專利名稱：測(cè)定含鐵礦物球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度的自動(dòng)控制工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動(dòng)控制工藝，尤其涉及測(cè)定含鐵礦物球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度的自動(dòng)控制工藝。
背景技術(shù)：
隨著鋼鐵企業(yè)的快速發(fā)展，球團(tuán)礦的使用量逐步增加，球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)數(shù)據(jù)是公司外購大宗原料中結(jié)算的重要依據(jù)之一，也是指導(dǎo)煉鐵高爐生產(chǎn)冶煉的重要數(shù)據(jù)。目前，國(guó)內(nèi)球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)均處于手工試驗(yàn)操作狀態(tài)。由操作人員將來樣混均縮分后，將得到的試驗(yàn)試樣放置在試樣盤中，由操作者從試樣盤中隨機(jī)選取試驗(yàn)對(duì)象 (單個(gè)球)，將單個(gè)球放置在電子式壓力試驗(yàn)機(jī)的壓樣臺(tái)中間，啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，反復(fù)操作直至試驗(yàn)的單個(gè)球的數(shù)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)(規(guī)程)規(guī)定的要求數(shù)量為止。盡管這種操作方法基本能滿足當(dāng)前檢驗(yàn)的要求，但存在很多問題(1)人為因素影響檢驗(yàn)結(jié)果由于球團(tuán)礦外觀、形狀的不同而使其品質(zhì)差異波動(dòng)較大，這些差異對(duì)試驗(yàn)結(jié)果帶來較大的不穩(wěn)定性，而操作人員的隨機(jī)選取試驗(yàn)樣球，會(huì)因?yàn)椴僮魅藛T個(gè)人的喜好而使隨機(jī)選取試驗(yàn)樣球變?yōu)殡S意選取實(shí)驗(yàn)樣球，結(jié)果造成試驗(yàn)數(shù)據(jù)出現(xiàn)較大的偏差。甚至?xí)霈F(xiàn)操作人員故意選取試驗(yàn)樣球而改變檢驗(yàn)結(jié)果的狀況；(2)檢驗(yàn)周期長(zhǎng)正常情況下測(cè)定一批試樣需要耗時(shí)1 1. 5小時(shí)，如果存在進(jìn)行加密檢驗(yàn)時(shí)，時(shí)間又增加一倍，耗時(shí)近3個(gè)小時(shí)，在檢驗(yàn)批次不斷增加的生產(chǎn)要求下，檢驗(yàn)的速度與及時(shí)性已經(jīng)不能完全滿足指導(dǎo)生產(chǎn)的需求；(3)職工勞動(dòng)強(qiáng)度大買一批檢驗(yàn)樣品都要由檢驗(yàn)人員不停地進(jìn)行手工操作耗時(shí)耗力；(4)職工的安全健康得不到保障長(zhǎng)期的進(jìn)行球團(tuán)壓樣的試驗(yàn)，造成球團(tuán)粉塵大量的吸入肺中，容易引發(fā)職業(yè)疾病；(5)人力成本高樣品試驗(yàn)中，操作人員不能做其它工作，一直到試驗(yàn)結(jié)束，這樣無形中降低了人力資源的使用；(6)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)可追溯性差試驗(yàn)數(shù)據(jù)打印結(jié)束后，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)會(huì)自動(dòng)被刪除，試驗(yàn)機(jī)無法進(jìn)行自動(dòng)存儲(chǔ)，歷史數(shù)據(jù)只能憑借打印數(shù)據(jù)條進(jìn)行追溯，同時(shí)如果出現(xiàn)設(shè)備自保護(hù)的情況，必須停電進(jìn)行維護(hù)，測(cè)定的試驗(yàn)數(shù)據(jù)將因?yàn)閿嚯娮詣?dòng)丟失，必須重新進(jìn)行試驗(yàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種提高工作效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度的測(cè)定含鐵礦物球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度的自動(dòng)控制工藝。為解決上述問題，本發(fā)明所述的測(cè)定含鐵礦物球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度的自動(dòng)控制工藝， 包括以下步驟(1)啟動(dòng)測(cè)定含鐵礦物球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度的自動(dòng)控制系統(tǒng)中的電子式壓力試驗(yàn)機(jī)；(2)將待測(cè)試驗(yàn)樣球放入所述測(cè)定含鐵礦物球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度的自動(dòng)控制系統(tǒng)中的旋轉(zhuǎn)鼓體機(jī)械自動(dòng)取樣機(jī)中；所述待測(cè)試驗(yàn)樣球的數(shù)量為國(guó)家檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量的3 