專利名稱：可移動(dòng)溢流式液壓閘門鹽水缸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)電機(jī)實(shí)驗(yàn)設(shè)備，尤其涉及一種發(fā)電機(jī)實(shí)驗(yàn)中使用的鹽水缸。
背景技術(shù)：
發(fā)電機(jī)試驗(yàn)時(shí)，常用鹽水缸作為假想的有功負(fù)荷。鹽水缸原理是利用極板(鋼板) 浸泡在不同的水深，其水電阻值不同，當(dāng)有電流流過(guò)極板時(shí)，隨著電流的增大，消耗的有功功率也增加。由于鹽水缸是電熱轉(zhuǎn)換裝置，所以鹽水會(huì)產(chǎn)生大量的熱能直至沸騰，如果沒(méi)有冷卻系統(tǒng)，由于強(qiáng)烈的沸騰使水面產(chǎn)生強(qiáng)烈的波動(dòng)，將導(dǎo)致發(fā)電負(fù)荷波動(dòng)較大，固定形式鹽水缸可帶冷卻塔進(jìn)行冷卻，達(dá)到消除這種現(xiàn)象的目的，而對(duì)于移動(dòng)一體式鹽水缸，一直以來(lái)都沒(méi)有采取相關(guān)措施解決這種問(wèn)題。同時(shí)，目前的鹽水缸在一定的負(fù)荷下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，都會(huì)存在因?yàn)樗恼舭l(fā)而造成負(fù)荷的下降，只能通過(guò)人工或者控制系統(tǒng)的不斷調(diào)節(jié)，才能保證負(fù)荷的相對(duì)穩(wěn)定。并且目前可移動(dòng)式鹽水缸的承載能力都較小，無(wú)法滿足未來(lái)船舶電站功率大型化的試驗(yàn)要求。綜上所述，目前所用的可移動(dòng)鹽水缸具有水面不穩(wěn)定、負(fù)荷波動(dòng)大，承載能力較小的缺點(diǎn)，并由于水蒸發(fā)，需要不斷調(diào)節(jié)來(lái)保證負(fù)荷的穩(wěn)定。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種可移動(dòng)溢流式液壓間門鹽水缸，溢流的形式能夠讓水不斷循環(huán)而負(fù)荷不會(huì)變化起到冷卻作用也解決了強(qiáng)烈沸騰而造成的負(fù)荷波動(dòng)，它還具有負(fù)荷無(wú)需頻繁調(diào)節(jié)和承載能力大的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)實(shí)現(xiàn)可移動(dòng)溢流式液壓閘門鹽水缸，主要包括箱體、工作缸、儲(chǔ)水缸、位于工作缸內(nèi)的三相電極板、與三相電極板相連的匯流排；所述工作缸位于儲(chǔ)水缸上方；還包括有水泵站和溢流門；所述溢流門由門框和液壓門組成，門框固定于工作缸側(cè)表面的開(kāi)口處，液壓門可沿門框上下移動(dòng)，并可通過(guò)固定件固定于門框任意位置，從而將工作缸側(cè)表面的開(kāi)口完全或部分封閉；所述液壓門頂端設(shè)有溢流槽，溢流槽底有管道通向儲(chǔ)水缸；所述水泵站通過(guò)管路分別與工作缸和儲(chǔ)水缸聯(lián)接。本發(fā)明還可做以下改進(jìn)還包括有液壓泵站和雙向液壓油缸；所述雙向液壓油缸主要包括缸桶和活塞桿， 缸桶通過(guò)緊固件固定于鹽水缸箱體上；所述液壓門通過(guò)支架固定于活塞桿上；所述液壓泵站由泵源和電動(dòng)機(jī)組成，電動(dòng)機(jī)與泵源相連，泵源通過(guò)管路與三位四通換向閥相聯(lián)，所述三位四通換向閥與雙向液壓油缸通過(guò)兩條管路相聯(lián)，分別連接雙向液壓油缸的上腔和下腔， 其中，與下腔相聯(lián)的管路上設(shè)有液控單向閥；所述三位四通換向閥還通過(guò)另一管路與泵源相聯(lián)，該管路上設(shè)有回油濾器。所述泵源與三位四通換向閥相聯(lián)的管路上設(shè)有加載閥；所述三位四通換向閥與回油濾器相聯(lián)的管路上設(shè)有相同的加載閥。