專利名稱：一種溫熱成形在線檢測方法及裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于熱處理技術領域，尤其涉及一種溫熱成形在線檢測方法及裝置。
背景技術：
當前，安全、環(huán)保、節(jié)能成為汽車制造業(yè)發(fā)展的主題，采用高強度鋼板沖壓件制造車身既可以減輕車體重量，又能提高安全性，是同時實現車體輕量化和提高碰撞安全性的最好途徑。高強度鋼板，強度越高，越難成形。尤其是當強度達到1500MI^時，常規(guī)的冷沖壓成形工藝幾乎無法成形。因此，如何實現高強度鋼板的高精度沖壓成形就成為一項迫切需要解決的技術難題。溫熱成形技術(即熱沖壓技術)，是一種專門用于成形高強度沖壓件的先進制造技術，可用來成形強度高達1600MPa的沖壓件，目前成為世界上眾多汽車生產廠商關注的熱點，因此，如何對溫熱成形制程中的加工材料進行快速在線檢測是保證溫熱成形產品質量及質量穩(wěn)定性的關鍵因素，而現有技術通過專業(yè)人員采用專用的檢測儀器對加工材料進行檢測，操作復雜，實時性差。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種溫熱成形在線檢測方法，以解決現有技術采用專用的檢測儀器對加工材料進行檢測，操作復雜，實時性差的問題。本發(fā)明實施例是這樣實現的，一種溫熱成形在線檢測方法，所述方法包括以下步驟采集加工材料反饋的聲音信號；分析得到所述聲音信號的頻率及波長，并將得到的所述頻率及波長與預存的頻率及波長范圍閾值進行比對，之后輸出比對結果。所述輸出比對結果的步驟具體可以為當得到的所述頻率及波長在預存的頻率及波長范圍閾值內時，輸出組織、硬度、強度合格信號；當得到的所述頻率及波長超出預存的頻率及波長范圍閾值時，輸出組織、硬度、強度不合格信號。在所述輸出比對結果的步驟之前，還可以包括以下步驟采集加工材料在一彈性力下的形變量；根據所述彈性力的大小判斷形變量是否達到預存的、所述彈性力相應的形變量。所述輸出比對結果的步驟具體可以為當得到的所述頻率及波長在預存的頻率及波長范圍閾值內，且采集的所述形變量達到預存的、所述彈性力相應的形變量時，輸出組織、硬度、強度合格信號；當得到的所述頻率及波長超過預存的頻率及波長范圍閾值內，和/或采集的所述形變量未達到預存的、所述彈性力相應的形變量時，輸出組織、硬度、強度不合格信號。在所述輸出比對結果的步驟之后，還可以包括顯示所述比對結果的步驟。
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在所述輸出比對結果的步驟之后，還可以包括以下步驟根據輸出的所述比對結果，當輸出組織、硬度、強度不合格信號時，控制將相應加工材料送入廢料箱。本發(fā)明還提供了一種溫熱成形在線檢測裝置，所述裝置包括聲音信號采集單元，用于采集加工材料反饋的聲音信號；分析單元，用于分析得到所述聲音信號的頻率及波長；比對單元，用于將所述分析單元得到的頻率及波長與預存的頻率及波長范圍閾值進行比對；輸出單元，用于輸出比對結果。所述裝置還可以包括形變量采集單元，用于采集加工材料在一彈性力下的形變量；判斷單元，用于根據所述彈性力的大小判斷形變量是否達到預存的、所述彈性力相應的形變量。所述裝置還可以包括顯示單元，用于顯示所述輸出單元輸出的比對結果。所述裝置還可以包括執(zhí)行單元，用于根據所述輸出單元輸出的所述比對結果，當輸出組織、硬度、強度不合格信號時，將相應加工材料送入廢料箱。本發(fā)明提供的溫熱成形在線檢測方法利用加工材料反饋的聲音，或結合采集的彈性力的形變量，來實現在線快速檢測加工材料組織、硬度和強度的目的，相較于現有技術通過專業(yè)人員采用專用的檢測儀器對加工材料進行檢測而言，具有操作簡便的特點，現場人員通過敲擊加工材料或對加工材料施加彈性力，即可實現對材料的在線檢測，且實時性強。


