專利名稱：?jiǎn)沃簭棗l快速檢具及檢測(cè)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鐵路鋼軌用單趾彈條的快速檢具及檢測(cè)方法。
背景技術(shù)：
在國內(nèi)城市軌道交通扣件的系統(tǒng)中，以英制潘得路ra型單趾彈條為基礎(chǔ)開發(fā)的國內(nèi)地鐵用單趾彈簧扣件中的彈條，其形狀復(fù)雜，尺寸精度要求高，測(cè)量非常困難，而對(duì)于此類需大批量供貨的產(chǎn)品如果無有效快速的檢驗(yàn)手段，對(duì)于其在生產(chǎn)，使用過程都帶來相當(dāng)大的困難。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種單趾彈條快速檢具及檢測(cè)方法，能對(duì)單趾彈條外形尺寸精度進(jìn)行快速準(zhǔn)確的測(cè)量以判定彈條尺寸是否符合技術(shù)要求， 解決了因彈條外形復(fù)雜帶來的測(cè)量不便以及測(cè)量不準(zhǔn)確的問題。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種單趾彈條快速檢具，包括檢測(cè)平臺(tái)，所述檢測(cè)平臺(tái)的上表面為基準(zhǔn)平面，在基準(zhǔn)平面上設(shè)置有槽狀的中肢長(zhǎng)度觀察標(biāo)尺、 端面距離觀察標(biāo)尺、定位軸、基準(zhǔn)斜面和縱向基準(zhǔn)塊；在基準(zhǔn)斜面的可觀察側(cè)面上切割有與彈條尺寸要求相匹配的尖頭缺口和彈條扣壓面輔助觀察標(biāo)尺缺口 ；以縱向基準(zhǔn)塊的標(biāo)定位置為基準(zhǔn)，設(shè)置有縱向限位塊；在縱向基準(zhǔn)塊上方通過旋轉(zhuǎn)軸連接有可旋轉(zhuǎn)的尾部拱高通止規(guī)，在縱向限位塊上方通過旋轉(zhuǎn)軸連接有可旋轉(zhuǎn)的頭部拱高通止規(guī)，同時(shí)在縱向限位塊正面?zhèn)冗呁ㄟ^旋轉(zhuǎn)軸連接有可旋轉(zhuǎn)的總長(zhǎng)止規(guī)。所述定位軸穿過檢測(cè)平臺(tái)并使用螺母固定。所述基準(zhǔn)斜面和縱向基準(zhǔn)塊通過螺栓固定在檢測(cè)平臺(tái)的基準(zhǔn)平面上。所述縱向限位塊使用螺栓固定在檢測(cè)平臺(tái)上。本發(fā)明還提供了一種單趾彈條的快速檢測(cè)的方法，包括如下步驟
首先將單趾彈條放置在檢測(cè)平臺(tái)的基準(zhǔn)平面上，彈條中肢一側(cè)緊靠?jī)筛ㄎ惠S，同時(shí)中肢連接趾端圓弧頂點(diǎn)緊靠縱向基準(zhǔn)塊，彈條趾端扣壓面緊貼基準(zhǔn)斜面，以確定彈條測(cè)量姿態(tài)；
通過各個(gè)方向上的通止規(guī)并配合通用量具檢測(cè)檢測(cè)如下各個(gè)尺寸 A為彈條中肢長(zhǎng)度，通過設(shè)置在檢測(cè)平臺(tái)的基準(zhǔn)面上的彈條中肢長(zhǎng)度觀察標(biāo)尺直接觀
察；
B為彈條總長(zhǎng)度，通過縱向基準(zhǔn)塊配合縱向限位塊和總長(zhǎng)止規(guī)進(jìn)行測(cè)量； C為彈條趾端扣壓面距離，通過設(shè)置在基準(zhǔn)斜面上的扣壓面距離觀察尖頭缺口，配合彈條扣壓面輔助觀察標(biāo)尺缺口進(jìn)行目視測(cè)量；
D為彈條根端端面距離，彈條就位后通過直接使用卡尺測(cè)量彈條根端端面距縱向基準(zhǔn)塊之間的距離獲得；