4倍；(3)啟動(dòng)所述測(cè)定含鐵礦物球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度的自動(dòng)控制系統(tǒng)中的PLC工控機(jī)；(4)所述PLC工控機(jī)控制所述旋轉(zhuǎn)鼓體機(jī)械自動(dòng)取樣機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)并隨機(jī)取出一個(gè)所述待測(cè)試驗(yàn)樣球，同時(shí)傳感器獲得檢測(cè)信號(hào)；當(dāng)所述傳感器檢測(cè)有球時(shí)，將該檢測(cè)信號(hào)傳輸給所述PLC工控機(jī)，由所述PLC工控機(jī)控制所述旋轉(zhuǎn)鼓體機(jī)械自動(dòng)取樣機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)；此時(shí)，所述PLC工控機(jī)控制所述待測(cè)試驗(yàn)樣球落入所述測(cè)定含鐵礦物球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度的自動(dòng)控制系統(tǒng)中的自動(dòng)送樣裝置中；(5)經(jīng)所述PLC工控機(jī)控制所述自動(dòng)送樣裝置中的送樣桿，將所述待測(cè)試驗(yàn)樣球送入所述電子式壓力試驗(yàn)機(jī)壓樣臺(tái)；(6)所述PLC工控機(jī)控制控制所述電子式壓力試驗(yàn)機(jī)開始工作；(7)試驗(yàn)結(jié)束后，所述電子式壓力試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)返回到原有的程序，即初始點(diǎn)；同時(shí)，所述PLC工控機(jī)控制所述測(cè)定含鐵礦物球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度的自動(dòng)控制系統(tǒng)中的自動(dòng)清掃裝置將壓板上的碎片、灰塵自動(dòng)清掃干凈；(8)清掃完畢，所述自動(dòng)清掃裝置將信號(hào)傳輸給所述PLC工控機(jī)，該P(yáng)LC工控機(jī)判斷所述待測(cè)試驗(yàn)樣球的數(shù)量是否達(dá)到設(shè)定值若所述待測(cè)試驗(yàn)樣球的數(shù)量小于設(shè)定值，則返回所述步驟(4)重新開始；若所述待測(cè)試驗(yàn)樣球的數(shù)量等于設(shè)定值，則關(guān)閉所述測(cè)定含鐵礦物球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度的自動(dòng)控制系統(tǒng)，此時(shí)，所述PLC工控機(jī)通過所述測(cè)定含鐵礦物球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度的自動(dòng)控制系統(tǒng)中的報(bào)警裝置提醒操作人員整個(gè)試驗(yàn)結(jié)束。所述步驟O)中的旋轉(zhuǎn)鼓體機(jī)械自動(dòng)取樣機(jī)上設(shè)有所述傳感器。所述步驟(6)中當(dāng)試驗(yàn)過程中出現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，則所述PLC工控機(jī)通過所述報(bào)警裝置提示并中斷試驗(yàn)，待故障處理完后，再重新啟動(dòng)電子式壓力試驗(yàn)機(jī)。所述步驟(7)中的自動(dòng)清掃裝置設(shè)在所述壓樣臺(tái)的一側(cè)。所述步驟(8)中的報(bào)警裝置設(shè)在所述電子式壓力試驗(yàn)機(jī)上。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)1、由于本發(fā)明中設(shè)有具有實(shí)現(xiàn)隨機(jī)自動(dòng)選取單體球的旋轉(zhuǎn)鼓體機(jī)械自動(dòng)取樣機(jī)， 并通過傳感器將檢測(cè)信號(hào)傳輸給PLC工控機(jī)，由PLC工控機(jī)發(fā)出控制信號(hào)，控制各動(dòng)作的銜接運(yùn)行，因此，不但實(shí)現(xiàn)了選球的隨機(jī)性、減少了人為因素干擾，而且也提高了工作效率，提高了檢驗(yàn)結(jié)果的可靠性、準(zhǔn)確性；同時(shí)也避免了因誤動(dòng)作損傷設(shè)備現(xiàn)象的出現(xiàn)。2、由于本發(fā)明中設(shè)有與PLC工控機(jī)相連、可實(shí)現(xiàn)壓樣臺(tái)清掃及試驗(yàn)結(jié)束或故障提示的自動(dòng)清掃裝置和報(bào)警裝置，因此，可以通過PLC工控機(jī)控制自動(dòng)清掃裝置將壓板上的碎片、灰塵自動(dòng)清掃干凈，保證試驗(yàn)的連續(xù)性。3、由于本發(fā)明采用PLC工控機(jī)進(jìn)行整個(gè)流程的控制，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化作業(yè)，因此，可以有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短試驗(yàn)周期；同時(shí)也便于檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的保存。4、本發(fā)明的實(shí)施填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)同行業(yè)空白。
具體實(shí)施例方式測(cè)定含鐵礦物球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度的自動(dòng)控制工藝，包括以下步驟(1)啟動(dòng)測(cè)定含鐵礦物球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度的自動(dòng)控制系統(tǒng)中的電子式壓力試驗(yàn)機(jī)。 其中電子式壓力試驗(yàn)機(jī)上設(shè)有報(bào)警裝置。
