專利名稱：一種板簧彈力檢測裝置及使用該裝置檢測板簧的檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于板簧彈力檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種板簧彈力檢測裝置，同時本發(fā)明還涉及一種使用這種裝置檢測板簧的檢測方法。
背景技術(shù)：
目前在高壓電器產(chǎn)品中，各種型號的如圖1所示的小型板簧用的非常多。板簧由自然狀態(tài)A在受壓后轉(zhuǎn)變到加力狀態(tài)B，板簧處于加力狀態(tài)B時的自由端D與基準(zhǔn)線C的之間的距離為要求的變形尺寸H，合格的板簧要求在變形尺寸達到H時具備彈力F，而當(dāng)變形尺寸達到H時板簧的彈力超過或小于F均為不合格彈簧?？紤]到加工誤差等影響，彈力 F對應(yīng)一個范圍，這樣當(dāng)變形尺寸達到H時板簧的彈力落在范圍內(nèi)的板簧就合格，否者就不合格。因為板簧的使用量非常大，檢測頻率很高，檢測任務(wù)也較為繁重，而采用現(xiàn)有的彈簧測力機測量又占用了彈簧測力機的大量時間，影響其他彈性件的正常檢測，大馬拉小車造成不必要的浪費，因此，需要設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單的便于對板簧進行彈力檢測的檢測裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單的板簧彈力檢測裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中使用彈簧測試機檢測板簧而影響其他彈性件正常檢測的技術(shù)問題；同時本發(fā)明還提供一種使用上述的檢測裝置檢測板簧是否合格的檢測方法。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的板簧彈力檢測裝置采用如下技術(shù)方案一種板簧彈力檢測裝置，包括用于固定板簧一端且使板簧另一端為自由端的板簧座和用于對板簧的自由端施力以使得板簧產(chǎn)生彈性變形的施力裝置，施力裝置包括導(dǎo)向機構(gòu)，在導(dǎo)向機構(gòu)上沿前后方向移動裝配有頂桿座，所述板簧座位于施力裝置前方，在頂桿座上沿前后方向?qū)蛞苿友b配有頂桿，在頂桿座和頂桿之間設(shè)置有在頂桿座向前移動時向頂桿施加向前的作用力的彈性件，頂桿前部具有用于在頂桿座帶動頂桿向前運動時頂壓在板簧自由端而壓迫板簧產(chǎn)生板簧自由端向前擺動的彈性變形的觸頭端。所述的板簧彈力檢測裝置還包括用于在頂桿壓迫板簧自由端以使得板簧產(chǎn)生彈性變形時表明板簧彈性變形量和所述彈性件的彈性變形量的指示裝置。所述的頂桿導(dǎo)向移動裝配在頂桿座上開設(shè)有的導(dǎo)向孔中，導(dǎo)向孔沿前后方向由頂桿座的前端面向后延伸，所述彈性件為套裝在頂桿上的壓簧，壓簧的后端頂在導(dǎo)向孔的孔底、其前端頂在頂桿上凸設(shè)的彈簧座上，所述導(dǎo)向孔的前端孔口處設(shè)有內(nèi)螺紋，在導(dǎo)向孔的孔口處螺紋聯(lián)接有定位套，定位套的后端面與彈簧座的前端面止推配合。所述的施力裝置包括底座，所述導(dǎo)向機構(gòu)固定設(shè)置在底座上，在底座的后部設(shè)有用于推動頂桿座在導(dǎo)向機構(gòu)上向前滑動的手柄，手柄的一端為鉸接在底座上的鉸接端、另一端為操作手柄繞鉸接端轉(zhuǎn)動的操作端，手柄通過一傳動桿與頂桿座傳動連接。所述的指示裝置包括固設(shè)在頂桿上的用于指示頂桿的觸頭端向前移動位置的第一指針和用于指示頂桿相對于頂桿座的移動距離的第二指針。