E為彈條縱向斜角，彈條就位后以基準(zhǔn)斜面為平臺(tái)，配合塞尺進(jìn)行測(cè)量； F為彈條中肢至彈條根端距離，彈條就位后使用卡尺直接測(cè)量；G為彈條中肢至彈條趾端距離，彈條就位后使用卡尺直接測(cè)量； H為彈條橫向斜角，彈條就位后以基準(zhǔn)斜面為平臺(tái)，配合塞尺進(jìn)行測(cè)量； I為彈程，彈條就位后使用彈程專用通止規(guī)測(cè)量；
J為彈條頭部拱高，彈條就位后，旋轉(zhuǎn)設(shè)置在縱向限位塊上的頭部拱高通止規(guī)進(jìn)行測(cè)
量；
K為彈條尾部拱高，彈條就位后，旋轉(zhuǎn)設(shè)置在縱向基準(zhǔn)塊上的尾部拱高通止規(guī)進(jìn)行測(cè)量。所述彈條根端端面距離D還可通過端面距離觀察標(biāo)尺直接目視獲得。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是保證了彈條受檢狀態(tài)的統(tǒng)一并與彈條的工作狀態(tài)相符合，通過各個(gè)方向上的通止設(shè)定可方便快捷地判定彈條尺寸是否符合要求， 以滿足大批量生產(chǎn)的過程控制以及使用驗(yàn)收，可有效提高彈條的生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。


本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中 圖1是本發(fā)明的檢具的俯視圖2是本發(fā)明的檢具的主視圖； 圖3是單趾彈條的主視圖； 圖4是單趾彈條的側(cè)視圖； 圖5是單趾彈條的俯視圖。
具體實(shí)施例方式一種單趾彈條快速檢具，如圖1至圖2所示，整套扣件以檢測(cè)平臺(tái)1為基準(zhǔn)，平臺(tái)上表面精磨為基準(zhǔn)平面，在基準(zhǔn)平面上加工出槽狀的中肢長(zhǎng)度觀察標(biāo)尺2和端面距離觀察標(biāo)尺3 ；固定彈條測(cè)量姿態(tài)的三個(gè)部件分別是定位軸4、基準(zhǔn)斜面5和縱向基準(zhǔn)塊8 ；其中定位軸4穿過檢測(cè)平臺(tái)上標(biāo)定位置的孔并使用螺母固定，基準(zhǔn)斜面5和縱向基準(zhǔn)塊8通過螺栓固定在檢測(cè)平臺(tái)基準(zhǔn)面的標(biāo)定位置上；在基準(zhǔn)斜面5的可觀察側(cè)面上根據(jù)彈條相關(guān)尺寸要求切割出尖頭缺口 6和彈條扣壓面輔助觀察標(biāo)尺缺口 7用于測(cè)量彈條扣壓面距離；以縱向基準(zhǔn)塊8的標(biāo)定位置為基準(zhǔn)，設(shè)置有縱向限位塊10，同樣使用螺栓固定在檢測(cè)平臺(tái)上；在縱向基準(zhǔn)塊8上方通過旋轉(zhuǎn)軸連接有可旋轉(zhuǎn)的尾部拱高通止規(guī)9用于測(cè)量彈條尾部拱高， 在縱向限位塊10上方通過旋轉(zhuǎn)軸連接有可旋轉(zhuǎn)的頭部拱高通止規(guī)11用于測(cè)量彈條頭部拱高，同時(shí)在縱向限位塊10正面?zhèn)冗呁ㄟ^旋轉(zhuǎn)軸連接有可旋轉(zhuǎn)的總長(zhǎng)止規(guī)12，配合限位塊可測(cè)量彈條總長(zhǎng)。單趾彈條的快速檢測(cè)方法如下
首先將單趾彈條(以下簡(jiǎn)稱彈條)放置在檢測(cè)平臺(tái)1的基準(zhǔn)面上，彈條中肢一側(cè)緊靠?jī)筛ㄎ惠S4，同時(shí)中肢連接趾端圓弧頂點(diǎn)(即彈條尾部)緊靠縱向基準(zhǔn)塊8，彈條趾端扣壓面緊貼基準(zhǔn)斜面5以確定彈條測(cè)量姿態(tài)。通過各個(gè)方向上的通止規(guī)并配合卡尺、塞尺等通用量具檢測(cè)出如圖3至圖5所示的各個(gè)尺寸，其中