(2)將待測(cè)試驗(yàn)樣球放入測(cè)定含鐵礦物球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度的自動(dòng)控制系統(tǒng)中的旋轉(zhuǎn)鼓體機(jī)械自動(dòng)取樣機(jī)中；待測(cè)試驗(yàn)樣球的數(shù)量為國(guó)家檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量的3 4倍。其中旋轉(zhuǎn)鼓體機(jī)械自動(dòng)取樣機(jī)上設(shè)有傳感器。(3)啟動(dòng)測(cè)定含鐵礦物球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度的自動(dòng)控制系統(tǒng)中的PLC工控機(jī)。(4)PLC工控機(jī)控制旋轉(zhuǎn)鼓體機(jī)械自動(dòng)取樣機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)并隨機(jī)取出一個(gè)待測(cè)試驗(yàn)樣球， 同時(shí)傳感器獲得檢測(cè)信號(hào)；當(dāng)傳感器檢測(cè)有球時(shí)，將該檢測(cè)信號(hào)傳輸給PLC工控機(jī)，由PLC 工控機(jī)控制旋轉(zhuǎn)鼓體機(jī)械自動(dòng)取樣機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)；此時(shí)，PLC工控機(jī)控制待測(cè)試驗(yàn)樣球落入測(cè)定含鐵礦物球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度的自動(dòng)控制系統(tǒng)中的自動(dòng)送樣裝置中。(5)經(jīng)PLC工控機(jī)控制自動(dòng)送樣裝置中的送樣桿，將待測(cè)試驗(yàn)樣球送入電子式壓力試驗(yàn)機(jī)壓樣臺(tái)。(6) PLC工控機(jī)控制控制電子式壓力試驗(yàn)機(jī)開始工作。當(dāng)試驗(yàn)過程中出現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，則PLC工控機(jī)通過報(bào)警裝置提示并中斷試驗(yàn)，待故障處理完后，再重新啟動(dòng)電子式壓力試驗(yàn)機(jī)。(7)試驗(yàn)結(jié)束后，電子式壓力試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)返回到原有的程序，即初始點(diǎn)；同時(shí)，PLC 工控機(jī)控制測(cè)定含鐵礦物球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度的自動(dòng)控制系統(tǒng)中的自動(dòng)清掃裝置將壓板上的碎片、灰塵自動(dòng)清掃干凈。其中自動(dòng)清掃裝置設(shè)在壓樣臺(tái)的一側(cè)。(8)清掃完畢，自動(dòng)清掃裝置將信號(hào)傳輸給PLC工控機(jī)，該P(yáng)LC工控機(jī)判斷所述待測(cè)試驗(yàn)樣球的數(shù)量是否達(dá)到設(shè)定值若待測(cè)試驗(yàn)樣球的數(shù)量小于設(shè)定值，則返回步驟(4) 重新開始；若待測(cè)試驗(yàn)樣球的數(shù)量等于設(shè)定值，則關(guān)閉測(cè)定含鐵礦物球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度的自動(dòng)控制系統(tǒng)，此時(shí)，PLC工控機(jī)通過測(cè)定含鐵礦物球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度的自動(dòng)控制系統(tǒng)中的報(bào)警裝置提醒操作人員整個(gè)試驗(yàn)結(jié)束。上述測(cè)定含鐵礦物球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度的自動(dòng)控制系統(tǒng)由酒泉鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.測(cè)定含鐵礦物球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度的自動(dòng)控制工藝，包括以下步驟(1)啟動(dòng)測(cè)定含鐵礦物球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度的自動(dòng)控制系統(tǒng)中的電子式壓力試驗(yàn)機(jī)；(2)將待測(cè)試驗(yàn)樣球放入所述測(cè)定含鐵礦物球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度的自動(dòng)控制系統(tǒng)中的旋轉(zhuǎn)鼓體機(jī)械自動(dòng)取樣機(jī)中；所述待測(cè)試驗(yàn)樣球的數(shù)量為國(guó)家檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量的3 4倍；(3)啟動(dòng)所述測(cè)定含鐵礦物球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度的自動(dòng)控制系統(tǒng)中的PLC工控機(jī)；(4)所述PLC工控機(jī)控制所述旋轉(zhuǎn)鼓體機(jī)械自動(dòng)取樣機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)并隨機(jī)取出一個(gè)所述待測(cè)試驗(yàn)樣球，同時(shí)傳感器獲得檢測(cè)信號(hào)；當(dāng)所述傳感器檢測(cè)有球時(shí)，將該檢測(cè)信號(hào)傳輸給所述 PLC工控機(jī)，由所述PLC工控機(jī)控制所述旋轉(zhuǎn)鼓體機(jī)械自動(dòng)取樣機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)；此時(shí)，所述PLC 