)，可以使在保證液體產(chǎn)物餾分不變的前提下，將硫化氫完全從液體餾分中分離出來(lái)，硫 化氫濃度小于I μ g/g，裝置可操作性強(qiáng)，運(yùn)行穩(wěn)定，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，取得了較好的技術(shù)效果。


圖I為用于評(píng)價(jià)連續(xù)加氫催化反應(yīng)的脫硫穩(wěn)定塔。圖I中，A為回流段、B為精餾段、C為提餾段，D為塔釜，I為惰性氣體進(jìn)口，2為穩(wěn)定塔液體放清口，3為穩(wěn)定塔脫硫后液體產(chǎn)物出口，4穩(wěn)定塔內(nèi)部熱電偶插口，5為進(jìn)穩(wěn)定塔脫硫液體入口，6為穩(wěn)定塔液體放清口，7穩(wěn)定塔內(nèi)部熱電偶插口，8為穩(wěn)定塔頂部的冷凝液進(jìn)口，9為穩(wěn)定塔頂部的冷凝液出進(jìn)口，10為穩(wěn)定塔不凝氣體出口，11穩(wěn)定塔內(nèi)部填料，12為穩(wěn)定塔液位控制器。以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明首先惰性氣體由惰性氣體進(jìn)口 I進(jìn)入塔釜D，需要脫硫的液體由穩(wěn)定塔脫硫液體入口 5進(jìn)入穩(wěn)定塔，物料向下到塔釜D加熱，提餾段C、精餾B段內(nèi)部裝有填料11，在塔釜D加熱至一定溫度的物料氣化后，和惰性氣體混合，由提餾精餾B段向上至回流A段?；亓鰽段是將經(jīng)過(guò)提餾精餾后的氣體冷凝回流，由冷凝液由進(jìn)口 8進(jìn)入、出口 9出來(lái)，由熱電偶7控制塔頂回流A段溫度，并控制合適的穩(wěn)定塔內(nèi)部壓力。整個(gè)穩(wěn)定塔外部包裹電加熱保溫層，由塔內(nèi)分布不同點(diǎn)的熱電偶，根據(jù)實(shí)際所需溫度來(lái)進(jìn)行加熱，并控制塔內(nèi)各段的溫度。經(jīng)穩(wěn)定塔脫硫后液體產(chǎn)物由出口 3流出，不凝氣體由不凝氣體出口 10排出；通過(guò)控制穩(wěn)定塔內(nèi)部氣相壓力及穩(wěn)定塔液位控制器12達(dá)到脫硫目的。下面通過(guò)具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I從上往下依次包括回流段A、精餾段B、提餾段C和塔釜D ;塔釜D設(shè)有惰性氣體通入口 I、液體放清口 2、脫硫后產(chǎn)物出口 3及液位控制12 ;進(jìn)穩(wěn)定塔脫硫液體入口 5位于提餾段C和精餾段B之間，提餾段C和精餾段B內(nèi)部裝有填料11 ;回流段A設(shè)有液體放清口
6、冷凝液進(jìn)口 8、冷凝液出口 9和不凝氣體出口 10 ;整個(gè)穩(wěn)定塔外部含有加熱層或保溫層。惰性氣體通入口 I位于塔釜D下部、液體放清口 2位于塔釜D底部、脫硫后產(chǎn)物出口 3位于液位控制器12的底部，溫度控制熱電偶4由塔釜下部深入塔釜內(nèi)；穩(wěn)定塔內(nèi)部具有加熱控制點(diǎn)4個(gè)；外部具有加熱控制點(diǎn)2個(gè)，分別控制液體原料進(jìn)料溫度、精餾段、提餾段、塔釜、塔頂回流的溫度；脫硫液體入口 5設(shè)置在提餾段C和精餾段B的中間；穩(wěn)定塔的填料為不銹鋼Θ環(huán)，其直徑為6mm。需要脫硫的液體由提餾段C和精餾段B的中間入口 5進(jìn)入穩(wěn)定塔，提餾段和精餾段內(nèi)部裝有填料11，未加熱的冷物料向下到塔釜D加熱，在塔釜D加熱至一定溫度的物料由提餾段C和精餾B段向上至回流A段。回流A段是將經(jīng)過(guò)提餾精餾后的氣體，由冷凝液進(jìn)出口 8、9冷凝回流，由熱電偶7控制塔頂回流A段溫度，并控制合適的穩(wěn)定塔內(nèi)部壓力。