所述的第一指針固設(shè)在頂桿的穿出頂桿座的前部，第一指針的指示端面與頂桿的觸頭端的距離等于檢測板簧時所要求的彈性變形量，所述的第二指針固設(shè)在頂桿的穿出頂桿座的后端。所述的板簧座沿垂直于前后方向的導(dǎo)向方向延伸并固設(shè)在所述底座上，在板簧座上設(shè)有用于固定板簧一端的定位銷，在板簧座上還設(shè)有用于標(biāo)示板簧基準(zhǔn)線的擋銷，該板簧基準(zhǔn)線用于與第一指針指示端面相對應(yīng)配合以表示板簧彈性變形量達到檢測要求。本發(fā)明所提供的使用上述檢測裝置檢測板簧的檢測方法采用如下技術(shù)方案一種使用板簧彈力檢測裝置檢測板簧的檢測方法，首先，將板簧一端固定在檢測裝置的板簧座上，且使板簧另一端為自由端，所述的檢測裝置還包括用于對板簧的自由端施力以使得板簧產(chǎn)生彈性變形的施力裝置，施力裝置包括導(dǎo)向機構(gòu)，在導(dǎo)向機構(gòu)上沿前后方向移動裝配有頂桿座，所述板簧座位于施力裝置前方，在頂桿座上沿前后方向?qū)蛞苿友b配有頂桿，在頂桿座和頂桿之間設(shè)置有在頂桿座向前移動時向頂桿施加向前的作用力的彈性件，頂桿前部具有用于在頂桿座帶動頂桿向前運動時頂壓在板簧自由端而壓迫板簧產(chǎn)生板簧自由端向前擺動的彈性變形的觸頭端，并使板簧的自由端正對頂桿的觸頭端；
然后，推動頂桿座帶動頂桿向前移動，頂桿的觸頭端壓迫板簧自由端向前擺動，位于頂桿和頂桿座之間的彈性件產(chǎn)生彈性變形；
最后，當(dāng)板簧自由端向前擺動至板簧彈性變形量達到檢測板簧時預(yù)要求的彈性變形量時，測得彈性件的彈性變形量，將彈性件的彈性變形量與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)范圍進行比較，彈性件的彈性變形量位于預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)的，板簧合格，否則，板簧不合格。所述的檢測方法使用的檢測裝置還包括用于在頂桿壓迫板簧自由端以使得板簧產(chǎn)生彈性變形時表明板簧彈性變形量和所述彈性件的彈性變形量的指示裝置，當(dāng)指示裝置表明板簧變形量達到板簧檢測要求時，此時，由指示裝置表明的彈性件的彈性變形量即為所要求的用于與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)范圍進行比較的彈性變形量。所述的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)范圍通過所述的檢測裝置得到，首先以板簧要求范圍內(nèi)最大彈力推動頂桿相對于頂桿座向后滑動至頂桿的前后受力平衡時，彈性件的壓縮量為最大變形量，然后以板簧要求范圍內(nèi)最小彈力推動頂桿相對于頂桿座向后至頂桿的前后受力平衡時，彈性件的壓縮量為最小變形量，所述的最大變形量和最小變形量組成預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)范圍。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明所提供的板簧彈力檢測裝置包括板簧座和施力裝置，板簧座位于施力裝置的前方，在施力裝置的導(dǎo)向機構(gòu)上移動裝配有頂桿座，在頂桿座上導(dǎo)向移動裝配有頂桿，并在頂桿座和頂桿之間設(shè)置用于向頂桿施加向前的作用力的彈性件。