圖1是本發(fā)明提供的溫熱成形在線檢測方法的流程圖；圖2是本發(fā)明提供的溫熱成形在線檢測裝置的結構圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖1所示，本發(fā)明提供的溫熱成形在線檢測方法包括以下步驟在步驟SlOl中，采集加工材料反饋的聲音信號，該聲音信號既可以由現場人員手動敲擊加工材料得到，也可以通過設備自動敲擊加工材料而得到，且當該聲音信號是通過設備自動敲擊加工材料得到時，可以保證敲擊力度的一致性，從而確保檢測結果的準確性。在步驟S102中，分析得到該聲音信號的頻率及波長，并將得到的頻率及波長與預存的頻率及波長范圍閾值進行比對，之后輸出比對結果。其中，輸出比對結果的步驟具體為當得到的頻率及波長在預存的頻率及波長范圍閾值內時，輸出組織、硬度、強度合格信號；當得到的頻率及波長超出預存的頻率及波長
5范圍閾值時，輸出組織、硬度、強度不合格信號。為了提高檢測結果的可靠性及精確度，本發(fā)明在輸出比對結果的步驟之前，還可以包括以下步驟采集加工材料在一彈性力下的形變量；根據該彈性力的大小判斷形變量是否達到預存的、該彈性力相應的形變量。此時，輸出比對結果的步驟具體為當得到的頻率及波長在預存的頻率及波長范圍閾值內，且采集的形變量達到預存的、該彈性力相應的形變量時，輸出組織、硬度、強度合格信號；當得到的頻率及波長超過預存的頻率及波長范圍閾值內，和/或采集的形變量未達到預存的、該彈性力相應的形變量時，輸出組織、硬度、 強度不合格信號。進一步地，為了方便現場人員對檢測結果的實時監(jiān)視，本發(fā)明在輸出比對結果的步驟之后，還可以包括顯示該比對結果的步驟。另外，本發(fā)明在輸出比對結果的步驟之后，還可以包括以下步驟根據輸出的比對結果，當輸出組織、硬度、強度不合格信號時，控制將相應加工材料送入廢料箱，以保證在線檢出廢品，節(jié)約產品加工時間。如圖2所示，本發(fā)明提供的溫熱成形在線檢測裝置包括聲音信號采集單元11，用于采集加工材料反饋的聲音信號；分析單元12，用于分析得到該聲音信號的頻率及波長；比對單元13，用于將分析單元12得到的頻率及波長與預存的頻率及波長范圍閾值進行比對；輸出單元14，用于輸出比對結果。其中，輸出單元14輸出比對結果的步驟具體為當分析單元12得到的頻率及波長在預存的頻率及波長范圍閾值內時，輸出單元14輸出組織、硬度、強度合格信號；當分析單元12得到的頻率及波長超出預存的頻率及波長范圍閾值時，輸出單元14輸出組織、硬度、 強度不合格信號。為了提高檢測結果的可靠性及精確度，該裝置還可以包括形變量采集單元15， 用于采集加工材料在一彈性力下的形變量；判斷單元16，用于根據該彈性力的大小判斷形變量是否達到預存的、該彈性力相應的形變量。此時，輸出單元14輸出比對結果的步驟具體為當分析單元12得到的頻率及波長在預存的頻率及波長范圍閾值內，且采集的形變量達到預存的、該彈性力相應的形變量時，輸出單元14輸出組織、硬度、強度合格信號；當分析單元12得到的頻率及波長超過預存的頻率及波長范圍閾值內，和/或采集的形變量未達到預存的、該彈性力相應的形變量時，輸出單元14輸出組織、硬度、強度不合格信號。進一步地，為了方便現場人員對檢測結果的實時監(jiān)視，該裝置還可以包括顯示單元17，用于顯示輸出單元14輸出的比對結果。另外，該裝置還可以包括執(zhí)行單元18，用于根據輸出的比對結果，當輸出組織、 硬度、強度不合格信號時，將相應加工材料送入廢料箱，以保證在線檢出廢品，節(jié)約產品加工時間。本發(fā)明提供的溫熱成形在線檢測方法利用加工材料反饋的聲音，或結合采集的彈性力的形變量，來實現在線快速檢測加工材料組織、硬度和強度的目的，相較于現有技術通過專業(yè)人員采用專用的檢測儀器對加工材料進行檢測而言，具有操作簡便的特點，現場人員通過敲擊加工材料或對加工材料施加彈性力，即可實現對材料的在線檢測，且實時性強。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此， 任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其
