專利名稱：蝶閥密封性能試驗機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蝶閥性能測試設(shè)備，尤其涉及一種蝶閥密封性能試驗機。
背景技術(shù)：
蝶閥因其結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、啟閉方便迅速省力、且具有良好的流體控制特性而廣泛應(yīng)用于石油、煤氣、化工、水處理等工業(yè)領(lǐng)域。蝶閥主要包括閥體、閥座、閥板、閥軸及傳動頭，一般應(yīng)用于圓柱形通道內(nèi)，使用時，其圓盤形閥板垂直于管道安裝，并以閥軸為中心軸在0° 90°之間往復(fù)旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)全閉全開。鑒于蝶閥作為開閉裝置用于壓力管道的使用環(huán)境，對其密封性能有很嚴格的要求，因此在生產(chǎn)過程中及出廠前階段都要做密封性能試驗，須對蝶閥進行雙向試壓，即關(guān)閉閥板對閥板雙側(cè)腔體在規(guī)定時間內(nèi)加規(guī)定的壓力分別進行耐壓密封測試?，F(xiàn)有蝶閥密封性能試驗機主要包括設(shè)有底座和支撐在底座上的頂架的機臺，在底座側(cè)設(shè)置用于水平放置蝶閥的試壓板，在頂架上通過垂直驅(qū)動機構(gòu)與試壓板相對連接用于壓緊蝶閥的壓蘭，并設(shè)置控制液壓及操作的控制單元，在試壓板上設(shè)置流體通道，流體通道的內(nèi)端口設(shè)置在試壓板與蝶閥腔體連接的端面，壓蘭底部為中部開孔的壓板，用于觀測泄漏情況；測試時，將蝶閥閥板關(guān)閉，以閥體一側(cè)腔體覆蓋通道進水孔水平放置在試壓板上，然后通過驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動壓蘭向下移動，使蝶閥下腔與通道進水孔連通密封壓緊在試壓板上；通過水路向蝶閥下側(cè)腔室通水加額定壓力，從壓蘭底部開孔處觀察，根據(jù)蝶閥上側(cè)腔室是否出水判斷蝶閥下側(cè)腔室密封情況。然后，將蝶閥翻轉(zhuǎn)180°，用同樣方法測試蝶閥另一側(cè)腔室密封情況?，F(xiàn)有測試設(shè)備的缺陷是一次只能測試一個蝶閥的密封性能；且一次裝夾只能完成蝶閥的單向試壓，因此在測試過程中須反復(fù)裝夾蝶閥，操作繁瑣，工作效率低；此外，采用水密封測試，浪費水源，且易影響測試環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于針對上述問題，提供一種利用氣源，一次完成一個或多個蝶閥的密封性能測試，且一次裝夾蝶閥完成雙向試壓的蝶閥密封性能試驗機，實現(xiàn)節(jié)省裝夾時間，提高工作效率，節(jié)省水資源。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種蝶閥密封性能試驗機，包括設(shè)有底座和支撐在底座上的頂架的機臺，在底座側(cè)設(shè)置用于水平放置蝶閥的下試壓板，設(shè)于頂架上的垂直驅(qū)動機構(gòu)與所述下試壓板相對連接用于壓緊蝶閥的壓蘭，在下試壓板上設(shè)置介質(zhì)通道，介質(zhì)通道的內(nèi)端口設(shè)置在下試壓板與蝶閥腔體連接的端面，還設(shè)有控制單元，其特征在于所述介質(zhì)通道為氣體通道，且在所述壓蘭底部設(shè)置上試壓板，在上、下試壓板上分別設(shè)置與一個或多個蝶閥對應(yīng)的一個或多個上、下氣體通道，各上、下氣體通道的內(nèi)端口分別設(shè)置在上、下試壓板與蝶閥兩側(cè)腔體連接的端面上，通過各上、下氣體通道的外端口分別連接的換向閥，實現(xiàn)使一個或多個上氣體通道連通具有設(shè)定壓力的氣源或連接檢測氣管或關(guān)閉，或者實現(xiàn)使一個或多個下氣體通道連