使用時，將板簧固定在板簧座上，并將板簧的自由端正對頂桿觸頭端，推動頂桿座帶動頂桿向前移動，頂桿的觸頭端壓迫板簧自由端向前擺動，位于頂桿和頂桿座之間的彈性件產(chǎn)生彈性變形，，當(dāng)板簧自由端向前擺動至板簧彈性變形量達到檢測板簧時所要求的彈性變形量時，將彈性件的彈性變形量與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)范圍進行比較，彈性件的彈性變形量位于預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)的，板簧合格，否則，板簧不合格。本發(fā)明所提供的板簧檢測裝置在頂桿向前滑動到設(shè)定位置時利用頂桿和頂桿座之間的相對移動距離判斷待測板簧在產(chǎn)生彈性形變H時的彈力是否合格。本發(fā)明所提供的板簧檢測裝置整體結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，有效的提高了板簧的測量效率，不需要再使用彈簧測力機而影響其他彈性件的檢測。


圖1是待檢測的板簧結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明所提供的板簧彈力檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖3是圖2的俯視圖4是圖2中底座的結(jié)構(gòu)示意圖5是圖4的俯視圖6是圖2中頂桿座的結(jié)構(gòu)示意圖7是圖6的左側(cè)視(圖中雙點劃線部分為待測板簧300)。
具體實施例方式如圖2至圖7所示，一種板簧彈力檢測裝置的實施例，在本實施例中所提供的檢測裝置包括用于固定板簧300 —端且使板簧另一端為自由端的板簧座12和用于測試板簧彈力的施力裝置200，施力裝置200包括底座1，底座1上設(shè)置有導(dǎo)向機構(gòu)，在導(dǎo)向機構(gòu)上沿前后方向移動裝配有頂桿座6，所述的板簧座12位于施力裝置200的前方，板簧座12沿垂直于前后方向的導(dǎo)向方向延伸并固設(shè)在底座1上，在板簧座12上設(shè)有用于固定板簧一端的定位銷9，在板簧座12上還設(shè)置有用于在板簧座上標(biāo)示出板簧基準(zhǔn)線以防止板簧彈性形變過量的擋銷10，測量時通過定位銷9將板簧的一端固定在板簧座上，并使另一端保持自由。所述的施力裝置200由底座1、頂桿座6、頂桿5、彈性件、指示裝置組成，其中，底座1上設(shè)置有導(dǎo)向機構(gòu)，該導(dǎo)向機構(gòu)為底座上沿前后方向延伸的滑槽，頂桿座6往復(fù)滑動裝配在滑槽中， 在底座1的后部設(shè)置有便于手動操作以推拉頂桿座在滑槽中往復(fù)滑動的手柄14，手柄14沿弧線C擺動，在頂桿座6上設(shè)置有沿前后方向延伸的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔由頂桿座的前端面向后延伸，所述的頂桿5滑動裝配在導(dǎo)向孔60中，該導(dǎo)向孔為階梯孔，頂桿的后端經(jīng)階梯孔的小徑端穿出頂桿座，頂桿的前端經(jīng)階梯孔的大徑端穿出頂桿座，在頂桿的位于導(dǎo)向孔中的桿段上套裝有作為彈性件的壓簧4，壓簧4的后端頂壓在階梯孔的階梯面上、其前端頂壓在頂桿上凸設(shè)的彈簧座上，為保證壓簧的彈力并防止頂桿在壓簧作用下彈出導(dǎo)向孔，在導(dǎo)向孔的前端孔口處固設(shè)有定位套7，在導(dǎo)向孔的前端孔口處設(shè)置有內(nèi)螺紋，定位套通過螺紋聯(lián)接固定在頂桿座上，在壓簧的作用下，頂桿的彈簧座的前端面與定位套的后端面止推配合，頂桿的穿出頂桿座的前端為用于壓迫板簧的自由端產(chǎn)生彈性變形的觸頭端51 ；所述的板簧彈力檢測裝置還包括用于在頂桿壓迫板簧自由端以使得板簧產(chǎn)生彈性變形時表明板簧彈性變形量和所述彈性件的彈性變形量的指示裝置，指示裝置包括固設(shè)在頂桿5上的用于指示頂桿的觸頭端向前移動位置的第一指針11和用于指示頂桿相對于頂桿座的移動距離的第二指針3，第二指針3固定設(shè)置在頂桿后端，本實施例中由第一指針11和第二指針3構(gòu)成指示裝置，第一指針11的指示端600與頂桿的觸頭端51之間的距離等于要求的待測板簧的彈性形變尺寸H，頂針5帶動第一指針11向前運動，當(dāng)?shù)谝恢羔?1的指示端滑動到板簧座上標(biāo)示出的板簧基準(zhǔn)線對應(yīng)的刻線400所在的位置時，此時認(rèn)為頂桿的觸頭端向前滑動到設(shè)定位置，此時，待測板簧產(chǎn)生彈性形變尺寸H。使用上述的彈力檢測裝置測量板簧的檢測方法，首先固定頂桿座6，以待測板簧要求范圍內(nèi)最大彈力推動頂桿5向后滑動，壓簧受壓向頂桿施加向前的作用力，當(dāng)頂桿5前后受力平衡時，此時壓簧達到最大變形量，第二指針3在頂桿座上標(biāo)示出第二刻線1-2，然后以待測板簧要求范圍內(nèi)最小彈力推動頂桿向后滑動，壓簧受壓向頂桿施加向前的作用力， 當(dāng)頂桿前后受力平衡時，此時壓簧達到最小變形量，第二指針在頂桿座上標(biāo)示出第一刻線 1-1，第一刻線1-1和第二刻線1-2形成一個范圍，這個范圍即為用于作為標(biāo)準(zhǔn)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)范圍，這個范圍與當(dāng)合格板簧的彈性形變尺寸達到H時板簧所對應(yīng)的彈力范圍相對應(yīng)。將板簧300的一端固定在板簧座上，板簧的另一端為自由端，操作手柄14推動頂桿座向前滑動，頂桿座通過壓簧帶動頂桿向前滑動，頂桿的觸頭端51頂壓在板簧的自由端上，頂桿座繼續(xù)向前滑動，頂桿的觸頭端壓迫板簧自由端，板簧產(chǎn)生彈性變形，板簧因彈性變形產(chǎn)生反作用力作用在頂桿上，使得頂桿與頂桿座產(chǎn)生相對滑動，壓簧受壓變形，使得頂桿的前后受力平衡，因為第一指針的指示端600與頂桿的觸頭端之間的距離等于待測板簧的彈性形變尺寸H，當(dāng)頂桿帶動第一指針11滑動到板簧座上的刻線400所對應(yīng)的位置處時，頂桿的觸頭端壓迫彈簧產(chǎn)生彈性形變尺寸為H的彈性變形，頂桿的觸頭端所對應(yīng)的位置即為預(yù)設(shè)位置，此時，表示頂桿座與頂桿的相對滑動距離的第二指針在頂桿座上標(biāo)示出測試刻線500， 當(dāng)該測試刻線位于第二刻線和第一刻線之間的范圍之內(nèi)時，板簧合格，而當(dāng)測試刻線位于第二刻線和第一刻線之間的范圍之外時，板簧不合格。本實施例中的滑槽由底座1和固定在底座上的兩條沿前后方向延伸的邊界板20 構(gòu)成，因為待測的板簧數(shù)目較多，且每次測量都需要將頂桿座向前推，測量完成后將頂桿座拉回，這樣就使得頂桿座要在滑槽中往復(fù)滑動，為防止頂桿座在滑動過程中從滑槽中脫出， 在頂桿座的對應(yīng)于邊界板的兩側(cè)設(shè)置有與邊界板的板面平齊的翼緣61，而在每個邊界板上通過螺栓固定有沿前后方向延伸的壓條8，壓條與頂桿座的翼緣頂壓限位配合以防止頂桿座在往復(fù)滑動時從滑槽中脫出。本實施例中的手柄14 一端為通過轉(zhuǎn)銷15鉸接在底座1上的鉸接端、另一端為操作手柄繞鉸接端轉(zhuǎn)動的操作端，手柄通過螺桿13與頂桿座傳動連接，該螺桿的一端與頂桿座螺紋聯(lián)接，螺桿的另一端通過一傳動軸與手柄聯(lián)接，在手柄上設(shè)置有沿手柄延伸方向的腰形長孔，所述的傳動軸滑動裝配在所述的腰形長孔中，當(dāng)操作手柄繞鉸接端向前轉(zhuǎn)動時， 手柄通過傳動軸、螺桿推動頂桿座沿滑槽向前滑動，當(dāng)操作手柄繞鉸接端向后轉(zhuǎn)動時，手柄通過傳動軸、螺桿拉動頂桿座沿滑槽向后滑動。