專利名稱：鍍錫板表面氧化膜鍍層自動(dòng)測(cè)定系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鍍錫板的鍍層測(cè)試，尤其涉及鍍錫板鍍層質(zhì)量測(cè)量系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
鍍錫板在制造和加工過(guò)程中在其表面會(huì)形成一層氧化膜，氧化膜的厚度大小直接影響了鍍錫板的耐腐蝕性能，因此氧化膜的厚度是衡量鍍錫板質(zhì)量重要指標(biāo)之一。鍍錫板表面的氧化膜厚度大致是10_6mm的數(shù)量級(jí)，要實(shí)際測(cè)量如此薄的氧化膜厚度是很困難的，因此氧化膜的厚度通常用每單位面積試樣氧化膜還原所需的電量來(lái)表示。國(guó)際錫研究所給出電解剝離法測(cè)定氧化膜裝置是采用一個(gè)恒電流源供給電解反應(yīng)所需要的電流，將試樣放入電解槽，用記錄儀記錄電解反應(yīng)的電壓一時(shí)間曲線，根據(jù)電壓的變化確定反應(yīng)的終點(diǎn)，根據(jù)電解反應(yīng)的電流和時(shí)間計(jì)算氧化膜厚度。該裝置自動(dòng)化程度低，可靠性較差，無(wú)法連續(xù)同時(shí)測(cè)量試樣正、反兩面的氧化膜厚度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決上述缺陷，提供一種鍍錫板表面氧化膜鍍層自動(dòng)測(cè)定系統(tǒng)。本發(fā)明可全自動(dòng)完成樣品正、反兩面氧化膜測(cè)量圖譜采集、測(cè)量值計(jì)算等過(guò)程。為解決上述問(wèn)題，一種鍍錫板表面氧化膜鍍層自動(dòng)測(cè)定系統(tǒng)，包括數(shù)控恒電源，氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、氣路控制機(jī)構(gòu)、化學(xué)槽，該化學(xué)槽通過(guò)蠕動(dòng)泵連接有電解槽，所述電解槽包括兩個(gè)子電解槽，兩個(gè)子電解槽夾持待測(cè)的試樣，試樣兩側(cè)和子電解槽之間分別設(shè)有密封圈；電解槽內(nèi)設(shè)有一套電極，以鉬金絲分別纏繞在電極槽內(nèi)部作為工作電極，以兩個(gè)插入電解槽腔的銀電極或甘汞電極作為參比電極和連接待測(cè)鍍錫板的樣品電極；所述待測(cè)試樣下設(shè)有一個(gè)定位桿。所述的恒電流源為兩路數(shù)控、負(fù)極并聯(lián)并且可以同時(shí)、實(shí)時(shí)顯示和反饋電解反應(yīng)電流的恒流源。所述的鍍錫板表面氧化膜鍍層自動(dòng)測(cè)定系統(tǒng)，所述氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)依照氣路控制系統(tǒng)的指令驅(qū)動(dòng)一個(gè)封閉桿以閉合兩個(gè)子電解槽。所述的電解槽是通入一定量的氮?dú)膺M(jìn)行鼓泡，將溶液中空氣排走，達(dá)到脫氣的目的，以滿足反應(yīng)所需無(wú)氧條件。所述的鍍錫板表面氧化膜鍍層自動(dòng)測(cè)定系統(tǒng)，所述兩個(gè)子電解槽分別由管道連接化學(xué)槽。所述的鍍錫板表面氧化膜鍍層自動(dòng)測(cè)定系統(tǒng)，所述蠕動(dòng)泵通過(guò)一帶有回路的管道連通有兩個(gè)子電解槽內(nèi)腔。本發(fā)明充分應(yīng)用了現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)，尤其是應(yīng)用自動(dòng)化數(shù)字處理與通訊技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)多路雙面實(shí)時(shí)測(cè)定功能，該裝置只需將一定面積的樣品放入測(cè)試裝置中，通過(guò)計(jì)算機(jī)控制，即可全自動(dòng)完成樣品正、反兩面氧化膜測(cè)量圖譜采集、測(cè)量值計(jì)算等過(guò)程。該發(fā)明具有設(shè)計(jì)獨(dú)特、工作效率高、測(cè)定準(zhǔn)確性好等優(yōu)點(diǎn)。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明