3通具有設(shè)定壓力的氣源或連接檢測氣管或關(guān)閉；所述下試壓板放置在液面可升降的水槽中并通過水槽固定在底座上；所述檢測氣管及工作狀態(tài)下的蝶閥浸沒在水槽中。在上、下試壓板上分別對應(yīng)設(shè)置與一個大規(guī)格蝶閥1及兩個小規(guī)格蝶閥2、2'對應(yīng)的三個上氣體通道11、21、21'及三個下氣體通道12、22、22'，所述換向閥是具有A、P、 B、R 口的三位四通換向閥，包括分別給蝶閥2、2'、1通氣的換向閥01、02，05，分別給蝶閥
2、2'、1卸荷的換向閥03、04、06及用于蝶閥規(guī)格轉(zhuǎn)換并連通氣源的換向閥07，具體氣路連接如下?lián)Q向閥01、02的A 口分別連接下氣體通道22、22'的外端口，其B 口分別連接上氣體通道21、21'的外端口，其P 口均連接換向閥07的A 口，其R 口分別連至水槽中；換向閥
03、04的A口分別連接換向閥01、02的A 口，其B 口分別連接換向閥01、02的B 口 ；換向閥 05,06的A 口均連接下氣體通道12的外端口，其B 口均連接上氣體通道11的外端口，換向閥05的P 口連接換向閥07的B 口，換向閥05的R 口連至水槽中；換向閥07的P 口連接氣源；在上氣體通道11、21、21'及下氣體通道12、22、22'連接的氣路上連接的氣路上分別連接氣壓表。所述小規(guī)格蝶閥為1時-6時蝶閥，所述大規(guī)格蝶閥為8時-12時蝶閥。所述液面可升降的水槽，在其后側(cè)連接向下延伸的水箱，水箱上方豎直設(shè)置固定在頂架上的氣缸，氣缸操作桿通過其端部連接的活塞沿水箱壁或脫開水箱上下移動，水箱底部通過連通管與水槽連通。所述垂直驅(qū)動機構(gòu)為豎直設(shè)置的油缸。所述氣壓表、三位四通換向閥01-07設(shè)置在所述控制單元中，控制單元中還設(shè)有電源開關(guān)，油缸開關(guān)及氣缸開關(guān)。本發(fā)明的有益效果是提供的蝶閥密封性能試驗機采用氣源，并設(shè)置上、下試壓板，在上、下試壓板上開設(shè)對應(yīng)一個或多個蝶閥的多條氣體通道，通過操作控制各三位四通換向閥實現(xiàn)一次完成一個或多個蝶閥的密封性能測試，且一次裝夾蝶閥完成雙向試壓，從而，節(jié)省裝夾時間，提高工作效率并節(jié)省水資源。


圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是圖1中下試壓板部分的俯視圖；圖如是本發(fā)明應(yīng)用于小規(guī)格蝶閥的工作狀態(tài)局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖4b是圖如的左視圖；圖5是本發(fā)明應(yīng)用于大規(guī)格蝶閥的工作狀態(tài)局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明的氣路結(jié)構(gòu)原理圖(也是大規(guī)格蝶閥下腔體通氣氣路圖)；圖7是大規(guī)格蝶閥下腔體卸荷氣路圖。圖中01-08三位四通換向閥，1大規(guī)格蝶閥，2小規(guī)格蝶閥，11、21、2Γ上氣體通道，12、22、22'下氣體通道，3垂直驅(qū)動機構(gòu)，4機臺，41頂架，42支柱，43底座，5上試壓板， 50壓蘭，6水槽，60氣缸，61連通管，62活塞，63水箱，7下試壓板，8控制單元，81液壓控制柜，82試壓控制板，9、91氣壓表，13消聲器，30油缸調(diào)壓按鈕，31電源按鈕，32油泵加電按鈕，33水泵加電按鈕，34油缸活塞下行按鈕，35油缸活塞回程按鈕，36油泵啟動按鈕，37油泵停止按鈕，38水泵啟動按鈕，39水泵停止按鈕。以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明詳細說明。