所述泵源與加載閥之間的管路上還設(shè)有壓力表；所述壓力表與回油濾器之間還設(shè)有另一管路，該管路上設(shè)有溢流閥。還設(shè)有位移傳感器和PLCO^rogrammable logic Controller，可編程控制器)， 所述位移傳感器位于雙向液壓油缸附近并固定于箱體上，可檢測(cè)液壓門的位移情況；通過(guò) PLC通訊及PID(比例，積分，微分)運(yùn)算進(jìn)行負(fù)荷加減自動(dòng)控制上述液壓泵站，來(lái)控制液壓門的移動(dòng)。所述水泵站與工作缸連接的管路開(kāi)口于工作缸底部。所述溢流槽的移動(dòng)范圍為工作缸的底部至工作缸的頂部。所述水泵站為兩個(gè)，可以加大供水循環(huán)量，達(dá)到更好的冷卻效果，同時(shí)當(dāng)一臺(tái)水泵損壞時(shí)還可用另一臺(tái)，減少整機(jī)故障率。兩個(gè)或以上可移動(dòng)溢流式液壓間門鹽水缸并接在一起使用，可更加靈活的調(diào)整鹽水缸的負(fù)荷及保障發(fā)電機(jī)試驗(yàn)的連續(xù)性。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有的有益效果是1)通過(guò)溢流門和水泵的使用，能夠讓水不斷循環(huán)而負(fù)荷不會(huì)變化起到冷卻作用， 同時(shí)也解決了強(qiáng)烈沸騰而造成的負(fù)荷波動(dòng)；2)通過(guò)溢流門和水泵的使用，它可以做到長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行時(shí)液面高度保持不變，從而保持負(fù)荷穩(wěn)定，無(wú)需控制系統(tǒng)的頻繁動(dòng)作，降低作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度，最終達(dá)到提高試驗(yàn)效率的目的；3)由于水面波動(dòng)小，可以將鹽分含量相應(yīng)增大，并過(guò)相應(yīng)加大工作缸尺寸、極板、 匯流排、空氣斷路器的載流能力從而加大本發(fā)明的可移動(dòng)溢流式液壓間門鹽水缸負(fù)荷，滿足船舶電站的大型化試驗(yàn)要求。


圖1為三個(gè)可移動(dòng)溢流式液壓閘門鹽水缸并用立體2為雙向液壓油缸控制液壓回路3為三個(gè)可移動(dòng)溢流式液壓閘門鹽水缸并用時(shí)控制液壓回路中泵源1、電動(dòng)機(jī)2、回油濾器3、溢流閥4、壓力表5、加載閥6、三位四通換向閥 7、雙向液壓油缸8、位移傳感器9、液控單向閥10、箱體11、工作缸12、儲(chǔ)水缸13、門框14、液壓門15。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，但不構(gòu)成的對(duì)本發(fā)明的任何限制。實(shí)施例1可移動(dòng)溢流式液壓閘門鹽水缸，主要包括箱體11、工作缸12、儲(chǔ)水缸13、位于工作缸內(nèi)的三相電極板、與三相電極板相連的匯流排；所述工作缸12位于儲(chǔ)水缸上方；還包括有水泵站和溢流門；所述溢流門由門框14和液壓門15組成，門框14固定于工作缸側(cè)表面的開(kāi)口處，液壓門15可沿門框14上下移動(dòng)，并可通過(guò)固定件固定于門框14任意位置，從而將工作缸側(cè)表面的開(kāi)口完全或部分封閉；所述液壓門15頂端設(shè)有溢流槽，溢流槽底有管道通向儲(chǔ)水缸13 ；所述水泵站通過(guò)管路分別與工作缸12和儲(chǔ)水缸13聯(lián)接，其作用是將水從儲(chǔ)水缸泵往工作缸。上述可移動(dòng)溢流式液壓閘門鹽水缸工作過(guò)程為工作時(shí)，根據(jù)試驗(yàn)需求通過(guò)調(diào)整溢流門的高度來(lái)調(diào)整極板浸泡深度(即負(fù)荷大小)，并固定，水泵將水從儲(chǔ)水缸泵往工作缸，多余的水流入溢流門頂端的溢流槽，通過(guò)溢流槽底的管道重新流回儲(chǔ)水缸，不斷循環(huán)往復(fù)，實(shí)現(xiàn)水的冷卻。