本實施例中的作為板簧座的板簧座固定設(shè)置在底座上，在其他實施例中也可以將板簧座和施力裝置的底座分別對應(yīng)的安裝在測試工作臺上，要是底座和板簧座在頂桿座滑動時保持相對靜止。本實施例中的彈性件優(yōu)選的采用壓簧，在其他實施例中也可以采用拉簧來實現(xiàn)頂桿和頂桿座之間的傳動連接，此時，彈簧座和定位套相脫離，拉簧位于頂桿的彈簧座和定位套之間，拉簧的前端固定在定位套上、其后端固定在彈簧座上，當(dāng)然拉簧也可以套裝在頂桿上，當(dāng)頂桿座在手柄推力作用下向前滑動時，頂桿座通過定位套、拉簧拉動頂桿向前移動， 當(dāng)頂桿的觸頭端受到板簧彈性形變產(chǎn)生向后的作用力時，拉簧變形并給頂桿提供向前的作用力。本實施例中的指示裝置分設(shè)為第一指針和第二指針，在其他實施例中，指示裝置可以采用一個測試指針，由測試指針在頂桿座上標(biāo)示出第二刻線和第一刻線，同時將測試指針的指示端與頂桿的觸頭端之間的距離定義為H0，當(dāng)HO大于所要求板簧彈性形變尺寸H 時，當(dāng)測試指針的指示端移動到與板簧座上標(biāo)示出的基準(zhǔn)線400之間的距離為(HO-H)的尺寸時，頂桿的觸頭端運動到預(yù)設(shè)位置；當(dāng)HO小于所要求板簧彈性形變尺寸H時，當(dāng)測試指針的指示端向前并越過板簧座上標(biāo)示出的基準(zhǔn)線400之間的距離為(H-HO)的尺寸時，頂桿的觸頭端運動到預(yù)設(shè)位置，當(dāng)頂桿的觸頭端移動到預(yù)設(shè)位置時，由測試指針在頂桿座上標(biāo)示出測試刻線，從而判斷板簧是否合格。本實施例中的指示裝置中的第二指針在頂桿座上標(biāo)示出第一刻線及第二刻線，在其他實施例中，可以另外設(shè)置專供指示裝置標(biāo)示刻線的刻線板，該刻線板可以固設(shè)在底座上，也可以設(shè)置其他位置，但要與底座保持相對靜止。上述實施例為優(yōu)選的實施方式，在其他實施例中，檢測裝置也可以不包括指示裝置，可以通過操作人員自己通過肉眼來判斷板簧變量性是否達到變性要求，此時，彈性件的壓縮量是否處于范圍之內(nèi)，當(dāng)然這種肉眼判斷的方法不準(zhǔn)確，可以配用測量尺來測量。一種使用上述實施例中所提供的板簧彈力檢測裝置檢測板簧的檢測方法，首先， 將板簧300 —端固定在檢測裝置的板簧座12上，且使板簧另一端為自由端，所述的檢測裝置還包括用于對板簧的自由端施力以使得板簧產(chǎn)生彈性變形的施力裝置200，施力裝置包括導(dǎo)向機構(gòu)，在導(dǎo)向機構(gòu)上沿前后方向移動裝配有頂桿座6，所述板簧座12位于施力裝置 200前方，在頂桿座6上沿前后方向?qū)蛞苿友b配有頂桿5，在頂桿座6和頂桿5之間設(shè)置有在頂桿座向前移動時向頂桿施加向前的作用力的彈性件，頂桿前部具有用于在頂桿座帶動頂桿向前運動時頂壓在板簧自由端而壓迫板簧產(chǎn)生板簧自由端向前擺動的彈性變形的觸頭端51，并使板簧的自由端正對頂桿的觸頭端；
然后，推動頂桿座6帶動頂桿向前移動，頂桿的觸頭端51壓迫板簧300自由端向前擺動，位于頂桿和頂桿座之間的彈性件產(chǎn)生彈性變形；
最后，當(dāng)板簧自由端向前擺動至板簧彈性變形量達到檢測板簧時預(yù)要求的彈性變形量時，測得彈性件的彈性變形量，將彈性件的彈性變形量與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)范圍進行比較，彈性件的彈性變形量位于預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)的，板簧合格，否則，板簧不合格。