具體實施例方式圖1 圖3示出一種蝶閥密封性能試驗機，包括設(shè)有底座43和由支柱42支撐在底座43上的頂架41的機臺4，在底座側(cè)設(shè)置用于水平放置蝶閥的下試壓板7，設(shè)于頂架41 上的垂直驅(qū)動機構(gòu)3與上述下試壓板7相對連接用于壓緊蝶閥的壓蘭50，垂直驅(qū)動機構(gòu)為豎直設(shè)置的油缸，在下試壓板7上設(shè)置介質(zhì)通道，介質(zhì)通道的內(nèi)端口設(shè)置在下試壓板與蝶閥腔體連接的端面，還設(shè)有控制單元8 ；其特征在于上述介質(zhì)通道為氣體通道，且在上述壓蘭50底部設(shè)置上試壓板5，在上、下試壓板5、7上分別設(shè)置與一個或多個蝶閥對應(yīng)的一個或多個上、下氣體通道，各上、下氣體通道的內(nèi)端口分別設(shè)置在上、下試壓板與蝶閥兩側(cè)腔體連接的端面上，通過各上、下氣體通道的外端口分別連接的換向閥實現(xiàn)使一個或多個上氣體通道連接具有設(shè)定壓力的氣源或連接檢測氣管或關(guān)閉，或者實現(xiàn)使一個或多個下氣體通道連接具有設(shè)定壓力的氣源或連接檢測氣管或關(guān)閉；上述下試壓板7放置在液面可升降的水槽6中并通過水槽6固定在底座43上；上述檢測氣管及工作狀態(tài)下的蝶閥浸沒在水槽6 中。本實施例中，在上、下試壓板5、7上分別對應(yīng)設(shè)置與1個大規(guī)格的蝶閥1及2個小規(guī)格的蝶閥2、2'對應(yīng)的三個上氣體通道11、21、21'，三個下氣體通道12、22、22'，這里， 小規(guī)格蝶閥為1時-6時蝶閥，大規(guī)格蝶閥為8時-12時蝶閥。在實際應(yīng)用中大規(guī)格蝶閥1 位于下試壓板中央，小規(guī)格蝶閥2、2'位于下試壓板兩側(cè)，所以，對應(yīng)大規(guī)格蝶閥1的上、下氣體通道11、12分別位于上、下試壓板中央，對應(yīng)小規(guī)格蝶閥2、2'的上氣體通道21、21' 及下氣體通道22、22'分別位于上、下試壓板兩側(cè)。上述換向閥是具有A、P、B、R 口的三位四通換向閥，為市售標(biāo)準(zhǔn)閥門，包括分別給蝶閥2、2'、1通氣的換向閥01、02，05，分別給蝶閥2、2'、1卸荷的換向閥03、04、06及用于蝶閥規(guī)格轉(zhuǎn)換并連通氣源的換向閥07。手柄可置于R 口、A 口與R 口之間、B 口與R 口之間的三個位置。當(dāng)手柄置于R 口，閥關(guān)閉；當(dāng)手柄置于A 口與R 口之間，則A 口與R 口接通，且B 口與P 口接通；當(dāng)手柄置于B 口與R 口之間， 則B 口與R 口接通，且A 口與P 口接通。圖6是本發(fā)明的氣路結(jié)構(gòu)原理圖，也是大規(guī)格蝶閥下腔體通氣氣路圖。具體氣路連接如下?lián)Q向閥01、02的A 口分別連接下氣體通道22、22' 的外端口，其B 口分別連接上氣體通道21、21 ‘的外端口，其P 口均連接換向閥07的A 口， 其R 口分別通過檢測氣管20、20'連至水槽中；換向閥03、04的A 口分別連接換向閥01、02 的A 口，其B 口分別連接換向閥01、02的B 口 ；換向閥05、06的A 口均連接下氣體通道12 的外端口，其B 口均連接上氣體通道11的外端口，換向閥05的P 口連接換向閥07的B 口， 換向閥05的R 口通過檢測氣管10連至水槽中；換向閥07的P 口連接氣源；在上氣體通道 11、21、21'及下氣體通道12、22、22'連接的氣路上分別連接氣壓表9。