并且可以保持液面高度，不會(huì)因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行導(dǎo)致水蒸發(fā)帶來(lái)的負(fù)荷下降。通過(guò)實(shí)踐證明溢流式液壓閘門鹽水缸在小負(fù)荷時(shí)負(fù)荷波動(dòng)能控制在IOKW內(nèi)大負(fù)荷控制在30KW內(nèi)，長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定在設(shè)定的負(fù)荷中工作而不須要人手及控制系統(tǒng)干預(yù)，最大載流能力達(dá)到9500KA。實(shí)施例2可移動(dòng)溢流式液壓閘門鹽水缸，主要包括箱體11、工作缸12、儲(chǔ)水缸13、位于工作缸內(nèi)的三相電極板、與三相電極板相連的匯流排；所述工作缸12位于儲(chǔ)水缸上方；還包括有水泵站和溢流門；所述溢流門由門框14和液壓門15組成，門框14固定于工作缸側(cè)表面的開(kāi)口處，液壓門15可沿門框14上下移動(dòng)，并可通過(guò)固定件固定于門框14任意位置，從而將工作缸側(cè)表面的開(kāi)口完全或部分封閉；所述液壓門15頂端設(shè)有溢流槽，溢流槽底有管道通向儲(chǔ)水缸13 ；所述水泵站通過(guò)管路分別與工作缸12和儲(chǔ)水缸13聯(lián)接，其作用是將水從儲(chǔ)水缸泵往工作缸。還包括有液壓泵站和雙向液壓油缸8 ；所述雙向液壓油缸8主要包括缸桶和活塞桿，缸桶通過(guò)緊固件固定于鹽水缸箱體11上；所述液壓門15通過(guò)支架固定于活塞桿上；所述液壓泵站由泵源1和電動(dòng)機(jī)2組成，電動(dòng)機(jī)2與泵源1相連，泵源1通過(guò)管路與三位四通換向閥7相聯(lián)，所述三位四通換向閥7與雙向液壓油缸8通過(guò)兩條管路相聯(lián)，分別連接雙向液壓油缸8的上腔和下腔，其中，與下腔相聯(lián)的管路上設(shè)有液控單向閥10 ；所述三位四通換向閥7還通過(guò)另一管路與泵源1相聯(lián)，該管路上設(shè)有回油濾器3。上述可移動(dòng)溢流式液壓間門鹽水缸工作過(guò)程為根據(jù)試驗(yàn)需求通過(guò)調(diào)整溢流門的高度來(lái)調(diào)整極板浸泡深度(即負(fù)荷大小)，并固定，水泵將水從儲(chǔ)水缸13泵往工作缸12，多余的水流入溢流門頂端的溢流槽，通過(guò)溢流槽底的管道重新流回儲(chǔ)水缸13，不斷循環(huán)往復(fù)， 實(shí)現(xiàn)水的冷卻。并且可以保持液面高度，不會(huì)因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行導(dǎo)致水蒸發(fā)帶來(lái)的負(fù)荷下降。其中，溢流門的高度可通過(guò)液壓泵站和雙向液壓油缸8完成。欲使活塞桿上升時(shí)， 電動(dòng)機(jī)2泵出的液壓油經(jīng)加載閥6、三位四通換向閥7和液控單向閥10進(jìn)入雙向液壓油缸 8下腔頂升下腔，由于液控單向閥10的單向控流作用，活塞桿可以在任意位置停留而不會(huì)下落，此時(shí)，上腔的液壓油經(jīng)過(guò)三位四通換向閥7和回油濾器3流回泵源1。當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)定高度時(shí)，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)2，活塞桿停留于當(dāng)前位置?；钊陆禃r(shí)，電動(dòng)機(jī)2泵出的液壓油經(jīng)加載閥6、三位四通換向閥7進(jìn)入雙向液壓油缸8上腔，同時(shí)打開(kāi)液控單向閥10的控制口，下腔的液壓油經(jīng)液控單向閥10流往三位四通換向閥7，并經(jīng)回油濾器3流回泵源1，當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)定高度時(shí)，關(guān)閉液控單向閥10的控制口和電動(dòng)機(jī)2，活塞桿停留于當(dāng)前位置。