專利名稱：高位安裝器具測(cè)試角裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高位安裝器具的測(cè)試裝置，尤其是一種能真實(shí)模擬高位安裝器具的正常工況的測(cè)試角裝置。
背景技術(shù)：
隨著家電科技技術(shù)的日新月異，越來越多的高位安裝器具(如浴霸、換氣扇、管道扇、吊扇等)走入百姓家中，由于高位安裝的器具多采用固定布線，安裝后用戶很少親自維護(hù)，隨著日積月累其安全隱患也逐步暴露出來，越來越多的受到廣大檢測(cè)機(jī)構(gòu)的重視。但由于高位安裝器具其安裝的特殊性確定了日常檢測(cè)過程中無法百分之百的模擬其正常使用狀態(tài)，另在實(shí)際檢測(cè)過程中存在工程師前期需要登高安裝，存在一定的風(fēng)險(xiǎn)，檢測(cè)效率也較為低下。通過市場(chǎng)調(diào)研和查新，目前尚未有檢測(cè)機(jī)構(gòu)具備類似的可升降測(cè)試角系統(tǒng)。傳統(tǒng)用于浴霸、換氣扇等器具測(cè)試的測(cè)試角均采用人工高位安裝，除耗時(shí)耗力外，還存在登高風(fēng)險(xiǎn)及無法正常模擬器具正常工作狀態(tài)等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是要降低傳統(tǒng)人工登高安裝樣品進(jìn)行測(cè)試、無法真實(shí)模擬器具正常工作情況等因素帶來的風(fēng)險(xiǎn)，通過設(shè)計(jì)提供一種高位安裝器具測(cè)試角裝置從而提高檢測(cè)效率，改善檢測(cè)質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種高位安裝器具測(cè)試角裝置，包括駐立式測(cè)試角，其特點(diǎn)是；在駐立式測(cè)試角兩側(cè)面上分別安裝直線導(dǎo)軌，在駐立式測(cè)試角頂部?jī)蛇叿謩e增設(shè)一個(gè)垂直定滑輪，兩個(gè)直線導(dǎo)軌上面分別連接有滑塊及左、右連接架，左、右連接架之間固定連接測(cè)試頂板，左、右連接架上面通過鋼絲繩經(jīng)垂直定滑輪和水平定滑輪與位于駐立式測(cè)試角上面的電動(dòng)葫蘆連接。左、右連接架與鋼絲繩之間通過索具螺旋扣連接，用于調(diào)節(jié)兩端鋼絲繩起始平衡位置，校準(zhǔn)左、右連接架的水平度。測(cè)試頂板內(nèi)壁邊角處增設(shè)一個(gè)配重塊，用于平衡重力，方便測(cè)試頂板更流暢的上下運(yùn)動(dòng)。在測(cè)試頂板達(dá)到離地2. 4米處增設(shè)一個(gè)防止測(cè)試頂板超出最高限制出現(xiàn)非正常危險(xiǎn)的電氣限位開關(guān)，且電氣限位開關(guān)安裝于直線導(dǎo)軌高位頂端。測(cè)試頂板到達(dá)底部極限位置處增設(shè)一個(gè)直線導(dǎo)軌自帶的機(jī)械限位開關(guān)。測(cè)試頂板包括基板，固定板，固定裝置，基板中間裝有固定板，固定板兩側(cè)裝有固
定裝置。本發(fā)明的有益效果是
1.采用雙直線導(dǎo)軌確保整個(gè)裝置在升降過程中的平穩(wěn)度，通過自動(dòng)開關(guān)控制電機(jī)勻速升降，在高低兩處設(shè)置限位開關(guān)確保測(cè)試頂板運(yùn)動(dòng)到位。改變了傳統(tǒng)需要人工登高位安裝的測(cè)試方式，減低安裝風(fēng)險(xiǎn)，經(jīng)對(duì)比比傳統(tǒng)安裝方式使用的時(shí)間少了將近一半，提高檢測(cè)效率；
2.真實(shí)模擬浴霸，換氣扇等正常工作的安裝模式，提高檢測(cè)質(zhì)量；
3.該測(cè)試角與原駐立式器具所用的測(cè)試角結(jié)為一體，將測(cè)試頂板上升后可進(jìn)行駐立式器具的檢測(cè)，兩者互不影響，一套測(cè)試角多種用途，節(jié)省了試驗(yàn)場(chǎng)地，提高了檢測(cè)場(chǎng)地的實(shí)用性；
4.采用基板加固定板的形式，使該測(cè)試角可以適用于多種不同尺寸的嵌入式器具，只要配置不同尺寸的固定板就不斷更新檢測(cè)范圍；
5.電動(dòng)升降，在最高最低極限位置配置電器限位開關(guān)，提高安全性。