圖1為本發(fā)明不意 圖2為所述電解槽示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1和圖2所示，一種鍍錫板表面氧化膜鍍層自動(dòng)測(cè)定系統(tǒng)，包括雙路數(shù)控恒電源1，氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)2，氣路控制機(jī)構(gòu)3，化學(xué)槽4，該化學(xué)槽4通過(guò)蠕動(dòng)泵5連接有電解槽6，所述電解槽6包括兩個(gè)子電解槽，兩個(gè)子電解槽夾持待測(cè)的試樣7，試樣7兩側(cè)和子電解槽之間分別設(shè)有密封圈8，電解槽6內(nèi)設(shè)有一套電極，以鉬金絲分別纏繞在電極槽內(nèi)部作為工作電極9，以兩個(gè)插入電解槽6腔內(nèi)的銀電極或甘汞電極為參比電極10和連接待測(cè)試樣7的樣品電極11，所述待測(cè)試樣7下設(shè)有一個(gè)定位桿12。所述的鍍錫板表面氧化膜鍍層自動(dòng)測(cè)定系統(tǒng)，所述雙路數(shù)控恒電源1，能同時(shí)實(shí)時(shí)檢測(cè)并反饋試樣正反兩面電解反應(yīng)電流，根據(jù)反饋的電流值和電解反應(yīng)時(shí)間得到化膜厚度量。所述的鍍錫板表面氧化膜鍍層自動(dòng)測(cè)定系統(tǒng)，所述氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)2依照氣路控制系統(tǒng)3的指令驅(qū)動(dòng)一個(gè)封閉桿31以閉合兩個(gè)子電解槽。所述的鍍錫板表面氧化膜鍍層自動(dòng)測(cè)定系統(tǒng)，所述化學(xué)槽通入一定量的氮?dú)膺M(jìn)行鼓泡，將溶液中空氣排走，達(dá)到脫氣的目的，以滿足反應(yīng)所需無(wú)氧條件。所述的鍍錫板表面氧化膜鍍層自動(dòng)測(cè)定系統(tǒng)，所述兩個(gè)子電解槽6分別由管道連接化學(xué)槽4。所述的鍍錫板表面氧化膜鍍層自動(dòng)測(cè)定系統(tǒng)，所述蠕動(dòng)泵5通過(guò)一帶有回路的管道連通子電解槽內(nèi)腔。
權(quán)利要求
1.一種鍍錫板表面氧化膜鍍層自動(dòng)測(cè)定系統(tǒng)，包括數(shù)控恒電源，氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、氣路控制機(jī)構(gòu)、化學(xué)槽，該化學(xué)槽通過(guò)蠕動(dòng)泵連接有電解槽，其特征在于，所述電解槽包括兩個(gè)子電解槽，兩個(gè)子電解槽夾持待測(cè)的試樣，試樣兩側(cè)和子電解槽之間分別設(shè)有密封圈；電解槽內(nèi)設(shè)有一套電極，以鉬金絲分別纏繞在電極槽內(nèi)部作為工作電極，以兩個(gè)插入電解槽腔的銀電極或甘汞電極作為參比電極和連接待測(cè)鍍錫板的樣品電極；所述待測(cè)試樣下設(shè)有一個(gè)定位桿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍錫板表面氧化膜鍍層自動(dòng)測(cè)定系統(tǒng)，其特征在于，所述的恒電流源為兩路數(shù)控、負(fù)極并聯(lián)并且可以同時(shí)、實(shí)時(shí)顯示和反饋電解反應(yīng)電流的恒流源。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍錫板表面氧化膜鍍層自動(dòng)測(cè)定系統(tǒng)，其特征在于，所述氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)依照氣路控制系統(tǒng)的指令驅(qū)動(dòng)一個(gè)封閉桿以閉合兩個(gè)子電解槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍錫板表面氧化膜鍍層自動(dòng)測(cè)定系統(tǒng)，其特征在于，所述兩個(gè)子電解槽分別由管道連接化學(xué)槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍍錫板表面氧化膜鍍層自動(dòng)測(cè)定系統(tǒng)，其特征在于，所述蠕動(dòng)泵通過(guò)一帶有回路的管道連通兩個(gè)子電解槽內(nèi)腔。
全文摘要
本發(fā)明涉及鍍錫板的鍍層測(cè)試，尤其涉及鍍錫板鍍層質(zhì)量測(cè)量系統(tǒng)。一種鍍錫板表面氧化膜鍍層自動(dòng)測(cè)定系統(tǒng)，包括數(shù)控恒電源，氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、氣路控制機(jī)構(gòu)、化學(xué)槽，該化學(xué)槽通過(guò)蠕動(dòng)泵連接有電解槽，所述電解槽包括兩個(gè)子電解槽，兩個(gè)子電解槽夾持待測(cè)的試樣，試樣兩側(cè)和子電解槽之間分別設(shè)有密封圈；電解槽內(nèi)設(shè)有一套電極，以鉑金絲分別纏繞在電極槽內(nèi)部作為工作電極，以兩個(gè)插入電解槽腔的銀電極或甘汞電極作為參比電極和連接待測(cè)鍍錫板的樣品電極。本發(fā)明可全自動(dòng)完成樣品正、反兩面氧化膜測(cè)量圖譜采集、測(cè)量值計(jì)算等過(guò)程。
文檔編號(hào)G01B7/06GK102997832SQ20111027251
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2011年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月15日
發(fā)明者朱子平, 林毅, 施振巖, 王君祥 申請(qǐng)人:上海寶鋼工業(yè)檢測(cè)公司