權(quán)利要求
1.一種板簧彈力檢測裝置，其特征在于包括用于固定板簧一端且使板簧另一端為自由端的板簧座和用于對板簧的自由端施力以使得板簧產(chǎn)生彈性變形的施力裝置，施力裝置包括導(dǎo)向機構(gòu)，在導(dǎo)向機構(gòu)上沿前后方向移動裝配有頂桿座，所述板簧座位于施力裝置前方，在頂桿座上沿前后方向?qū)蛞苿友b配有頂桿，在頂桿座和頂桿之間設(shè)置有在頂桿座向前移動時向頂桿施加向前的作用力的彈性件，頂桿前部具有用于在頂桿座帶動頂桿向前運動時頂壓在板簧自由端而壓迫板簧產(chǎn)生板簧自由端向前擺動的彈性變形的觸頭端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板簧彈力檢測裝置，其特征在于所述的板簧彈力檢測裝置還包括用于在頂桿壓迫板簧自由端以使得板簧產(chǎn)生彈性變形時表明板簧彈性變形量和所述彈性件的彈性變形量的指示裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板簧彈力檢測裝置，其特征在于所述的頂桿導(dǎo)向移動裝配在頂桿座上開設(shè)有的導(dǎo)向孔中，導(dǎo)向孔沿前后方向由頂桿座的前端面向后延伸，所述彈性件為套裝在頂桿上的壓簧，壓簧的后端頂在導(dǎo)向孔的孔底、其前端頂在頂桿上凸設(shè)的彈簧座上，所述導(dǎo)向孔的前端孔口處設(shè)有內(nèi)螺紋，在導(dǎo)向孔的孔口處螺紋聯(lián)接有定位套，定位套的后端面與彈簧座的前端面止推配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的板簧彈力檢測裝置，其特征在于所述的施力裝置包括底座， 所述導(dǎo)向機構(gòu)固定設(shè)置在底座上，在底座的后部設(shè)有用于推動頂桿座在導(dǎo)向機構(gòu)上向前滑動的手柄，手柄的一端為鉸接在底座上的鉸接端、另一端為操作手柄繞鉸接端轉(zhuǎn)動的操作端，手柄通過一傳動桿與頂桿座傳動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的板簧彈力檢測裝置，其特征在于所述的指示裝置包括固設(shè)在頂桿上的用于指示頂桿的觸頭端向前移動位置的第一指針和用于指示頂桿相對于頂桿座的移動距離的第二指針。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的板簧彈力檢測裝置，其特征在于所述的第一指針固設(shè)在頂桿的穿出頂桿座的前部，第一指針的指示端面與頂桿的觸頭端的距離等于檢測板簧時所要求的彈性變形量，所述的第二指針固設(shè)在頂桿的穿出頂桿座的后端。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的板簧彈力檢測裝置，其特征在于所述的板簧座沿垂直于前后方向的導(dǎo)向方向延伸并固設(shè)在所述底座上，在板簧座上設(shè)有用于固定板簧一端的定位銷，在板簧座上還設(shè)有用于標(biāo)示板簧基準(zhǔn)線的擋銷，該板簧基準(zhǔn)線用于與第一指針指示端面相對應(yīng)配合以表示板簧彈性變形量達到檢測要求。