工控機(jī)控制所述待測(cè)試驗(yàn)樣球落入所述測(cè)定含鐵礦物球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度的自動(dòng)控制系統(tǒng)中的自動(dòng)送樣裝置中；(5)經(jīng)所述PLC工控機(jī)控制所述自動(dòng)送樣裝置中的送樣桿，將所述待測(cè)試驗(yàn)樣球送入所述電子式壓力試驗(yàn)機(jī)壓樣臺(tái)；(6)所述PLC工控機(jī)控制控制所述電子式壓力試驗(yàn)機(jī)開始工作；(7)試驗(yàn)結(jié)束后，所述電子式壓力試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)返回到原有的程序，即初始點(diǎn)；同時(shí)，所述PLC工控機(jī)控制所述測(cè)定含鐵礦物球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度的自動(dòng)控制系統(tǒng)中的自動(dòng)清掃裝置將壓板上的碎片、灰塵自動(dòng)清掃干凈；(8)清掃完畢，所述自動(dòng)清掃裝置將信號(hào)傳輸給所述PLC工控機(jī)，該P(yáng)LC工控機(jī)判斷所述待測(cè)試驗(yàn)樣球的數(shù)量是否達(dá)到設(shè)定值若所述待測(cè)試驗(yàn)樣球的數(shù)量小于設(shè)定值，則返回所述步驟(4)重新開始；若所述待測(cè)試驗(yàn)樣球的數(shù)量等于設(shè)定值，則關(guān)閉所述測(cè)定含鐵礦物球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度的自動(dòng)控制系統(tǒng)，此時(shí)，所述PLC工控機(jī)通過所述測(cè)定含鐵礦物球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度的自動(dòng)控制系統(tǒng)中的報(bào)警裝置提醒操作人員整個(gè)試驗(yàn)結(jié)束。
2.如權(quán)利要求1所述的測(cè)定含鐵礦物球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度的自動(dòng)控制工藝，其特征在于 所述步驟O)中的旋轉(zhuǎn)鼓體機(jī)械自動(dòng)取樣機(jī)上設(shè)有所述傳感器。
3.如權(quán)利要求1所述的測(cè)定含鐵礦物球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度的自動(dòng)控制工藝，其特征在于 所述步驟(6)中當(dāng)試驗(yàn)過程中出現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，則所述PLC工控機(jī)通過所述報(bào)警裝置提示并中斷試驗(yàn)，待故障處理完后，再重新啟動(dòng)電子式壓力試驗(yàn)機(jī)。
4.如權(quán)利要求1所述的測(cè)定含鐵礦物球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度的自動(dòng)控制工藝，其特征在于 所述步驟(7)中的自動(dòng)清掃裝置設(shè)在所述壓樣臺(tái)的一側(cè)。
5.如權(quán)利要求1所述的測(cè)定含鐵礦物球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度的自動(dòng)控制工藝，其特征在于 所述步驟(8)中的報(bào)警裝置設(shè)在所述電子式壓力試驗(yàn)機(jī)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種測(cè)定含鐵礦物球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度的自動(dòng)控制工藝，該工藝包括以下步驟(1)啟動(dòng)電子式壓力試驗(yàn)機(jī)；(2)將待測(cè)試驗(yàn)樣球放入旋轉(zhuǎn)鼓體機(jī)械自動(dòng)取樣機(jī)中；(3)啟動(dòng)PLC工控機(jī)；(4)PLC工控機(jī)控制旋轉(zhuǎn)鼓體機(jī)械自動(dòng)取樣機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)并隨機(jī)取出一個(gè)待測(cè)試驗(yàn)樣球，并控制待測(cè)試驗(yàn)樣球落入自動(dòng)送樣裝置中；(5)將待測(cè)試驗(yàn)樣球送入電子式壓力試驗(yàn)機(jī)壓樣臺(tái)；(6)PLC工控機(jī)控制控制電子式壓力試驗(yàn)機(jī)開始工作；(7)試驗(yàn)結(jié)束后，電子式壓力試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)返回到初始點(diǎn)；同時(shí)進(jìn)行自動(dòng)清掃；(8)PLC工控機(jī)判斷待測(cè)試驗(yàn)樣球的數(shù)量是否達(dá)到設(shè)定值若小于設(shè)定值，則返回步驟(4)重新開始；若等于設(shè)定值，則整個(gè)試驗(yàn)結(jié)束。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了選球的隨機(jī)性，提高了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)G01N3/00GK102262013SQ201110200828
公開日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月14日
發(fā)明者馮新愛, 常衛(wèi)東, 張志煒, 武長(zhǎng)林, 王昊, 王春懷, 郭東升 申請(qǐng)人:甘肅酒鋼集團(tuán)宏興鋼鐵股份有限公司, 酒泉鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司