通過(guò)實(shí)踐證明溢流式液壓閘門鹽水缸在小負(fù)荷時(shí)負(fù)荷波動(dòng)能控制在IOKW內(nèi)大負(fù)荷控制在30KW內(nèi)，長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定在設(shè)定的負(fù)荷中工作而不須要人手及控制系統(tǒng)干預(yù)，最大載流能力達(dá)到9500KA。實(shí)施例3可移動(dòng)溢流式液壓閘門鹽水缸，主要包括箱體11、工作缸12、儲(chǔ)水缸13、位于工作缸內(nèi)的三相電極板、與三相電極板相連的匯流排；所述工作缸12位于儲(chǔ)水缸上方；還包括有水泵站和溢流門；所述溢流門由門框14和液壓門15組成，門框14固定于工作缸側(cè)表面的開(kāi)口處，液壓門15可沿門框14上下移動(dòng)，并可通過(guò)固定件固定于門框14任意位置，從而將工作缸側(cè)表面的開(kāi)口完全或部分封閉；所述液壓門15頂端設(shè)有溢流槽，溢流槽底有管道通向儲(chǔ)水缸13 ；所述水泵站通過(guò)管路分別與工作缸12和儲(chǔ)水缸13聯(lián)接，其作用是將水從儲(chǔ)水缸泵往工作缸。還包括有液壓泵站和雙向液壓油缸8 ；所述雙向液壓油缸8主要包括缸桶和活塞桿，缸桶通過(guò)緊固件固定于鹽水缸箱體11上；所述液壓門15通過(guò)支架固定于活塞桿上；所述液壓泵站由泵源1和電動(dòng)機(jī)2組成，電動(dòng)機(jī)2與泵源1相連，泵源1通過(guò)管路與三位四通換向閥7相聯(lián)，所述三位四通換向閥7與雙向液壓油缸8通過(guò)兩條管路相聯(lián)，分別連接雙向液壓油缸8的上腔和下腔，其中，與下腔相聯(lián)的管路上設(shè)有液控單向閥10 ；所述三位四通換向閥7還通過(guò)另一管路與泵源1相聯(lián)，該管路上設(shè)有回油濾器3。所述泵源1與三位四通換向閥7相聯(lián)的管路上設(shè)有加載閥6 ；；所述三位四通換向閥7與回油濾器3相聯(lián)的管路上設(shè)有相同的加載閥6。所述泵源1與加載閥6之間的管路上還設(shè)有壓力表5 ；所述壓力表5與回油濾器3 之間還設(shè)有另一管路，該管路上設(shè)有溢流閥4。還設(shè)有位移傳感器9和PLCO^rogrammable logic Controller，可編程控制器)， 所述位移傳感器9位于雙向液壓油缸8附近并固定于箱體11上，可檢測(cè)液壓門的位移情況；通過(guò)PLC通訊及PID(比例，積分，微分)運(yùn)算進(jìn)行負(fù)荷加減自動(dòng)控制上述液壓泵站，來(lái)控制液壓門的移動(dòng)。所述水泵站與工作缸連接的管路開(kāi)口于工作缸底部，盡量減少水泵在往工作缸泵水時(shí)的水面波動(dòng)。所述溢流槽的移動(dòng)范圍為工作缸的底部至工作缸的頂部，可調(diào)整負(fù)荷的范圍較大。所述水泵站為兩個(gè)，可以加大供水循環(huán)量，達(dá)到更好的冷卻效果，同時(shí)當(dāng)一臺(tái)水泵損壞時(shí)還可用另一臺(tái)，減少整機(jī)故障率。兩個(gè)或以上可移動(dòng)溢流式液壓間門鹽水缸并接在一起使用，可更加靈活的調(diào)整鹽水缸的負(fù)荷及保障發(fā)電機(jī)試驗(yàn)的連續(xù)性。上述可移動(dòng)溢流式液壓間門鹽水缸工作過(guò)程為根據(jù)試驗(yàn)需求通過(guò)調(diào)整溢流門的高度來(lái)調(diào)整極板浸泡深度(即負(fù)荷大小)，并固定，水泵將水從儲(chǔ)水缸13泵往工作缸12，多余的水流入溢流門頂端的溢流槽，通過(guò)溢流槽底的管道重新流回儲(chǔ)水缸13，不斷循環(huán)往復(fù)， 實(shí)現(xiàn)水的冷卻。