8.一種使用如權(quán)利要求1所述的板簧彈力檢測裝置檢測板簧的檢測方法，其特征在于首先，將板簧一端固定在檢測裝置的板簧座上，且使板簧另一端為自由端，所述的檢測裝置還包括用于對板簧的自由端施力以使得板簧產(chǎn)生彈性變形的施力裝置，施力裝置包括導(dǎo)向機構(gòu)，在導(dǎo)向機構(gòu)上沿前后方向移動裝配有頂桿座，所述板簧座位于施力裝置前方，在頂桿座上沿前后方向?qū)蛞苿友b配有頂桿，在頂桿座和頂桿之間設(shè)置有在頂桿座向前移動時向頂桿施加向前的作用力的彈性件，頂桿前部具有用于在頂桿座帶動頂桿向前運動時頂壓在板簧自由端而壓迫板簧產(chǎn)生板簧自由端向前擺動的彈性變形的觸頭端，并使板簧的自由端正對頂桿的觸頭端；然后，推動頂桿座帶動頂桿向前移動，頂桿的觸頭端壓迫板簧自由端向前擺動，位于頂桿和頂桿座之間的彈性件產(chǎn)生彈性變形；最后，當(dāng)板簧自由端向前擺動至板簧彈性變形量達到檢測板簧時預(yù)要求的彈性變形量時，測得彈性件的彈性變形量，將彈性件的彈性變形量與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)范圍進行比較，彈性件的彈性變形量位于預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)的，板簧合格，否則，板簧不合格。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的檢測方法，其特征在于所述的檢測方法使用的檢測裝置還包括用于在頂桿壓迫板簧自由端以使得板簧產(chǎn)生彈性變形時表明板簧彈性變形量和所述彈性件的彈性變形量的指示裝置，當(dāng)指示裝置表明板簧變形量達到板簧檢測要求時，此時， 由指示裝置表明的彈性件的彈性變形量即為所要求的用于與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)范圍進行比較的彈性變形量。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的檢測方法，其特征在于所述的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)范圍通過所述的檢測裝置得到，首先以板簧要求范圍內(nèi)最大彈力推動頂桿相對于頂桿座向后滑動至頂桿的前后受力平衡時，彈性件的壓縮量為最大變形量，然后以板簧要求范圍內(nèi)最小彈力推動頂桿相對于頂桿座向后至頂桿的前后受力平衡時，彈性件的壓縮量為最小變形量，所述的最大變形量和最小變形量組成預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)范圍。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種板簧彈力檢測裝置及使用該裝置檢測板簧的檢測方法，檢測裝置包括板簧座和施力裝置，施力裝置包括導(dǎo)向機構(gòu)，在導(dǎo)向機構(gòu)上沿前后方向移動裝配有頂桿座，在頂桿座上導(dǎo)向移動裝配有頂桿，在頂桿座和頂桿之間設(shè)置有彈性件，頂桿前部具有觸頭端。測量時，將板簧一端固定在板簧座上，并使板簧的自由端正對頂桿觸頭端，推動頂桿座帶動頂桿向前移動，頂桿的觸頭端壓迫板簧自由端向前擺動，位于頂桿和頂桿座之間的彈性件產(chǎn)生彈性變形，當(dāng)板簧自由端向前擺動至板簧彈性變形量達到檢測板簧時所要求的彈性變形量時，將彈性件的彈性變形量與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)范圍進行比較，彈性件的彈性變形量位于預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)的，板簧合格，否則，板簧不合格。
文檔編號G01M5/00GK102419225SQ20111024296
公開日2012年4月18日 申請日期2011年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月23日
發(fā)明者張子明 申請人:平高集團有限公司