在換向閥03、04、 06、07的R 口連接消聲器。上述液面可升降的水槽6，在其后側(cè)連接向下延伸的水箱63，水箱上方豎直設(shè)置固定在頂架41上的氣缸60，氣缸操作桿通過其端部連接的活塞62沿水箱壁或脫開水箱上下移動，水箱63底部通過連通管61與水槽連通。工作時，氣缸操作桿帶動活塞62下行，將箱內(nèi)的水通過連通管61壓到水槽6中，直至淹沒被測的蝶閥，測試結(jié)束后，氣缸操作桿帶動活塞62回程上行，脫離開水箱63，水槽6內(nèi)的水全部流回水箱63。上述氣壓表9、三位四通換向閥01-07設(shè)置在所述控制單元中，控制單元中還設(shè)有電源開關(guān)、油缸開關(guān)及氣缸開關(guān)。本實施例中控制單元8包括液壓控制柜81及試壓控制板82，液壓控制柜81上設(shè)有電源開關(guān)，油缸開關(guān)，氣缸開關(guān)，電源開關(guān)為電源按鈕31，油缸開關(guān)包括油泵加電按鈕 32，油泵啟動按鈕36，油缸調(diào)壓按鈕30，油泵停止按鈕37，油缸活塞下行按鈕34，油缸活塞回程按鈕35，并設(shè)置油缸壓力表91，氣缸開關(guān)為控制氣缸操作的三位四通換向閥08，同時還設(shè)有水泵加電按鈕33，水泵啟動按鈕38及水泵停止按鈕39，以便于當(dāng)采用水壓試壓方式時使用。在試壓控制板82上設(shè)有上、下氣體通道用氣壓表9及三位四通換向閥01-07。圖 4a 圖5分別示出本發(fā)明應(yīng)用于小規(guī)格蝶閥及大規(guī)格蝶閥的工作狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意。以下以單個大規(guī)格蝶閥(8時-12時)為例說明本發(fā)明的密封試驗步驟及原理(參見圖6-圖7)(1)按下電源按鈕31、油泵加電按鈕32，系統(tǒng)啟動；(2)轉(zhuǎn)換換向閥07手柄，使P 口與B 口接通，則氣源接通，以進行大規(guī)格蝶閥密封試驗；(3)將大規(guī)格蝶閥1水平放置在下試壓板7中間位置，按下油缸活塞下行按鈕34， 油缸活塞帶動上試壓板5下行，壓緊大規(guī)格蝶閥1 ；(4)轉(zhuǎn)換換向閥08，使氣缸下行氣路接通，氣缸60帶動活塞62向下運動，將水壓至水槽6至水位沒過待驗的大規(guī)格蝶閥1。(5)轉(zhuǎn)換換向閥05，使P 口與A 口接通，B 口與R 口接通，大規(guī)格蝶閥1下腔體通過下氣體通道12外端口連接的管路、換向閥05的A 口及P 口、換向閥07的B 口及P 口與氣源連通，通過壓力表9監(jiān)視試驗壓力，此時，其上腔體通過上氣體通道11、換向閥05的B 口、R 口及R 口連接的檢測氣管10與水槽6連通；目視檢查水槽內(nèi)該閥周圍有無氣泡，同時檢查蝶閥1上腔體檢測氣管10通至水槽內(nèi)的管口處有無氣泡，試驗壓力為0. 6MPa，保壓時間為60S，若無氣泡則沒有滲漏。關(guān)閉換向閥05，轉(zhuǎn)換換向閥06，使R 口與A 口接通，經(jīng)消聲器13卸荷壓力，關(guān)閉換向閥06。(6)轉(zhuǎn)換換向閥05，使P 口與B 口接通，A 口與R 口接通，大規(guī)格蝶閥1的上腔體通過上氣體通道11外端口連接的管路、換向閥05的B 口及P 口、換向閥07的B 口及P 口與氣源連通，通過壓力表9監(jiān)視試驗壓力，此時，其下腔體通過下氣體通道12連接的管路、 換向閥05的A 口及R 口、R 口連接的檢測氣管10與水槽6連通；檢查水槽內(nèi)該閥周圍有無氣泡，同時檢查下腔體檢測氣管10通至水槽內(nèi)的管口處有無氣泡，試驗壓力為0. 