A為彈條中肢長(zhǎng)度，通過設(shè)置在檢測(cè)平臺(tái)1的基準(zhǔn)面上的彈條中肢長(zhǎng)度觀察標(biāo)尺2直接觀察；
B為彈條總長(zhǎng)度，通過縱向基準(zhǔn)塊8配合縱向限位塊10和總長(zhǎng)止規(guī)12進(jìn)行測(cè)量； C為彈條趾端扣壓面距離，通過設(shè)置在基準(zhǔn)斜面5上的扣壓面距離觀察尖頭缺口 6，配合彈條扣壓面輔助觀察標(biāo)尺缺口 7進(jìn)行目視測(cè)量；
D為彈條根端端面距離，彈條就位后可直接使用卡尺測(cè)量彈條根端端面距縱向基準(zhǔn)塊 8之間的距離(即為D)，也可通過檢測(cè)平臺(tái)1基準(zhǔn)面的端面距離觀察標(biāo)尺3直接目視觀察； E為彈條縱向斜角，彈條就位后以基準(zhǔn)斜面5為平臺(tái)，配合塞尺進(jìn)行測(cè)量； F為彈條中肢至彈條根端距離，彈條就位后使用卡尺直接測(cè)量； G為彈條中肢至彈條趾端距離，彈條就位后使用卡尺直接測(cè)量； H為彈條橫向斜角，彈條就位后以基準(zhǔn)斜面5為平臺(tái)，配合塞尺進(jìn)行測(cè)量； I為彈程，彈條就位后使用彈程專用通止規(guī)測(cè)量；
J為彈條頭部拱高，彈條就位后，旋轉(zhuǎn)設(shè)置在縱向限位塊10上的頭部拱高通止規(guī)11進(jìn)行測(cè)量；
K為彈條尾部拱高，彈條就位后，旋轉(zhuǎn)設(shè)置在縱向基準(zhǔn)塊8上的尾部拱高通止規(guī)9進(jìn)行測(cè)量。 本發(fā)明的工作原理是針對(duì)各種型號(hào)彈條的外形特點(diǎn)和具體技術(shù)要求，確定其在檢具中的基準(zhǔn)姿態(tài)，在此基準(zhǔn)狀態(tài)上在彈條的各個(gè)尺寸方向上設(shè)定符合技術(shù)要求的快速通止規(guī)，并通過通止規(guī)的通過與否來達(dá)到快速判定彈條尺寸精度是否符合技術(shù)要求的目的。
權(quán)利要求
1.一種單趾彈條快速檢具，包括檢測(cè)平臺(tái)，其特征在于所述檢測(cè)平臺(tái)的上表面為基準(zhǔn)平面，在基準(zhǔn)平面上設(shè)置有槽狀的中肢長(zhǎng)度觀察標(biāo)尺、端面距離觀察標(biāo)尺、定位軸、基準(zhǔn)斜面和縱向基準(zhǔn)塊；在基準(zhǔn)斜面的可觀察側(cè)面上切割有與彈條尺寸要求相匹配的尖頭缺口和彈條扣壓面輔助觀察標(biāo)尺缺口 ；以縱向基準(zhǔn)塊的標(biāo)定位置為基準(zhǔn)，設(shè)置有縱向限位塊； 在縱向基準(zhǔn)塊上方通過旋轉(zhuǎn)軸連接有可旋轉(zhuǎn)的尾部拱高通止規(guī)，在縱向限位塊上方通過旋轉(zhuǎn)軸連接有可旋轉(zhuǎn)的頭部拱高通止規(guī)，同時(shí)在縱向限位塊正面?zhèn)冗呁ㄟ^旋轉(zhuǎn)軸連接有可旋轉(zhuǎn)的總長(zhǎng)止規(guī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單趾彈條快速檢具，其特征在于所述定位軸穿過檢測(cè)平臺(tái)并使用螺母固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單趾彈條快速檢具，其特征在于所述基準(zhǔn)斜面和縱向基準(zhǔn)塊通過螺栓固定在檢測(cè)平臺(tái)的基準(zhǔn)平面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單趾彈條快速檢具，其特征在于所述縱向限位塊使用螺栓固定在檢測(cè)平臺(tái)上。