整個(gè)穩(wěn)定塔外部包裹電加熱保溫層，由塔內(nèi)分布不同點(diǎn)的熱電偶，根據(jù)實(shí)際所需溫度來(lái)進(jìn)行加熱，并控制塔內(nèi)各段的溫度。氣液兩相通過(guò)穩(wěn)定塔頂部的冷凝液進(jìn)出口 8、9冷凝回流，經(jīng)穩(wěn)定塔脫硫后液體產(chǎn)物出口 3，通過(guò)控制穩(wěn)定塔內(nèi)部氣相壓力10及穩(wěn)定塔液位控制12達(dá)到脫硫目的。脫硫化氫穩(wěn)定塔的主要工作條件為液體餾分為汽油，預(yù)加熱的脫硫液體110°C，流量250g/hr，塔釜溫度130 250°C，塔頂溫度130°C，穩(wěn)定塔壓力O. 5MPa，制惰性氣體量lOL/hr，脫硫后的產(chǎn)物硫含量數(shù)據(jù)如表I。實(shí)施例2采用脫硫化氫穩(wěn)定塔，進(jìn)入穩(wěn)定塔的氣體進(jìn)料位置在提留段，內(nèi)部具有加熱控制點(diǎn)6個(gè)；外部具有加熱控制點(diǎn)3個(gè)，分別控制液體原料進(jìn)料溫度、精餾段溫度、提餾段、塔釜、塔頂回流的溫度；穩(wěn)定塔的填料為不銹鋼拉西環(huán)，其直徑為15mm。穩(wěn)定塔的其他結(jié)構(gòu)和設(shè)置與實(shí)施例I相同，塔釜溫度控制在180°C，液體餾分為煤油，其他工作條件與實(shí)施例I相同，脫硫后的產(chǎn)物硫含量數(shù)據(jù)如表I。實(shí)施例3采用實(shí)施例I的脫硫化氫穩(wěn)定塔，內(nèi)部具有加熱控制點(diǎn)2個(gè)；外部具有加熱控制點(diǎn)I個(gè)，分別控制液體精餾段提餾段溫度、塔釜、塔頂回流的溫度；穩(wěn)定塔的填料為瓷環(huán)，其直徑為3_。液體餾分為柴油，穩(wěn)定塔的其他結(jié)構(gòu)和設(shè)置與實(shí)施例I相同，工作條件及脫硫后的產(chǎn)物硫含量數(shù)據(jù)見(jiàn)表I。實(shí)施例4 15采用實(shí)施例I的脫硫化氫穩(wěn)定塔，改變工作條件，見(jiàn)表I所示，及脫硫后的產(chǎn)物硫含量數(shù)據(jù)見(jiàn)表I。從實(shí)施例I 15中可以看出反應(yīng)產(chǎn)物中的無(wú)機(jī)硫含量均小于lppm。比較例I為了評(píng)價(jià)裂解汽油加氫脫硫催化劑的性能，在固定床反應(yīng)器進(jìn)行小量的加氫脫硫反應(yīng)，反應(yīng)液相產(chǎn)物經(jīng)冷卻后直接取樣分析，一般測(cè)量產(chǎn)品的硫含量，測(cè)的都是總硫，包括有機(jī)硫和無(wú)機(jī)硫，而樣品中還含有溶解在液體產(chǎn)物中的硫化氫。因此，采用汞洗的方法，將產(chǎn)品中溶解的無(wú)機(jī)硫硫化氫與汞反應(yīng)生成硫化汞沉淀過(guò)濾出來(lái)，然后在進(jìn)行硫的檢測(cè)，這樣測(cè)到結(jié)果為產(chǎn)品中有機(jī)硫的含量，進(jìn)而通過(guò)原料和產(chǎn)品有機(jī)硫的變化來(lái)評(píng)價(jià)催化劑的脫硫性能。汞洗后，反應(yīng)產(chǎn)物中的無(wú)機(jī)硫含量為lppm。汞洗時(shí)間很長(zhǎng)，一般要三個(gè)小時(shí)以上，汞容易揮發(fā)，對(duì)人體的職業(yè)健康有很大的傷害，對(duì)環(huán)境有相當(dāng)?shù)奈廴?，而且在取樣的過(guò)程中，硫化氫也能揮發(fā)出來(lái)， 對(duì)人體有一定的危害。表I
權(quán)利要求