并且可以保持液面高度，不會(huì)因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行導(dǎo)致水蒸發(fā)帶來(lái)的負(fù)荷下降。其中，溢流門的高度可通過(guò)液壓泵站和雙向液壓油缸8完成。電動(dòng)機(jī)2 —直處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，當(dāng)不需要活塞桿動(dòng)作時(shí)，加載閥6聯(lián)通泵源1和回油濾器3，使液壓油不經(jīng)過(guò)三位四通換向閥7即通過(guò)回油濾器3流回泵源1。欲使活塞桿上升時(shí)，加載閥6聯(lián)通三位四通換向閥7，使電動(dòng)機(jī)2泵出的液壓油經(jīng)加載閥6、三位四通換向閥7和液控單向閥10進(jìn)入雙向液壓油缸8下腔頂升下腔，由于液控單向閥10的單向控流作用，活塞桿可以在任意位置停留而不會(huì)下落，此時(shí)，上腔的液壓油經(jīng)過(guò)三位四通換向閥7和回油濾器3流回泵源1。當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)定高度時(shí)，加載閥6又聯(lián)通回油濾器3，活塞桿停留于當(dāng)前位置?；钊陆禃r(shí)，電動(dòng)機(jī)2泵出的液壓油經(jīng)加載閥6、三位四通換向閥7進(jìn)入雙向液壓油缸8上腔，同時(shí)打開(kāi)液控單向閥10的控制口，下腔的液壓油經(jīng)液控單向閥10流往三位四通換向閥7，并經(jīng)流回泵源1，當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)定高度時(shí)，關(guān)閉液控單向閥10的控制口和使加載閥 6又聯(lián)通回油濾器3，活塞桿停留于當(dāng)前位置。當(dāng)壓力表5顯示管路壓力超過(guò)預(yù)定范圍，溢流閥4自動(dòng)開(kāi)啟，卸載液壓油壓力，使液壓油通過(guò)溢流閥4流回回油濾器3。通過(guò)實(shí)踐證明溢流式液壓閘門鹽水缸在小負(fù)荷時(shí)負(fù)荷波動(dòng)能控制在IOKW內(nèi)大負(fù)荷控制在30KW內(nèi)，長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定在設(shè)定的負(fù)荷中工作而不須要人手及控制系統(tǒng)干預(yù)，最大載流能力達(dá)到9500KA。上述的實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，不能以此來(lái)限定本發(fā)明的權(quán)利范圍，因此，依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1.可移動(dòng)溢流式液壓閘門鹽水缸，主要包括箱體(11)、工作缸(12)、儲(chǔ)水缸(13)、位于工作缸內(nèi)的三相電極板、與三相電極板相連的匯流排；所述工作缸(1 位于儲(chǔ)水缸上方； 其特征在于還包括有水泵站和溢流門；所述溢流門由門框(14)和液壓門(1 組成，門框(14)固定于工作缸側(cè)表面的開(kāi)口處，液壓門(15)可沿門框(14)上下移動(dòng)，并可通過(guò)固定件固定于門框(14)任意位置，從而將工作缸側(cè)表面的開(kāi)口完全或部分封閉；所述液壓門 (15)頂端設(shè)有溢流槽，溢流槽底有管道通向儲(chǔ)水缸(1 ；所述水泵站通過(guò)管路分別與工作紅(12)和儲(chǔ)水缸(13)聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可移動(dòng)溢流式液壓間門鹽水缸，其特征在于還包括有液壓泵站和雙向液壓油缸(8)；所述雙向液壓油缸(8)主要包括缸桶和活塞桿，缸桶通過(guò)緊固件固定于鹽水缸箱體(11)上；所述液壓門(1 