6MPa，保壓時間為60S，若無氣泡則沒有滲漏。關(guān)閉換向閥05，轉(zhuǎn)換換向閥06，使R 口與B 口接通，經(jīng)消聲器13卸荷壓力，關(guān)閉換向閥6。檢測完畢。轉(zhuǎn)換換向閥08，使氣缸回程氣路接通，氣缸操作桿帶動活塞62回程上行，脫離開水箱63，水槽6內(nèi)的水全部流回水箱63。按下油缸活塞回程按鈕35，上行返回油缸帶動上試壓板5向上運動至某一高度，取下蝶閥換另一個蝶閥。在進行小規(guī)格蝶閥2、2'的密封性能試驗時，操作步驟及原理與上述大規(guī)格蝶閥 1的試驗步驟相同，不同點僅在于須同時操作兩個換向閥，如小規(guī)格蝶閥2、2'通氣時，同時操作換向閥01、02，卸荷時，同時操作換向閥03、04。
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在實際應(yīng)用中，根據(jù)使用需要，本發(fā)明可以作成雙功能設(shè)備，即在本發(fā)明進行氣壓試驗密封的基礎(chǔ)上，增設(shè)水壓測密封結(jié)構(gòu)。如圖1所示，在液壓控制柜81上設(shè)有水泵加電按鈕33，水泵啟動按鈕38及水泵停止按鈕39，試驗時，只須將上壓蘭換成中央開孔的壓蘭； 將下試壓板7換成中央帶一個水通道的下試壓板即可，方便快捷。此時，水槽、汽缸裝置不使用。在進行上述測試中，當(dāng)試驗介質(zhì)是液體時，試驗壓力至少是閥門在室溫20°C時額定壓力的1. 1倍；當(dāng)試驗介質(zhì)是氣體時，試驗壓力為0. 6MPa，保壓時間對于2時及以下規(guī)格的蝶閥為15秒，對于2時以上規(guī)格的蝶閥為60秒。以上所述，僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并非對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)形狀和材料作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種蝶閥密封性能試驗機，包括設(shè)有底座和支撐在底座上的頂架的機臺，在底座側(cè)設(shè)置用于水平放置蝶閥的下試壓板，設(shè)于頂架上的垂直驅(qū)動機構(gòu)與所述下試壓板相對連接用于壓緊蝶閥的壓蘭，在下試壓板上設(shè)置介質(zhì)通道，介質(zhì)通道的內(nèi)端口設(shè)置在下試壓板與蝶閥腔體連接的端面，還設(shè)有控制單元，其特征在于所述介質(zhì)通道為氣體通道，且在所述壓蘭底部設(shè)置上試壓板，在上、下試壓板上分別設(shè)置與一個或多個蝶閥對應(yīng)的一個或多個上、 下氣體通道，各上、下氣體通道的內(nèi)端口分別設(shè)置在上、下試壓板與蝶閥兩側(cè)腔體連接的端面上，通過各上、下氣體通道的外端口分別連接的換向閥，實現(xiàn)使一個或多個上氣體通道連通具有設(shè)定壓力的氣源或連接檢測氣管或關(guān)閉，或者實現(xiàn)使一個或多個下氣體通道連通具有設(shè)定壓力的氣源或連接檢測氣管或關(guān)閉；所述下試壓板放置在液面可升降的水槽中并通過水槽固定在底座上；所述檢測氣管及工作狀態(tài)下的蝶閥浸沒在水槽中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蝶閥密封性能試驗機，其特征在于在上、下試壓板上分別對應(yīng)設(shè)置與一個大規(guī)格蝶閥(1)及兩個小規(guī)格蝶閥( 