6發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種溫熱成形在線檢測方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟采集加工材料反饋的聲音信號；分析得到所述聲音信號的頻率及波長，并將得到的所述頻率及波長與預存的頻率及波長范圍閾值進行比對，之后輸出比對結果。
2.如權利要求1所述的溫熱成形在線檢測方法，其特征在于，所述輸出比對結果的步驟具體為當得到的所述頻率及波長在預存的頻率及波長范圍閾值內時，輸出組織、硬度、強度合格信號；當得到的所述頻率及波長超出預存的頻率及波長范圍閾值時，輸出組織、硬度、強度不合格信號。
3.如權利要求1所述的溫熱成形在線檢測方法，其特征在于，在所述輸出比對結果的步驟之前，還包括以下步驟采集加工材料在一彈性力下的形變量；根據所述彈性力的大小判斷形變量是否達到預存的、所述彈性力相應的形變量。
4.如權利要求3所述的溫熱成形在線檢測方法，其特征在于，所述輸出比對結果的步驟具體為當得到的所述頻率及波長在預存的頻率及波長范圍閾值內，且采集的所述形變量達到預存的、所述彈性力相應的形變量時，輸出組織、硬度、強度合格信號；當得到的所述頻率及波長超過預存的頻率及波長范圍閾值內，和/或采集的所述形變量未達到預存的、所述彈性力相應的形變量時，輸出組織、硬度、強度不合格信號。
5.如權利要求1至4任一項所述的溫熱成形在線檢測方法，其特征在于，在所述輸出比對結果的步驟之后，還包括顯示所述比對結果的步驟。
6.如權利要求1至4任一項所述的溫熱成形在線檢測方法，其特征在于，在所述輸出比對結果的步驟之后，還包括以下步驟根據輸出的所述比對結果，當輸出組織、硬度、強度不合格信號時，控制將相應加工材料送入廢料箱。
7.一種溫熱成形在線檢測裝置，其特征在于，所述裝置包括聲音信號采集單元，用于采集加工材料反饋的聲音信號；分析單元，用于分析得到所述聲音信號的頻率及波長；比對單元，用于將所述分析單元得到的頻率及波長與預存的頻率及波長范圍閾值進行比對；輸出單元，用于輸出比對結果。
8.如權利要求7所述的溫熱成形在線檢測裝置，其特征在于，所述裝置還包括形變量采集單元，用于采集加工材料在一彈性力下的形變量；判斷單元，用于根據所述彈性力的大小判斷形變量是否達到預存的、所述彈性力相應的形變量。
9.如權利要求7或8所述的溫熱成形在線檢測裝置，其特征在于，所述裝置還包括顯示單元，用于顯示所述輸出單元輸出的比對結果。
10.如權利要求7或8所述的溫熱成形在線檢測裝置，其特征在于，所述裝置還包括執(zhí)行單元，用于根據所述輸出單元輸出的所述比對結果，當輸出組織、硬度、強度不合格信號時，將相應加工材料送入廢料箱。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種溫熱成形在線檢測方法及裝置，包括采集加工材料反饋的聲音信號；分析得到聲音信號的頻率及波長，并將得到的頻率及波長與預存的頻率及波長范圍閾值進行比對，之后輸出比對結果。本發(fā)明提供的溫熱成形在線檢測方法利用加工材料反饋的聲音，或結合采集的彈性力的形變量，來實現在線快速檢測加工材料組織、硬度和強度的目的，相較于現有技術通過專業(yè)人員采用專用的檢測儀器對加工材料進行檢測而言，具有操作簡便的特點，現場人員通過敲擊加工材料或對加工材料施加彈性力，即可實現對材料的在線檢測，且實時性強。
文檔編號G01N3/40GK102389912SQ20111022322
公開日2012年3月28日 申請日期2011年8月4日 優(yōu)先權日2011年8月4日
發(fā)明者胡平, 郭威, 馬寧 申請人:大連理工大學