通過(guò)支架固定于活塞桿上；所述液壓泵站由泵源(1)和電動(dòng)機(jī)( 組成，電動(dòng)機(jī)( 與泵源(1)相連，泵源(1)通過(guò)管路與三位四通換向閥⑵相聯(lián)，所述三位四通換向閥(7)與雙向液壓油缸⑶通過(guò)兩條管路相聯(lián)，分別連接雙向液壓油缸(8)的上腔和下腔，其中，與下腔相聯(lián)的管路上設(shè)有液控單向閥(10)；所述三位四通換向閥(7)還通過(guò)另一管路與泵源(1)相聯(lián)，該管路上設(shè)有回油濾器(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可移動(dòng)溢流式液壓間門鹽水缸，其特征在于所述泵源(1) 與三位四通換向閥(7)相聯(lián)的管路上設(shè)有加載閥(6)；所述三位四通換向閥(7)與回油濾器C3)相聯(lián)的管路上設(shè)有相同的加載閥(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可移動(dòng)溢流式液壓間門鹽水缸，其特征在于所述泵源(1) 與加載閥(6)之間的管路上還設(shè)有壓力表(5)；所述壓力表(5)與回油濾器(3)之間還設(shè)有另一管路，該管路上設(shè)有溢流閥G)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可移動(dòng)溢流式液壓間門鹽水缸，其特征在于還設(shè)有位移傳感器(9)和PLC，所述位移傳感器(9)位于雙向液壓油缸⑶附近并固定于箱體(11)上，通過(guò)PLC通訊及PID運(yùn)算進(jìn)行負(fù)荷加減自動(dòng)控制上述液壓泵站，來(lái)控制液壓門的移動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的可移動(dòng)溢流式液壓間門鹽水缸，其特征在于所述水泵站與工作缸連接的管路開(kāi)口于工作缸底部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的可移動(dòng)溢流式液壓間門鹽水缸，其特征在于所述溢流槽的移動(dòng)范圍為工作缸的底部至工作缸的頂部。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的可移動(dòng)溢流式液壓間門鹽水缸，其特征在于所述水泵站為兩個(gè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的可移動(dòng)溢流式液壓間門鹽水缸，其特征在于兩個(gè)或以上鹽水缸并接在一起使用。
全文摘要
本發(fā)明提供的一種可移動(dòng)溢流式鹽水缸，屬于發(fā)電機(jī)實(shí)驗(yàn)設(shè)備領(lǐng)域。包括工作缸、儲(chǔ)水缸、位于工作缸內(nèi)的電極板、與電極板相連的匯流排；所述工作缸位于儲(chǔ)水缸上方；還包括水泵站和溢流門；溢流門由門框和液壓門組成，門框固定于工作缸側(cè)表面的開(kāi)口處，液壓門可沿門框上下移動(dòng)，并可通過(guò)固定件固定于門框任意位置；所述液壓門頂端設(shè)有溢流槽，溢流槽底有管道通向儲(chǔ)水缸；所述水泵站通過(guò)管路分別與工作缸和儲(chǔ)水缸聯(lián)接。通過(guò)采用溢流門和水泵，可以能夠讓水不斷循環(huán)而負(fù)荷不會(huì)變化起到冷卻作用也解決了強(qiáng)烈沸騰而造成的負(fù)荷波動(dòng)，它還具有負(fù)荷無(wú)需頻繁調(diào)節(jié)和承載能力大的優(yōu)點(diǎn)。可廣泛應(yīng)用于大型發(fā)電機(jī)試驗(yàn)中。
文檔編號(hào)G01R1/28GK102360033SQ201110270640
公開(kāi)日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月14日
發(fā)明者周濟(jì)華, 曹中華, 薛色濤, 陳華斌 申請(qǐng)人:廣州文沖船廠有限責(zé)任公司