1.一種測(cè)定加氫脫硫反應(yīng)產(chǎn)物中有機(jī)硫的方法，包括以下幾個(gè)步驟 (1)惰性氣體進(jìn)入穩(wěn)定塔的塔釜； (2)加氫脫硫反應(yīng)產(chǎn)物由提留段和的中部進(jìn)入穩(wěn)定塔，在穩(wěn)定塔的塔釜被加熱，反應(yīng)產(chǎn)物中的重組份流向塔釜，輕組份與惰性氣體混合后的混合氣I經(jīng)精餾段至回流段； (3)混合氣I在回流段于保證輕組份全部被冷凝成液體的溫度下冷卻回流，冷卻的輕組份被送回塔釜，惰性氣體和硫化氫氣體有回流段的不凝氣體出口排出； (4)脫除硫化氫的加氫脫硫產(chǎn)物，經(jīng)定硫儀測(cè)定得有機(jī)硫的含量。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加氫脫硫催化反應(yīng)中脫硫化氫的方法，其特征在于塔釜的溫度控制在100 300°C，塔頂回流溫度控制在40 150°C，進(jìn)入穩(wěn)定塔的氣體與液體體積比在 O. I 500。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加氫脫硫催化反應(yīng)中脫硫化氫的方法，其特征在于塔釜的溫度控制在130 250°C，塔頂回流溫度控制在90 120°C，進(jìn)入穩(wěn)定塔的氣體與液體體積比在I 200。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加氫脫硫催化反應(yīng)中脫硫化氫的方法，其特征在于進(jìn)入穩(wěn)定塔的惰性氣體是氫氣、二氧化碳、氮?dú)狻⒑?、氬氣中的至少一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加氫脫硫催化反應(yīng)中脫硫化氫的方法，其特征在于進(jìn)入穩(wěn)定塔的氣體進(jìn)料位置在提留段或塔釜。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的加氫脫硫催化反應(yīng)中脫硫化氫的方法，其特征在于連續(xù)加氫脫硫催化反應(yīng)的液體餾分可以是汽油、煤油、柴油。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種測(cè)定加氫脫硫反應(yīng)產(chǎn)物中有機(jī)硫的方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中連續(xù)加氫脫硫催化反應(yīng)后，產(chǎn)物分析中無(wú)機(jī)硫需汞洗的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)采用一種測(cè)定加氫脫硫反應(yīng)產(chǎn)物中有機(jī)硫的方法，包括以下幾個(gè)步驟惰性氣體進(jìn)入穩(wěn)定塔的塔釜；加氫脫硫反應(yīng)產(chǎn)物由提留段和的中部進(jìn)入穩(wěn)定塔，在穩(wěn)定塔的塔釜被加熱，反應(yīng)產(chǎn)物中的重組份流向塔釜，輕組份與惰性氣體混合后的混合氣I經(jīng)精餾段至回流段；混合氣I在回流段于保證輕組份全部被冷凝成液體的溫度下冷卻回流，冷卻的輕組份被送回塔釜，惰性氣體和硫化氫氣體有回流段的不凝氣體出口排出；脫除硫化氫的加氫脫硫產(chǎn)物，經(jīng)定硫儀測(cè)定得有機(jī)硫的含量的技術(shù)方案，較好地解決了上述技術(shù)問(wèn)題，可用于催化加氫脫硫反應(yīng)后產(chǎn)物脫除硫化氫的工業(yè)應(yīng)用中。
文檔編號(hào)G01N33/00GK102879522SQ20111019266
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2011年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月11日
發(fā)明者唐之勤, 宋曙光, 吳征, 劉仲能 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司, 中國(guó)石油化工股份有限公司上海石油化工研究院