5.一種利用權(quán)利要求1所述的單趾彈條快速檢具進(jìn)行快速檢測(cè)的方法，其特征在于 包括如下步驟首先將單趾彈條放置在檢測(cè)平臺(tái)的基準(zhǔn)平面上，彈條中肢一側(cè)緊靠?jī)筛ㄎ惠S，同時(shí)中肢連接趾端圓弧頂點(diǎn)緊靠縱向基準(zhǔn)塊，彈條趾端扣壓面緊貼基準(zhǔn)斜面，以確定彈條測(cè)量姿態(tài)；通過各個(gè)方向上的通止規(guī)并配合通用量具檢測(cè)檢測(cè)如下各個(gè)尺寸 A為彈條中肢長(zhǎng)度，通過設(shè)置在檢測(cè)平臺(tái)的基準(zhǔn)面上的彈條中肢長(zhǎng)度觀察標(biāo)尺直接觀察；B為彈條總長(zhǎng)度，通過縱向基準(zhǔn)塊配合縱向限位塊和總長(zhǎng)止規(guī)進(jìn)行測(cè)量； C為彈條趾端扣壓面距離，通過設(shè)置在基準(zhǔn)斜面上的扣壓面距離觀察尖頭缺口，配合彈條扣壓面輔助觀察標(biāo)尺缺口進(jìn)行目視測(cè)量；D為彈條根端端面距離，彈條就位后通過直接使用卡尺測(cè)量彈條根端端面距縱向基準(zhǔn)塊之間的距離獲得；E為彈條縱向斜角，彈條就位后以基準(zhǔn)斜面為平臺(tái)，配合塞尺進(jìn)行測(cè)量； F為彈條中肢至彈條根端距離，彈條就位后使用卡尺直接測(cè)量； G為彈條中肢至彈條趾端距離，彈條就位后使用卡尺直接測(cè)量； H為彈條橫向斜角，彈條就位后以基準(zhǔn)斜面為平臺(tái)，配合塞尺進(jìn)行測(cè)量； I為彈程，彈條就位后使用彈程專用通止規(guī)測(cè)量；J為彈條頭部拱高，彈條就位后，旋轉(zhuǎn)設(shè)置在縱向限位塊上的頭部拱高通止規(guī)進(jìn)行測(cè)量；K為彈條尾部拱高，彈條就位后，旋轉(zhuǎn)設(shè)置在縱向基準(zhǔn)塊上的尾部拱高通止規(guī)進(jìn)行測(cè)量。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的單趾彈條快速檢測(cè)方法，其特征在于所述彈條根端端面距離D還可通過端面距離觀察標(biāo)尺直接目視獲得。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種單趾彈條快速檢具及檢測(cè)方法，能對(duì)單趾彈條外形尺寸精度進(jìn)行快速準(zhǔn)確的測(cè)量以判定彈條尺寸是否符合技術(shù)要求，解決了因彈條外形復(fù)雜帶來的測(cè)量不便以及測(cè)量不準(zhǔn)確的問題。本發(fā)明的積極效果是保證了彈條受檢狀態(tài)的統(tǒng)一并與彈條的工作狀態(tài)相符合，通過各個(gè)方向上的通止設(shè)定可方便快捷地判定彈條尺寸是否符合要求，以滿足大批量生產(chǎn)的過程控制以及使用驗(yàn)收，可有效提高彈條的生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。
文檔編號(hào)G01B5/00GK102322776SQ20111025663
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月1日
發(fā)明者張棟, 項(xiàng)珩 申請(qǐng)人:中鐵隆昌鐵路器材有限公司