、(2')對應(yīng)的三個上氣體通道(11)、 (21), (21')及三個下氣體通道(12)、02)、(22')，所述換向閥是具有A、P、B、R 口的三位四通換向閥，包括分別給蝶閥(2),(2' ),(1)通氣的換向閥(01)、(02)，(05)，分別給蝶閥(2),(2' )、(1)卸荷的換向閥(03)、(04)、(06)及用于蝶閥規(guī)格轉(zhuǎn)換并連通氣源的換向閥(07)，具體氣路連接如下?lián)Q向閥(01)、(02)的A 口分別連接下氣體通道(22), (22') 的外端口，其B 口分別連接上氣體通道01)、(21')的外端口，其P 口均連接換向閥(07) 的A 口，其R 口分別連至水槽中；換向閥(03)、(04)的A 口分別連接換向閥(01)、(02)的 A 口，其B 口分別連接換向閥(01)、(02)的B 口 ；換向閥(05)、(06)的A 口均連接下氣體通道(12)的外端口，其B 口均連接上氣體通道(11)的外端口，換向閥(05)的P 口連接換向閥(07)的B 口，換向閥(05)的R 口連至水槽中；換向閥(07)的P 口連接氣源；在上氣體通道(11)、01)、Ol')及下氣體通道(12)、02)、)連接的氣路上分別連接氣壓表。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蝶閥密封性能試驗機，其特征在于所述小規(guī)格蝶閥為1時-6 時蝶閥，所述大規(guī)格蝶閥為8時-12時蝶閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的蝶閥密封性能試驗機，其特征在于所述液面可升降的水槽，在其后側(cè)連接向下延伸的水箱，水箱上方豎直設(shè)置固定在頂架上的氣缸，氣缸操作桿通過其端部連接的活塞沿水箱壁或脫開水箱上下移動，水箱底部通過連通管與水槽連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的蝶閥密封性能試驗機，其特征在于所述垂直驅(qū)動機構(gòu)為豎直設(shè)置的油缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的蝶閥密封性能試驗機，其特征在于所述氣壓表、三位四通換向閥(01)-(07)設(shè)置在所述控制單元中，控制單元中還設(shè)有電源開關(guān)，油缸開關(guān)及氣缸開關(guān)。
全文摘要
本發(fā)明涉及蝶閥密封性能試驗機，包括設(shè)有底座和頂架的機臺，底座側(cè)設(shè)置下試壓板，在下試壓板上設(shè)置介質(zhì)通道，還設(shè)有控制單元，其特征在于介質(zhì)通道為氣體通道，且設(shè)置上試壓板，在上下試壓板上分別設(shè)置與一個或多個蝶閥對應(yīng)的一個或多個上下氣體通道，各上下氣體通道的內(nèi)端口設(shè)置在上下試壓板與蝶閥兩側(cè)腔體連接的端面上，通過上下氣體通道連接的換向閥，使一個或多個上氣體通道連通氣源或檢測氣管或關(guān)閉，或使一個或多個下氣體通道連通氣源或檢測氣管或關(guān)閉；下試壓板置于液面可升降的水槽中；檢測氣管及蝶閥浸沒在水槽中。本發(fā)明的優(yōu)點是一次完成一個或多個蝶閥的測試，一次裝夾完成雙向試壓，節(jié)省裝夾時間，提高效率，節(jié)省水資源。
文檔編號G01M3/08GK102435401SQ20111026537
公開日2012年5月2日 申請日期2011年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月8日
發(fā)明者李士杰, 鄭榮敏 申請人:天津銀河閥門有限公司