圖1是本發(fā)明的主視圖； 圖2是圖1的左視圖3是圖1的俯視圖； 圖4是測(cè)試頂板結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。如圖1至圖3所示，本發(fā)明的高位安裝器具測(cè)試角裝置，包括駐立式測(cè)試角1，直線導(dǎo)軌2，水平定滑輪11，垂直定滑輪3，左、右連接架4，5，測(cè)試頂板6，鋼絲繩7，索具螺旋扣 8，電動(dòng)葫蘆12。在駐立式測(cè)試角1后測(cè)面安裝直線導(dǎo)軌2，將直線導(dǎo)軌2安裝位置由測(cè)試角面轉(zhuǎn)移到測(cè)試角邊壁，兩根直線導(dǎo)軌2分別位于測(cè)試角的TL平面和TL平面的最外端側(cè)面，有效地避免了直線導(dǎo)軌2對(duì)XL平面和TL平面的影響。在駐立式測(cè)試角1頂部?jī)蛇叿謩e增設(shè)一個(gè)垂直定滑輪3，兩個(gè)直線導(dǎo)軌2上面分別連接有滑塊及左、右連接架4，5，左、右連接架4， 5之間固定連接測(cè)試頂板6，左、右連接架4，5上面通過鋼絲繩7經(jīng)垂直定滑輪3和水平定滑輪11與位于駐立式測(cè)試角1上面的電動(dòng)葫蘆12連接。在駐立式測(cè)試角1頂部?jī)蛇叿謩e增加二個(gè)垂直定滑輪3，其作用為弓I導(dǎo)鋼絲繩7保證電動(dòng)葫蘆12與測(cè)試頂板6之間的連接，同時(shí)對(duì)測(cè)試頂板6兩邊升降的同步性提供保障。電動(dòng)葫蘆12采用一般的交流電機(jī)替代方案一中的步進(jìn)電機(jī)，減低對(duì)升降速度精度的要求，節(jié)約成本。采用滑塊與直線導(dǎo)軌2結(jié)合的方式，利用測(cè)試邊緣的高度實(shí)現(xiàn)垂直高度IOOOmm的行程，無須考慮某些部件高度超出測(cè)試角的可能，減低對(duì)空間高度的要求，提高了實(shí)用性。在測(cè)試頂板6達(dá)到離地2. 4米處，增加一個(gè)電氣限位開關(guān)9，防止測(cè)試頂板6超出最高限制出現(xiàn)非正常危險(xiǎn)；
設(shè)置一個(gè)電機(jī)控制開關(guān)，可以控制測(cè)試角升降，將其固定在離地面1. 5米的墻上，可讓使用者方便操作；
在測(cè)試頂板6內(nèi)壁邊角處增加一個(gè)六公斤的配重塊，用于平衡重力，方便測(cè)試頂板更流暢的上下運(yùn)動(dòng)。直線導(dǎo)軌2安裝基座型號(hào)為L(zhǎng)Y12長(zhǎng)1030mm，寬100mm，厚12mm。直線導(dǎo)軌的長(zhǎng)度大于升降行程0.9米，型號(hào)為SBG25FL，數(shù)量為2根，長(zhǎng)度為1030mm，材質(zhì)為合金鋼。電動(dòng)葫蘆12的交流電機(jī)為升降裝置的根本動(dòng)力所在，通過正反轉(zhuǎn)分別實(shí)現(xiàn)測(cè)試頂板的上升和下降。交流電機(jī)型號(hào)為H-K201型，參數(shù)220V 50Hz最大負(fù)重IOOKg ；功率 480W ；起重速度為5 (m/min)。水平定滑輪11和垂直定滑輪3作為一個(gè)中間裝置，控制鋼絲繩7的走向，協(xié)助定位。左、右連接架4，5材質(zhì)為A3鋼。測(cè)試頂板6 (圖4)包括基板13，固定板14，固定裝置15?；?3中間裝有固定板14，固定板14兩側(cè)裝有固定裝置15?；?3采用漆黑木板，尺寸為1020X 1010，模擬高位安裝器具的安裝位置。采用基板+固定板的形式提高對(duì)各種不同器具的適用性。按照市場(chǎng)調(diào)研的結(jié)果，目前設(shè)計(jì)制備了五款固定板，尺寸分別為300X300mm ,280X280mm, 260 X260mm, 200X200mm, 260X180mm。索具螺旋扣8型號(hào)為KUUD-M6，鋼絲繩7通過索具螺旋扣8與左、右連接架4，5 連接，用于調(diào)節(jié)兩端鋼絲繩7起始平衡位置，校準(zhǔn)左、右連接架4，5的水平度。電氣限位開關(guān)9型號(hào)為RZ-15GWZS-B3電氣參數(shù)為15A 250V 安裝于直線導(dǎo)軌2 高位頂端，當(dāng)測(cè)試頂板6上升到最高位置后，切斷交流電機(jī)電源，防止運(yùn)動(dòng)部件超出最大行程。機(jī)械限位開關(guān)10為直線導(dǎo)軌2自帶，用于防止器具運(yùn)動(dòng)超出最低行程位置，當(dāng)測(cè)試頂板到達(dá)極限位置時(shí)無法繼續(xù)運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明研制的測(cè)試角裝置
(1)能滿足IEC/EN 60335-1:2006， IEC/ EN60335-2-302006、 EN/ IEC60335-2-80:2006, GB4706. 1-2005、GB4706. 23-2007、GB4706. 27-2007 等標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)需求；
(2)通過直線導(dǎo)軌系統(tǒng)和交流電機(jī)等部件的組合，確定升降行程及控制方式； (3 )針對(duì)不同安裝尺寸的器具設(shè)計(jì)可更換頂板，提高該裝置的適用范圍。
權(quán)利要求
1.一種高位安裝器具測(cè)試角裝置，包括駐立式測(cè)試角(1)，其特征在于在所述駐立式測(cè)試角(1)兩側(cè)面上分別安裝直線導(dǎo)軌(2)，在駐立式測(cè)試角(1)頂部?jī)蛇叿謩e增設(shè)一個(gè)垂直定滑輪(3)，兩個(gè)直線導(dǎo)軌(2)上面分別連接有滑塊及左、右連接架(4，5)，左、右連接架 (4，5)之間固定連接測(cè)試頂板(6)，左、右連接架(4，5)上面通過鋼絲繩(7)經(jīng)垂直定滑輪 (3)和水平定滑輪(11)與位于駐立式測(cè)試角(1)上面的電動(dòng)葫蘆(12)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高位安裝器具測(cè)試角裝置，其特征在于所述左、右連接架 (4，5)與鋼絲繩(7)之間通過索具螺旋扣(8)連接，用于調(diào)節(jié)兩端鋼絲繩(7)起始平衡位置， 校準(zhǔn)左、右連接架(4，5)的水平度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高位安裝器具測(cè)試角裝置，其特征在于所述測(cè)試頂板(6)內(nèi)壁邊角處增設(shè)一個(gè)配重塊，用于平衡重力，方便測(cè)試頂板(6 )更流暢的上下運(yùn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高位安裝器具測(cè)試角裝置，其特征在于所述在測(cè)試頂板(6) 達(dá)到離地2. 4米處增設(shè)一個(gè)防止測(cè)試頂板超出最高限制出現(xiàn)非正常危險(xiǎn)的電氣限位開關(guān) (9 )，且電氣限位開關(guān)(9 )安裝于直線導(dǎo)軌(2 )高位頂端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高位安裝器具測(cè)試角裝置，其特征在于所述測(cè)試頂板(6)到達(dá)底部極限位置處增設(shè)一個(gè)直線導(dǎo)軌自帶的機(jī)械限位開關(guān)(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高位安裝器具測(cè)試角裝置，其特征在于所述測(cè)試頂板(6)包括基板(13)，固定板(14)，固定裝置(15)，基板(13)中間裝有固定板(14)，固定板(14)兩側(cè)裝有固定裝置(15)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高位安裝器具測(cè)試角裝置，在駐立式測(cè)試角兩側(cè)面上分別安裝直線導(dǎo)軌，在駐立式測(cè)試角頂部?jī)蛇叿謩e增設(shè)一個(gè)垂直定滑輪，兩個(gè)直線導(dǎo)軌上面分別連接有滑塊及相應(yīng)的左、右連接架，左、右連接架用于固定連接測(cè)試頂板，左、右連接架與滑塊通過鋼絲繩經(jīng)垂直定滑輪和水平定滑輪與位于駐立式測(cè)試角上面的電動(dòng)葫蘆連接，以電動(dòng)葫蘆為源動(dòng)力通過鋼絲繩帶動(dòng)連接架從而實(shí)現(xiàn)測(cè)試頂板的上下運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明能有效降低傳統(tǒng)人工登高安裝樣品進(jìn)行測(cè)試所帶來的跌落風(fēng)險(xiǎn)，真實(shí)模擬高位安裝器具的安全測(cè)試工況，進(jìn)一步改善檢測(cè)質(zhì)量，具有較高的使用價(jià)值和推廣應(yīng)用價(jià)值，能提高檢驗(yàn)?zāi)芰蜋z驗(yàn)效率，具有深遠(yuǎn)的現(xiàn)實(shí)意義。
文檔編號(hào)G01D11/00GK102353397SQ201110204458
公開日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月21日
發(fā)明者倪奕麟, 周葉, 張甘霖, 徐勝 申請(qǐng)人:上海出入境檢驗(yàn)檢疫局機(jī)電產(chǎn)品檢測(cè)技術(shù)中心